Tudo bem, então hoje estamos. Estamos nos aprofundando na moldagem por injeção.
Ah, molde de injeção.
E, você sabe, acho que muitas pessoas pensam em moldagem por injeção. Eles pensam em plástico.
Certo.
E eles pensam, ah, você sabe, é assim que fazemos, você sabe, todas essas peças de plástico.
Sim.
Mas estamos nos concentrando em como conseguir aquelas superfícies lisas que vemos em tantos produtos de uso diário.
Sim. Está em todo lugar.
Está em todo lugar. E nem pensamos nisso.
Não.
Então, você sabe, acho que todo mundo já viu em algum momento plástico derretido sendo injetado em um molde.
Certo.
Cria a forma. Certo.
Sim.
Mas conseguir uma superfície lisa é aí que entram a arte e a ciência.
Realmente é. É fascinante quantos fatores diferentes estão envolvidos nisso.
Bem, e é por isso que temos muita sorte, você sabe, você forneceu todas essas ótimas informações desse cara técnico.
Oh sim.
É chamado, você sabe, e vamos decompô-lo. Vamos torná-lo acessível a todos.
Parece bom.
Como você pode obter superfícies lisas na moldagem por injeção?
Esse é o único.
Esse é o único.
Um clássico.
Então, para começar, tudo começa com o material.
Faz o. A própria base de tudo.
E não se trata apenas de escolher qualquer plástico velho.
Não, não, não. Isso é. Você tem que considerar algumas coisas.
Então, tipo, que tipo de coisas?
Bem, primeiro você tem que pensar na fluidez, sabe, quão bem aquele plástico vai preencher o molde.
OK.
Isso é. É como, eu acho, mel versus água. Certo.
OK.
O mel é grosso. Flui lentamente.
Sim.
A água, por outro lado, é muito mais fina e flui com muito mais facilidade.
OK.
Então, com os plásticos, você precisa encontrar um que tenha a viscosidade Cachinhos Dourados. Nem muito grosso, nem muito fino, não.
Muito grosso, não muito fino. Então, tipo. Tipo, como você descobre a viscosidade certa para o trabalho?
Bem, existem testes e medições, e depende do molde, da peça que você está fazendo. Um monte de fatores.
Não existe um tamanho único para todos.
De jeito nenhum.
Entendi.
E você mencionou um bom ponto anteriormente sobre aqueles tijolos de LEGO.
Ah, sim, sim.
Eles são brilhantes.
É super brilhante. Acho que todo mundo sabe disso.
E isso é por causa do plástico. Eles usam anúncios. Tem o que chamamos de alto brilho. Potencial.
Potencial de brilho. Então isso significa apenas o quão brilhante pode ser.
Mais ou menos. Sim.
OK.
Mas não se trata apenas de aparência. Esse brilho também os torna mais duráveis. Resistente a arranhões. Sim. Você sabe, as crianças são duras com seus brinquedos. Então esse brilho os ajuda a durar mais.
Isso faz sentido. Então é como se não fosse só. Você sabe, não é apenas o que parece. Isso é. É como. Como é difícil.
Exatamente. Forma e função tudo em um.
Ok, legal. Então temos viscosidade. Temos potencial de brilho. O guia também fala sobre propriedades térmicas. O que. O que é isso?
Bem, tudo isso é sobre como o plástico reage ao calor. Você sabe, quão bem ele conduz, a que temperatura começa a se deformar, coisas assim.
OK.
E isso é crucial durante o resfriamento. Você sabe, depois que o plástico quente é injetado, ele precisa esfriar uniformemente. Caso contrário, você poderá ter todos os tipos de problemas, como empenamento, onde a peça fica fora de forma ou marcas de afundamento, pequenas depressões na superfície.
Portanto, as propriedades térmicas erradas e você obtém uma parte instável e irregular.
Praticamente, sim.
Ok, então você precisa escolher um plástico que aguente o calor.
Exatamente. E lide com isso de maneira uniforme.
Entendi. Agora, há mais uma coisa aqui. Compatibilidade química. Eu nem sei o que isso significa.
Ah, isso é importante.
Sim.
Basicamente, significa garantir que o plástico e o material do molde não reajam entre si. Você sabe, como alguns produtos químicos. Você os mistura e bum, Explosão.
Oh, tudo bem.
Você não quer que isso aconteça no seu molde.
Certo.
Você pode acabar com todo tipo de imperfeições, descoloração, corrosão e até enfraquecer o plástico.
Então você precisa de um plástico que combine bem com o molde.
Exatamente. Um relacionamento harmonioso.
Entendi. Então cobrimos o plástico, a viscosidade, o brilho, as propriedades térmicas e até mesmo sua compatibilidade com o molde.
Certo. É muito a considerar, mas trata-se de estabelecer as bases para essa superfície lisa.
Ok, então já resolvemos nosso plástico, mas tenho a sensação de que a jornada não termina aí.
Ah, não, não, não. Nós apenas começamos. A seguir, temos que mergulhar no próprio molde. É aí que as coisas ficam realmente interessantes.
Ok, bem, vamos fazer uma pausa rápida e voltaremos e mergulharemos no molde.
Parece bom.
Ok, estamos de volta e prontos para mergulhar no molde em si.
Certo, o molde.
Você sabe, é interessante porque o guia diz que é basicamente como o negativo do produto final.
Yeah, yeah. Essa é uma boa maneira de colocar isso.
Então, qualquer falha no molde vai aparecer no plástico.
Eles com certeza irão. Quero dizer, pense nisso como um cortador de biscoitos. Certo?
OK. Sim.
Se o seu cortador de biscoitos estiver amassado. Seus cookies terão o mesmo amassado.
Certo, certo. OK.
Então a superfície do molde tem que ser incrivelmente lisa.
Então, como eles conseguem isso tão bem? Quero dizer, tipo, como. Qual é o processo?
Bem, há. Há um monte de técnicas. Um sobre o qual eles falam no guia aqui é o edm.
Edm?
Sim. Usinagem por descarga elétrica.
OK. Eu não estou familiarizado com isso.
Então, basicamente, você usa isso. Essas minúsculas faíscas controladas para desgastar o material. Isso é. É tipo, bem, acho que um raio. Como um raio abre um caminho. Sim, é assim, mas em uma escala muito menor. Realmente preciso. Ele pode criar detalhes supercomplexos que você simplesmente não conseguiria fazer com a usinagem normal.
Ok, então o EDM molda o molde. Então o que?
Bem, então você tem que polir.
Faça um polimento. OK.
Sim, como um. Como se fosse uma peça de mobília ou algo assim.
OK.
Você sabe, comece com grãos mais ásperos, vá aumentando até os mais finos e finos até que fique liso como um espelho.
Então estamos falando de um polimento muito alto aqui.
Sim. Tipo, você deveria ser capaz de ver seu reflexo nele.
OK. Uau. Então agora temos este molde perfeitamente liso.
Certo.
Mas então o guia mencionou algo chamado ângulos de desmoldagem.
Certo, certo.
O que. O que são isso?
Ok, ângulos de desmoldagem são basicamente uma questão de como você tira a peça do molde.
OK.
Sim. Assim que esfriar.
Certo, certo.
Você tem que tirar isso sem. Sem arranhá-lo ou danificá-lo.
Sim. OK.
Então esses ângulos de moldagem são como essas pequenas rampas.
OK.
Construído no molde.
Oh.
Então, em vez de empurrar a parte diretamente, você meio que. Você meio que desliza para fora.
Oh, tudo bem. Então é como um. É como uma liberação em ângulo.
Sim, exatamente. Uma liberação em ângulo. E geralmente é um ou dois graus, você sabe, muito sutil.
Uau. Então, mesmo isso é super preciso.
Oh sim. Tudo neste processo é uma questão de precisão.
Ok, então temos nossa superfície lisa. Já descobrimos esses ângulos de desmoldagem.
Certo.
Agora o guia fala sobre o design do caminho de fluxo.
Sim. Projeto de caminho de fluxo. Isso é grande.
