Подкаст - как репонирование функционирует в литье под давлением?

Крупный план замысловатой конструкции плесени впрыска
Как полость функционирует в литье под давлением?
Март 05 - Молдолл - Исследуйте экспертные учебники, тематические исследования и руководства по проектированию плесени и литья под давлением. Изучите практические навыки, чтобы улучшить свое мастерство в Молдолл.

Хорошо, давайте прыгнем в другое глубокое погружение. Сегодня мы собираемся проверить литьевые полости. Вы знаете, такие скрытые вещи, которые формируют все пластиковые вещи вокруг нас. У нас есть отличная техническая статья, которая под названием «Как работает полость в литье в инъекции?
Хороший.
И я думаю, что это будет очень интересно, потому что держу пари, что вы взаимодействуете с тоннами этих литых инъекций каждый день.
Абсолютно. Ага.
Но, вероятно, вы, вероятно, никогда не думали о том, как они на самом деле получают свои формы.
Это одна из тех вещей, которые вы вроде как принимаете как должное.
Полностью. Так. Итак, чтобы начать все, давайте, как, вернемся на секунду. Что на самом деле является полостью во всей этой формовании инъекции?
Ну, подумай об этом, как. Как простой лоток для кубика льда.
Хорошо.
Сам поднос, это плесень, верно?
Ага.
А затем каждый маленький отсек, где вода замерзает в лед, это полость.
Попался.
Так. Так что это по сути, похоже на негативное пространство в форме, пустая часть, которая придает конечному продукту свою форму.
Хорошо, это имеет смысл. Таким образом, пластик, как, заполняет эту полость и, как он затвердевает, бум. Это принимает эту форму. Точно. Это похоже на те формы желе, которые он делал в детстве.
Да, да, я понимаю, что ты имеешь в виду.
Но с гораздо большим инженерным, очевидно.
О, абсолютно. Гораздо более точно.
Верно. И эта точность должна быть ключевой, как вы говорили.
Ага. Я имею в виду, подумай об этом.
Это не только форма, не так ли?
Нет, нет, совсем нет.
Мол, это влияет на текстуру, насколько хорошо это на самом деле работает, даже как, насколько она сильна.
Ага. Структурная целостность, все восходит к полости.
Таким образом, одна идеально сделанная полость равна одному идеальному пластиковому Thingamajig.
Верно.
Но как насчет того, когда вам нужно сделать целую кучу Thingamajigs?
Ах, ну, вот где все становится еще интереснее.
Верно. Потому что вы не можете просто иметь миллион отдельных форм, не так ли?
Ну, вы могли бы, но это не было бы очень эффективным.
Таким образом, существуют разные типы полостей для разных рабочих мест.
Ага. Давайте сначала поговорим о форм отдельных полостей. Как говорится в названии, эти формы, у них есть только одна полость на плесень.
Верно.
Это как, вы знаете, когда вы идете в портной, и они готовит костюм только для вас.
Сделанный на заказ.
Да, точно. Таким образом, эти формы, они идеальны, когда вам нужна небольшая партия чего -то действительно специфического.
Высокая точность, а?
Ты получил это. И они также хороши для больших частей.
Почему это?
Потому что у вас есть больше контроля над тем, как.
Пластик охлаждает, это имеет смысл. Таким образом, вы избегаете любого, например, деформации или странных вещей.
Именно так.
Так что я думаю о прототипах, может быть, медицинские устройства. Все, что должно быть, как супер точное, и вы не делаете их миллион.
Ты получил это. Однополосные формы, это все о качестве над количеством.
Это имеет смысл. Теперь я заметил, что в статье часто упоминается контроль температуры.
О, да, это огромно. И инъекционное формование.
Ага. И я предполагаю, что если температура не подходящая, все может пойти совсем не так, верно?
О, абсолютно.
Это как, я не знаю, печь торт.
Хорошо, мне нравится, к чему ты клонишь.
Если в вашей духовке есть горячие точки, ваш пирог испечется шатким. Верно. Подгоревший с одной стороны, липкий посередине.
Точно. То же самое касается и литья под давлением.
Так что даже при идеальной полости, если охлаждение неравномерное, вы это сделаете.
В итоге получите шаткую деталь.
Интересный.
Ага. И это очень важно для форм с одной полостью.
Я понимаю, почему ты только получаешь.
Знаете, один шанс сделать все правильно имеет смысл.
Хорошо, а как насчет того, когда вам нужно изготовить массу деталей?
А, ну, для этого у нас есть многоместные формы.
Многополостная. Хорошо, значит, в каждой форме более одной полости.
Ага. Подумайте об этом так.
Как гигантский лоток для кубиков льда.
Да, да, именно. Вместо нескольких отсеков здесь десятки. Все делают одинаковые кубики льда одновременно.
Так что все дело в эффективности.
Абсолютно. Это похоже на целую команду крошечных роботов, работающих синхронно и откачивающих одинаковые детали.
