Итак, пристегнитесь, друзья, потому что мы сейчас погрузимся в самый глубины мира литья под давлением.
Дип Дайв прав.
То есть, вы же каждый день видите изделия, изготовленные методом литья под давлением, верно?
О, безусловно. Куда ни посмотришь.
Но сколько людей на самом деле задумываются о том, как они производятся?
Не так уж много, осмелюсь предположить.
Что ж, хорошо, что мы у вас есть, потому что мы сейчас начнем разбираться в этом процессе.
Это верно.
У меня тут скопилась целая стопка заметок и статей.
О, здорово.
И они от инженера, который действительно проектирует пресс-формы и занимается литьем под давлением на практике.
Ух ты. Прямо из первоисточника.
Информация из первых рук. Так что мы получим действительно, знаете ли, мельчайшие детали.
Мне это очень нравится. Давайте начнём.
Таким образом, к концу этого подробного обзора вы поймете, как все это работает, что влияет на качество конечного продукта, и даже получите несколько советов по устранению неполадок.
Похоже, мы из новичков в литье под давлением превратились, ну, может быть, уже не совсем в экспертов.
Мы не совсем эксперты, но определенно лучше осведомлены, чем в начале.
Безусловно, гораздо более информированы.
Итак, начнём с самого начала.
Хорошо. Что касается сырья.
Имеет смысл.
Инженер постоянно подчеркивает, что выбор правильного пластика имеет первостепенное значение.
Да, это должно быть основой всего, верно?
Это основа.
У вас может быть потрясающий дизайн формы, но если вы используете неподходящий пластик, все ваши усилия окажутся напрасными.
Да, вы не получите желаемого результата. Это как пытаться построить дом из картона, понимаете?
Точно.
И это удивительно. Существует так много разных видов пластика.
О, тонны.
И у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.
Да, каждый из них хорош для определенных целей.
Так что у вас есть, так сказать, надёжные рабочие лошадки.
Те, на кого всегда можно рассчитывать.
Как полиэтилен и полипропилен.
Да. PE&P. Они есть везде. Это действительно игрушки, упаковка, всё такое.
Вот почему они — рабочие лошадки, потому что они должны быть выносливыми.
Да. Должно быть, это непросто.
Устойчивы к химикатам, а также, знаете, дешевы в производстве, но могут быть слишком дорогими. Именно. Да. Так что это ваши повседневные герои, незамеченные герои.
Верно. А еще есть более специализированные пластмассы, например, ПММА.
ПММА?
Да. Инженер упомянул, что он известен своей оптической четкостью.
Ах да, точно. Для таких вещей, как линзы и защитные кожухи для ламп, через которые нужно хорошо видеть.
Именно так. Никаких искажений.
Имеет смысл.
А на противоположном конце спектра находится пик.
Полагаю, Peak не поместится в обычный ланч-бокс.
Нет, никаких ланч-боксов на пике производительности. Это высокоэффективное время.
Высшая лига.
Да. Его используют в аэрокосмической отрасли.
Ух ты.
Медицинские имплантаты, где необходимы прочность и термостойкость.
Действительно требовательные приложения.
Верно. Значит, все дело в правильном подборе.
Материал для работы. Именно для работы.
Мне очень понравилась эта деталь о нейлоне, которую упомянул инженер.
Ага, это про нейлон.
Его нужно тщательно высушить.
Тщательно высушите его, прежде чем использовать. Применительно к литью под давлением.
Ага.
Иначе, ну, кому бы такое пришло в голову?
Кто бы мог подумать?
Но если задуматься, это вполне логично.
Это так.
Потому что... Нейлон, как говорят, гигроскопичен.
Что означает термин «гигроскопический»?
Это значит, что оно впитывает влагу. Ой. Из воздуха.
Да. Как губка.
Так что, если его неправильно высушить, то...
В итоге образуются пузырьки.
Пузыри?
Пузырьки в конечном продукте.
Ага, понятно.
Потому что вся эта влага превращается в пар.
Словно небольшой паровой взрыв.
Это не те пузырьки, которые вам нужны.
Не в хорошем смысле. Нет.
Итак, выбор подходящего пластика — это первый шаг.
Первый шаг, проверено.
Но есть еще один фактор, который не менее важен.
Хорошо, что это?
Сама форма.
Форма правильная. Разумеется.
Форма для отливки — это, по сути, сердце всего процесса.
Именно это придает изделию его форму.
