Tudo bem, então você já trabalhou em um projeto de moldagem por injeção e pensou que já tinha conseguido? Você sabe, tipo, você tem essa parte incrível, e então bam, ela deforma, Shrinks fica totalmente descontrolado.
Ah, sim, sim. Quer dizer, acho que todo mundo que trabalhou com moldagem por injeção já teve essa experiência pelo menos uma vez.
Totalmente. Então é exatamente nisso que estamos mergulhando hoje. Encolhimento. Vamos nos aprofundar neste artigo, sobre como prever e controlar. Você sabe, realmente assumindo o controle do seu jogo de moldagem por injeção.
Acho que essa é uma das coisas que há de tão fascinante nisso. Certo. Porque é uma daquelas coisas que parece surgir furtivamente em você.
Totalmente.
E você acha que tem tudo sob controle, e então abre o molde, é tipo, ah, o que aconteceu aqui?
Certo. Você fica tipo, espere, isso não é. Não foi isso que eu projetei.
E você pensa, pensei que tinha o material certo, sabe, ou pensei que tinha os parâmetros de processo certos. E é como se, bem, o encolhimento fosse um tipo de problema tão multifacetado que poderia ser uma variedade de coisas.
Totalmente. E é uma daquelas coisas que, quero dizer, frações de milímetro podem estragar tudo.
Absolutamente. Oh sim. Quero dizer, estamos falando de medidas tão minúsculas, e é incrível o quanto essas medidas minúsculas podem ter um impacto tão grande no produto final.
Então aposto que você tem algumas histórias sobre isso. Quero dizer, você está na indústria há muito tempo. Quais são alguns dos maiores pesadelos de encolhimento que você já viu?
Ah, meu Deus. Sim. Quero dizer, há tantos. Mas o que realmente me vem à mente é que eu estava trabalhando com uma empresa que fabricava essas capas de telefone complexas.
Ah, uau.
Certo. E eles estavam usando plástico ABS, o que é bastante. Quero dizer, é um plástico bastante padrão. Mas eles estavam tendo um pesadelo com o encolhimento e observavam um encolhimento de cerca de 2%.
Ah, isso é muito.
O que não parece muito, mas.
Sim. 2% em algo minúsculo.
Em algo tão pequeno, é enorme.
Sim. Isso elimina todas as tolerâncias e.
Isso significava que a taxa de sucata deles estava nas alturas. Quase metade de suas partes.
Uau. Então, o que eles fizeram?
Bem, eles realmente tiveram que voltar à prancheta e começaram a olhar para esses três elementos principais. Conversamos sobre o material, o projeto do molde e os parâmetros do processo, e eles perceberam que precisavam ajustar cada uma dessas áreas.
OK.
Para controlar o encolhimento.
Sim. Então, vamos nos aprofundar nisso.
Sim.
Então, primeiro, as propriedades dos materiais. Certo. E eu entendo, ok, plásticos diferentes se comportam de maneira diferente, mas de quanto estamos falando aqui? Tipo, até que ponto o próprio material pode afetar toda essa questão do encolhimento?
Bem, quero dizer, a questão é que é mais do que você imagina, porque no caso dessas capas de telefone. Certo. Acabaram trocando o ABS pelo policarbonato.
OK.
Que tem uma taxa de encolhimento muito menor. O policarbonato geralmente fica em torno de 0,5 a 0,7%. E isso reduziu o encolhimento pela metade.
Uau.
E a taxa de sucata caiu muito.
Apenas trocando o material.
Apenas trocando o material.
Uau. OK. Então, sim, acho que essas planilhas de dados que recebemos dos fornecedores são como ouro.
Eles são como. Sim. Eles são um tesouro de informações. Porque essas folhas de dados informam tudo sobre a taxa de contração linear, a taxa de contração de volume.
Então isto é como a nossa bola de cristal.
Sim. E é tipo, ok, é assim que esse material vai se comportar no molde.
Sim. Mas os materiais são sorrateiros, certo?
Claro.
