Podcast – Quais são as melhores estratégias para reduzir custos de moldagem por injeção?

Máquina injetora em operação com processo otimizado
Quais são as melhores estratégias para reduzir custos de moldagem por injeção?
06 de novembro - MoldAll - Explore tutoriais de especialistas, estudos de caso e guias sobre projeto de moldes e moldagem por injeção. Aprenda habilidades práticas para aprimorar seu trabalho na MoldAll.

Tudo bem, hoje vamos nos aprofundar na moldagem por injeção. Especificamente como cortar custos sem sacrificar a qualidade. Parece que você nos deu uma grande quantidade de recursos aqui. Estou realmente tentando controlar essa parte do seu negócio, hein?
Sim, é complicado, com certeza.
E veja só, não se trata apenas de encontrar o plástico mais barato que existe. Estamos falando de estratégia.
Você entendeu. Vamos descobrir algumas coisas surpreendentes aqui.
Como o que? Dê-nos uma prévia.
Bem, pense que relacionamentos de longo prazo com fornecedores e até mesmo testes de materiais para encontrar o ponto ideal são uma maneira totalmente diferente de ver as coisas.
Portanto, sourcing estratégico, não apenas caça a pechinchas.
Exatamente. Uma de suas fontes, um estudo de caso da empresa X. Eles descobriram que construir um relacionamento sólido com seu fornecedor de resina plástica lhes permitiu negociar descontos em grandes quantidades e até mesmo receber avisos antecipados sobre próximos aumentos de preços.
Sem brincadeira. Gosta de informações privilegiadas?
Praticamente. Eles acabaram economizando 15% anualmente em custos de materiais.
Uau, 15% só por ser amigo do seu fornecedor.
Você ficaria surpreso com o quanto os relacionamentos são importantes neste negócio.
Eu aposto. Ok, mas que tal usar plásticos modificados ou reciclados? Há todo esse hype sobre ser um milagre de redução de custos. Mas é mesmo?
Pode ser, mas você precisa ser esperto. Outra de suas fontes, um relatório da associação industrial Y, realmente enfatiza a importância de testes, testes completos. Na verdade, eles destacaram um caso em que uma empresa mudou para uma mistura de plástico reciclado para reduzir custos. Parece bom em teoria, certo?
Faz sentido.
Mas eles não fizeram testes suficientes. E olha só, o produto final era quebradiço, propenso a rachar, acabou com uma onda de devoluções. E adivinhe?
Custa-lhes mais no longo prazo.
Bingo. Você precisa ter certeza de que o preço mais barato não sairá pela culatra mais tarde.
Ai. Sim, lição cara.
E o teste em si pode realmente levar a algumas descobertas interessantes.
Como o que?
Este estudo você obteve do Research Institute Z. Eles descobriram que, ao brincar com uma mistura de materiais virgens e reciclados e ajustar alguns parâmetros de processamento, obtiveram a mesma resistência e durabilidade usando 20% menos material no geral.
Isso é impressionante. Transformar um problema potencial em um impulsionador de lucros. Tudo bem, vamos ao cerne da questão. Todas aquelas máquinas de moldagem por injeção, quero dizer, elas têm tantas configurações. Por onde começamos, certo?
Pode parecer opressor.
Você precisa de um diploma de engenharia para otimizar essas coisas?
Você ficaria surpreso. Trata-se de encontrar o ponto ideal. Temperatura, pressão, velocidade. É tudo uma questão de equilíbrio.
Ok, mas como encontramos essas configurações mágicas?
Bem, felizmente você tem alguns recursos aqui para nos guiar.
Ah, que bom.
Um artigo, o Manual de Moldadores por Injeção. Ele fala sobre como a temperatura de fusão realmente afeta o desgaste da máquina. Acontece que uma temperatura de fusão ligeiramente mais alta pode reduzir o desgaste da rosca e do cilindro.
Espere, então aumentar um pouco o aquecimento pode realmente economizar dinheiro a longo prazo?
Você entendeu. É tudo uma questão de longo prazo.
Isso é contra-intuitivo, mas brilhante, certo?
Pequenos ajustes, grande impacto. E por falar em impacto, suas fontes enfatizam muito a importância de uma equipe bem treinada. São eles que podem realmente aumentar ou diminuir sua eficiência.
Faz sentido. Operadores experientes valem seu peso em ouro.
Absolutamente. Eles entendem as configurações da máquina como a palma da sua mão. Eles podem detectar problemas antes que se tornem desastres.
Como uma máquina bem lubrificada, Todos trabalhando juntos sem problemas.
Exatamente.
