Uma pilha de blocos de construção plásticos coloridos em vermelho, azul, amarelo e verde.

Como os legos são feitos: eles são moldados por injeção?

Uma pilha de blocos de construção plásticos coloridos em vermelho, azul, amarelo e verde

A fabricação de tijolos Lego envolve um processo preciso e altamente automatizado chamado moldagem por injeção 1 , onde o plástico fundido é injetado em moldes para criar os tijolos icônicos e interligados. Este método garante que cada tijolo atenda aos rígidos padrões de qualidade para durabilidade, precisão e consistência de cores.

Os LEGos são feitos usando moldagem por injeção, um processo que injeta plástico fundido em moldes precisos para criar tijolos duráveis ​​e interligados com tolerâncias apertadas, usando principalmente o butadieno de acrilonitrila (ABS) 2 por sua força e retenção de cores.

Compreender o processo de moldagem por injeção e os materiais utilizados na Produção LEGO 3 é essencial para apreciar a precisão e a sustentabilidade por trás desses brinques amados. Explore ainda mais para ver como esse processo garante que todos os tijolos se encaixem perfeitamente, independentemente de quando ou onde foi feito.

A moldagem por injeção é o único método usado para produzir LEGOs.Verdadeiro

Os tijolos LEGO são produzidos exclusivamente usando moldagem por injeção devido à necessidade de precisão e consistência.

LEGOs são feitos de materiais biodegradáveis.Falso

Enquanto a LEGO está explorando opções sustentáveis, o material principal permanece ABS, que não é biodegradável.

O que é moldagem por injeção e como funciona para Legos?

A moldagem por injeção é um processo de fabricação que cria peças plásticas precisas injetando plástico fundido em um molde. Para Legos, esse processo garante que cada tijolo seja idêntico e possa interligar perfeitamente com os outros.

Diagrama mostrando o processo de moldagem por injeção, ilustrando grânulos de plástico sendo derretidos e injetados em um molde
moldagem por injeção

A moldagem por injeção para Legos envolve derreter plástico ABS 4 , injetar-o em moldes de alta precisão 5 e resfriar-o para formar tijolos duráveis ​​com tolerâncias tão apertadas quanto 0,0005 polegadas, garantindo ajuste e consistência perfeitos.

Etapa do processo Descrição
Preparação de Materiais Os grânulos ABS são armazenados em silos e alimentados em máquinas de moldagem.
Aquecimento Os grânulos são aquecidos a 450 ° F (230 ° C) para se tornar plástico fundido.
Injeção O plástico fundido é injetado em moldes abaixo de 25-150 toneladas de pressão.
Resfriamento e Ejeção O plástico esfria e solidifica no molde e depois é ejetado.
Automação Robôs e cintos de transportadores lidam com os tijolos para mais processamento.

Por que a moldagem por injeção é ideal para Legos

A moldagem por injeção permite a produção em massa de formas complexas com alta precisão, tornando -a perfeita para tijolos de Lego. O processo é eficiente, escalável e minimiza o desperdício, alinhado com o compromisso da Lego com a qualidade e a sustentabilidade.

Múltiplas barras de sabão coloridas em forma como blocos de construção dispostos em linhas
Chefe de parafuso de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção é o método mais econômico para produzir LEGOS.Verdadeiro

Apesar dos altos custos iniciais de moldes, a moldagem por injeção permite a produção em massa com desperdício mínimo, reduzindo os custos de longo prazo.

A moldagem por injeção não pode produzir formas complexas, como tijolos de Lego.Falso

A moldagem por injeção é escolhida especificamente por sua capacidade de criar projetos complexos com tolerâncias apertadas.

Quais materiais são usados ​​na produção LEGO?

A escolha de materiais na produção de Lego é fundamental para garantir a durabilidade, a segurança e as cores vibrantes dos tijolos. A LEGO usa principalmente o ABS Plastic, mas também está explorando alternativas sustentáveis.

Os legos são feitos principalmente de butadieno de acrilonitrila (ABS), escolhido por sua força, retenção de cores e segurança, com o bio-polietileno sendo introduzido para conjuntos ecológicos.

Pellets de polímero colorido variados
Moldagem de injeção Matérias -primas

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é um polímero termoplástico conhecido por sua resistência e resistência ao impacto. É ideal para tijolos Lego porque mantém sua forma e cor ao longo do tempo, mesmo após o uso extensivo. O ABS também permite moldagem precisa, garantindo que cada tijolo se encaixe perfeitamente com os outros.

Um recipiente redondo cheio de pequenos grânulos de plástico preto
Moldagem de injeção Matérias -primas

Bio-polietileno

A LEGO está comprometida com a sustentabilidade e começou a usar bio-polietileno, um plástico baseado em plantas derivado da cana-de-açúcar, em alguns conjuntos. Este material oferece propriedades semelhantes aos plásticos tradicionais, mas com uma pegada ambiental reduzida. A LEGO visa usar apenas materiais sustentáveis ​​até 2030 ( Lego Sustainability ).

ABS é o único material usado em tijolos Lego.Falso

Enquanto o ABS é o material primário, o Lego está incorporando plásticos biológicos para a sustentabilidade.

O bio-polietileno é usado em todos os conjuntos de Lego.Falso

Atualmente, o bio-polietileno é usado em conjuntos selecionados como parte das iniciativas de sustentabilidade da LEGO.

Quais são as etapas no processo de moldagem por injeção de Lego?

O processo de moldagem por injeção 6 para tijolos LEGO é um fluxo de trabalho altamente automatizado e preciso que garante que cada tijolo atenda a padrões rígidos de qualidade.

O processo de moldagem por injeção de Lego envolve preparação de material, aquecimento, injeção, resfriamento, ejeção e automação, com cada etapa cuidadosamente controlada para manter precisão e eficiência.

Uma pilha de grandes blocos de construção plásticos coloridos dispostos em forma de pirâmide
Chefe de parafuso de moldagem por injeção de plástico

Preparação de Materiais

Os grânulos de ABS 7 são entregues às fábricas e armazenados em grandes silos, cada um com até 33 toneladas de plástico. Esses grânulos são então alimentados em máquinas de moldagem para processamento.

Aquecimento

Os grânulos de ABS são aquecidos a 450 ° F (230 ° C) nas máquinas de moldagem, transformando -as em um estado fundido pronto para injeção.

Injeção

O plástico fundido é injetado em moldes de alta precisão sob pressões que variam de 25 a 150 toneladas. Os moldes são projetados com sistemas de corredor quente 8 para reduzir o desperdício injetando plástico diretamente em cavidades individuais.

Diagrama ilustrando os componentes e o processo de uma máquina de moldagem por injeção, mostrando seções como tremonha, parafuso, barril e molde
moldagem por injeção

Resfriamento e Ejeção

Uma vez injetado, o plástico esfria e solidifica no molde. Todo o ciclo, da injeção à ejeção, leva cerca de 10 segundos por tijolo.

Automação

Após a ejeção, os tijolos rolam correntes transportadores em caixas. Robot Trucks, guiados por ranhuras do piso, transportam as caixas para o próximo estágio para decoração, montagem e embalagem.

O processo de moldagem por injeção para Legos leva vários minutos por tijolo.Falso

O tempo do ciclo é de aproximadamente 10 segundos por tijolo, tornando -o altamente eficiente.

Os moldes LEGO são projetados para minimizar os resíduos plásticos.Verdadeiro

Os moldes de corredor quente reduzem o desperdício injetando plástico diretamente em cavidades individuais.

Quais são os principais fatores no processo de moldagem por injeção de Lego?

Vários fatores influenciam a qualidade e a consistência dos tijolos LEGO durante o processo de moldagem por injeção, incluindo temperatura, pressão e fluxo de material 9 .

Os principais fatores na moldagem por injeção de Lego incluem controle preciso da temperatura 10 , pressão de injeção e fluxo de material, os quais garantem que os tijolos atendam a tolerâncias e padrões de qualidade.

Uma pilha de tijolos de construção de brinquedos de plástico coloridos dispostos em uma superfície
Chefe de parafuso de moldagem por injeção de plástico

Controle de temperatura

A temperatura deve ser cuidadosamente controlada para garantir que o plástico ABS derrete uniformemente e flua corretamente para o molde. O LEGO mantém uma temperatura de aquecimento de 450 ° F (230 ° C) para obter resultados ideais.

Pressão de injeção

A pressão durante a injeção (25-150 toneladas) garante que o plástico fundido preencha o molde de maneira completa e uniformemente, impedindo defeitos como deformação ou enchimento incompleto.

Uma coleção de blocos de construção plásticos coloridos em vermelho, azul, amarelo e verde
Chefe de parafuso de moldagem por injeção de plástico

Fluxo de materiais

Mesmo o fluxo do material é fundamental para evitar inconsistências na estrutura do tijolo. Os moldes de corredor quente da LEGO ajudam a conseguir isso direcionando plástico com precisão para cada cavidade.

O controle de temperatura é crucial para a prevenção de defeitos em tijolos LEGO.Verdadeiro

A temperatura precisa garante a fusão e o fluxo mesmo, reduzindo o risco de deformação ou enchimento incompleto.

A pressão da injeção não tem impacto na qualidade dos tijolos LEGO.Falso

A pressão de injeção adequada é essencial para preencher completamente o molde e manter a integridade dos tijolos.

Quais são as aplicações de moldagem por injeção além de Legos?

A moldagem por injeção é um processo de fabricação versátil usado em várias indústrias além da produção de brinquedos, graças à sua capacidade de criar peças precisas e complexas com eficiência.

A moldagem por injeção é usada em indústrias automotivas, médicas e de bens de consumo para produzir peças plásticas precisas e de alto volume, de componentes de carro a dispositivos médicos.

Uma parte do motor de metal preto com recortes circulares e geométricos, fotografados em um fundo leve
Produtos de moldagem por injeção

Indústria Automotiva

A moldagem por injeção é usada para produzir peças leves e duráveis, como painéis, pára -choques e painéis interiores, reduzindo o peso do veículo e melhorando a eficiência do combustível.

Dispositivos Médicos

O processo é ideal para criar componentes estéreis e precisos, como seringas, ferramentas cirúrgicas e equipamentos de diagnóstico, onde a consistência e a segurança são fundamentais.

Uma fileira de cinco tubos de teste vazios com diferentes tampas coloridas em pé, com dois tubos adicionais deitados em uma superfície reflexiva
Produtos de moldagem por injeção

Bens de consumo

De caixas eletrônicas a utensílios de cozinha, a moldagem por injeção permite a produção em massa de itens do cotidiano com designs complexos e tolerâncias apertadas.

A moldagem por injeção é usada apenas para pequenas peças de plástico.Falso

Enquanto se destaca em peças pequenas, a moldagem por injeção também pode produzir componentes maiores, como painéis de carro.

A moldagem por injeção é econômica para produção de baixo volume.Falso

Os altos custos iniciais de molde tornam a moldagem por injeção mais adequada para a produção de alto volume.

Como o processo de fabricação da LEGO evoluiu com o tempo?

O processo de fabricação da LEGO evoluiu significativamente desde a sua criação, com as principais inovações em materiais e técnicas de moldagem aumentando a precisão e a sustentabilidade.

A fabricação da LEGO evoluiu do uso de acetato de celulose para plástico ABS e introdução de moldes de corredor quente para precisão, com um foco recente em materiais sustentáveis ​​como biopoletileno.

Blocos de construção de brinquedos vermelhos, azuis, amarelos e verdes empilhados
Chefe de parafuso de moldagem por injeção de plástico

Mudar para o plástico ABS

Em 1963, a LEGO mudou de acetato de celulose para plástico ABS para melhor estabilidade, retenção de cores e durabilidade, sob a supervisão de Hans Schiess ( Filosofia de Moldagem de Lego ).

Introdução de moldes de corredor quente

Em 1961, a LEGO adotou moldes de corredor quente de Schöttli da Suíça, que reduziu os resíduos plásticos injetando diretamente em cavidades individuais. No início dos anos 70, a LEGO desenvolveu seu próprio design de molde de corredor quente para uma precisão ainda maior ( história da LEGO ).

Uma pilha de tijolos de lego coloridos dispostos em forma de pirâmide
Chefe de parafuso de moldagem por injeção de plástico

Iniciativas de sustentabilidade

A LEGO está comprometida com a sustentabilidade, com o objetivo de usar apenas materiais biológicos ou reciclados até 2030. A Companhia já introduziu bio-polietileno em conjuntos selecionados e equilibrado 100% de seu uso de energia com fontes renováveis ​​em 2020 ( Lego Sustainability ).

A LEGO sempre usou plástico ABS para seus tijolos.Falso

A LEGO usou inicialmente o acetato de celulose antes de mudar para o ABS em 1963 para melhor desempenho.

Os moldes de corredor quente da LEGO foram desenvolvidos internamente desde o início.Falso

A LEGO adotou inicialmente moldes de corredor quente de Schöttli e depois desenvolveu seu próprio design.

Conclusão

A moldagem por injeção é a pedra angular do processo de fabricação da LEGO, permitindo a produção de tijolos precisos, duráveis ​​e consistentes que encantaram gerações. Ao usar materiais avançados como o ABS e inovar com alternativas sustentáveis, a LEGO continua a definir o padrão de qualidade e responsabilidade ambiental na indústria de brinquedos.

Para obter mais informações sobre o processo de produção da LEGO, explore como os tijolos Lego são feitos ou aprendem sobre seus esforços de sustentabilidade na sustentabilidade da LEGO .


  1. Descubra os meandros da moldagem por injeção, o processo principal por trás da precisão e qualidade da LEGO, garantindo que cada tijolo seja perfeito. 

  2. Aprenda sobre o ABS, o material que dá aos tijolos Lego sua força e cor, crucial para entender sua durabilidade. 

  3. Explore as práticas sustentáveis ​​na produção de LEGO, destacando seu compromisso com a qualidade e a responsabilidade ambiental. 

  4. Aprenda sobre as características do ABS Plastic e por que é o material de escolha para produtos duráveis, como tijolos Lego. 

  5. Descubra o significado dos moldes de alta precisão para garantir a consistência e a qualidade do produto nos processos de fabricação. 

  6. Compreender o processo de moldagem por injeção pode fornecer informações sobre como a precisão e a eficiência são alcançadas na fabricação. 

  7. Explorar as propriedades e aplicações dos grânulos ABS pode aprimorar seu conhecimento dos materiais utilizados na produção. 

  8. Aprender sobre os sistemas de corredores quentes pode revelar como melhorar a eficiência e reduzir o desperdício no processo de moldagem por injeção. 

  9. Aprender sobre o fluxo de material pode ajudá -lo a entender como isso afeta a integridade estrutural e a qualidade dos produtos moldados. 

  10. Explorar o controle de temperatura na moldagem por injeção revela seu papel crucial para garantir a qualidade e o desempenho do produto. 

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Olá! Sou Mike, pai e herói de duas crianças incríveis. Durante o dia, sou um veterinário da indústria de moldes que passou do chão de fábrica para administrar meu próprio negócio de moldes e CNC de sucesso. Estou aqui para compartilhar o que aprendi – vamos crescer juntos!
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