Quais são algumas das dicas ocultas com as quais devemos estar atentos?
Ah, sim, definitivamente existem algumas dicas ocultas. E uma delas, na verdade, até essas capas de telefone, elas mudam para policarbonato, certo?
Sim.
Que tem uma taxa de encolhimento mais baixa, mas ainda observava alguma deformação.
Sim, eu também.
E acontece que o policarbonato, embora encolha menos no geral, é muito sensível à expansão térmica.
OK.
Portanto, se esfriar muito rapidamente, irá deformar.
Então é assim. Qual é um bom exemplo? Tipo, ah, é como assar. Tipo, se você tirar um bolo do forno cedo demais.
Exatamente.
Vai afundar no meio.
E é exatamente isso que estava acontecendo com essas capas de telefone, tenho certeza. Sim. Portanto, não se trata apenas da taxa geral de encolhimento. Trata-se de entender como o material se comporta.
Então você pensa, ah, está encolhendo menos. Estamos bem. Mas então é tipo, ah, mas espere, tem outra coisa.
Certo?
Ok, e quanto à umidade? E quanto à absorção de umidade? Porque eu sei que isso também pode ser um grande problema.
Oh sim. A absorção de umidade pode definitivamente ser um problema. Porque alguns polímeros, quero dizer, são como esponjas. Eles apenas ensaboam a umidade do ar e, quando fazem isso, incham. E à medida que secam.
Sim.
Eles encolhem. Então é um golpe duplo.
Então, como você. Como você luta contra isso?
Bem, uma das coisas que você pode fazer é pré-secar os materiais.
OK.
Antes de moldá-los. Então você garante que eles estejam consistentes.
Então você não terá nenhuma surpresa.
Certo.
OK. Então temos material, mas acho que mesmo que você tenha o material perfeito.
Sim.
Se o seu molde estiver uma bagunça.
Oh sim.
Tudo vai sair pela janela.
Absolutamente. É como ter os melhores ingredientes, mas um forno com defeito. Certo.
Sim.
Você não vai conseguir um bom kit.
Sim.
Portanto, o design do molde é absolutamente crítico.
Ok, então vamos entrar nisso. Quais são algumas das coisas sobre o design do molde que podem realmente interferir no encolhimento?
Bem, um dos maiores culpados é a espessura irregular da parede.
OK.
Então, se você tiver seções grossas ao lado de seções finas.
Sim.
Eles vão esfriar e encolher em taxas diferentes.
OK.
E isso pode levar a todos os tipos de deformações e distorções.
É como tentar costurar dois tipos diferentes de tecido que encolhem de maneira diferente.
Exatamente.
Você terá todos os tipos de rugas e rugas.
Sim. Você acaba com uma verdadeira bagunça.
Sim. Portanto, não se trata apenas de sua aparência. Quero dizer, é uma questão de força também.
Certo. Afeta absolutamente a resistência da peça.
Ok, entendi.
Porque você recebe essas tensões internas que aumentam quando há uma contração irregular.
OK. Então, como você evita isso?
Bem, durante a fase de projeto, é muito importante analisar cuidadosamente a geometria da peça.
Então você está pensando sobre isso desde o início.
Desde o início.
OK.
E tente projetar para uma espessura de parede consistente, tanto quanto possível. Se não for possível evitar variações na espessura da parede.
Sim.
Pelo menos tente fazer essas transições graduais.
OK.
Então você não tem nenhuma mudança abrupta.
Então é como construir uma ponte, certo?
Exatamente.
Você precisa distribuir a carga.
Você precisa distribuir o estresse.
OK. E quanto a isso. Eu sei que já falamos um pouco sobre resfriamento. Como o resfriamento influencia tudo isso?
Bem, o resfriamento é enorme porque se o molde não esfriar uniformemente.
Certo.
Você obterá diferentes taxas de encolhimento em diferentes áreas.
Certo.
E, novamente, isso pode levar a deformações e distorções.
