Снова приветствуем вас на очередном углубленном уроке. На этот раз мы рассмотрим литье под давлением.
О, литье под давлением.
Но конкретно о противодавлении. Ах, противодавление, о котором я читал в статье, которую вы мне прислали, под названием «Как противодавление влияет на литье под давлением?»
Верно.
И это здорово. Думаю, это один из тех моментов в литье под давлением, которым люди, возможно, не уделяют достаточно внимания на 100%, когда пытаются что-то сделать.
Чтобы устранить неполадки даже в одной из скрытых проблем.
Да. И я имею в виду, что факторов очень много.
Да, они есть.
В литье под давлением. Но этот момент особенно привлек мое внимание во время изучения статьи.
Абсолютно.
Посмотрим, придем ли мы к согласию по этому вопросу к концу этого подробного анализа.
Хорошо, звучит хорошо.
Но что же такое обратное давление? Как бы вы определили это явление для человека?
Таким образом, обратное давление — это сопротивление, которое встречает винт при движении в обратном направлении для уплотнения пластика.
Хорошо.
На стадии пластификации.
Так что дело не в давлении при инъекции. Нет, дело в давлении до этого. В давлении, которое возникает, когда тебя вводят.
Да, это как делать колбасу, прежде чем выдавить её из трубки.
Хорошо.
Таким образом, вы спрессовываете все гранулы вместе.
Это почти как давление при упаковке.
Да, можно так сказать.
Хорошо. В этой статье рассказывается о том, как это влияет на процесс смешивания.
Абсолютно.
Итак. Как же противодавление влияет на качество перемешивания пластика перед тем, как он попадет в форму?
Таким образом, когда шнек движется в обратном направлении и уплотняет гранулы, происходит сдвиговое воздействие. Именно сдвиговое воздействие обеспечивает перемешивание.
Это почти как замешивать тесто.
Именно. Подумайте об этом.
Ага.
Вы одновременно уплотняете и сдвигаете материал. Именно это создает однородную смесь.
Так вот, знаете, всегда говорят: не нужно слишком сильно перемешивать тесто. Не стоит слишком долго вымешивать хлеб.
Верно. Ага.
Является ли это фактором при литье под давлением или нет?.
Нет, не совсем. Вам нужно, чтобы он был однородным.
Хорошо.
Итак, вы хотите это смешать. Что ж.
Понятно.
Особенно если в составе есть красители или добавки.
Ага.
Вы хотите убедиться, что это правильно.
Потому что я подумал, знаете, одна из вещей, которую я иногда замечал в литье под давлением, это то, что у вас есть, например, деталь, которая, возможно, имеет...
Как вихрь.
Небольшие цветовые разводы или не совсем однородная структура.
Да. Или черные вкрапления там, где основная партия была плохо перемешана.
Хорошо.
Это помогает в этом.
Да. Так что это один из тех случаев, когда это действительно может предотвратить некоторые из этих дефектов зрения.
Абсолютно.
Хорошо, я заметил, что в статье также говорилось о плотности.
Да.
Как противодавление влияет на плотность и как это влияет на образование пустот.
Верно.
Могли бы вы немного рассказать об этом?
Таким образом, при низком противодавлении в деталях могут образовываться пустоты.
Ой.
Это происходит потому, что воздух не вытесняется на стадии пластификации, поэтому он остается внутри. А когда он попадает в форму, образуются эти маленькие полости.
Итак, для тех, кто, возможно, не очень знаком с этим понятием, что такое пустота?
Пустоты — это, по сути, воздушные полости в формованных деталях.
Хорошо. А это плохо, потому что вы создаёте слабые места.
Хорошо.
Они также могут влиять на внешний вид.
Понятно. То есть, если вам нужно, чтобы какая-то деталь была идеальной, структурно прочной, вам это не нужно.
Вы же не хотите, чтобы оно сломалось.
Верно.
Там, где есть пустота.
