Muito bem, hoje vamos nos aprofundar na eficiência da moldagem por injeção, especificamente no projeto dos canais de injeção.
OK.
E, sinceramente, parte desse material que você enviou é fascinante, especialmente para quem está realmente interessado em aumentar a velocidade de produção e reduzir o desperdício.
Com certeza. É incrível o impacto que esses minúsculos canais que guiam o plástico derretido podem ter.
Certo.
Quer dizer, isso afeta todo o processo. Estamos falando de custo, tempo.
Sim.
E até mesmo a qualidade das peças.
Ah, sim, com certeza.
Sim.
E acho que é fácil esquecer o quanto a moldagem por injeção está presente em tudo ao nosso redor. Pense na capinha do seu celular, nas peças do carro, até mesmo naquelas pecinhas de Lego com que seus filhos brincam, tudo começou com esse processo.
Sim. Está por toda parte. É um pilar da indústria moderna.
Isso é.
E acertar é essencial.
Sim. Então, antes de irmos muito longe, vamos garantir que todos estejam na mesma página.
OK.
O que exatamente é um sistema de runner?
Então imagine que você tem esse plástico derretido, certo?
Claro.
Está muito quente. Está fluindo quase como um líquido e precisa de um caminho para entrar no molde.
OK.
Esse caminho, esse é o seu sistema de corrida.
É como as veias e as artérias. Exatamente.
O processo de moldagem por injeção é uma analogia perfeita.
Sim.
É como uma rede de tubos cuidadosamente projetada.
OK.
Esse guia leva o plástico derretido exatamente para onde ele precisa ir.
Entendi. Então, logo de cara, temos uma decisão a tomar. Corredores em boa fase correm em má fase.
Isso mesmo. Uma das primeiras grandes decisões.
Então, qual é a questão? Quais são as vantagens e desvantagens?
Certo, então, com canais de refrigeração aquecidos, imagine como se fosse um sistema de rodovias aquecido, certo? Mantendo o plástico fluindo suavemente o tempo todo.
OK.
Independentemente de tudo, é extremamente eficiente para produção em grande volume, pois não há desperdício de material que se solidifica nos canais de alimentação.
Então, para aquelas empresas que estão produzindo milhares de peças em larga escala.
Exatamente. Alto volume, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Tênis de corrida de alta performance são a melhor opção.
É uma boa opção, mas tem um preço.
É, eu ia dizer isso, aposto que não são baratos.
Sim. Eles são mais complexos.
OK.
Eles exigem um controle preciso da temperatura, por isso o custo inicial será maior.
Faz sentido.
Mas se você fabrica muitas peças e opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, esse investimento pode valer muito a pena.
Certo, e quanto aos corredores frios? Onde eles se encaixam?
Certo, então, os corredores frios são mais parecidos com as estradas secundárias. São mais simples e mais econômicos.
OK.
Especialmente para operações menores. São literalmente canais que são cortados no próprio molde.
Entendi.
Por isso, são muito mais baratos de construir.
OK.
Mas há um porém. O plástico solidifica dentro desses canais.
Ah. Então você entra em cada ciclo. Ok. Isso gera algum desperdício.
Você está descartando uma grande quantidade de resíduos plásticos junto com a peça finalizada.
Portanto, não é tão eficiente.
É uma questão de equilíbrio, mas também apresenta algumas vantagens.
Certo. Tipo o quê?
Os sistemas de canais frios são ótimos se você estiver trabalhando com uma ampla variedade de plásticos.
OK.
Ou se você estiver produzindo lotes menores e simplesmente não tiver orçamento para um sistema de canais quentes.
Sim, faz sentido.
Eles são mais flexíveis nesse sentido.
Portanto, não há um vencedor claro de imediato. Você realmente precisa analisar sua situação individual.
Depende das suas necessidades específicas e do volume de produção que você pretende alcançar.
Sim.
Com que materiais você está trabalhando? É aí que a análise detalhada se torna realmente valiosa.
Certo. Então, digamos que tomamos essa decisão.
OK.
Quente ou frio, qual é o próximo passo?
Agora vamos entrar nos detalhes do tamanho do corredor.
OK.
É aqui que as coisas ficam realmente interessantes.
Tudo bem.
Estou intrigado porque, mesmo que você tenha escolhido o sistema de corrida perfeito, se errar o tamanho, tudo pode ficar comprometido.
Então, explique-me isso. Quais são os principais pontos que precisamos considerar em relação ao tamanho do tênis de corrida?