É como aquela analogia do bolo novamente. Você está esfriando de maneira desigual e um lado afunda.
Exatamente.
Ok, então como você projeta um sistema de resfriamento que realmente será equilibrado?
Bem, existem muitas estratégias diferentes que você pode usar. Existem diferentes tipos de canais de resfriamento que você pode usar. Você pode usar canais defletores, que criam turbulência para melhorar a transferência de calor.
Ah, interessante.
Você pode usar canais conformes que seguem os contornos da peça.
Ah, uau. Isso está ficando muito de alta tecnologia. E é aqui que entra o software de simulação.
Ah, sim, absolutamente.
Porque estou imaginando todos esses canais e tentando descobrir como.
Sim, é. Fica muito complexo. Sim. E é aí que o software de simulação é incrivelmente valioso.
Então você não está apenas adivinhando e verificando.
Exatamente.
Ok, então temos o material, temos o design do molde, mas ainda não falamos sobre esses parâmetros do processo. Os parâmetros do processo, que eu sei, também são enormes.
Eles são um grande negócio. Quero dizer, pense desta forma.
OK.
Você tem o material, o molde, mas os parâmetros do processo. Sim, eles são como o maestro da orquestra.
Sim.
São eles que ditam como todo o processo se desenrola.
Ok, então essas são coisas como temperatura de injeção.
Temperatura de injeção.
Pressão de injeção.
Pressão de injeção. Tempo de espera, tempo de resfriamento.
OK.
Todas essas coisas entram em jogo.
Tudo bem, mas quer saber? Acho que teremos que guardar isso para a segunda parte.
Sim, vamos investigar isso em parte.
Dois, porque isso é outra lata de vermes.
Oh sim. Há muito o que falar lá.
Mas estou animado para entrar nisso.
Eu também. Ok, então processe os parâmetros.
Sim, parâmetros de processo. Vamos entrar no âmago da questão.
Tudo bem, então começamos com a temperatura da injeção.
Ok, então temperatura de injeção, presumo.
Sim.
Assim como tudo o mais que falamos. Sim. É tipo um ponto ideal.
Absolutamente.
Muito quente.
Muito quente é ruim. Muito frio. Muito frio. Ruim.
É como Cachinhos Dourados.
Isso é. Realmente é. Trata-se de encontrar esse equilíbrio.
Sim.
Porque se estiver muito quente, você pode degradar o material. Você sabe, pode perder força, tornar-se quebradiço. Mas se estiver muito frio.
Sim.
Você pode não preencher o molde completamente.
Certo. Como um tiro curto.
Exatamente. Você consegue aquelas fotos curtas. E para quem ainda não viu um tiro curto.
Sim. Talvez devêssemos explicar isso.
É meio difícil de visualizar.
Sim.
Então imagine que você está colocando massa em uma forma de bolo e não tem massa suficiente.
Oh, isso é um bolo triste.
Você acaba com meio bolo. Bem, isso é o que é um tiro curto. É onde o plástico não preenche completamente.
O molde, então você acaba com uma parcial.
Sim, uma parte parcial.
Ok, então a temperatura está enorme.
A temperatura é enorme.
Mas então você também tem pressão de injeção.
Pressão de injeção. Sim, trata-se de forçar aquele plástico derretido em todos os cantos e recantos.
OK. Então é assim que evitamos o tiro curto.
Isso nos ajuda a evitar o tiro curto. Mas se for muito alto.
Sim.
Então você pode embalar demais o molde, o que pode causar deformações ou até mesmo danificar o próprio molde.
Ah, então é como um pneu. Se você colocar muito ar, ele vai explodir.
Exatamente. É como encontrar a pressão perfeita dos pneus.
OK.
E a pressão certa pode variar.
Sim.
Dependendo do material.
Certo.
O design do molde, até mesmo a temperatura.
Sim. Estamos vendo como é tudo.
Sim, está tudo interligado.
OK. Agora, que tal segurar o tempo? Porque não é algo que ouço falar com tanta frequência.