Это довольно крутой образ. Итак, крышки от бутылок, конструкторы Lego, все эти крошечные пластиковые детали и электроника, скорее всего, все они сделаны с использованием многополых форм. Да, но когда все эти полости работают одновременно, не так уж и сложно убедиться, что все согласовано.
О, конечно. Это одна из больших проблем.
Я имею в виду, мы говорили о температуре, но должны быть и другие вещи.
Да, например, следить за тем, чтобы расплавленный пластик равномерно заполнил каждую полость.
Ах да. Потому что если в одну полость попадет больше пластика.
В противном случае вы получите детали разного размера и прочности. Знаешь, это дико.
Так как же им вообще убедиться, что этого не произойдет?
Что ж, все сводится к тщательному проектированию и проектированию.
Хорошо, и что, что они на самом деле делают?
Ну, они используют всевозможные модные программы и симуляции, чтобы найти лучший способ правильно замедлить пластик.
Верно. Потому что, если оно не течет равномерно, то это ты.
В конечном итоге у меня будут проблемы.
Ух ты. Столько всего в это входит.
Да, это целая наука.
Это действительно так. И мы еще даже не говорили об этой отделке поверхности.
О да, это совсем другой мир.
Как им удается добиться такой гладкой поверхности или текстурированных ручек?
Ну, это тоже все, что касается полости, но к этому мы вернемся позже.
Ладно, я не могу ждать. Но я думаю, что здесь нам нужно сделать небольшую паузу, дать всем перевести дух.
Звучит хорошо для меня.
Мы скоро вернемся, чтобы глубже погрузиться в мир полостей для литья под давлением. И мы снова погружаемся глубже в полости литья под давлением. Перед перерывом мы говорили о формах с несколькими полостями и о том, как сложно поддерживать единообразие во всех этих полостях.
Верно. Убедитесь, что плесень и пластик одинаково проникают во все уголки и закоулки.
Точно. Вы сказали, что все сводится к проектированию и проектированию.
Угу.
Конечно.
Знаешь, есть такая штука, как расположение ворот.
Расположение ворот. Хорошо, я заинтригован. Что такое ворота в этом контексте?
По сути, ворота — это место, где пластик входит в полость. Например, представьте себе дверной проем.
Хорошо. Точка входа.
Верно. И где вы разместите этот дверной проем, это очень важно.
Имеет смысл. Итак, если ворота неправильные.
Спот, у тебя могут быть самые разные проблемы. Например, представьте, что это слишком близко к одной стороне полости.
Эта сторона остынет быстрее.
Точно. Неравномерное охлаждение, усадка, деформация — что угодно.
А если слишком далеко, то.
Пластик может не заполнять всю полость. У вас появляются пробелы, слабые места, разбитое сердце.
Это все равно, что стратегически разместить разбрызгиватель в вашем саду.
Совершенная аналогия. Вы хотите, чтобы каждое растение поливалось равномерно.
Точно. Так как же им на самом деле выяснить, куда должны идти ворота?
Ну, тут замешана серьезная наука. Они используют программное моделирование и всякие причудливые штуки, чтобы все получилось правильно.
Это дико, сколько всего происходит за кулисами. Мы видим эту идеальную пластиковую штуку и никогда не думаем: да, верно. Теперь вы упомянули о других проблемах, связанных с многоместными формами.
О да, есть над чем подумать. Например, вентиляция.
Вентиляция, как маленькие окна, чтобы впускать воздух?
Не совсем. Это больше для того, чтобы выпустить воздух.
Вне. Хорошо, объясни мне это.
Итак, когда пластик попадает в полость, он выталкивает воздух, верно?
Ага.
Но если этот воздух попадет в ловушку.
Проблемы.
Большие проблемы. Думайте об этом как о воздушном шаре.
Хорошо.
Именно воздух внутри придает ему форму. Если есть отверстия, он сдувается. Точно. То же самое и с пластиковой деталью. Захваченный воздух означает слабые места, пузыри и все такое плохое.
Значит, эти вентиляционные отверстия похожи на крошечные пути эвакуации воздуха?
Точно. Они выпускают воздух вместе с входом пластика.
Итак, эти вентиляционные отверстия, я думаю, они очень маленькие.
О да, совсем крошечный. Для их изготовления нужны специальные инструменты. Это просто потрясающе.
Точное машиностроение во всей красе. И все это для того, чтобы сделать пластиковую вилку или что-то в этом роде?
В значительной степени, да.
Итак, у нас есть форма, температура, расположение ворот, вентиляция. А как насчет внешнего вида этой вещи? Обработка поверхности?
Верно. Помните, мы говорили о том, что полость похожа на форму?
Ага.
Ну, поверхность этой формы, которая определяет поверхность конечной детали.
Так что если вы хотите гладкую, блестящую.
В завершение полость должна быть гладкой и блестящей.
Имеет смысл.
И есть много разных способов добиться этого. Словно полировка полости до зеркального блеска.
Ух ты. Так что дело не только в форме полости. Это тоже текстура.
Точно. Вы можете иметь матовую поверхность, текстурированную поверхность и даже узоры.
Так много вариантов. Это как выбрать подходящую ткань для платья.