Falando nisso, vamos falar do molde em si. É a base de todo o processo, certo?
Sim. Entendi. É crucial.
Você tem aqui um white paper do fabricante de moldes A. Eles detalham a economia de custos ao investir em um molde de alta qualidade.
E é bastante significativo.
Sim. Eles estimam que um molde durável feito com os materiais certos, elaborado com habilidade, pode reduzir defeitos em até 50% e aumentar a vida útil em até 30%.
Sim. Um molde barato pode economizar dinheiro antecipadamente, mas é como construir uma casa sobre uma base instável.
Você acabará pagando mais depois.
Exatamente. Reparos, substituições, perda de tempo de produção. Tudo soma.
Mas espere, tem mais. Ainda nem tocamos na logística.
Ah, sim, esse é um outro mundo de economias potenciais.
Logística. Estou intrigado. Teremos que mergulhar nisso depois do intervalo.
Parece bom. Temos muito a descobrir lá.
Tudo bem, voltaremos em breve para explorar os meandros da logística. Fique atento.
Não vá a lugar nenhum.
OK. Logística. Não é exatamente a parte mais interessante da moldagem por injeção, mas você está dizendo que é uma mina de ouro para economia de custos.
Sim, muitas vezes é esquecido, mas existe um enorme potencial.
Então, por onde começamos?
Bem, um de seus artigos fala sobre esta empresa que reduziu seus custos de envio em impressionantes 20% apenas mudando de caminhões para trens para entregas de resina a granel.
Seriamente? 20% apenas por mudar a forma como enviam as coisas?
Trata-se de escolher o método certo para cada remessa, e não apenas o mais barato em geral.
Portanto, transporte ferroviário para granéis, mas talvez caminhões para entregas menores e mais urgentes.
Exatamente. E fica ainda mais granular do que isso. Outra fonte fala sobre otimização de rotas para esses caminhões de entrega.
Como encontrar a rota mais curta evitando o trânsito.
Mais do que isso, pense em minimizar a quilometragem, o consumo de combustível e até o desgaste dos veículos. Como um GPS superpotente.
Faz sentido. Todas essas pequenas ineficiências, elas se somam. Mas e o estoque? Essa é uma outra fera.
É verdade, mas você tem ótimos recursos aqui que explicam tudo.
Ah, que bom.
Lembre-se, bem na hora. Inventário.
Sim, já falamos sobre isso antes.
Bem, este guia da empresa de consultoria logística W. Dê-nos um exemplo perfeito do mundo real. Essa empresa que fabrica componentes eletrônicos implementou JIT e boom. Reduziu o espaço de armazenamento em 30% e reduziu pela metade os custos de manutenção de estoque.
Uau, isso é uma grande vitória. Mas como o JIT funciona na prática? Parece que seria necessária muita coordenação.
Isso acontece. Você precisa de um bom planejamento, comunicação clara com os fornecedores e visibilidade em tempo real das suas necessidades de produção.
Portanto, não é um tipo de coisa definir e esquecer.
Não exatamente. E lembra daquela classificação ABC de que falamos?
Vagamente.
Bem, essa é a chave para fazer o JIT funcionar. Você prioriza o estoque com base no valor e na frequência de uso.
Portanto, o material de alto valor e usado com frequência recebe tratamento especial.
Exatamente. Garantindo que ele chegue exatamente quando você precisar.
Como uma entrega perfeitamente cronometrada, exatamente quando a linha de produção precisa.
Você entendeu. Falar em tempo e toda essa conversa sobre logística me faz pensar em rastreadores GPS e análise de dados.
Isso é realmente útil ou apenas chavões?
Não, não. Eles são o verdadeiro negócio. Você recebeu este relatório da empresa de pesquisa tecnológica V. As empresas estão usando dados em tempo real para tornar sua logística muito mais eficaz.
Dê-me um exemplo.
Imagine rastrear suas remessas em tempo real. Você pode ver gargalos prevendo atrasos antes mesmo de acontecerem. É como ter uma bola de cristal para sua cadeia de suprimentos, para que você possa fabricar.
Ajustes em tempo real. Mantenha as coisas funcionando perfeitamente.
Exatamente. E isso se traduz em economia de custos.
Ok, vamos mudar um pouco de assunto. Fale sobre algo que parece não ter relação com logística, mas na verdade não tem. Projeto de produto.
Ah, bom ponto. O design tem um enorme impacto nos custos de fabricação.
Portanto, escolhas inteligentes de design podem, na verdade, levar a custos mais baixos de moldagem por injeção.