Да. Это определяет форму, размер, качество обработки поверхности, практически всё. Всё, что касается конечного продукта.
Как и при выпечке, вам нужна подходящая сковорода.
Точно.
У вас могут быть потрясающие ингредиенты, лучшие ингредиенты в мире. Но если ваша сковорода криво стоит, то...
Торт обернется катастрофой.
Катастрофа.
И точно так же, как и в случае с пластмассами, для изготовления форм используются разные металлы.
О, интересно.
Так что это действительно популярный вариант.
Что это такое?
Это сталь H13.
Сталь H13.
И он известен своей исключительной прочностью.
Это особенно хорошо подходит для крупносерийного производства.
Имеет смысл.
Но почему H13 такой прочный? Что позволяет ему выдерживать все эти перепады температуры и давления при впрыскивании пластика?
Я не знаю. Что такого особенного в H13?
Всё зависит от его состава и способа обработки.
Я понимаю.
Таким образом, в H13 содержится много хрома.
Хром, хорошо.
Благодаря этому он действительно устойчив к износу.
Поэтому он выдержит интенсивное использование.
Да. А затем он проходит процесс термической обработки.
Термическая обработка.
Это делает его еще прочнее, упрочняет сталь.
Это как ковка меча.
Да. Да. По сути, вы меняете структуру металла, чтобы сделать его сверхпрочным, чтобы он стал износостойким. И это происходит, когда вы изготавливаете тысячи или даже миллионы одинаковых деталей.
Вам нужна форма, которая сможет справиться с этой задачей.
Вам нужно что-то долговечное.
Да, это потрясающе.
И вот тут начинается самое интересное. Инженер говорит о жестких допусках. Верно?
Жесткие допуски.
И говорят, что некоторые формы должны быть точными.
Точность чего?
С точностью до сотых долей миллиметра. Сотые доли миллиметра? Это же ничтожно мало.
Это... я даже представить себе не могу.
Как они вообще это измеряют?
Я даже не знаю, не говоря уже о том, чтобы сделать.
Форма, соответствующая этим спецификациям.
Это меня просто поражает.
Да. Это безумие.
То есть речь идёт о действительно высокоточной инженерии.
Это определенно не обычный мастер-класс.
Наверняка они используют сложные измерительные инструменты. А причина такой точности, такой прецизионности заключается в том, что даже малейшее несовершенство формы...
Это отобразится на каждой детали.
Каждую деталь, которую они производят.
А, понятно. Как крошечная царапина на печатной форме.
Именно так. Это повторяется снова и снова.
Поэтому конструкция пресс-формы должна быть идеальной.
Всё должно быть идеально.
Это очень большое давление.
Это очень сложная задача. И дело не только в создании нужной формы. Важно понимать, как пластик будет растекаться, принимая эту форму, как он будет охлаждаться, как предотвратить дефекты.
Так что это и наука, и искусство.
Это действительно так.
Это увлекательно.
Таким образом, каждая мельчайшая деталь пластикового изделия, каждый шов, каждый изгиб — все это продиктовано конструкцией пресс-формы.
Это как тайный язык.
Да, это так. Как только вы это поймете, вы увидите эти пластиковые изделия совершенно по-новому.
Я уже смотрю на вещи по-другому.
Я тоже.
Ага.
Итак, у нас есть сырье и невероятно точные формы.
Проверять.
Теперь пришло время поместить пластик в форму и что-нибудь из него сделать.
Давай сделаем это.
Вот тут-то, как мне кажется, всё и становится по-настоящему сложно.
Именно здесь происходит настоящее волшебство.
Да. Сейчас начинается техническая часть. Инженерные записи полны информации о параметрах процесса. Температура, давление, скорость, все эти переменные. Все эти переменные. И, судя по всему, если не все настроить правильно, могут возникнуть проблемы. Проблемы могут быть очень серьезными.
Так что это тонкий танец.
Это тонкий танец. Даже опытные операторы постоянно вносят коррективы.
Довести дело до совершенства, создать.
Конечно, конечный продукт хорош. Вау. Хорошо, давайте разберем эти параметры по одному.
Хорошо, звучит неплохо.
Первым делом — температура.
Температура.
И дело не только в том, насколько сильно вы расплавите пластик. Сама форма тоже должна быть нагрета до определенной температуры.
Подождите, а плесень тоже?
Плесень тоже?
Почему так? Я думал, дело просто в расплавлении пластика.