Portanto, segurar o tempo é como dar um empurrãozinho extra.
OK.
É o período após o preenchimento do molde em que mantemos essa pressão por mais um pouco.
OK. Então você preenche e pensa, espere, vamos lá.
Sim. Só para ter certeza de que tudo realmente está bem. Assume aquela forma perfeita.
Então é como deixar a massa do bolo descansar por um minuto.
Exatamente. Deixe essas bolhas de ar escaparem.
Certo.
Agora, a questão de segurar mais tempo. O tempo de espera pode ajudar a reduzir o encolhimento porque permite que mais material seja compactado no molde, mas também aumenta o tempo de ciclo.
Certo. Então você está desacelerando a produção.
Sim. Outro ato de equilíbrio.
OK. Então temos que encontrar esse ponto ideal.
Sempre sobre o ponto ideal.
E quanto ao tempo de resfriamento?
O resfriamento é crítico. Você sabe, se esfriar muito rapidamente, você pode prender tensões dentro da peça e ela pode deformar mais tarde.
Ah, então é como se ainda não tivesse terminado de cozinhar, mas estamos retirando.
Exatamente. Mas se você esfriar muito devagar, estará apenas perdendo tempo.
Certo. Então, novamente, é uma questão de equilíbrio.
Sim. Eficiência versus qualidade.
OK.
E é aqui que os sofisticados canais de resfriamento de que falamos realmente entram em ação, porque nos ajudam a controlar esse processo de resfriamento com muita precisão.
Portanto, não estamos apenas soprando um ventilador e esperando pelo melhor.
Exatamente. É como ter um sistema AC de alta tecnologia para o seu molde.
OK. Agora, você mencionou muito o software de simulação.
Sim.
E tenho a sensação de que isto é como uma arma secreta.
É uma ferramenta muito poderosa.
Sim. Quando se trata de encolhimento.
Ah, absolutamente. Porque nos permite simular todo esse processo de moldagem por injeção.
OK.
Praticamente.
Praticamente. Então, antes mesmo de nós.
Antes mesmo de tocar em qualquer plástico, podemos ver. Podemos ver o que vai acontecer.
OK. Como isso funciona? Como você simula algo assim?
Bem, inserimos todas as informações sobre o material, a geometria do molde, os parâmetros do processo, e o software usa esses algoritmos complexos para fazer previsões.
Então é como analisar todos os números.
Sim, está analisando todos os números e nos diz como o material irá fluir, como irá esfriar, como irá encolher.
Então é tipo, ei, se você usar esse material com esse design de molde, com essas configurações, eis o que vai acontecer.
Exatamente. E então podemos ajustar as coisas.
OK.
Podemos alterar a espessura da parede. Podemos ajustar o canal de resfriamento.
Brinque com isso.
Sim, brinque com isso praticamente sem.
Desperdiçando toda essa matéria.
Sem desperdiçar nenhum material.
Ok, isso é enorme. Agora, existem diferentes tipos de software de simulação ou são todos iguais?
Definitivamente, existem diferentes níveis de complexidade e funcionalidade. Alguns pacotes são projetados para análise básica do fluxo do molde.
OK.
Outros são muito mais sofisticados. Você pode fazer análise de tensão, simulação térmica.
Então você tem que escolher a ferramenta certa para o trabalho.
Exatamente.
Agora, acho que há uma certa curva de aprendizado.
Oh sim. É como aprender um novo idioma.
Sim.
Mas vale a pena o investimento.
OK. Então, falamos sobre muitas coisas realmente técnicas aqui.
Sim.
Mas quero dar um passo atrás para o nosso ouvinte, que talvez, você sabe, esteja apenas mergulhando no mundo da moldagem por injeção.
Sim.
Por que tudo isso é tão importante? Por que deveríamos ficar obcecados com o encolhimento do plástico?
Essa é uma ótima pergunta. Porque no final das contas, trata-se de criar produtos que funcionem, que atendam aos padrões de qualidade.
Portanto, não se trata apenas de aparência.