Portanto, trata-se de encontrar aquele ponto ideal.
OK.
Nem muito grande, nem muito pequeno.
Sim.
Mas simplesmente perfeito.
OK.
E existem dois fatores principais: diâmetro e comprimento.
Certo. Diâmetro, novamente, é como a largura do cano. Mas como você sabe qual é o tamanho? Certo. Existe algum tipo de fórmula?
Bem, existem fórmulas.
OK.
Mas não se trata apenas de fazer cálculos.
OK.
É preciso levar em consideração o próprio plástico.
OK.
Alguns plásticos fluem com muita facilidade, como água em um cano.
OK.
Enquanto outras são mais espessas e viscosas, elas precisam de mais espaço para se movimentar.
Então, se você estiver trabalhando com um plástico muito fluido.
Sim.
Você pode usar um diâmetro menor.
Exatamente. Você economizará material. Você agilizará o processo.
É uma situação em que todos saem ganhando.
Sim. Mas tente apertar um plástico grosso e resistente.
OK.
Por esse mesmo pequeno canal, e você terá problemas.
Você vai ter um entupimento.
Sim. Você precisará de um diâmetro maior para manter o fluxo suave e evitar defeitos.
Faz sentido. E quanto ao comprimento do corredor?
Certo. Então, o comprimento é extremamente importante.
OK.
Pense nisso da seguinte maneira. Quanto mais longo o corredor.
OK.
Quanto maior for o percurso que o plástico derretido tiver que percorrer, mais tempo ele terá para esfriar antes de chegar ao molde.
Certo.
E isso é uma corrida contra o tempo, porque...
Se esfriar demais, não preencherá a forma adequadamente.
Você pode acabar com peças incompletas.
OK.
Ou o plástico pode solidificar no próprio canal de transferência.
Sim, isso seria ruim.
Isso causa todo tipo de dor de cabeça.
Aposto.
Portanto, como regra geral, corredores mais baixos são melhores.
Ok. Resumindo:.
É como pegar o caminho mais rápido para o seu plástico derretido.
Entendi. Mas e se você tiver um molde realmente complexo com múltiplas cavidades? Isso significa que você terá que lidar com canais de injeção muito longos?
Não necessariamente. Existe uma técnica chamada injeção multiponto.
OK.
O que basicamente significa ter múltiplos pontos de injeção.
OK.
Cada um com canais mais curtos alimentando uma área específica do molde.
Então você está, de certa forma, dividindo para conquistar estrategicamente.
Exatamente. É um divisor de águas, especialmente para peças complexas.
Então você tem o diâmetro e o comprimento. Há mais alguma coisa?
Só falta mais uma peça para completar o quebra-cabeça.
OK.
E esse é o layout geral dos corredores.
Certo. E acho que é aqui que chegamos ao momento "eureka" de que você estava falando. Estou pronto. Vamos lá.
Assim, você poderá ter os corredores do tamanho perfeito.
OK.
Mas se não estiverem organizados de forma equilibrada.
OK.
Você está criando problemas para si mesmo.
Certo. Então, o que você quer dizer com um layout equilibrado?
Certo. Imagine seu sistema de corredores como uma rede de rios que deságuam em um lago. Se esses rios não estiverem equilibrados...
OK.
Algumas partes do lago ficarão inundadas, enquanto outras permanecerão secas.
Certo.
O mesmo acontece com o seu bolor.
Assim, se o layout dos canais de distribuição estiver incorreto, algumas cavidades podem ficar sobrecarregadas, enquanto outras não receberão o suficiente.
Exatamente. E isso leva a defeitos, peças inconsistentes.
OK.
Material desperdiçado. É uma bagunça.
Aposto.
Um layout equilibrado garante que cada cavidade seja preenchida na mesma proporção.
OK.
Com a mesma pressão e temperatura.
Assim, você recebe peças consistentes e de alta qualidade sempre. Sim.
Esse é o objetivo.
E imagino que alcançar esse equilíbrio seja onde a verdadeira habilidade entra em jogo.
Sim, faz sentido. Você precisa entender como esse plástico circula por todo o sistema.
É mais do que simplesmente ligar os pontos.
Certo. É uma combinação de ciência e arte.
Entendi. Bom, vamos ter que deixar essa análise detalhada sobre layouts de corredores balanceados para a próxima parte.
Certo. Parece ótimo.
Então fiquem ligados.
Certo.
Certo. Então, estamos de volta.
Sim.
E estamos prontos para abordar toda essa ideia de um layout de corredores equilibrado.
Certo.
Parece ser crucial para conseguir peças perfeitas sempre.
É mesmo. Parece simples à primeira vista.
Sim.
Mas há muito mais por trás disso do que você imagina.
Vamos lá, vamos analisar isso a fundo. Quais são as ferramentas e técnicas que as pessoas estão usando para alcançar esse nirvana da corrida?
Assim, uma das ferramentas mais poderosas que existem é o software de simulação.
OK.
Basicamente, você cria um modelo virtual do seu sistema de canais de distribuição e, em seguida, executa simulações para ver como o plástico flui através dele.
Assim você pode realmente ver.
Sim. É como observar um pequeno rio. Nossa. Plástico.
É incrível.
É muito legal.
Acho que isso elimina muitas das suposições.
Ah, com certeza. Você pode experimentar diferentes configurações de trilhos. Pode ajustar os diâmetros e comprimentos e ver o impacto em tempo real.
Assim, você pode ver se uma área do molde está sendo inundada enquanto outra está com falta de plástico.
É possível identificar esses desequilíbrios logo no início.
OK.
E então, ajuste o projeto antes mesmo de construir o molde.
Essa é a abordagem de alta tecnologia. E quanto aos métodos mais tradicionais?
Certo. Então, sim, existem algumas fórmulas comprovadas por aí.
OK.
Principalmente quando se trata de calcular as dimensões dos corredores. Designers experientes costumam usar essas dimensões como ponto de partida.
OK.
E eles levarão em consideração fatores como o número de cavidades no molde, a viscosidade do plástico e o tempo de ciclo desejado.
Então ainda há espaço para isso. O bom e velho saber-fazer.
Com certeza. É como uma receita secreta que foi passada de geração em geração.
E tenho certeza de que, mesmo com as fórmulas e o software, ainda há muito o que ajustar.
Ah, sim, com certeza.
Sim.
Principalmente com moldes complexos.
Sim.
É um processo iterativo.
OK.
Você começa com um projeto teórico. Executa simulações, faz ajustes. Testa e aprimora o projeto.
Parecia uma dança.
Sim.
Um constante vai e vem entre teoria e prática.
Exatamente.
Até ficar perfeito.
Deparei-me com um estudo de caso em que um fabricante de peças automotivas estava enfrentando todos esses problemas.
Como o que?
Peças com deformação inconsistente, todo tipo de problema de qualidade.
Então, o controle de qualidade deles era...
Foi uma bagunça. Descobriram que a disposição das pistas estava toda errada.
OK.
Eles redesenharam o sistema usando um software de simulação. E problema resolvido.
Isso é incrível. Que tipo de melhorias eles observaram?
Bem, não apenas os problemas de qualidade desapareceram.
Uau.
Mas a velocidade de produção deles aumentou 15%.
Assim, eles estavam produzindo mais peças mais rapidamente.
Exatamente. E com muito menos defeitos.
É incrível.
É um exemplo perfeito de como pequenas escolhas de design podem ter um grande impacto.
Sim. É como se eles tivessem descoberto algum superpoder secreto no processo.
E isso destaca a importância de realmente compreender a matéria.
Certo. Então, falamos sobre quente versus frio. Corredores. Falamos sobre o tamanho dos corredores, toda essa ideia de um layout equilibrado.
Certo.
Mas você acabou de mencionar o material em si.
Sim.
Como isso se encaixa em tudo isso?
É enorme. Você poderia ter o sistema de corredores perfeito.
OK.
Mas se você escolher o plástico errado.
Certo.
Ou se você não entende como esse plástico se comporta.
Sim.
Você vai ter problemas.
Portanto, não se trata apenas da parte hidráulica.
Certo.
Tem a ver com o líquido.
Tem a ver com o que está fluindo por esses canos.
Fluindo pelos canos. Ok, gostei dessa analogia.
E é aí que as coisas ficam realmente fascinantes, porque os plásticos não são todos iguais.
OK.
Cada um deles possui suas próprias propriedades únicas.
Certo, pode me explicar? Quais são as propriedades principais?
Certo, então algumas das principais são a fluidez.
OK.
Encolhimento, condutividade térmica.
OK.
Cada um desses fatores desempenha um papel na forma como projetamos nossos corredores e na qualidade das peças que produzimos.