Ну, это не просто плавление. Подумайте об этом. Вы впрыскиваете этот расплавленный пластик в старую форму.
Хорошо.
Что происходит?
Полагаю, он очень быстро остывает.
Видите ли, он очень быстро остывает, и это может вызвать проблемы.
Как что?
Подобно деформации, происходит неравномерное затвердевание.
Поэтому необходимо контролировать температуру пресс-формы.
Да, нужно контролировать этот процесс, чтобы влиять на охлаждение пластика.
Вы получаете идеальную форму.
Именно так. Теперь инженер приводит действительно интересный пример.
Ах, да.
Из поликарбоната или ПК.
ПК — это прочный, прозрачный пластик, верно?
Да. Они используют его для защитных очков и тому подобного.
Я это видел.
И, по всей видимости, для корректной работы требуется более высокая температура пресс-формы.
На самом деле, он выше. Почему?
Таким образом, при работе с поликарбонатом более высокая температура формы снижает напряжение в материале по мере его охлаждения.
Хорошо.
Это приводит к лучшей четкости изображения и ударопрочности.
Так что стало сильнее и яснее.
Более прочный и прозрачный. Да. Все дело в поиске оптимального решения для каждого типа использования пластика.
С пластиком ситуация несколько иная.
Хорошо. Итак, температура — это одна из составляющих.
Уравнение, одна часть вниз.
Но тогда возникает и давление.
Давление.
И именно это, собственно, и приводит к такому результату.
Расплавленный пластик проникает во все уголки и щели шара.
Во все уголки и закоулки.
Необходимо заполнить каждую деталь.
Что произойдет, если давления будет недостаточно? В итоге получатся неполные детали.
О нет. Как недопеченное печенье.
Да, печенье, которое не совсем соответствовало требованиям формочки.
Имеет смысл.
И слишком большое давление.
Это тоже плохо?
Тоже плохо.
Что произойдет тогда?
Вы можете приобрести то, что они называют флэш-памятью.
Вспышка.
Да. Там, где пластик выдавливается из формы.
А, понятно. Вы как будто слишком сильно выдавливаете зубную пасту из тюбика.
Да. И это может даже повредить саму плесень.
О, нет.
Это как переполнить воздушный шар. Он лопнет.
Имеет смысл.
А еще есть скорость впрыска.
Скорость впрыска.
А это влияет на скорость заполнения формы пластиком.
Хорошо. Значит, если вам нужны действительно мелкие детали, нужно вводить препарат быстрее.
Вы правы. Это гонка со временем, прежде чем...
Пластик начинает остывать.
До того, как оно остынет и затвердеет. Именно так.
Ух ты.
То есть вы не просто устанавливаете несколько параметров и позволяете машине работать.
Но сейчас ведётся большая работа по тонкой настройке.
В процессе работы требуется много тонкой настройки, много корректировок.
Действительно?
Да. И вам нужен кто-то, кто знает, что к чему.
Они это делают, и для этого требуется мастерство.
Для этого требуется немало мастерства. Да.
Значит, вы должны быть одновременно инженером и художником.
Думаю, да. Для того чтобы по-настоящему овладеть этим процессом, необходимы технические знания, научные навыки, а также интуиция и искусство.
Это так здорово.
Итак, мы рассмотрели важность сырья, точность конструкции пресс-формы и все эти сложные параметры технологического процесса.
Удивительно, сколько труда вкладывается даже в создание самых простых вещей.
Верно. И мы даже не затронули эту тему.
И это еще не все.
Литье под давлением — это гораздо больше, чем просто технология.
Ох, чувак.
Но я думаю, нам обоим нужен перерыв.
Да, давайте на минуту осмыслим это.
Всё это для того, чтобы всё это осмыслить.
Звучит неплохо. Я готов продолжить, когда вы будете готовы.
Давайте вернёмся к делу.
Мы как раз обсуждали все эти корректировки в режиме реального времени, которые приходится вносить операторам.
Да, да. Литье под давлением — это не просто установка и забывание.
Нет, не с его помощью.
Даже со всеми этими навороченными машинами.
И автоматизация по-прежнему нуждается в человеческом участии.
Это действительно так. Для того, чтобы получить идеальный продукт и избежать целой партии брака, нужен опытный оператор.
Имеет смысл.
Это как выпечка, правда?
Да, мне нравится эта аналогия.
Вы можете приобрести свой навороченный планетарный миксер, свою высокотехнологичную духовку.
Конечно.