Então o que é isso? O que é isso?
Ok, então pense nisso como um sistema rodoviário. Certo.
OK.
Ele tem rampas, rampas de saída, faixas diferentes, todas projetadas para manter o fluxo do tráfego sem problemas.
Certo? Sim.
Bem, o caminho do fluxo em um molde é mais ou menos assim.
Oh, tudo bem.
É o caminho que o plástico derretido percorre ao preencher o molde.
Então você quer. Você deseja que ele flua suavemente por todo o molde.
Exatamente.
OK.
Porque se isso não acontecer, você poderá ter todos os tipos de problemas.
Como o que?
Como bolsas de ar, você sabe, onde o ar fica preso no molde e cria bolhas no plástico.
Oh, tudo bem.
Ou linhas de solda, você sabe, onde o plástico não se funde corretamente.
Então é tudo uma questão. É tudo uma questão de preenchimento uniforme.
Absolutamente. Até o preenchimento é fundamental.
Ok, legal. E o próprio material do molde? Isso importa?
Sim, definitivamente.
OK.
Você sabe, tem que ser compatível com o plástico que você está usando.
OK.
E resistente o suficiente para aguentar o calor, a pressão, tudo isso.
Certo, certo.
Portanto, para a maioria das aplicações, você usará aço temperado.
OK.
Durável, pode ser polido até obter alto brilho e aguenta o calor.
Ok, então aço endurecido é o burro de carga.
Praticamente, sim.
Ok, legal. Então temos a superfície, os ângulos, o caminho do fluxo e até mesmo o material do molde em si.
Certo. Estamos cobrindo todas as bases aqui.
Qualquer outra coisa que precisemos saber sobre isso. Esta peça crítica do quebra-cabeça?
Bem, mais uma coisa, e é um grande problema. Controle de temperatura.
Ah, certo.
Conversamos sobre como o resfriamento desigual pode causar todos os tipos de problemas.
Sim, deformação e tudo mais.
Exatamente. Portanto, o controle da temperatura do molde tem tudo a ver com evitar isso, garantindo que o molde seja aquecido e resfriado uniformemente durante todo o processo.
Então é como se fosse a temperatura perfeita em todas as fases?
Muito, sim.
Uau. Ok, já falamos sobre o material e agora falamos sobre o molde.
Certo.
Mas ainda há o próprio processo de injeção, certo?
Oh sim. É aí que a borracha encontra a estrada, por assim dizer.
Ok, bem, vamos fazer outra pausa rápida e depois voltaremos e falaremos sobre a injeção em si.
Parece bom.
Ok, então estamos de volta. E já falamos sobre o plástico, falamos sobre o molde, e agora é a hora do. Acho que o evento principal, o próprio processo de injeção.
Sim, é aqui que tudo se junta.
Então o que acontece? Tipo, temos nosso plástico derretido. Está pronto para ir. O que. Quais são as coisas em que precisamos pensar?
Bem, o guia apresenta um monte do que eles chamam de parâmetros de processo.
Parâmetros de processo.
Sim. E estes são basicamente os botões e mostradores que você pode ajustar para realmente ajustar o processo. Obtenha essas superfícies lisas.
Ok, e daí? Quais são alguns desses parâmetros?
Bem, primeiro, você tem a temperatura de injeção.
Temperatura de injeção. Ok, então é assim que o plástico fica quente quando entra no molde.
Exatamente. E sim, estávamos falando sobre viscosidade anteriormente. Sim, bem, a temperatura desempenha um grande papel nisso.
Certo. Porque assim, se estiver muito frio, não vai fluir.
Exatamente. Ficará muito grosso e não preencherá o molde corretamente. Você pode obter linhas de solda.
OK. E se estiver muito quente?
Muito quente? Bem, você pode degradar o plástico. Você sabe, é como pensar em cozinhar. Certo. Se você superaquecer alguma coisa, ela queima.
Certo.
A mesma coisa com o plástico. Você fica com descoloração. Pode tornar-se quebradiço.
Então tenho que encontrar esse ponto ideal. Nem muito quente, nem muito frio.
