Подкаст – Как можно скорректировать параметры литья под давлением, чтобы снизить процент брака?

Техник регулирует параметры литьевой машины
Как можно скорректировать параметры литья под давлением, чтобы снизить процент брака?
11 ноября — MoldAll — Изучите экспертные руководства, тематические исследования и руководства по проектированию пресс-форм и литью под давлением. Изучите практические навыки, чтобы улучшить свое мастерство в MoldAll.

Хорошо, давайте. Давайте разберемся. Литье под давлением. Именно так мы производим, наверное, 90% вещей, которыми пользуемся каждый день?
Это действительно так. Да. Столько обычных предметов, например, из моего окружения.
Оглядываясь вокруг: моя клавиатура, бутылка с водой, чехол для телефона. Да, но мы же говорим не только об основах работы. Верно? Мы будем копать глубже.
Да, это так. Речь идёт о тонкой настройке.
Небольшие доработки, то, что отличает, знаете, идеальный продукт от...
Из неудачи.
Ага-ага.
Разница между гладким чехлом для телефона и тем, на котором все эти странные вмятины... Да.
Несовершенства.
Точно.
Итак, начнём с температуры.
Хорошо.
Речь идёт не просто о плавлении пластика.
Это действительно так. Речь идёт о контроле температуры, о поиске оптимального значения. Потому что слишком жарко.
Что произойдет, если будет слишком жарко?
Знаете, бывают такие серебристые полоски, как на пластике?
О, да. Или, например, маленькие пузырьки.
Пузырьки, именно так. Это признак того, что бочка, в которой плавится пластик, была слишком горячей. В результате сам пластик начинает разрушаться.
Серьезно? То есть, сжечь?
В некотором смысле. Да. Слишком сильный нагрев, и вещество разрушается, теряет свои свойства.
Ух ты. Хорошо, значит, слишком высокая температура — это плохо. А если недостаточно высокая?
О, тогда у вас тоже возникнут проблемы. Пластик может плохо растекаться. Возможно, наполнение будет неполным.
Поэтому форма даже не заполняется полностью.
Именно так. Поэтому вся хитрость в том, чтобы найти этот идеальный диапазон. И часто это означает увеличение небольшими шагами.
Ну, скажем, раз в 10 градусов?
Да, именно так. Так что вы можете начать, скажем, с 200 градусов Цельсия.
Хорошо.
Понимаете, как это работает? Тогда поднимите значение до 210.
220, и посмотрите, как каждое небольшое изменение.
Каждое изменение влияет на конечный продукт. Именно так.
Итак, мы знаем температуру в цилиндре, при которой плавится пластик, но что насчет самой формы?
Ах, да. Температура плесени тоже имеет значение, потому что...
Нужно еще и погорячее. Верно. Иначе пластик просто...
Ну, это зависит от ситуации. Более горячая форма обеспечит более гладкую поверхность. Это отлично подходит для таких вещей, как, например, бытовая электроника, где внешний вид действительно важен.
Вот почему мой чехол для телефона такой гладкий и блестящий.
Вполне возможно. Да. Так что вы можете повысить температуру плесени, скажем, с 50 градусов Цельсия до 60.
Хорошо. Значит, чем горячее форма, тем ровнее поверхность. Но подождите. Разве более холодная форма не означает, что пластик остывает быстрее?
Вы правы. Так и было бы.
А разве это не означало бы, например, ускорение производства, что обычно хорошо в обрабатывающей промышленности? Верно.
Вы совершенно правы. Более холодная форма означает более быстрое охлаждение, более быстрые циклы и большее количество изделий.
Так что это своего рода компромисс.
Иногда более быстрое охлаждение важнее, чем идеально гладкая поверхность.
Так что все дело в том, какова, так сказать, цель продукта.
Точно.
Итак, у нас уже есть. Мы уже жонглируем двумя разными температурами.
И это только начало.
Я понимаю. Так с чего же вообще начать? Просто выбрать температуру и надеяться на лучшее?
Ну, в этом, безусловно, есть доля искусства. Но главное — действовать систематически.
Систематично. Хорошо.
Не стоит менять всё подряд наугад. Вносите изменения по одному пункту за раз.
Хорошо.
Изменение температуры ствола или формы, а затем документирование произошедшего.
В каком-то смысле вы почти как учёный.
Да. Вы экспериментируете, собираете данные, смотрите, что работает.
Это довольно круто. Но, чувак, мы же говорим только о температуре.
Я знаю.
Мой мозг уже, типа, начинает плавиться.
Подождите, пока не возникнет давление.
О нет. Ладно, может, нам стоит сделать небольшой перерыв? Да, давайте дадим слушателям немного отдохнуть, прежде чем...