Então, fluidez. Abordamos isso brevemente quando estávamos falando sobre o diâmetro do corredor. Sim, mas explique isso um pouco melhor para mim.
Certo, então pense nisso da seguinte forma.
OK.
Alguns plásticos são como a água.
OK.
Elas fluem suavemente por esses canais. Outras são mais parecidas com mel. Mais espessas, mais viscosas.
Sim.
Eles precisam de mais espaço para se movimentar.
Então, se você estiver trabalhando com água como plástico.
Sim.
Você pode usar corredores menores.
Você pode. Menos material, menos desperdício. Menos desperdício.
Sim.
Ciclos de produção mais rápidos.
Sim.
Tudo ótimo. Mas tente forçar esse mel como se fosse plástico.
Sim.
Por esses mesmos canais estreitos.
Certo. Você pode ter problemas, como tentar tomar um milkshake com um daqueles canudinhos de café minúsculos.
Exatamente.
Sim.
Não vai funcionar.
Então, a fluidez. Um fator crucial. E quanto à contração? Como isso entra em jogo?
A contração é realmente interessante.
OK.
À medida que o plástico derretido esfria e solidifica, ele se contrai.
Ele encolhe.
Ele encolhe. E diferentes tipos de plástico encolhem em taxas diferentes.
Certo. Então, algo que tenha o tamanho perfeito. Para quando está calor, né?
Quando está quente e pegajoso.
Sim.
Pode acabar ficando pequeno demais quando esfriar.
Isso é um grande problema.
Pode ser.
Sim.
Você pode acabar com peças que não se encaixam corretamente ou que têm formatos deformados ou distorcidos.
E isso significa desperdício.
Sim, desperdício de material. Tempo e dinheiro.
Então, como combater esse problema de encolhimento?
Existem algumas maneiras de projetar o próprio molde para compensar essa contração.
OK.
Assim, a parte final fica do tamanho certo.
Interessante.
Ou você pode levar em consideração essa contração nas dimensões dos seus corredores, fazendo-os um pouco maiores e com uma margem de erro ligeiramente maior.
Maior para acomodar essa contração. É quase como se você estivesse planejando com antecedência. Sim. Você está planejando para essa contração antes mesmo que ela aconteça.
Exatamente. E é aí que a compreensão das propriedades desses materiais se torna tão importante.
Sim.
Você precisa saber o quanto um determinado plástico vai encolher.
Certo. Fluidez, retração. Há outras propriedades do material?
Existem mais alguns.
OK.
Condutividade térmica.
Sim, você já mencionou isso antes. Por que isso é importante?
Em resumo, a condutividade térmica se refere à facilidade com que um material transfere calor.
OK.
Alguns plásticos são como superestradas de alta velocidade. Outros são mais parecidos com estradas secundárias sinuosas.
OK.
E isso afeta a rapidez com que o plástico derretido esfria.
Principalmente naqueles corredores.
Principalmente em corredores, sim.
Então, se você tiver um plástico que seja um bom condutor de calor.
Sim.
Vai esfriar mais rápido.
Muito mais rápido.
Então você precisa se adaptar.
E talvez seja necessário ajustar o design do seu canal de alimentação para evitar que ele endureça muito cedo.
Então talvez corredores mais baixos, corredores mais baixos, talvez.
Um sistema de canais quentes para manter o fluxo de plástico constante.
Então é só mais uma coisa para se pensar.
É mais uma peça do quebra-cabeça.
Sim.
Quando você está otimizando seu sistema e ele está...
Não apenas os corredores.
Não. Isso também afeta a rapidez com que o plástico esfria dentro do próprio molde.
Oh, tudo bem.
O que afeta o tempo dos seus ciclos.
Sim.
E a rapidez com que você consegue fabricar as peças.
Tudo está conectado.
Tudo está interligado.
E quanto à resistência química?
Ah, sim. Essa é uma questão importante também. Principalmente se você trabalha com plásticos.
OK.
Isso pode reagir com certos materiais no sistema de canais de distribuição.
Então você não quer que seu sofisticado sistema de corredores seja corroído.
Exatamente.
Sim.
É necessário escolher materiais compatíveis para evitar contaminação ou degradação.
Assim você não danifica seu equipamento.
Sim. Você não quer que seu sistema de canais de alimentação se desfaça. Isso seria ruim por causa de uma reação química.
Portanto, parece que há muitos fatores a considerar na hora de escolher o plástico certo.
Há.
