おそらくCNC機械加工されたコンポーネントを備えた、円筒形とねじのデザインを備えたさまざまなブラックメタル部品。

射出成形のパーツあたりのコストを計算する方法

円筒形およびねじれたデザインを備えたさまざまなブラックメタル部品、おそらくCNC機械加工コンポーネント

射出成形は、現代の製造の基礎であり、自動車、医療、消費財などの産業全体で正確なプラスチック部品の大量生産を可能にします。ただし、企業の場合、パート1非常に重要です。収益性、価格設定、および生産決定に直接影響します。このコストの計算には、金型、材料、生産量、機械操作など、いくつかの重要な要因が含まれます。このガイドでは、各コンポーネントを分解し、ステップバイステップの計算方法を提供し、一般的な誤解を明確にして、情報に基づいた製造の選択をするのに役立ちます。

射出成形は、溶融プラスチックをカビに注入することにより正確なプラスチック部品を作成します。これは、自動車や医療などの産業の大量生産に最適ですが、部品ごとのコストを計算することは収益性に不可欠です。

部品ごとのコストを計算する方法を理解することで、生産プロセスを最適化し、費用を削減できます。さらに、金型のデザインや材料の選択2が収益にどのように影響するかを確認してください。

射出成形は、大規模な生産走行でのみ費用対効果が高くなります。間違い

大量に最適ですが、射出成形は、よりシンプルな金型または精度が重要な場合、より小さな走行で経済的になります。

金型コストは、常にパーツあたりのコストの最大の要因です。間違い

大量の生産量の場合、パーツあたりの金型コストは大幅に減少し、材料と運用コストがより顕著になります。

射出成形とは何ですか?

高圧下でカスタム金型3製造プロセスです冷却されると、プラスチックは希望の形状に固化し、部分が排出されます。この方法は、複雑で高度の高精度部品を迅速かつ一貫して生成する能力に好まれています。一般的なアプリケーションには以下が含まれます。

ホッパー、ヒーター、カビのキャビティ、往復ネジなどのコンポーネントを示す射出成形機の図
射出成形
  • 自動車:ダッシュボード、バンパー、およびインテリアコンポーネント。
  • 医療:注射器、外科用ツール、インプラント。
  • 消費財:おもちゃ、キッチン用品、電子ハウジング。
  • パッケージ:ボトルキャップ、容器、蓋。

このプロセスは非常にスケーラブルであり、金型と生産セットアップに応じて、小さなバッチと数百万ユニットの両方に最適です。

パートごとのコストを計算する際の重要な要因は何ですか?

いくつかの要因は、射出成形のパーツあたりのコストに影響します。これらを理解することは、生産戦略を最適化するのに役立ちます。

さまざまな形とサイズの黒とベージュのナイロン部品のコレクション=
プラスチック注入製品

金型コスト

金型は最も重要な前払い費用です。各部品にカスタムメイドで、単純な3Dプリント金型の場合は100ドルから、複雑で大量のスチール型4。金型コストに影響する要因には次のものがあります。

複雑な金属構造と機械を示す射出成形システムの2つの成分
射出型
  • 一部の複雑さ:より複雑なデザインには、洗練された金型が必要です。
  • キャビティの数:マルチキャビティ型は、サイクルあたりより多くの部品を生成しますが、コストがかかります。
  • カビ材料:アルミニウム型は安価ですが、鋼よりも耐久性が低いです。

少量の生産の場合、金型コストが支配することがありますが、より多くの量では、より多くの部品に広がり、パートあたりのコストが削減されます。

材料費

使用済みのタイプは、パフォーマンスとコストの両方に影響します。一般的な材料は次のとおりです。

プラスチックタイプ 1kgあたりのコスト プロパティ アプリケーション
ABS $2 – $5 耐久性、耐衝撃性 自動車、おもちゃ
ポリプロピレン(PP) $1 – $3 柔軟で化学耐性 包装、医療
ポリカーボネート(PC) $3 – $6 透明で高耐熱性 エレクトロニクス、レンズ
ポリエチレン(PE) $1 – $2 軽量、耐湿性 容器、ボトル

部品あたりの材料コストを計算するには、部品の重量に1キログラムあたりのプラスチックのコストを掛けます。たとえば、ABSで作られた0.1 kgの部品は、$ 2.50/kgで材料で0.25ドルです。

さまざまな色合いのカラフルなプラスチックペレットの各種の山
射出成形原材料

生産量

生産量は、金型のコストが償却される方法を決定するため、重要です。より多くのボリュームがパーツあたりの金型コストを削減します:

  • 10,000ドルの金型を備えた1,000部の場合、1部あたりの金型コストは10ドルです。
  • 100,000部の場合、パーツあたり0.10ドルに低下します。

したがって、射出成形は、生産尺度として費用対効果が高くなります。

機械の操作コスト

このコストは、サイクル時間(1つの部品を生成する時間)とマシンの1時間ごとのレート5 (通常20〜50ドル)に基づいています。サイクル時間の短縮はコストを削減します。例えば:

射出成形機
射出成形機
  • サイクル時間:30秒(0.0083時間)
  • 機械レート:$ 30/時間
  • 部品あたりの操作コスト:0.0083×$ 30 = $ 0.25

効率的な金型設計により、サイクル時間6を最適化すると

その他の費用

追加費用には以下が含まれます。

木製の表面に隆起した滑らかな表面を備えたさまざまな黒いコンポーネント
プラスチック注入製品
  • 後処理:トリミング、塗装、または組み立て。
  • 品質管理:検査とテスト。
  • パッケージングと配送:配達のための部品の準備。

これらはプロジェクトによって異なりますが、総コストに考慮する必要があります。

安価な材料を使用すると、常に全体的なコストが削減されます。間違い

安価な材料には、より長いサイクル時間またはより高価な金型が必要になる場合があり、節約を相殺します。

射出成形は、プロトタイピングには適していません。間違い

通常、生産に使用されますが、射出成形は、再利用可能または低コストの金型を備えたプロトタイプで実行可能です。

パートごとのコストをどのように計算しますか?

部品ごとのコストの計算には、償却された金額コスト、材料コスト7 、機械の運用コスト、およびその他の費用の合計が含まれます。これが段階的なガイドです:

表面に散らばったさまざまなカラフルなプラスチックのおもちゃの部品
プラスチック注入製品
  1. カビのコストを見積もる:見積もりを取得するか、履歴データを使用します(たとえば、10,000ドル)。
  2. 部品あたりの材料コストを計算します:部品重量×1 kgあたりのプラスチックコスト(例:0.1 kg×2.50/kg = 0.25)。
  3. マシンの動作コストの決定:(時間のサイクル時間)×マシン時間給(例:0.0083時間×$ 30 = $ 0.25)。
  4. その他の費用を追加します:追加費用を見積もっています(たとえば、パーツあたり0.10ドル)。
  5. パーツあたりの総コストを計算します:(金型コスト /生産量) +材料コスト +運用コスト +その他のコスト。
木製の表面に表示される白黒の機械部品のコレクション
プラスチック注入製品

計算例:

  • 金型コスト:20,000ドル
  • 生産量:50,000部品
  • 材料:$ 2.50/kgのABS
  • 部品重量:0.05 kg
  • サイクル時間:20秒(0.0056時間)
  • 機械レート:$ 40/時間
  • その他の費用:$ 0.15/部品

計算:

  • 1部あたりの金型コスト:$ 20,000 / 50,000 = $ 0.40
  • 材料費:0.05 kg×$ 2.50/kg = 0.125 $
  • 操作コスト:0.0056時間×$ 40 = $ 0.224
  • その他の費用:0.15ドル

パートごとの総コスト: $0.40 + $0.125 + $0.224 + $0.15 = $0.899 ≈ $0.90

この方法は明確な内訳を提供し、最適化する領域を特定するのに役立ちます。

射出成形の用途は何ですか?

射出成形8の汎用性により、業界全体で不可欠なものがあります。

白い表面にある2つのモダンな黒い洗練されたドアハンドル
プラスチック注入製品
  • 自動車:ダッシュボードやトリムなどの軽量で耐久性のある部品を生産します。
  • 医療:シリンジやインプラントなどの滅菌された正確な成分を作成します。
  • 消費財:おもちゃやキッチン用品などの日常的なアイテムに使用されます。
  • パッケージ:ボトルキャップやコンテナなどの大量のアイテムに最適です。
  • エレクトロニクス:強烈な耐性を備えたハウジングとコネクタを製造しています。

複雑なデザインやさまざまな素材を処理する能力により、多くのセクターにとって頼りになります。

射出成形は他のプロセスとどのように比較されますか?

射出成形は大量生産で優れていますが、代替品と比較すると便利です。

プロセス 最適な用途 料金 スピード
射出成形 大量のプラスチック部品 大規模なランの場合、パートあたりが低い 高速サイクル、遅いセットアップ
3D プリント プロトタイプ、複雑な幾何学 高いパート、低いセットアップ ボリュームが遅い
CNC加工 金属部品、低から中容量 1部あたり高い、金型コストはありません 正確ですが遅い

プラスチック部品にスケーラビリティと精度9が必要な場合は、射出成形を選択してください

青い背景に白いプラスチックギアとワームネジのセット
プラスチック注入製品

結論

射出成形のパーツあたりのコストを計算することは、生産費を管理し、競争力のある価格を設定するために不可欠です。金型のコスト、材料の選択、生産量、および機械操作の影響を理解することにより、収益性を高める情報に基づいた意思決定を行うことができます。数千または数百万の部品を生産しているかどうかにかかわらず、この計算をマスターすることは、製造プロセスを最適化するための鍵です。


  1. 部品あたりのコストに影響を与える要因を理解することは、製造プロセスを最適化し、収益性を向上させるのに役立ちます。 
  2. 金型の設計と材料の選択について学ぶと、生産コストと製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。 
  3. 射出成形プロセスを探索すると、さまざまな業界での効率と用途に関する洞察が得られます。 
  4. 射出成形金型のコスト要因を理解することは、生産ニーズに基づいた情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。 
  5. マシンの1時間ごとの料金を知ることは、生産コストを効果的に予算化し、最適化するのに役立ちます。 
  6. コストに対するサイクル時間の影響を調査すると、より効率的な生産戦略と節約につながる可能性があります。 
  7. 材料コストを正確に計算する方法を学ぶと、生産プロセスにおける予算編成とコスト管理の改善につながる可能性があります。 
  8. 射出成形の利点を調査することで、さまざまな業界におけるその重要性と生産効率への影響を明らかにすることができます。 
  9. 製造を成功させるためにスケーラビリティと精度が重要である理由と、それらが生産品質にどのように影響するかを発見してください。 
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