Прежде чем мы повысим давление.
Именно. Сейчас вернёмся. Хорошо. Давление. Итак, у нас есть расплавленный пластик. Он сейчас нужной температуры, готов к использованию. Но... Но теперь нам нужно поместить его в форму, верно?
Да, мне нужно заполнить эту нишу.
Это как... не знаю, это как заполнять форму для выпечки тестом или чем-то подобным.
Да-да, хорошая аналогия. Только, очевидно, гораздо сексуальнее.
Да. И далеко не так вкусно.
Именно. И вы же не станете просто выливать все тесто сразу, правда?
Нет, нет, так и будет. Всё разлетится во все стороны.
Именно так. Здесь та же идея. Нам нужно контролировать, с какой скоростью и с какой силой мы вдавливаем пластик в форму.
Итак, вот тут-то и пригодится это. Это давление впрыска.
Совершенно верно. Впрыскивание под давлением направлено на быструю и эффективную подачу пластика в форму.
Хорошо. Мы его туда поместили, но что дальше? Оно должно сохранить свою форму, пока остывает.
Безусловно. И вот тут-то и пригодится умение удерживать давление.
Итак, существует два вида давления.
Два вида. Два важных этапа. Давление впрыска обеспечивает его поступление. Давление удержания удерживает его там во время охлаждения.
Понятно. Так что я точно видела, например, пластиковые игрушки, которые выглядят так, будто их не совсем заполнили в форме. Или на них есть вмятина или что-то подобное.
О да, конечно. Проблемы с удержанием, давлением, вероятно.
Серьезно? То есть, что, если этого давления недостаточно?
Ну, по мере охлаждения пластик, естественно, стремится сжаться.
О, верно, верно.
Так что, если давления недостаточно, чтобы компенсировать эту усадку, то да, усадка всё-таки произойдёт.
Вполне логично. Значит, плотное искажение, всё такое?
Именно так. Поэтому нужно найти правильное давление, достаточное для поддержания формы, но не настолько, чтобы это мешало.
Не слишком много.
Не слишком сильно, потому что чрезмерное давление тоже может вызвать проблемы.
Действительно? Как же так?
Ну, можно получить такое явление, как концентрация внимания в стрессовых ситуациях.
Э-э... О, это звучит не очень хорошо.
Это не.
Ага.
В сущности, слишком сильное давление в определенных местах может фактически ослабить пластик.
Так оно и есть. Это полная противоположность тому, что вы думаете?
В каком-то смысле да. Речь идёт о поиске баланса, той самой «золотой середины».
Итак, недостаточное давление — это плохо. Слишком высокое давление — это тоже плохо. Златовласка снова в деле. Но подождите, мы же говорили о температуре раньше.
Мы были.
И вы сказали, что более высокая температура пресс-формы может облегчить растекание пластика.
Верно. Это делает его более вязким.
Значит ли это, что вам нужно меньшее давление?
Возможно. Всё взаимосвязано, понимаете?
О, я начинаю понимать. Как будто, изменив одну вещь, можно повлиять на всё остальное.
Это система, тщательно сбалансированная система.
Да уж, никогда не думал, что сделать пластиковую игрушку может быть так сложно.
О, дальше будет еще интереснее. Не волнуйтесь. Но, раз уж зашла речь в статье, там был действительно хороший совет по устранению неполадок с давлением.
Ага? Что это было? Всегда ищу советы.
Они сказали, что если у вас возникнут проблемы, попробуйте регулировать усилие удержания небольшими шагами, совсем чуть-чуть, а затем посмотрите, что произойдет с изделием.
Это похоже на то, как мы говорили о небольших изменениях температуры.
Именно так. Не стоит сразу резко повышать или понижать давление. Нужно действовать постепенно, смотреть, к чему приводит каждое изменение.
Это почти как быть детективом.
Да, нужно собрать подсказки, посмотреть, что говорит каждая корректировка.
Мне нравится. Хорошо, у нас есть температура, у нас есть давление. О чём ещё нам нужно беспокоиться в этом процессе литья под давлением?
Итак, теперь, когда мы поместили пластик в форму под нужным давлением, нам нужно поговорить о том, как долго мы будем его там держать.
Ах, значит, здесь важен фактор времени.
Время решает всё. И дело не в одном конкретном случае. Нам нужно правильно выполнить несколько этапов.
Ах, еще одно дело, которым нужно заниматься одновременно.
Что ж, давайте просто скажем, что такое литье под давлением. Это не так просто, как кажется.
Итак, вот что у нас есть. Наш пластик находится в форме под давлением, верно?
Там всё готовится.