Não se trata apenas de saber se é forte o suficiente ou flexível o suficiente.
Certo. Você precisa pensar em como ele vai se comportar durante o processo.
Uau! Abordamos muitos assuntos hoje.
Sim, temos. É muita coisa para assimilar.
É verdade. Sinto que fiz um curso intensivo.
Sim.
Em termos de eficiência na moldagem por injeção.
É um processo complexo.
Isso é.
Mas, analisando bem, tudo se resume a esses fundamentos.
Sim. E aplicar isso a cada situação, à sua situação específica. É aí que entra a verdadeira habilidade.
É aí que entra a arte.
Até agora, nos concentramos apenas em metade dessa equação.
Certo.
Já falamos sobre os corredores, os Runners. Mas e os moldes em si?
Ah, sim, os moldes. Há todo um outro mundo para explorar ali.
Como são projetados, os materiais de que são feitos, os sistemas de refrigeração.
Tudo importa.
Tudo isso desempenha um papel fundamental na definição das partes finais.
É um caminho que vale a pena percorrer.
Sim, é verdade. Bom, fiquem ligados, porque vamos abordar isso em detalhes na próxima parte.
Parece bom.
Muito bem, estamos de volta para a parte final do nosso estudo aprofundado sobre moldagem por injeção.
Sim.
Passamos muito tempo no mundo dos corredores.
Sim.
Dimensionamento dos canais quentes e frios, layout equilibrado.
É muita coisa.
Sim, é verdade. Mas também aprendemos que não se trata apenas de encanamento.
Certo.
Trata-se do próprio plástico.
Absolutamente.
Trata-se de como esse material se comporta.
Sim. Escolher o plástico certo.
Sim.
É crucial.
E acho que paramos por aqui falando sobre como diferentes tipos de plástico têm personalidades muito diferentes, principalmente no que diz respeito a características como fluidez e encolhimento.
Encolhimento. Sim. Esse é um fator importante.
Sim. Então vamos analisar isso um pouco mais a fundo. Por que o encolhimento é um problema tão grande?
Bem, à medida que o plástico derretido esfria e solidifica, ele se contrai.
OK.
Certo. Ele encolhe.
Assim, uma peça que parece perfeita logo após ser fabricada e retirada do molde pode, na verdade, ser pequena demais.
Sim. Parece que vai acontecer assim que esfriar.
Uma receita para o desastre.
Pode ser. Imagine que você está projetando uma caixa de encaixe para algum tipo de dispositivo eletrônico.
Sim.
E você não leva em conta o encolhimento.
Sim.
Então, esses encaixes não se alinham.
Certo.
Você tem um monte de peças que não pode usar.
Então, como saber exatamente quanto um determinado plástico vai encolher?
Bem, geralmente os fornecedores de materiais fornecem esses dados.
OK.
É expresso em porcentagem.
OK.
Por exemplo, o polietileno.
OK.
Que é frequentemente usado para sacolas plásticas e coisas do tipo. Tem uma taxa de encolhimento bastante alta.
Ok. Tipo o quê?
Em algum lugar entre 1,5 e 4%.
Uau. Então, se você estiver projetando uma peça de polietileno...
Certo.
Você precisa levar isso em consideração.
Você precisa levar isso em consideração. Caso contrário, suas peças ficarão muito pequenas.
Então você está realmente projetando para a final.
Você está projetando para as dimensões finais após a ocorrência da contração.
Posso imaginar. Diferentes tipos de plástico têm taxas de encolhimento diferentes, muito diferentes entre si.
Sim. Por exemplo, policarbonato.
OK.
Conhecido por sua resistência, é utilizado em produtos como óculos de segurança. Possui uma taxa de encolhimento muito menor, geralmente inferior a 0,8%.
Portanto, não existe uma solução única. Não é possível simplesmente trocar os materiais.
Você não pode simplesmente trocá-los.
Sim.
É preciso levar em consideração as características deles.
Quais são algumas maneiras de mitigar o encolhimento?
Existem, portanto, algumas ferramentas e técnicas que podemos usar.
OK.
Uma delas é o software de simulação de fluxo de moldagem.
Conversamos um pouco sobre isso.
Sim, conversamos sobre isso para ajudar os corredores a manter o equilíbrio.
Sim.
Bem, também pode prever o encolhimento.
Nossa!.
É possível ver claramente como a peça vai se deformar à medida que esfria.
Isso é muito impactante.