Но для этого все равно нужен опытный пекарь.
Понять, когда что-то не так.
Чтобы понять, когда тесто идеально пропеклось, или отрегулировать температуру, если продукты слишком быстро подрумяниваются.
Именно так. На машины полагаться нельзя.
Вам необходимы интуиция и опыт. Именно. И в инженерных заметках полно примеров этого.
Нет, правда.
Им приходилось быстро принимать решения и устранять неполадки в режиме реального времени.
Держу пари, это будет довольно напряженно.
Да, конечно. Давайте обсудим некоторые из этих проблем. На какие дефекты операторам следует обращать внимание?
Итак, что же может пойти не так?
Что может пойти не так?
Ну, мы уже немного говорили о пузырьках.
Верно.
Пузырьки могут появиться, если вы неправильно просушите нейлон.
Верно. Или если в расплаве есть воздух.
Пузырьки воздуха. Понятно.
Таким образом, это может ослабить пластик.
Выставить это в плохом свете.
Сделайте так, чтобы это выглядело уродливо.
Да, никому это не нужно.
Затем появляются следы течения.
Что такое следы текучести?
Это как полосы или узоры, которые иногда можно увидеть на поверхности.
А, понятно. Кажется, я это уже видел.
Да, это как если вы выльете густое тесто для блинов на сковороду, и оно не распределится равномерно.
А, понятно. Значит, всё идёт не гладко.
Да. Значит, эти следы от текучести означают, что пластик не плавно затекал в форму.
Так почему же это произошло?
Причин может быть несколько. Скорость впрыска может быть слишком низкой, температура расплава — слишком низкой, или даже проблема может заключаться в самой конструкции пресс-формы.
Ух ты. Столько всего нужно обдумать прямо сейчас.
Инженер упомянул нечто, называемое усадочными раковинами, о чём я раньше никогда не слышал.
Просадочные швы? Не думаю, что знаю, что это такое.
Усадочные раковины — это небольшие углубления или ямки, которые могут появляться на более толстых участках детали.
Итак, перейдём к более толстым частям.
Да. Представьте, что вы заполняете форму, в которой есть как тонкие, так и толстые участки. Тонкие участки быстро остынут и затвердеют.
Верно.
Потому что они тоньше, но на более толстые участки уходит больше времени.
Понятно.
Поэтому, по мере охлаждения более толстого участка, он...
Сжимается, и это создает усадку.
Именно так. Это создает небольшую впадину.
Это интересно.
Таким образом, все сводится к управлению процессом охлаждения, чтобы обеспечить равномерное сжатие.
Столько всего нужно обдумать.
Я понимаю. Это непросто, правда? Похоже, нужно быть детективом. Детективом, чтобы выяснить, что вызывает эти дефекты и как их исправить.
Мне это нравится. Как пластиковый детектив.
Да, пластиковый детектив ищет улики. Ищет улики.
Допустим, вы оператор. Вы видите один из этих дефектов. Что вы будете делать?
Что же делать? Ну, это действительно зависит от дефекта и от того, что, по вашему мнению, является его причиной.
Итак, разные дефекты, разные решения.
Хорошо. Так что, если вы видите пузырьки, попробуйте повысить температуру в цилиндре, чтобы улучшить циркуляцию. Убедитесь, что пластик полностью расплавлен и весь попавший в него воздух может выйти.
А, понятно. Это как увеличить огонь на плите.
Точно.
Чтобы соус не подгорел.
Чтобы не сгорело. Или, если вы видите следы от потока, попробуйте увеличить скорость впрыска.
Чтобы пластик быстрее туда попал.
Это поможет быстрее и равномернее заполнить форму.
Имеет смысл.
А вот следы усадки — это очень сложные следы. Но один из распространенных способов их устранения — увеличить давление при удержании.
Держите давление?
Помните, это сила, которая прикладывается к пластику после его впрыскивания.
Ах да. После того, как оно будет в форме.
Таким образом, увеличивая давление, вы, по сути, вдавливаете больше пластика в эту более толстую область по мере ее охлаждения и сжатия.
Таким образом, это заполняет пробелы.
Именно так. Предотвращение развития этой депрессии.
Это умно.
Это как подкачать воздух в шину, когда она начинает спускать.
Я понимаю.
Весь этот процесс меня невероятно увлекает.
Да, это так. Это очень сложная система.
Это как постоянное балансирование. Верно. Корректировка одного параметра здесь, настройка другого там, всё для достижения идеального результата.