Мне нравится эта аналогия. Вам нужно что-то, что не только хорошо выглядит, но и приятно на ощупь.
Точно. И держу пари, есть, например, миллионные методы, чтобы создать эти отделки.
Ах, да. Инженеры все время придумывают новые вещи.
Это действительно дует, на самом деле, когда вы думаете обо всей работе, которая приходит в создание простой пластиковой крышки для бутылки.
Ага.
В конце концов, это не так просто.
Определенно нет. И мы еще не закончили. Нам все еще нужно говорить о материалах, которые они используют, чтобы сделать формы сами.
Верно. Потому что это тоже должно повлиять на вещи, верно?
Абсолютно. Различные материалы, разные свойства, разные проблемы.
Ну, я готов погрузиться в это. И мы вернулись. Готовы завернуть нашу утку в мир литьевых полостей. Перед перерывом мы собирались попасть в придурку материалов для плесени.
Ага. Потому что это не только сама дизайн полости. Верно. То, из чего вы делаете плесень, это тоже имеет значение.
Полностью. Я имею в виду, я предполагаю разные материалы. У них должны быть свои плюсы и минусы.
Точно. И выбор правильного, ну, это может сделать или сломать весь процесс.
Итак, давайте разберем это. Какие из самых распространенных материалов они используют для изготовления этих форм?
Ну, сталь - большая, в частности, инструментальная сталь. Это очень круто. Может обрабатывать тепло и давление.
Имеет смысл. Знаете, это должно быть сильным, мы выдерживаем этот расплавленный пластик, вводимый снова и снова.
Верно. Плюс, инструментальные стальные формы, они могут длиться безумно. Миллионы частей иногда.
Так что, если вы делаете что -то в огромных количествах, например, я не знаю, бутылочные крышки, Legos. Вы сказали, что Tool Steel - это путь.
В значительной степени да. Но это не единственный вариант. Алюминиевые формы также довольно популярны, особенно если вам не нужно делать столько деталей.
Почему это? Что делает алюминий хорошим?
Что ж, во -первых, это намного легче, чем сталь и легче работать, так что вы можете сделать формы быстрее и дешевле.
Ах, так что для прототипирования или меньшего производства, это хороший выбор.
Точно. Да, но как будто есть компромисс со всем. Алюминий не такой жесткий, как сталь, и он не длится долго.
Gotcha. Итак, вы всегда взвешиваете эти разные факторы, верно?
Э -э -э -э -э -э -э. Производство, объем, как точнее это должно быть, бюджет, все это, это как головоломка.
Вы должны найти подходящую часть для подгонки.
Это отличный способ выразить это. И речь идет не только о самом материале. Они также могут выполнять различные поверхностные обработки на плесени.
Что ты имеешь в виду?
Как будто они могут покрыть стальную форму чем -то вроде хрома или никеля, чтобы сделать ее еще более жесткой или легче помочь пластиковому выпуску.
Интересный. Это все равно, что придать вашим инструментам защитный слой, верно?
Точно. И тип покрытия, это зависит от того, что вы делаете. Например, если это медицинское устройство, вам нужно стерилизовать покрытие. Такие вещи.
Ух ты. Удивительно, как много думает во всем этом. Мы действительно принимаем эти повседневные объекты как должное.
Это правда. За ними стоит целый мир инженерии.
И похоже, что этот мир постоянно меняется. Что некоторые из подобных, большие вещи, происходящие в литью инъекции в эти дни?
Ну, 3D -печать становится большей сделкой.
3D -печать, как это работает с плесенью?
Ну, они на самом деле могут сейчас напечатать самим формы.
Ух ты. Таким образом, вы можете создать все виды сумасшедших форм и дизайнов.
Точно. Вещи, которые были бы невозможно с традиционными методами.
Это очень круто. Что -нибудь еще на горизонте?
Ах, да. Устойчивость - это большое внимание. Они смотрят на новые материалы, такие как пластмассы на растительной основе и пытаются сократить отходы, делают весь процесс более дружелюбным.
Приятно слышать. Приятно знать, что люди тоже думают об этой стороне вещей.
Да, это должен быть баланс, верно?
Полностью. Инновации и ответственность. Что ж, это было таким глазом, открывающим глубокое погружение. Действительно заставляет вас ценить всю работу, которая входит в эти, ну, казалось бы, простые объекты.
Было весело исследовать все это с тобой. И нашим слушателям, спасибо, что присоединились к нам.
Мы надеемся, что вы узнали кое -что о скрытом мире литья инъекционных литья.
Ага. И в следующий раз, когда вы возьмете что -нибудь пластиковое, возможно, потребуется секунду, чтобы подумать обо всей изобретательности, которая ушла на то, чтобы сделать это.
И на этой ноте мы завершим это глубокое погружение. Спасибо, что послушали,

Электронная почта: admin@moldall.com

WhatsApp: +86 138 1653 1485

Или зapolniote koantaktniuю -neжe:

Электронная почта: admin@moldall.com

WhatsApp: +86 138 1653 1485

Или заполните контактную форму ниже: