Tudo bem, vamos começar outro mergulho profundo. Aposto que você está aqui porque, como eu, está sempre procurando maneiras de reduzir os custos de moldagem por injeção.
Sempre em busca de uma vantagem, certo?
Absolutamente. E hoje vamos explorar uma mina de ouro de dicas. Estou falando de molde, design, materiais e até manutenção. Todas essas maneiras sorrateiras de economizar muito dinheiro.
Sim, você ficaria surpreso com o quanto eles jogam entre si. Você ajusta uma coisa e bam. Grandes economias no futuro.
Quando comecei a investigar isso, fiquei impressionado. Como uma reação em cadeia, sabe?
Exatamente.
Ok, então nossa principal fonte hoje é sobre como a estrutura do molde é basicamente a base.
Tudo começa aí. Sim, e o que é interessante é que eles continuam dizendo que mais simples geralmente é melhor. Menos peças, menos coisas que podem dar errado, menos tempo de inatividade. Faz sentido quando você pensa sobre isso.
Isso acontece. Mas acho que muitas pessoas assumem meios mais complexos, como maior qualidade ou algo assim.
Eu entendo isso. Mas pense nisso. Se você está fazendo algo simples, de alto volume, como, não sei, tampas de garrafa, todos aqueles sinos e assobios extras, eles apenas acrescentam mais pontos de falha.
Além de mais caro para usinar. Prazo de entrega mais longo.
Exatamente. Cada minuto conta quando você está em produção.
Falando nisso, a fonte deu este exemplo sobre controles deslizantes.
Ah, sim, isso pode ser uma verdadeira dor. Mas às vezes, com um pequeno ajuste em seu produto, você pode abandoná-los todos juntos. Pode ser uma ligeira curva, um pequeno ajuste em um recurso, mas a economia de custos é enorme. Trabalhei com uma empresa uma vez, eles mudaram o ângulo em uma pequena crista, quase imperceptível.
Bum.
Raspou dois controles deslizantes no molde. Usinagem 15% mais rápida, quase 10% menos custo geral do molde. Além de menos avarias, uma produção mais suave.
Então é uma questão de ser inteligente com o design, certo? Trabalhando de maneira mais inteligente, não mais difícil.
100%. Agora, outra coisa em que eles eram grandes era usar peças padrão sempre que possível.
Componentes prontos para uso em vez de fazer tudo personalizado.
Sim. É como construir uma casa. As peças pré-fabricadas serão muito mais baratas e rápidas do que ter alguém fabricando cada feijão manualmente.
Faz sentido. Então você está aproveitando projetos existentes já testados e prontamente disponíveis.
Reduz engenharia e usinagem. Muitas dores de cabeça. Especialmente se você é novo nesse jogo de moldagem por injeção. É um salva-vidas.
Bom ponto. Agora, foi aqui que as coisas ficaram realmente interessantes para mim. Otimizando o sistema do corredor. Tenho que admitir, ainda estou pensando nisso.
É como se as veias do molde fizessem o plástico fluir do ponto A para o ponto B. Se não for eficiente, você está desperdiçando material, pura e simplesmente.
Então, tipo, se os canais forem muito longos ou tiverem todas essas curvas malucas.
Você precisa de mais pressão para empurrar o plástico. Isso significa enchimento inconsistente, talvez defeitos no desperdício de peças.
Portanto, um bom sistema de corredor significa usar menos plástico, obter peças de melhor qualidade e.
Tempos de resfriamento mais rápidos, o que significa que você produz essas peças mais rapidamente.
Depois, há toda a coisa do sistema de câmara quente. Ouvi dizer que isso pode ser uma verdadeira virada de jogo.
Eles podem ter, sim, mas um custo inicial maior, então você precisa pesar isso em relação às economias de longo prazo. Sem corredores significa que não há desperdício de plástico nesses canais.
Produção de alto volume é aí que eles brilham.
Bingo. Quando você bombeia milhões de peças, esse pequeno desperdício aumenta. As câmaras quentes podem fazer uma grande diferença.
Tudo bem, vamos falar sobre o molde em si, do que ele é realmente feito.
É aqui que a ciência se diverte. Escolher o material certo é importante para a vida útil do molde, seu desempenho e, em última análise, quanto custarão essas peças acabadas.
Então eu não deveria apenas vasculhar o eBay em busca do aço mais barato que posso encontrar?
Não. Lembra daquela empresa que mencionei? Aquele com os controles deslizantes? Eles optaram por um aço de qualidade superior, embora custasse um pouco mais no início.
Jogada inteligente, suponho.
Oh sim. Muito mais difícil. Resistiu ao desgaste como um campeão. Eles retiraram o dobro das peças daquele molde antes de precisarem de substituição. Pense nas economias.
Faz sentido. Agora, e esse aço espelhado que a fonte sempre mencionava? Qual é o problema com isso?
Isso é para quando a aparência realmente importa. Precisa de um acabamento super liso e brilhante em suas peças. Lentes, peças de automóveis e até embalagens sofisticadas. Espelho de aço é a sua escolha.
Então você está pagando pela estética, mas economiza no acabamento posterior, como polimento ou revestimento, certo?
Bingo. Agora, foi aqui que me perdi um pouco. Eles disseram que considerar a usinabilidade do material pode economizar dinheiro. O que isso significa?
Sim, eu também fiquei confuso com isso.
É mais simples do que parece. Basicamente, quão fácil é cortar e modelar o material? Alguns são mais difíceis do que outros precisam. Ferramentas especiais levam uma eternidade para funcionar. Tudo isso soma.
Ah, então você quer um material que seja fácil de trabalhar e que mantenha as coisas andando rapidamente.
Pense em esculpir madeira em vez de granito. Será muito mais suave e o processo mais rápido faz sentido.
Agora, como você descobre a usinabilidade de algo? Existe um guia?
Existem classificações e testes, sim. Seu fornecedor pode ser um ótimo recurso para esse tipo de informação.
Estou vendo um tema aqui. Bons fornecedores, boa comunicação. Isso é fofo.
Absolutamente. Eles são seus parceiros nisso tudo. Ah, e antes que me esqueça, precisamos conversar sobre inserções. Estas são inserções super inteligentes.
Coloque isso em mim.
Imagine que seu molde é como um motor sofisticado. As inserções são como peças específicas que você pode trocar se estiverem desgastadas. Mais barato do que substituir o motor inteiro, certo?
Essa é uma ótima analogia. Então uma peça se desgasta, basta substituir o inserto. Bum. De volta aos negócios.
Exatamente. Prolonga a vida útil do molde. Economiza muito em substituições. E podem ser feitos de materiais diferentes, dependendo do que vão fazer. Como a fonte mencionada, metal duro versus aço.
Certo? Certo. Então, como você escolhe qual usar?
Depende do trabalho, de quanto abuso será necessário. Carbonetos como o super-herói, super resistentes, duram para sempre, mas são caros. O aço é mais econômico.
Então, carboneto para os pontos de alta tensão. Roube onde você puder escapar impune.
Você entendeu. E a melhor parte? Fácil. Para trocá-los quando eles se desgastarem. Mantém seu molde funcionando, ganhando dinheiro.
Isso está me surpreendendo, honestamente. Estou vendo como todas essas pequenas escolhas resultam em grandes economias.
Está tudo conectado. E você sabe o que? Estamos apenas arranhando a superfície aqui. Espere até entrarmos no lado técnico das coisas, como esses moldes são realmente feitos. É aí que as coisas ficam realmente selvagens.
Oh, cara, mal posso esperar. Estaremos de volta após uma rápida pausa para explorar toda essa magia da alta tecnologia. Fique por aqui. Você não quer perder isso.
Vai ser bom.
Ok, estamos de volta. E meu cérebro ainda está agitado com toda aquela conversa sobre materiais e inserções.
É muita coisa para absorver, com certeza.
Mas você deu a entender que a tecnologia usada para realmente fazer esses moldes. Esse é outro nível de magia de custos.
Oh sim. É aqui que fica divertido. Podemos ter o design mais brilhante do mundo, mas se o processo de fabricação for desajeitado, você será comido vivo.
A fonte era obcecada por eficiência, mas sinto que é mais do que apenas acelerar as coisas.
Você tem razão. Trata-se de extrair cada grama de valor de cada etapa. Menos desperdício, menos tempo de inatividade e garantia de que cada peça seja de primeira qualidade. Como uma máquina bem oleada. Tudo tem um fluxo.
Eles tinham muitos exemplos, mas o que mais me marcou foi sobre pressão e velocidade de injeção. Quero dizer, como esses pequenos ajustes podem realmente economizar dinheiro?
É tudo uma questão de encontrar o ponto ideal. Muita pressão, você corre o risco de estragar o molde. Obtendo peças instáveis. Muito pouco, o molde pode nem preencher totalmente. O mesmo acontece com a velocidade. Muito rápido, você terá preenchimento intermitente ou irregular. Muito lento, você está apenas matando o tempo.
Então é um ato de equilíbrio, hein? Melhor qualidade, tempo mais rápido. Esse é o Santo Graal.
Você entendeu. E então eles lançaram essa bola curva sobre o tempo de resfriamento. Sempre pensei que um resfriamento mais rápido significava uma produção mais rápida, mas não é tão simples assim.
Sim, se a peça não esfriar totalmente antes de retirá-la do molde, ela pode deformar. Certo. Então você tem um lote inteiro de rejeições, desperdício.
E é aí que o design do molde volta à ação. Lembra daqueles canais de resfriamento conformados de que falaram?
O nome me lembra, mas estou um pouco confuso com os detalhes, para ser honesto.
Coisas muito elegantes, na verdade. Eles foram projetados para se adaptar ao formato da peça, de modo que o resfriamento é super uniforme e eficiente. Como um sistema de resfriamento personalizado, em vez de um tamanho único.
Portanto, não se trata apenas de quanto tempo ele esfria, mas de como ele esfria durante esse tempo.
Exatamente. E esses canais conformados podem reduzir os tempos de ciclo, o que significa mais peças por hora e menor custo por peça. É um excelente exemplo de como um design inteligente chega aos resultados financeiros.
É incompreensível como tudo está conectado. Agora, a fonte também trouxe à tona a automação. Eu sei que isso pode ser um assunto delicado para alguns, mas como isso se encaixa em todo esse cenário de economia de custos?
Aqui está a questão. A automação nem sempre envolve a substituição de pessoas. Muitas vezes trata-se de tornar o seu trabalho mais fácil, mais seguro e mais eficiente.
Você pode me dar um exemplo real disso em uma configuração de moldagem por injeção?
Claro. Imagine aqueles caras carregando e descarregando peças do molde, com trabalho árduo, repetitivo, fácil de se cansar, de cometer erros, principalmente em turnos longos.
Posso ver como isso levaria a problemas.
Agora, um robô pode fazer isso o dia todo, sem queixas. A precisão perfeita sempre libera seus trabalhadores humanos para coisas que os robôs não podem fazer. Controle de qualidade, solução de problemas, esse tipo de coisa.
Portanto, não se trata de aceitar empregos. Trata-se de usar ao máximo os pontos fortes de todos.
Exatamente. E muitas vezes, a automação cria novos empregos. Você precisa de pessoas para manter esses robôs, programá-los, analisar os dados que eles estão divulgando.
Além disso, é uma questão de segurança, certo? Os robôs podem lidar com coisas quentes, pesadas e perigosas que colocariam um ser humano em risco.
Bingo. Mantém todos seguros, evita acidentes, o que, convenhamos, pode ser um gasto enorme.
Ok, agora foi aqui que me perdi totalmente. A moldagem científica parece intimidante.
Não deixe o nome assustar você. Basicamente, trata-se de usar dados para transformar a moldagem por injeção em uma ciência, em vez de apenas improvisá-la.
Então, eliminando as suposições, tornando-as superprecisas.
Você entendeu. Você está rastreando tudo. A temperatura do plástico, a pressão no molde, quanto tempo essas peças levam para esfriar todos esses dados suculentos. Depois você analisa, encontra essas pequenas ineficiências e ajusta essas configurações até que ele funcione como um relógio suíço.
Isso tem que reduzir desperdícios e defeitos, certo? O que significa economizar dinheiro.
Exatamente. A moldagem científica ajuda você a identificar o que funciona e o que não funciona. É como ter uma visão de raio X em todo o seu processo.
Mas imagino que você precise de um doutorado em alguma coisa para conseguir isso, hein?
Não necessariamente. Definitivamente há uma curva de aprendizado. Mas existem softwares para ajudá-lo e consultores especializados nessas coisas.
Portanto, um investimento que se paga. Se você quer mesmo otimizar toda a operação, 100%.
E por falar em otimização, lembra da manufatura enxuta? Acho que todo mundo já ouviu o termo, mas nem todo mundo realmente entende.
Eu me declaro culpado. Qual é a essência disso?
Pense em Marie Kondo. Mas para a sua fábrica, livre-se de tudo que não agrega valor, de tudo que está atrasando você. O desperdício é o inimigo.
E não estamos falando só de sobras de plástico, certo?
Não. Tempo desperdiçado, movimentos desperdiçados, energia desperdiçada. Tudo soma.
Então, se o layout da sua fábrica estiver todo bagunçado, as pessoas ficarão correndo como galinhas com a cabeça cortada.
Isso é perda de tempo, energia desperdiçada. A manufatura enxuta tem tudo a ver com agilizar o fluxo, tornando as coisas lógicas.
E depois tem toda a coisa do inventário, certo? Muitas coisas paradas apenas prendem seu dinheiro.
Além disso, pode estragar e tornar-se obsoleto. Mais desperdício. A manufatura enxuta significa ter a quantidade certa no momento certo.
Então é um questionamento constante, será que podemos fazer isso melhor, mais rápido, com menos e sem sacrificar a qualidade?
Claro. É uma mentalidade, um compromisso de sempre buscar formas de melhorar.
Agora, a Fonte também tinha a ideia de trabalhar em estreita colaboração com seu fornecedor de material.
Pessoas tão importantes subestimam o quanto esses caras sabem.
Pensamos neles apenas como pessoas de plástico, mas são muito mais do que isso.
Ah, sim, eles são enciclopédias ambulantes de materiais. Eles podem lhe dizer o que há de novo, o que é melhor, o que pode ser mais adequado para o que você está fazendo, tudo isso enquanto você economiza um dinheirinho.
Então, em vez de apenas enviar um pedido, você realmente fala com eles. Escolha seus cérebros.
Exatamente. Eles podem ter uma solução da qual você nunca ouviu falar.
É como ter uma arma secreta no bolso de trás e eles querem que você tenha sucesso. Então é uma vitória.
Totalmente. Menor custo para você, cliente satisfeito. Para eles, todos estão felizes.
Antes de passarmos para a última parte do nosso mergulho profundo, estou curioso. Qual foi a coisa mais surpreendente que você aprendeu até agora? O que realmente te surpreendeu?
Honestamente, está tudo tão interligado que é difícil escolher. Mas se eu tivesse que escolher aquela coisa de moldagem científica, isso realmente me marcou. Usando dados para obter resultados perfeitos. Chega de suposições. Isso é poderoso.
Concordo. É como transformar a ciência em uma forma de arte. E isso apenas mostra que neste negócio você precisa continuar aprendendo, continuar ultrapassando os limites.
Absolutamente. Sim. Mas, você sabe, temos conversado muito sobre questões técnicas, os detalhes básicos. Não podemos esquecer o lado humano das coisas.
Sim. No final das contas, são as pessoas que dirigem essas máquinas que tomam as decisões.
É para lá que iremos a seguir. A importância de treinar, desenvolver essas habilidades, criar uma cultura onde todos se esforcem para ser melhores. Não vá a lugar nenhum.
Estamos de volta. E, cara, nós cobrimos muito. Quero dizer, molde, design, materiais, toda aquela coisa de tecnologia, tem sido um turbilhão.
É muita coisa para desempacotar, com certeza. Mas você sabe o que? Ainda nem tocamos em uma das peças mais importantes do quebra-cabeça.
Você tem razão. Não podemos esquecer das pessoas que realmente comandam o show. As pessoas por trás de todas essas máquinas e processos.
Exatamente. Toda a tecnologia sofisticada do mundo não economizará um centavo se você não tiver uma equipe qualificada comandando o show. Isso é o que nossa fonte realmente enfatizou.
Eles eram ótimos em treinamento, sempre mantendo essas habilidades afiadas. Acho que às vezes presumimos que a experiência é suficiente. Mas porque é que a formação contínua é tão crucial para poupar dinheiro?
Pense assim. Esta indústria está em constante mudança. Coisas novas aparecem o tempo todo. Materiais, tecnologia, maneiras de fazer as coisas. Se sua equipe está presa ao passado, bem, eles ficarão para trás.
Portanto, não basta apenas saber o básico. Você tem que ficar à frente da curva.
Exatamente. Alguém atualizado será mais eficiente, mais adaptável. Eles podem detectar problemas antes que explodam. Economize muitas dores de cabeça e dinheiro no futuro.
