Все публикации

Технология извлечения изделий из форм с помощью воздушного потока использует давление газа для бережного извлечения изделий из пресс-форм, значительно улучшая качество поверхности за счет устранения следов от выталкивателя и повышения эффективности производства. Этот метод упрощает конструкцию пресс-форм, снижает износ и особенно полезен для сложных конструкций в….

В данной статье рассматривается влияние количества полостей пресс-формы на давление впрыска в процессе литья. В одногнездных пресс-формах используется более низкое давление благодаря прямолинейному потоку жидкости, что обеспечивает стабильное качество и энергоэффективность. В отличие от них, многогнездные пресс-формы сталкиваются с повышенным...

Образование пузырьков может существенно повлиять на качество изделий, изготовленных методом литья под давлением. В этой статье изложены практические решения этой проблемы, включая регулирование скорости и давления впрыска, оптимизацию времени выдержки, контроль температуры, улучшение конструкции пресс-формы и систем отвода воздуха, а также обеспечение надлежащей сушки….

Усадка в изделиях, изготовленных методом литья под давлением, может существенно повлиять на качество и размеры. Для эффективного решения этой проблемы производителям следует корректировать ключевые параметры процесса, такие как давление выдержки, скорость впрыска, температура расплава и температура пресс-формы. Кроме того, модификация конструкции пресс-формы путем увеличения количества литниковых каналов...

В этой статье рассматривается значительное влияние некачественной конструкции системы вентиляции пресс-форм на изделия из пластмассы. Подчеркивается, как недостаточная вентиляция приводит к образованию воздушных пузырьков, следов текучести и неравномерной плотности, что влечет за собой эстетические дефекты и структурную слабость. В статье акцентируется важность….

Выбор подходящего размера и положения литникового канала при литье под давлением имеет решающее значение для получения высококачественной продукции. Диаметр литникового канала должен соответствовать толщине стенки изделия; меньшие диаметры (0,5-1,5 мм) идеально подходят для тонкостенных изделий, а большие диаметры (1,5-3 мм)...

Расположение и количество литниковых каналов при литье под давлением играют решающую роль в определении внешнего вида и механических свойств конечного изделия. Правильное расположение литниковых каналов минимизирует видимые следы, улучшает эстетический вид и снижает внутренние напряжения, которые могут ослабить изделие. ...

В данной статье рассматриваются ключевые различия между давлением впрыска и давлением выдержки в процессе литья под давлением. Давление впрыска проталкивает расплавленный пластик в форму, обеспечивая полное заполнение, особенно для сложных форм. Напротив, давление выдержки стабилизирует изделие, поскольку оно….

В этой статье рассматривается, как выбор подходящего материала для пресс-формы существенно влияет на внешний вид изделия. Обсуждаются различные типы стали: S136 для глянцевой поверхности, P20 для текстурированных поверхностей, H13 для высокоточных применений и NAK80 для многоцветных эффектов. Каждый материал обладает уникальными преимуществами….

Процесс приемки пресс-форм для литья под давлением имеет решающее значение для обеспечения соответствия пресс-форм проектным спецификациям и поддержания высоких стандартов качества. Он состоит из нескольких ключевых этапов: во-первых, проверка качества поверхности на наличие дефектов, таких как царапины или ржавчина, и измерение шероховатости с помощью….

Для создания прочных наклонных столешниц и направляющих требуется тщательный подбор материалов с определенными свойствами. Ключевые факторы включают достаточную твердость для сопротивления износу, хорошую ударную вязкость для противостояния ударам, термическую стабильность для сохранения прочности при высоких температурах и отличную обрабатываемость для эффективной работы...

Снижение затрат на обработку пресс-форм для литья под давлением имеет решающее значение для производителей, стремящихся повысить прибыльность без ущерба для качества. Ключевые стратегии включают в себя усовершенствование конструкции пресс-формы за счет упрощения разъемных поверхностей, выбор доступных материалов, таких как сталь P20, и внедрение передовых технологий обработки, таких как ЧПУ...

Система охлаждения играет решающую роль в литье под давлением, значительно повышая производительность за счет сокращения времени цикла, улучшения качества продукции и продления срока службы пресс-форм. Эффективное охлаждение уменьшает деформацию и дефекты поверхности, поддерживая при этом оптимальные температуры для предотвращения износа. Ключевые компоненты...

В литье под давлением расположение и размер литниковых каналов являются критически важными факторами, влияющими как на эстетические, так и на функциональные качества изделия. Правильное расположение литниковых каналов может свести к минимуму видимые дефекты, такие как следы от литников и линии потока, которые могут ухудшить качество...

В этой статье рассматривается, как тщательная разработка пресс-формы может минимизировать образование линий сплавления в изделиях, изготовленных методом литья под давлением. Ключевые стратегии включают оптимизацию расположения литниковых каналов для равномерного потока расплава, проектирование эффективных литниковых систем для поддержания стабильного потока и внедрение надлежащих методов вентиляции для предотвращения….