Готовка. Да. Но. Но как долго нужно держать его под давлением? Это как выпечка торта? Нельзя открывать духовку слишком рано. Серьезно?
О, да, именно так. Время имеет решающее значение. В литье под давлением это так же важно, как и при запекании.
Итак, какие ключевые моменты времени нам следует учитывать?
Итак, начнем с того, что называется временем инъекции.
Время впрыскивания. Хорошо, это время, необходимое для фактического заполнения формы.
Именно так. И, как вы и сказали, если слишком коротко, то форму не чувствуешь полностью.
Верно. Получаются пробелы и пробелы, неполные части. Да-да. А что насчет... Что насчет слишком длинного? Не выходит ли оно за пределы?
Можно немного достать. Немного лишнего пластика. Да, эти маленькие заусенцы или облой, которые иногда можно увидеть на пластиковых изделиях.
О, да, да, я понимаю, о чём ты говоришь. Да.
Это часто является признаком слишком длительного времени инъекции.
Итак, это как в сказке про Златовласку. Опять же, не слишком коротко, не слишком длинно. В самый раз.
Как раз достаточно времени, чтобы полностью и равномерно заполнить форму.
Хорошо. А что ещё? Что будет после того, как его заполнят?
Затем наступает время охлаждения.
Время охлаждения. Хорошо. Да, именно столько времени требуется для затвердевания, верно?
Именно так. Нужно дать пластику достаточно времени, чтобы затвердеть, прежде чем вынимать его из формы.
Верно. Иначе это будет как... не знаю, как пытаться вынуть желе из формы, пока оно не застыло.
Именно так. Возникают деформации, коробление, всевозможные проблемы.
Так как же понять, какая продолжительность достаточна?
Это зависит от многих факторов. Толщина изделия, тип пластика, температура пресс-формы. Все эти факторы играют свою роль.
Значит, нет никакого волшебного числа?
Нет, никакого волшебного числа нет. К сожалению, для этого требуются эксперименты, метод проб и ошибок.
Из-за этого я осознала, как часто я воспринимаю как должное все эти пластиковые вещи вокруг меня.
Да, правда? В изготовление даже самых простых пластиковых предметов вкладывается столько труда.
Вот, я смотрю на эту пластиковую ручку и думаю: ничего себе. Кто-то, должно быть, точно рассчитал время литья под давлением и время охлаждения, чтобы изготовить эту штуку.
В статье, которую мы рассматриваем, был очень хороший пример. Одна компания производила такие контейнеры, кажется. И они постоянно деформировались.
О, да. Что было? В чём была проблема?
Время охлаждения было слишком коротким. Их слишком рано вынимали из формы.
Ах, значит, пластик ещё не полностью затвердел.
Именно так. Они немного увеличили время охлаждения. Совсем чуть-чуть, и проблема решена.
Ух ты. Значит, небольшое изменение может иметь большое значение.
Абсолютно.
Ага.
В этом и заключается особенность литья под давлением. Эти, казалось бы, незначительные корректировки могут оказать огромное влияние на конечный продукт.
Итак, у нас есть время инъекции, у нас есть время охлаждения. Любое другое время — это повод для беспокойства.
Возможно, речь идёт об увеличении времени цикла?
Время цикла. Хорошо, что это? Что это?
Это общее время, необходимое для одного полного цикла, от расплавления пластика до извлечения готовой детали.
Понятно. Значит, время цикла — это всё о эффективности, верно? Чем быстрее цикл, тем больше деталей вы производите.
Именно так. Но, конечно, не стоит жертвовать качеством ради скорости.
Верно? Верно. Какой смысл изготавливать кучу деталей, если все они испорчены?
Именно так. Главное — найти этот баланс.
Что ж, это было действительно крутое и глубокое погружение.
Да, это так. Надеюсь, это помогло слушателям по-новому взглянуть на мир пластика.
Да, я тоже. Я больше никогда не буду смотреть на пластиковые бутылки так, как раньше.
А кто знает? Может, кто-нибудь из слушателей вдохновится и создаст свои собственные удивительные изделия из пластика.
Всё верно. Так что всем нашим слушателям: продолжайте экспериментировать, продолжайте учиться, и до встречи в следующий раз, когда мы обсудим что-нибудь ещё

Электронная почта: [Электронная почта защищена]

WhatsApp: +86 17302142449

Или заполните контактную форму ниже:

Электронная почта: [Электронная почта защищена]

WhatsApp: +86 180 0154 3806

Или зapolniote koantaktniuю -neжe:

Электронная почта: [Электронная почта защищена]

WhatsApp: +86 180 0154 3806

Или заполните контактную форму ниже: