Qual dos seguintes plásticos é conhecido pela sua excelente estabilidade química e baixa absorção de água?
Este plástico é comumente usado em filmes, recipientes e tubos.
Embora este plástico seja durável, é mais conhecido pela resistência ao calor.
Este plástico é conhecido pela resistência mecânica e resistência química.
Este plástico é quebradiço e usado em materiais de embalagem.
O polietileno (PE) é conhecido por sua excelente estabilidade química e baixa absorção de água, tornando-o ideal para filmes, recipientes e tubos. Outros plásticos como PP, PVC e PS têm propriedades primárias diferentes.
Qual propriedade torna o Polipropileno (PP) adequado para peças automotivas?
Esta propriedade permite que o PP seja utilizado em peças automotivas expostas a altas temperaturas.
Esta propriedade está associada a plásticos como o PC.
Esta é uma propriedade do poliestireno, não do PP.
Embora o PP tenha boas propriedades elétricas, esta não é sua característica definidora para uso automotivo.
O polipropileno (PP) é adequado para peças automotivas devido à sua excelente resistência ao calor, o que lhe permite suportar altas temperaturas. Sua transparência e fragilidade não são fatores relevantes aqui.
Qual plástico é preferido em caixas eletrônicas devido à sua clareza óptica?
Este plástico oferece boas propriedades ópticas.
Este plástico é conhecido por sua alta resistência em vez de clareza óptica.
Conhecido pela resistência, não pela clareza.
Este plástico possui excelentes propriedades mecânicas, mas não clareza óptica.
O poliestireno (PS) é preferido em caixas eletrônicas devido à sua clareza óptica. Outros plásticos como PC, ABS e PVC são escolhidos por diferentes razões, como resistência ou propriedades mecânicas.
Por que o plástico ABS é considerado versátil na fabricação?
Esses recursos o tornam popular em vários setores.
Este recurso está mais associado ao PC.
Na verdade, o ABS tem boas propriedades térmicas.
Embora resistente, esta não é a principal razão da sua versatilidade.
O plástico ABS é versátil devido à sua facilidade de processamento e alto brilho superficial. Pode ser facilmente moldado e tratado, tornando-o adequado para diversas aplicações. Alta transparência e baixa estabilidade térmica não são relevantes aqui.
O que torna o policarbonato (PC) ideal para vidro à prova de balas?
Essas propriedades contribuem para seu uso em equipamentos de segurança.
A flexibilidade não é o principal fator para aplicações de segurança.
Embora tenha alguma resistência, não é o fator chave aqui.
O custo do PC normalmente não é seu ponto de venda para tais usos.
O policarbonato (PC) é ideal para vidro à prova de balas devido à sua alta resistência e tenacidade. A sua flexibilidade e resistência química são menos significativas neste contexto. O custo não é a principal consideração aqui.
Qual plástico é comumente usado na fabricação de tubos devido à sua resistência à corrosão química?
Este plástico também é conhecido por suas fortes propriedades mecânicas.
Mais comumente usado em brinquedos e embalagens, não em cachimbos.
Embora durável, o PE não é usado principalmente em tubulações para resistência à corrosão.
O ABS é mais utilizado em caixas automotivas e eletrônicas do que em tubulações.
O cloreto de polivinila (PVC) é comumente usado na fabricação de tubos devido à sua forte resistência à corrosão química e propriedades mecânicas. Outros plásticos como PS, PE e ABS têm finalidades diferentes.
Por que o Polipropileno (PP) pode ser escolhido em vez do Polietileno (PE) para determinadas aplicações?
Estas propriedades tornam o PP adequado onde a durabilidade é necessária.
O custo não é necessariamente o fator decisivo aqui.
PE é normalmente mais flexível que PP.
Ambos têm baixa densidade, mas o fator decisivo é a resistência e a rigidez.
O polipropileno (PP) pode ser escolhido ao invés do polietileno (PE) devido à sua melhor resistência e rigidez, tornando-o adequado para aplicações que exigem durabilidade. Flexibilidade e eficiência de custos não são os principais motivos aqui.
Qual indústria se beneficia principalmente com o uso de polietileno (PE) para soluções de embalagens resistentes à umidade?
Esta indústria valoriza as propriedades de baixa absorção de água do PE.
O setor automotivo normalmente usa PP ou PC com mais frequência.
Os eletrônicos geralmente favorecem o PC ou o ABS por suas propriedades.
Embora o PVC possa ser usado aqui, o PE não é a principal escolha para embalagens de saúde.
A indústria de embalagens se beneficia do uso do Polietileno (PE) devido à sua baixa absorção de água e estabilidade química, tornando-o ideal para soluções de embalagens resistentes à umidade. Outras indústrias, como automotiva e eletrônica, preferem materiais diferentes.