Таким образом, обратное давление, по сути, обеспечивает стабильность.
Это приводит к уплотнению материала.
Ага.
Чтобы устранить эти пробелы.
Это как выдавить весь воздух перед выпеканием.
Точно.
Хорошо. Я хотела спросить, всегда ли чем больше, тем лучше. Но мне кажется, мы приближаемся к этому моменту. В статье говорится о том, что не стоит оказывать слишком большое обратное давление.
Именно так. Либо потому, что это может вызвать другие проблемы.
Хорошо.
Например, это может увеличить давление впрыска, что создаст нагрузку на оборудование и пресс-форму.
Хорошо.
Это также может увеличить время цикла, поскольку требуется больше времени для упаковки материала.
А, понятно. То есть, это примерно как если бы вы что-то упаковывали. Краску. На то, чтобы ее достать, потребуется больше времени.
Точно.
Хорошо. И последнее, что я хотел бы затронуть в этом разделе, это влияние противодавления на характеристики потока.
И тут я подумал: "Подождите, что?"
Да. Многих это удивляет.
Это потому, что, как вы понимаете, можно подумать, что чем выше давление, тем меньше поток.
Верно.
Но так бывает не всегда.
Это противоречит здравому смыслу.
Ага.
Но это правда.
Итак, как же? Как противодавление иногда на самом деле улучшает поток?
Таким образом, в некоторых случаях увеличение противодавления может фактически снизить вязкость пластика.
Хорошо.
Так всё будет работать лучше.
Напомните мне ещё раз, что такое вязкость?
Вязкость — это сопротивление жидкости течению.
Хорошо.
То есть, у мёда вязкость, близкая к глазу.
Верно.
Вода обладает низкой вязкостью.
То есть вы говорите, что в некоторых случаях это приводит к увеличению давления.
Верно.
Это может заставить пластик вести себя скорее как вода, чем как мёд.
Точно.
Хорошо.
И это происходит из-за этих сдвиговых сил.
Верно.
Это помогает распутать молекулы.
Так что дело не только в уплотнении, а в чем-то другом.
Речь идёт о сдвиге. Речь идёт о движении.
Интересный.
И трение.
Но каковы преимущества такого подхода?
Улучшенная текучесть, более текучее вещество. Это позволяет заполнять сложные формы.
Можно добиться большей точности размеров.
Хорошо.
Меньше деформаций.
Это еще один пример того, как нужно найти оптимальный уровень противодавления.
Все дело в балансе.
Потому что если у вас этого слишком много, это неизбежно приведет к негативным последствиям.
Да.
Но если его недостаточно, то могут возникнуть проблемы с потоком и наполнением.
Хорошо. И пустоты.
И пустоты.
Ага.
Так что нужно многое учесть.
Это.
При настройке процесса литья под давлением.
Да, это так. Но оно того стоит.
Да. И это отличный переход к следующему разделу, где мы поговорим о том, как оптимизировать противодавление.
Абсолютно.
Потому что, как мне кажется, никакого волшебного числа не существует.
Нет.
Это зависит от типа пластика.
Ага.
Конструкция пресс-формы, ваше оборудование, сама деталь.
Абсолютно.
Поэтому, когда мы вернёмся, мы всё это подробно обсудим.
Звучит отлично.
И как на самом деле определить, какое противодавление является оптимальным именно для вашей ситуации.
Давай сделаем это.
Оставайтесь с нами. Итак, мы говорили обо всех преимуществах обратного давления, например...
Верно. Как это помогает при смешивании, уплотнении и текучести. Но в статье также упоминалось о том, как это влияет на внешний вид детали.
Абсолютно.
И мне это показалось интересным.
Это.
Потому что, знаете ли, это может иметь большое значение.
Речь идёт не только о силе и соответствии стандартам.
Ага.
Речь также идёт о...
Речь идёт об эстетике.
Верно.
Ага.
Итак, как противодавление влияет на внешний вид детали?
Таким образом, одним из способов предотвращения образования усадочных раковин является применение обратного давления.
Хорошо.
А это такие маленькие углубления на поверхности детали, знаете, где есть толстый участок и толстый, тонкий участок.
Ага.
Толстый участок сожмется сильнее.
Ох, ладно.
И это создаст небольшую впадину.
Это практически дифференциальная усадка.
Ага.
Хорошо.
А обратное давление помогает плотнее вдавить этот материал в упаковку.
Хорошо.
Таким образом, это уменьшает усадку.
Таким образом, происходит своего рода выравнивание усадки.
Точно.
Попался.
А еще это может помочь при сварке швов.
Ага.
Итак, что же такое сварочные швы?
Линии сварки — это едва заметные линии, которые видны в местах встречи двух фронтов потока. Например, если пластик должен обогнуть угол, а затем снова встретиться с ним, иногда можно увидеть небольшую линию — это и есть линия сварки.
Таким образом, обратное давление помогает в этом.
Это помогает объединить эти два фронта потока.
Хорошо.
Поэтому вы не видите эту линию.
Таким образом, это практически укрепляет связь между ними.
Это как сварка. Да, но с пластиком.
Таким образом, дело не только во внутренней структуре. Важно также качество обработки поверхности.
Верно.
Действительно?
Ага.
Это увлекательно.
Это.
Так что, знаете, мы постоянно возвращаемся к идее, что больше — не всегда лучше.
Это верно.
Итак, с какими трудностями сталкиваются люди при попытке оптимизировать противодействие болям в спине?.
Одна из самых больших трудностей — найти тот самый баланс между избытком и недостатком.
Да, да. Ведь мы же говорили о недостатках избытка.
Ага.
А что, если не хватит? Какие проблемы это может вызвать?
Таким образом, если противодавление недостаточное, могут возникнуть проблемы с неполной заливкой, когда пластик не полностью заполняет форму. Также может образоваться облой, когда пластик выдавливается из формы.
Верно, верно.
Также могут возникнуть проблемы с точностью размеров.
Получается, что оно упаковано недостаточно плотно, чтобы держать форму.
Точно.
Хорошо. Значит, это действительно балансирование на грани.
Это.
И я думаю, это также зависит от...
Ах, да.
Много факторов.
Материал.
Материал. Форма. Машина.
Машина.
Все.
Температура.
Температура. Да.
Влажность.
Так что волшебной формулы нет.
Нет, такого нет.
То есть, вы можете просто подключить и сказать: «Это правильное противодавление для всего».
Неа.
Хорошо. Итак. Какой совет вы бы дали человеку, который...
Ага.
Возможно, вы новичок в литье под давлением или просто пытаетесь разобраться.
Ага.
Как это получить? Правильно.
Поэтому я бы посоветовал начать с рекомендаций поставщика материалов. У них обычно есть какие-то указания. А затем поэкспериментировать. Попробовать разные настройки.
Поэтому приходится много раз пробовать и ошибаться.
Это.
И наблюдение, и ведение записей, и.
Да. Ведите подробные записи о том, что вы делаете и каковы результаты, чтобы...
Можно, так сказать, точно определить эту оптимальную точку.
Точно.
Это действительно полезный совет.
Я надеюсь, что это так.
Думаю, это был действительно отличный обзор проблемы обратного давления.
Мы многое обсудили.
Да, это так. И это действительно подчеркнуло для меня, насколько важен этот параметр.
Это действительно так.
И как это влияет на множество вещей.
Это как эффект доминирования. Одно влияет на другое.
Но... Но прежде чем мы завершим этот подробный анализ, я хочу вернуться к тому, что вы говорили ранее, о том, как противодавление может фактически изменить характеристики текучести пластика.
Да.
То есть, оно может это сделать.
Это может изменить его поведение в матрице.