Это как рецепт. Нужно подобрать все ингредиенты в точности.
Именно так. И чем больше у вас опыта, тем лучше у вас это получается.
Чем больше вы знаете, тем лучше у вас получается прямо сейчас.
Инженер рассказывает в своих записях историю о том, как однажды он несколько недель пытался избавиться от стойкого пятна от усадки грунта.
О нет. След от усадки. Этого не пройдёт.
Это никак не проходило. Они перепробовали всё: регулировали температуру, давление, скорость, но ничего не помогало. Казалось, ничего не работает.
Что они сделали?
В конце концов, они поняли, что проблема вовсе не в параметрах процесса.
Правда? Так что же это было?
Дело было в самой конструкции пресс-формы.
Плесень.
Небольшое различие в толщине стенок приводило к неравномерному охлаждению пластика.
Ой. Значит, им пришлось переделать форму.
Им пришлось перепроектировать форму.
Ух ты. Это большие перемены.
Да, но это был хороший урок, правда?
Какой был урок?
Иногда решение заключается не в корректировке процесса.
Речь идёт о возвращении к истокам.
Речь идёт о возвращении к основам, об обеспечении надёжности конструкции.
Это как строить дом. Если фундамент кривой, то построить его невозможно.
Просто покрасьте.
Никакие вычурные украшения не помогут.
Вам нужен прочный фундамент.
А в литье под давлением этой основой является форма.
Сама форма. И, конечно же, качество материалов тоже имеет значение.
Конечно. Нужно иметь все необходимое.
Мы уже говорили о выборе подходящего пластика, но есть еще и вопрос подготовки и обработки материала.
Ах да. Как сушка нейлона.
Точно.
Но ведь дело не только в нейлоне, верно?
Нет. Разные виды пластика имеют разные потребности.
Хорошо. Как что?
Некоторые из них, возможно, потребуется предварительно нагреть до определенной температуры. До очень специфической температуры. Да.
Ух ты.
Другие, возможно, потребуется смешивать с добавками.
Добавки? Зачем?
Для улучшения их текучести или цвета.
Так что дело не просто в том, чтобы бросить пластик в автомат и нажать кнопку "старт".
Это еще не все.
Много подготовительной работы.
Требуется много подготовительной работы. Важно понимать нюансы каждого материала. Инженер рассказывает о том, как они постоянно экспериментируют с новыми материалами.
О, круто.
Стремление расширить границы возможного.
Это здорово.
Это заставляет задуматься о том, какое будущее ждет литье под давлением. Верно.
Какие именно инновации нас ждут в будущем? Мы уже наблюдаем значительные достижения в области автоматизации и робототехники, которые делают процессы более эффективными и точными.
А что насчет новых материалов?
Разрабатываются ли новые виды пластмасс?
Разрабатываются ли новые виды пластмасс? И ответ — безусловно.
Ого. Что именно?
Ученые работают над созданием высокоэффективных пластмасс с невероятными свойствами.
Какие именно объекты недвижимости?
Например, способность выдерживать экстремальные температуры.
Экстремальные температуры.
Или быть биоразлагаемым.
Биоразлагаемый пластик. Это потрясающе.
Это действительно так. Поэтому мы можем увидеть применение деталей, изготовленных методом литья под давлением, в еще более сложных областях.
Как в космосе.
Да. Например, аэрокосмическая отрасль, медицинские имплантаты, а может быть, даже и другие области.
Сделать вещи более экологичными.
Совершенно верно. В этом подробном обзоре мы уже многое обсудили.
Мы действительно это сделали.
Но есть один ключевой момент, о котором мы еще не говорили.
Что это такое?
Что происходит после того, как деталь извлекается из формы?
Ах да. Что будет дальше?
Ещё ничего не кончено.
Но это еще не вся история.
В создание конечного продукта вкладывается целый мир постобработки и отделки.
Итак, мы говорим о завершающих штрихах.
Последние штрихи.
Превращение заготовки в готовый продукт.
Именно так. Готовы изучить заключительный этап процесса литья под давлением?
Конечно. Поехали.
Итак, мы вернулись. Готовы завершить наше углубленное изучение литья под давлением.
Мне интересно, чем всё это закончится.
Мы многое обсудили, не так ли?
Да. Мы прошли весь путь от сырья до проектирования пресс-формы, включая этот сложный процесс литья под давлением.
Удивительно даже подумать об этом, правда?
Это.