É sim. É como uma prévia do futuro.
Assim, você consegue identificar esses problemas potenciais. Você os identifica precocemente, antes mesmo que eles aconteçam.
Exatamente.
E quanto a truques de design? Há algo específico que você pode fazer?
Sim, com certeza.
Do ponto de vista do design.
Sim. Você pode adicionar coisas como costelas ou reforços.
OK.
Para reforçar áreas propensas a deformações.
Então você está meio que cedendo essas áreas.
Você está dando apoio a eles para evitar que se distorçam.
E depois há aquelas fórmulas empíricas que mencionamos para as dimensões dos corredores. Muitas delas também levam em consideração a taxa de encolhimento.
Muitos deles fazem isso. É uma questão de ter as ferramentas certas e o conhecimento necessário.
Certo. Então, o encolhimento está sob controle.
OK.
E quanto à condutividade térmica?
Então, condutividade térmica. Já falamos brevemente sobre isso.
Eu fiz.
Tudo se resume à facilidade com que um material transfere calor.
Certo. Então, alguns plásticos são realmente muito bons nisso.
Sim, são. Algumas são como superestradas para o calor.
E outros nem tanto.
E outras são mais parecidas com estradas secundárias.
E isso influencia a rapidez com que esse plástico esfria.
Exatamente. Principalmente porque está passando por esses corredores.
Então, se você tiver um plástico.
Sim.
É um bom condutor de calor.
Certo.
Vai esfriar mais rápido.
Vai esfriar muito mais rápido.
Isso significa que você talvez precise se adaptar.
Você talvez precise ajustar o design do seu corredor.
Seu design de corredor.
Sim.
Para evitar que se solidifique.
Por solidificar muito cedo.
Muito cedo.
Sim. Talvez você precise de corredores mais curtos.
OK.
Ou você pode até optar por um sistema de canais quentes.
OK.
Só para manter o fluxo de plástico.
O importante é manter esse plástico em boas condições.
Mantenha em movimento. Mantenha o fluxo.
Exatamente. E isso afeta não apenas os corredores.
Isso afeta todo o processo.
Isso afeta a rapidez com que o plástico esfria dentro do próprio molde.
Exatamente.
Isso afeta o tempo do seu ciclo menstrual.
Tudo está interligado.
No fim das contas, tudo se resume a isso.
Sim, faz.
Certo. E quanto à resistência química?
Resistência química. Isso é realmente importante se você estiver trabalhando com certos tipos de plástico.
OK.
Isso pode reagir com os materiais do seu sistema de canais de distribuição.
Então eles poderiam realmente quebrar.
Eles poderiam.
Sim.
Você pode estar com corrosão.
Sim.
Você pode estar enfrentando um enfraquecimento do sistema de corredores.
Então, como você disse antes, você tem um sistema perfeitamente projetado.
Sim. E aí ele se estraga e se desfaz por causa de uma reação química.
Portanto, é preciso prestar muita atenção à compatibilidade dos materiais.
Você precisa garantir que esses materiais sejam compatíveis.
Sim.
Principalmente em sistemas de canais quentes, onde há calor constante. É verdade. Há muito o que considerar.
Há.
Quando se trata de seleção de materiais.
Uau! Quer dizer, abordamos tanta coisa com essas informações detalhadas. É incrível o trabalho que dá para fazer isso.
Eu sei. É fascinante.
Peças de plástico aparentemente simples que vemos todos os dias.
É uma prova da engenharia e da ciência dos materiais.
É verdade. E nós apenas arranhamos a superfície aqui.
Sim, temos. Há muito mais para aprender.
Não, nós nos concentramos bastante nos corredores.
Sim.
Mas existe todo um outro mundo a explorar no que diz respeito aos moldes.
Um mundo completamente diferente.
Design, materiais, sistemas de refrigeração, tudo isso.
Tudo desempenha um papel.
Tudo isso influencia o produto final.
Sim, realmente.
E isso é algo que acho que teremos que deixar para uma análise mais aprofundada em outro momento.
Absolutamente.
Mas, por agora, acho que demos a todos bastante trabalho pela frente.
Há muito em que pensar.
Há muito em que pensar.
Sim.
Muito obrigada por nos levarem nessa jornada.
Foi um prazer.
Aprendi muita coisa. Muita mesmo.
Estou feliz.
E tenho certeza de que nossos ouvintes também.
Espero que sim.
Então, até a próxima, boas moldagens a todos!.
Feliz