И мне это показалось очень интересным, потому что дело не только в том, чтобы сделать его более или менее вязким.
Верно.
Речь идёт о том, чтобы коренным образом изменить способ его работы.
Да. Речь идёт об эластичности расплава.
Хорошо. Поэтому, когда мы вернёмся, мы немного подробнее об этом поговорим.
Звучит отлично.
Потому что, на мой взгляд, именно здесь начинается самое интересное.
Это так.
Итак, оставайтесь с нами. Хорошо, мы вернулись, и мы поговорим об эластичности расплава.
Эластичность расплава.
Должен признаться, до прочтения этой статьи мне этот термин был незнаком.
Такое случается не каждый день.
Нет, это не так, но звучит очень важно.
Это.
Можете объяснить, что такое эластичность расплава?
Таким образом, эластичность расплава — это, по сути, способность расплавленного пластика растягиваться и восстанавливать свою форму.
Хорошо.
Представьте себе, например, резинку. Вы растягиваете её, и она возвращается в исходное положение. Это и есть эластичность.
Хорошо.
И расплавленный пластик тоже обладает этим свойством.
Интересный.
В определённой степени.
Да. Так как же это связано с противодавлением?
Таким образом, обратное давление может фактически увеличить эластичность расплава пластика.
Хорошо.
Это означает, что он может лучше проникать в узкие углы и сложные детали.
То есть, это почти как если бы это делало пластик более гибким. Можно так сказать, но не в смысле "как бы".
Не в смысле, например, изгиба.
Это скорее похоже на резинку.
Да. Оно как будто может растянуться, а затем вернуться к своей первоначальной форме.
Хорошо. То есть, это как бы делает пластик более податливым.
Ага.
Чтобы это стало возможным.
Таким образом, он может заполнять эти сложные геометрические формы, не ломаясь и не разрываясь.
Хорошо. И это замечательно, потому что мы хотим, чтобы наши детали были прочными и имели высокую точность размеров.
Точно.
Таким образом, эластичность расплава помогает во всем этом.
Это так.
Но, полагаю, этому есть предел.
Есть.
Насколько сложно просто завести двигатель.
Увеличьте противодавление.
Да, да. Потому что мы говорили о том, что слишком большое противодавление может быть вредным. Ага. Итак, что произойдет, если переборщить с эластичностью расплава?
Если переборщить, можно повредить пластик. Вместо того чтобы улучшить его текучесть, вы, наоборот, ослабите его.
Это все равно что слишком сильно растянуть резинку.
Точно.
И оно щёлкает.
Да. Вы разрываете молекулярные цепочки.
Итак. Все дело в том, чтобы найти ту самую золотую середину.
Это.
Обратного давления.
Зона Златовласки.
Зона Златовласки. Да. Не слишком много. Не слишком мало.
В самый раз.
В самый раз. И это будет зависеть от всех факторов. От всех факторов, о которых мы говорили.
Материал, форма, станок.
Поэтому очень важно понимать, как все эти вещи взаимодействуют друг с другом.
Это сложная система.
Да, это так. Но я думаю, мы неплохо справились.
Я так думаю.
Разложив это на составляющие.
Мы многое обсудили.
Да, это так. И я надеюсь, что теперь наши слушатели лучше это понимают. Я тоже на это надеюсь, учитывая этот часто упускаемый из виду параметр.
Это скрытая жемчужина.
Да, это так. И это лишь доказывает, что иногда самые незначительные вещи...
Ага.
Это может иметь решающее значение.
Абсолютно.
Поэтому всем нашим слушателям: продолжайте экспериментировать, продолжайте учиться и продолжайте расширять границы в своей области.
Это отличный совет.
А кто знает? Возможно, вы найдете аналог обратного давления в своей собственной жизни.
Скрытая жемчужина. Скрытая жемчужина, открывающая новые возможности.
Именно так. Так что до следующего раза, оставайтесь любопытными.
Все еще