Все этапы, необходимые для производства этих обычных пластиковых изделий. Да.
Об этом даже не задумываешься.
Обычно мы просто принимаем их как должное.
Полностью.
Но сейчас я смотрю на свою бутылку для воды и думаю обо всех инженерных решениях, которые были использованы при её создании.
Все эти мельчайшие детали.
Именно так. Но наше путешествие ещё не закончено.
О, это еще не все.
И это ещё не всё. Мы уже говорили о том, как залить расплавленный пластик в форму.
Верно.
Необходимо убедиться, что он правильно охлаждается и затвердевает.
Все эти параметры.
Но что происходит дальше? Деталь выскакивает из формы.
Да. А что потом?
Что же дальше? Вот тут-то и вступает в дело магия постобработки.
Ах, постобработка. Последние штрихи.
Последние штрихи.
Имеет смысл.
Таким образом, инженер упоминает всевозможные методы.
Различные технологии для разных продуктов.
Да. Всё зависит от того, что вы производите и от требований.
Хорошо.
Иногда достаточно просто обрезать лишний материал.
О, как та колба, о которой мы говорили.
Вспышка. Именно. Эти маленькие кусочки пластика по краям.
Это как когда нужно обрезать хрустящие края печенья.
Да. Чтобы они все выглядели красиво и единообразно.
Отличная аналогия с печеньем.
Однако иногда все бывает сложнее.
Более сложный процесс. Например, какой?
Как при механической обработке. Сверление для создания отверстий или элементов, которые нельзя было бы отформовать напрямую.
А, понятно. Для вещей, которые должны подходить друг к другу.
Да. Например, шестерни или корпуса, детали. Именно. И, конечно же, есть еще обработка поверхности.
Отделка поверхности для придания ей привлекательного вида.
Чтобы оно хорошо выглядело, приятно ощущалось и функционировало так, как должно.
Это может быть что угодно: шлифовка, полировка, покраска.
Да. Или покрытие, чтобы добиться нужного внешнего вида и тактильных ощущений.
Итак, что же представляет собой финишная обработка поверхности?.
Эстетика, эстетика и функция.
Понятно.
Подумайте, например, о чехле для телефона.
Ага.
Вы можете выбрать матовую или глянцевую поверхность, текстурированную или гладкую поверхность.
О да. Столько вариантов.
Столько вариантов. И все они могут повлиять на то, как продукт ощущается на ощупь, как он выглядит, насколько он долговечен.
Это имеет смысл.
И тут инженер упоминает об очень интересном процессе, который называется гальваническим покрытием.
Гальваническое покрытие. Я слышал об этом, но точно не знаю, что это такое.
Таким образом, они фактически наносят тонкий слой металла на пластиковую деталь.
Ого. Значит, это металлическое покрытие.
Это.
Это круто. Зачем ты это сделал?
Ну, это может придать пластику металлический блеск.
Выглядит как металл, но под ним всё ещё пластик.
Точно.
Это умно.
А ещё это может улучшить проводимость пластика.
О, интересно.
Таким образом, вы можете получить деталь, которая выглядит и ощущается как металл, но при этом легче и дешевле. Легче и дешевле в производстве. Да. Удивительно, на что они способны.
Это действительно так.
Весь этот глубокий анализ стал для меня настоящим откровением.
И для меня тоже.
Вся эта сложность, вся эта изобретательность — это как скрытый мир. Это как скрытый мир инженерии и мастерства.
И мы бы даже не узнали о его существовании, если бы не уделили время на изучение вопроса.
Именно так. Так что же вы хотите, чтобы наши слушатели вынесли из этого?
Надеюсь, после этого они больше никогда не будут смотреть на пластиковые изделия прежним взглядом.
Согласен. Но я знаю, что не буду.
В следующий раз, когда вы поднимете пластиковую бутылку, игрушку, чехол для телефона или что-нибудь еще.
Просто уделите минутку, чтобы оценить это.
Да. Ценю все усилия и внимание, вложенные в его создание.
Все эти этапы, от выбора подходящего пластика до проектирования пресс-формы и точной настройки всех параметров процесса.
Удивительно, чего мы можем достичь, если приложим к этому усилия.
Это действительно так. Это свидетельство человеческой изобретательности, нашей.
Способность изменять мир вокруг нас.
По одной пластиковой детали за раз.
Хорошо сказано.
Спасибо, что присоединились к нам в этом путешествии.
Это было очень приятно.
До следующего