В этой статье рассматривается, как различные типы литниковых каналов в литье под давлением влияют на конечный внешний вид изделий. Обсуждаются прямые литники, боковые литники, точечные литники, погружные литники и волнистые литники — каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Понимание этих различий имеет решающее значение для конструкторов….

Погружной литник — это усовершенствованная конструктивная особенность пресс-формы, которая значительно улучшает внешний вид и функциональность формованных деталей. Располагая питатель на разъемной поверхности пресс-формы и позволяя ему входить в полость под углом, погружные литники минимизируют….

Долговечность пресс-форм для литья под давлением в значительной степени зависит от твердости и прочности используемой стали. Твердость обеспечивает превосходную износостойкость, что крайне важно для поддержания точности пресс-формы при работе с абразивными материалами, такими как стеклонаполненные пластмассы. Прочность гарантирует, что пресс-формы смогут впитывать...

В данной статье рассматривается вопрос достижения идеального баланса твердости и ударной вязкости инструментальной стали. Подчеркивается важность выбора подходящих материалов в зависимости от конкретных условий эксплуатации, таких как высокоударные или высокофрикционные среды. Рассматривается роль легирующих элементов….

В данной статье рассматриваются причины деформации изделий при литье под давлением, с акцентом на такие ключевые факторы, как конструкция пресс-формы, системы охлаждения, давление впрыска и свойства материала. Неравномерное охлаждение является основной причиной деформации, часто усугубляемой неэффективной системой охлаждения….

Следы от литников — распространённые дефекты изделий, изготовленных методом литья под давлением, вызванные различными факторами, включая конструкцию литникового канала, параметры процесса и свойства материала. Правильно спроектированные литниковые каналы с подходящими размерами, формой и расположением имеют решающее значение для минимизации этих следов. Кроме того, регулировка скорости впрыска...

В данной статье рассматриваются ключевые факторы, влияющие на качество линий разъема при литье под давлением. Подчеркивается важность точности пресс-формы, конструктивных особенностей, выбора материала и точного контроля параметров впрыска, таких как давление и температура. Каждый из этих аспектов играет важную роль….

В этой статье рассматривается вопрос определения оптимального расположения линий разъема при литье. Подчеркивается важность учета формы изделия, его функциональности и удобства изготовления. Правильное размещение может значительно улучшить как эстетическую привлекательность, так и функциональную целостность формованных изделий….

Линии разъема могут испортить внешний вид изделий, полученных методом литья под давлением. Чтобы свести к минимуму эти следы, следует сосредоточиться на оптимизации конструкции пресс-формы, тщательно располагая литниковые каналы и избегая закругленных углов. Корректировка параметров литья под давлением, таких как температура и давление, имеет решающее значение для получения более качественного материала….

Снижение трудозатрат в литье под давлением имеет решающее значение для поддержания прибыльности. В этой статье рассматриваются эффективные стратегии, такие как внедрение автоматизации, предоставление профессионального обучения, оптимизация производственных процессов и создание механизмов стимулирования производительности. Автоматизация снижает зависимость от ручного труда, а интеллектуальные...

В этой статье рассматривается, как программное обеспечение для моделирования значительно улучшает анализ охлаждения продукции. Подробно описаны этапы настройки моделирования, включая создание модели, построение сетки, настройку свойств материала, проектирование системы охлаждения, настройку граничных условий и анализ результатов. Используя такие инструменты, как….

В данной статье рассматриваются стратегии повышения эффективности производства на термопластавтоматах. Ключевые методы включают оптимизацию параметров процесса, таких как скорость впрыска и время охлаждения, использование систем быстрой смены пресс-форм, внедрение технологии горячеканальных систем, переход на высокопроизводительные полностью электрические машины и реализацию...

В данной статье рассматриваются эффективные методы повышения ударной вязкости высокотвердой инструментальной стали. Ключевые стратегии включают легирование такими элементами, как никель, молибден и ванадий, для измельчения зернистой структуры и повышения прочности. Также рассматриваются процессы термообработки, такие как отпуск и глубокая обработка...

Понимание тонкостей учета затрат на оборудование для литья под давлением имеет решающее значение для финансового успеха. Ключевые области включают точный расчет стоимости сырья с учетом потерь материала и колебаний цен. Затраты на рабочую силу должны тщательно отслеживаться для обеспечения справедливого распределения...

В данной статье рассматривается влияние сложности форм полостей пресс-форм на себестоимость производственных процессов. Подчеркивается, что сложные конструкции требуют применения передовых методов обработки, таких как высокоскоростное фрезерование и электроэрозионная обработка (ЭЭО), которые требуют дорогостоящего оборудования и квалифицированной рабочей силы. ...