Absolutamente. Uma de suas fontes. Design para capacidade de fabricação. Dizem que um bom design é como uma máquina bem lubrificada. Cada parte trabalhando em conjunto sem problemas.
Adorei essa analogia. Sim, ok, mas como transformamos isso em decisões reais de design? Aqueles que nos economizam dinheiro?
Uma grande oportunidade é simplificar seu design. Menos peças significa um molde menos complexo. Menos etapas de fabricação.
Menos é mais.
Às vezes, sim. É como uma receita. Quanto menos ingredientes, mais fácil e rápido será.
Mas e se você precisar de várias peças para o produto funcionar?
Depois, trata-se de ser criativo. Consolidar peças, integrar funções. Você tem aqui um estudo de caso da empresa de design de produtos inovadores U. Eles redesenharam uma montagem complexa com mais de 20 peças em um único componente moldado por injeção. Economia de custos de 40%.
Uau. E aposto que é mais durável.
Muitas vezes acontece que designs mais simples tendem a ser mais robustos.
Ok, que tal usar peças padronizadas? Isso não faria o produto parecer genérico?
Não necessariamente. Trata-se de escolher estrategicamente peças que você pode usar em vários produtos ou linhas de produtos. Como ter uma biblioteca de blocos de construção. Você pode misturá-los e combiná-los para criar todos os tipos de coisas únicas.
Assim, você obtém personalização e eficiência.
Exatamente. E é claro que não podemos esquecer dos materiais.
De volta ao plástico novamente.
Sempre volta a isso. Certo.
Trata-se realmente apenas de escolher a opção mais barata?
Não. Lembre-se de que barato nem sempre significa melhor valor. Se comprometer a qualidade, você acabará pagando mais no longo prazo. Reparos, substituições, clientes insatisfeitos. Isso acrescenta.
Tem que haver um equilíbrio. Custo-benefício e desempenho. Mas como saber se um material mais barato realmente aguentará?
Testando. Há todo um mundo de testes de materiais por aí.
Ah, certo, aqueles laboratórios que colocam materiais no espremedor.
Exatamente. Este relatório do Materials Testing Lab T. Eles falam sobre a simulação de condições do mundo real. Testes de estresse, temperaturas extremas, ambientes diferentes.
Como um campo de treinamento para plástico.
Você entendeu. Eles garantem que o material aguenta a pressão.
Isso é incrível. Descobrimos muitas maneiras de economizar dinheiro, desde essas pequenas configurações de máquinas até repensar todo o design do produto.
E ainda não terminamos.
Tem mais?
Ah, sim, temos uma outra seção sobre eficiência energética e redução de resíduos.
Pode vir. Estou pronto para mergulhar ainda mais fundo nesta aventura de redução de custos.
Tudo bem, vamos lá.
Tudo bem, então abordamos materiais, máquinas e até logística. Mas tenho a sensação de que ainda existem mais joias escondidas de economia de custos por aí.
Ah, absolutamente. Acabamos de arranhar a superfície.
Como o que? Dê-me uma dica.
Bem, vamos falar sobre energia. Essas máquinas de moldagem por injeção podem ser verdadeiros consumidores de energia.
Sim, esse é um bom ponto. Os custos de energia são sempre uma preocupação. Então, como podemos tornar essas máquinas mais eficientes? Precisamos gostar de comprar todos os equipamentos novos?
Novos equipamentos podem definitivamente ser mais eficientes. Mas também existem maneiras de melhorar sua configuração existente.
Ok, como o quê?
Uma de suas fontes é este artigo da revista industrial S. Eles falam sobre a otimização dos ciclos de aquecimento e resfriamento. Apenas certificando-se de que o barril e o molde sejam aquecidos apenas nas temperaturas necessárias, as empresas podem reduzir o consumo de energia em 10, 15%.
Ah, então é como não aquecer um forno vazio. Certo?
Exatamente. Por que desperdiçar energia se você não precisa?
Faz sentido.
Outra coisa é a manutenção preventiva. Este estudo de caso da empresa de manufatura R. Eles descobriram que a limpeza e manutenção regular de suas máquinas não apenas reduziu o consumo de energia, mas também prolongou a vida útil do equipamento.
Portanto, uma máquina bem conservada é uma máquina feliz e eficiente.
Você entendeu. É como levar seu carro para ajustes regulares. Mantém as coisas funcionando perfeitamente. Evita problemas maiores no futuro.
Ok, então além das próprias máquinas.
Sim.
Quaisquer outros desperdiçadores de energia sorrateiros que deveríamos estar atentos?
Ar comprimido. É usado em todos os lugares na moldagem por injeção. Mas vazamentos no sistema. Enorme desperdício de energia.