Não se trata apenas de aparência.
É uma questão de funcionalidade.
Sim. Porque uma parte que encolhe demais.
Sim.
Pode não caber corretamente. Pode ser mais fraco.
Certo.
E pode não funcionar da maneira que deveria.
Então é como se aquele pequeno encolhimento pudesse formar uma bola de neve.
Absolutamente.
Neste enorme problema.
Sim. Isso pode levar a recalls de produtos.
Sim.
Danos à sua reputação.
Ok, então estamos falando.
Estamos falando de coisas gerais.
Trata-se, tipo, do sucesso do produto.
Absolutamente. É uma questão de satisfação do cliente.
Ok, então como fazemos isso? Dê a você o. Dê-me a folha de dicas. Quais são algumas dicas práticas que nosso ouvinte pode usar para minimizar o encolhimento em seu próprio trabalho?
Tudo bem. Número um.
OK.
Seleção de materiais. Não escolha qualquer plástico.
OK.
Veja as fichas técnicas. Entenda as taxas de encolhimento.
Então faça sua pesquisa.
Faça sua pesquisa.
Certifique-se de escolher o material certo para o trabalho.
É como escolher a madeira certa para um projeto.
Exatamente. Você não vai construir uma mesa de madeira balsa.
Certo. OK.
Segundo projeto de molde. Preste atenção à espessura da parede.
OK.
Certifique-se de ter transições suaves. Bom resfriamento.
OK.
E não tenha medo do software de simulação.
O software de simulação é nosso amigo.
É nosso amigo. Isso pode realmente ajudá-lo a otimizar esse processo.
Então é uma questão de investir no conhecimento, investir nas ferramentas para realmente.
Assuma o controle, assuma o controle do seu processo.
Então, adoro essa ideia de, você sabe, estarmos conversando sobre moldagem por injeção.
Certo.
Mas e se pegarmos essas ideias?
Sim.
E aplicá-los a outras coisas?
Ah, eu gosto disso. É sobre conhecimento transferível.
Sim.
Certo.
Então, quero que nosso ouvinte pense sobre isso.
OK.
Como você poderia entender o que falamos hoje sobre as propriedades dos materiais?
Sim.
Expansão térmica, controle de processo e aplicação em algo como impressão 3D?
Ah, interessante. Ou até mesmo algo como assar.
Esse é um grande desafio porque obriga você a pensar fora da caixa.
OK. Então estamos pensando fora da caixa, pegando.
Este conhecimento e aplicá-lo de novas maneiras.
OK. Bem, falando nisso, acho que é hora de encerrar este mergulho profundo no mundo do encolhimento.
Tem sido muito divertido.
Tem sido muito divertido.
Então, cobrimos muito terreno.
Eu sei direito? É uma loucura o quanto há para saber sobre encolhimento.
Sim. É uma toca de coelho profunda, mas é muito importante. Absolutamente.
E acho que demos ao nosso ouvinte muito em que pensar.
Sim. Esperamos que eles tenham uma boa compreensão do básico agora.
Certo. A ciência por trás disso, os fatores que.
Afetam as ferramentas que eles podem usar. Mas uma coisa é saber, certo?
Oh sim. Você realmente tem que fazer isso.
Você tem que colocar isso em prática.
Então vá em frente e molde coisas incríveis.
Isso mesmo. Vá fazer essas peças perfeitas.
E não tenha medo de experimentar.
Sim. É assim que você aprende.
Exatamente.
Experimente coisas novas, veja o que funciona.
E não se esqueça do software de simulação.
Ah, sim, esse é seu amigo.
Isso pode realmente ajudá-lo a solucionar problemas.
Absolutamente.
Tudo bem, então isso encerra este mergulho profundo no encolhimento.
Tem sido divertido.
Foi divertido.
É sempre um prazer falar sobre plásticos.
Para nossos ouvintes por aí.
Sim.
Continue aprendendo. Continue experimentando.
Moldagem.
E até a próxima.
Até mais.
Moldagem feliz