Exatamente. A temperatura Cachinhos Dourados para aquele fluxo perfeito.
Ok, então temos temperatura. O que mais?
O próximo passo é a pressão de injeção.
Pressão de injeção.
Então essa é a força com a qual você empurra o plástico derretido para dentro do molde.
Então, quanto mais você empurra, mais ele preenche o molde?
Bem, sim, de certa forma.
OK.
Mas é mais ou menos assim. Você já apertou um tubo de pasta de dente com muita força?
Oh sim. Vai a todo lugar.
Exatamente. Você consegue aquele grande ninho. Sim, bem, muita pressão na moldagem por injeção pode ser mais ou menos assim.
Oh sim.
O plástico pode espremer. Você fica com essas rebarbas ou pode até danificar o molde.
Então você tem que ter cuidado com a pressão.
Certo. É tudo uma questão de encontrar esse equilíbrio. Pressão suficiente para preencher o molde, mas não tanto a ponto de causar problemas.
Ok, legal. O guia também menciona a velocidade de injeção. Então é isso, tipo, quão rápido. Com que rapidez o plástico é injetado?
Sim, é isso. Novamente, trata-se de encontrar esse equilíbrio. Muito lento e o plástico pode começar a esfriar e solidificar antes de atingir todas as partes do molde.
Ah, certo.
Você obtém essas peças incompletas ou essas costuras.
OK.
Mas muito rápido. Bem, pense em uma mangueira de jardim. Certo.
OK.
Se você ligar a água no máximo, ela sai em jato. Sim, bem, a mesma coisa pode acontecer com o plástico.
Oh.
Se você injetar muito rápido, você terá essas marcas de jato, essas listras na superfície.
Então não é tão suave.
Não é tão suave.
OK.
Tenho que acertar nessa velocidade.
Ok, então temos temperatura, pressão, velocidade. O que acontece quando o molde está cheio?
Bem, então você tem o que chamamos de tempo de espera.
Tempo de espera?
Sim. Então, mesmo que o molde esteja cheio, você mantém a pressão por um tempo.
Ah, por que isso?
Bem, à medida que o plástico esfria, ele encolhe um pouco.
Oh, tudo bem.
Então, ao manter essa pressão, você evita que ela encolha demais e crie esses vazios, essas marcas de afundamento.
Então é como se você estivesse dando um abraço enquanto esfria.
Sim, mais ou menos assim. Certificando-se de que mantém sua forma, permanece agradável e suave.
Ok, isso faz sentido. E então, finalmente, ele esfria completamente.
Certo. Tempo de resfriamento. É o último passo, mas é tão importante quanto todos os outros.
Sim. Conversamos sobre como é importante que o resfriamento seja uniforme.
Exatamente. Você não quer nenhuma deformação, nenhuma marca de afundamento. Então você tem que controlar o processo de resfriamento, certifique-se de que seja lento e uniforme.
OK. Então saímos do plástico. Do plástico ao molde ao próprio processo de injeção. Quero dizer, é incrível o quanto é necessário para fazer essas superfícies lisas.
Realmente é. Há muito. Muita ciência, muita engenharia, muita precisão envolvida.
Sim. E eu acho que é algo que, você sabe, a maioria das pessoas nem pensa.
Não. Eles apenas veem aquela superfície lisa e a consideram um dado adquirido.
Mas agora. Agora todos nós sabemos. Agora todos nós conhecemos os segredos.
Nós fazemos. Desvendamos os mistérios das superfícies lisas.
Bem, este foi um mergulho profundo fantástico. Muito obrigado por compartilhar sua experiência conosco.
O prazer é meu. É sempre um prazer conversar sobre negócios.
E para todos que estão ouvindo, da próxima vez que vocês pegarem um objeto de plástico, olhem mais de perto. Aprecie essa superfície lisa.
Sim. Pense em todas as etapas, em toda a ciência necessária para que isso acontecesse.
Exatamente. Tudo bem, é isso para este mergulho profundo. Obrigado por se juntar a nós e nos vemos na próxima