Estou imaginando um cenário em que um operador passou por treinamento, vê uma pequena mudança nas leituras de pressão e sabe exatamente o que isso significa. Faz um ajuste rápido, economiza um lote inteiro de peças. Alguém sem esse conhecimento pode nem perceber até que seja tarde demais.
Exatamente. Uma equipe bem treinada é sua arma secreta. Eles evitam erros e mantêm as coisas funcionando perfeitamente. É inestimável.
Então, como você pode ter certeza de que sua equipe está recebendo esse treinamento? É enviá-los para conferências? Contratando especialistas para entrar? Qual é a melhor maneira de abordar isso?
Depende. Honestamente. Algumas empresas fazem treinamento interno, outras fazem parceria com escolas. Ou você tem aqueles cursos online agora, que podem ser muito convenientes.
É descobrir o que funciona para sua equipe, garantindo que seja relevante e envolvente. Não apenas uma palestra chata da qual eles vão se desligar.
Certo. E sabe o que mais a fonte falou muito? A comunicação parece básica, mas em um ambiente de fábrica as coisas podem ficar isoladas. Departamentos fazendo suas próprias coisas.
Entendo o que você quer dizer. As equipes de design aqui, de engenharia ali. Produção por conta própria e não.
Um está conversando um com o outro. Sim, é assim que os erros acontecem. O design não sabe o que a engenharia está fazendo. A produção não sabe das mudanças. É uma receita para o desastre.
Então trata-se de derrubar essas barreiras, colocar todos na mesma página, certo?
Exatamente. Todos trabalhando juntos, compartilhando informações, focados nesse mesmo objetivo. Peças de alta qualidade, eficientemente dentro do orçamento.
E essa comunicação vai além dos muros da empresa também.
Certo.
Você tem que conversar com fornecedores, clientes.
Absolutamente. Envolva seus clientes desde o início e descubra o que eles realmente precisam. Evita que você tenha que redesenhar as coisas mais tarde. Sim, e conversamos sobre fornecedores. Eles são minas de ouro de informações.
É como se fosse um ecossistema inteiro, todos trabalhando juntos para que isso acontecesse. Agora, a próxima frase pareceu meio cafona no início. Melhoria contínua. Mas quanto mais penso sobre isso.
Ah, sim, é mais do que apenas uma palavra da moda. É um modo de vida, um compromisso de fazer sempre melhor.
Então, como isso realmente se parece no dia a dia?
Trata-se de criar uma cultura onde todos sejam incentivados a pensar: como podemos melhorar isso? Torne-o mais rápido, mais barato, mais inteligente, nunca se contentando com o que é bom o suficiente.
Você tem que estar disposto a questionar tudo, estar aberto a novas ideias.
Exatamente. E não se trata de uma revisão massiva. São esses pequenos ajustes, essas melhorias incrementais que aumentam com o tempo. Capacite sua equipe para se manifestar, experimentar e encontrar essas pequenas vitórias.
O que remonta à formação em comunicação. Certo. Você precisa de um ambiente onde as pessoas se sintam seguras para compartilhar ideias, experimentar coisas novas.
100% do esforço da equipe, todos contribuindo para melhorar. E honestamente, é isso que mantém as coisas interessantes, mantém você à frente do jogo.
Foi incrível mergulhar em tudo isso com você, realmente revelador. Acabamos de arranhar a superfície, mas esperamos que nossos ouvintes estejam saindo com muita munição para cortar custos.
Esse é o objetivo. É uma indústria complexa. Sempre há mais para aprender. Mas é isso que torna tudo divertido, certo?
Absolutamente. Este mundo está em constante mudança e as pessoas que continuam aprendendo continuam se adaptando. São eles que vão vencer.
Essa é a verdade.
Então, para encerrar, quero dar aos nossos ouvintes um pouco de lição de casa. Pense em uma coisa que você aprendeu hoje, mas que você pode colocar em prática imediatamente. Talvez seja ajustar um design, otimizar o resfriamento, investir em treinamento. Seja o que for, faça acontecer. Não deixe esse conhecimento ficar parado juntando poeira.
Tome uma atitude. Faça uma mudança. Você não vai se arrepender.
E lembrem-se, pessoal, a jornada nunca termina realmente. Continue aprendendo. Continue experimentando. Continue ultrapassando os limites. É disso que se trata. Até a próxima. Feliz