Realmente? Um pequeno vazamento pode fazer muita diferença?
Oh sim. Este guia da organização de eficiência energética Q. Eles recomendam inspeções regulares. Corrigindo vazamentos prontamente. Mesmo um pequeno vazamento pode custar centenas de dólares por ano em energia.
Uau. Então é como encontrar um tesouro escondido. Capture esses vazamentos antes que eles esgotem nossos lucros.
Exatamente. Agora vamos mudar um pouco de assunto. Fale sobre redução de resíduos.
Ah, desperdício. O inimigo da eficiência.
Você disse isso. Você tem aqui este relatório da empresa de consultoria de sustentabilidade P. Eles realmente se aprofundam na importância de um bom programa de controle de qualidade. Detectando defeitos precocemente. Isso pode evitar uma montanha inteira de sucata mais tarde.
É como resolver um pequeno problema antes que ele se torne uma grande bagunça.
Precisamente. Controle de qualidade. Não se trata apenas de fazer peças perfeitas. É uma parte fundamental da sua estratégia de redução de custos.
Ok, então o que mais podemos fazer para minimizar o desperdício?
Concentre-se no uso de materiais.
Significado?
Este artigo dá dicas para moldagem por injeção sustentável. Eles falam sobre usar apenas a quantidade de material absolutamente necessária para criar a peça.
Portanto, nada de excesso, apenas o necessário.
Certo. Eles dão este ótimo exemplo de empresa que redesenhou seu produto. Reduziu ligeiramente a espessura da parede. Não afetou em nada a funcionalidade, mas economizou uma tonelada de resina plástica ao longo do tempo.
É incrível como pequenas mudanças podem fazer uma grande diferença. E quanto ao desperdício que é inevitável? Como sprues e corredores?
Boa pergunta. Você nem sempre precisa simplesmente jogar essas coisas fora.
Realmente? O que você pode fazer com isso?
Este guia da Plastics Recycling Association O fala sobre a reafiação e reutilização desses restos de plástico. Uma empresa que destacaram investiu em um moedor. Começou a reutilizar até 80% dos seus resíduos plásticos.
Uau. 80%? É incrível.
Certo? Dê uma segunda vida a esses restos de plástico em vez de adicioná-los ao aterro sanitário.
Ok, então estamos reutilizando materiais. Mas há mais alguma coisa que possamos fazer para reduzir o desperdício no processo?
Pense em caixas de embalagem, plástico bolha, fita adesiva. Tudo soma.
Sim, é verdade. Nunca pensei sobre isso.
Este artigo da revista Packaging Innovation N fala sobre soluções de embalagens reutilizáveis. Uma empresa mudou para sacolas reutilizáveis ​​e reduziu o desperdício de embalagens em 50%.
Uau. 50%. Isso é enorme.
Transformar um problema de resíduos em uma situação em que todos ganham em termos de sustentabilidade.
Tudo bem, cobrimos eficiência energética e redução de resíduos. Qual é a última arma do nosso arsenal de redução de custos?
Automação.
Automação. Já ouvi muito sobre isso. Mas como isso se aplica à moldagem por injeção?
Bem, este white paper da empresa de robótica M. Eles destacam os benefícios de automatizar a remoção de peças. Imagine um braço robótico removendo-os suavemente.
Peças recém-modeladas para que seja mais rápido e reduza o risco de danificar essas peças.
Exatamente. Além disso, libera seus operadores humanos para se concentrarem em outras coisas.
Coisas que os robôs não conseguem fazer direito.
Coisas como controle de qualidade, otimização de processos, resolução de problemas.
É tudo uma questão de trabalhar de forma mais inteligente, não mais difícil.
Eu não poderia ter dito melhor.
Esta tem sido uma jornada incrível. Descobrimos muitas maneiras de economizar dinheiro em moldagem por injeção. Desde aqueles pequenos ajustes na máquina até repensar todo o design do produto e tudo mais.
Na verdade, trata-se de adotar uma abordagem holística, buscando constantemente maneiras de melhorar, tentando coisas novas.
Você deu aos nossos ouvintes muito em que pensar.
Espero que sim. Mesmo pequenas melhorias podem resultar em grandes economias ao longo do tempo.
Esse é um ótimo ponto para terminar. Lembrem-se todos, a jornada não termina aqui. Continue explorando, continue experimentando. E nunca pare de mergulhar fundo no mundo do conhecimento e da inovação. Isso é tudo para este mergulho profundo na economia de custos em moldagem por injeção. Até a próxima, feliz

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