さて、それでは今日は、非常に素晴らしいものについて深く掘り下げてみましょう。
そうそう。
それが射出成形準備の世界です。さて、射出成形はプラスチックを溶かして金型に流し込むだけの簡単なことだと思うかもしれませんが、信じてください。
そうそう。
他にもたくさんあります。
それをはるかに超えています。
そして、本当に完璧なプラスチック製品を作るには、プラスチックが熱に近づくずっと前からすべてが始まります。
その通り。
したがって、この詳細な説明は、私たちが建設作業員のようなものであると考えてください。
わかった。
各ステップを順に説明していきます。そして、今日は本当に素晴らしいソース素材を手に入れました。
ああ、素晴らしい。
そこで、どこにでもある日常のプラスチック製品を作るのにどれだけの準備作業が費やされるかを紹介します。
舞台裏でどれだけのことが起こっているかは信じられないほどです。
ああ、絶対に。
あなたが思っているよりもはるかに多くのことです。
ああ、そうです。うん。
私たちは適切なプラスチックの選択について話しています。
右。
金型に問題がないことを確認し、機械自体の準備も行います。
知っている。ワイルドだ。
うん。
それでは、原材料から始めましょう。
わかった。
プラスチックそのもの。
うん。
原作を読んでいて、考えさせられました。
うん。
適切なプラスチックを選択することは、家具に適切な木材を選択することに似ています。
ああ、言いたいことは分かりました。
テーブルを作るのにバルサ材は使いませんよね？
いいえ、絶対に違います。
その通り。
各プラスチックには、独自の特性、長所、短所があります。水筒をデザインしていると想像してみてください。
わかった。
たとえば、車のバンパーに使用するのと同じ種類のプラスチックは使用しません。
そう、そう、そう。
私の言いたいことはわかりますか？
うん。それは全く理にかなっています。
うん。
なぜなら、ウォーターボトルは軽量で柔軟性が必要であるのに対し、車のバンパーは丈夫で耐衝撃性が必要だからです。
その通り。
それぞれのプラスチックが特定の用途に合わせて設計されているのは驚くべきことです。
本当にそうです。
だからこそ、プラスチックの性能要件を理解することが非常に重要です。
ああ、絶対に。この部分を間違えると。
うん。
将来的には深刻な問題が発生する可能性があります。
右。
熱湯を入れる部分を考えてみましょう。
わかった。
間違ったプラスチックを使用すると、反ったり、溶けたりする可能性があります。
ああ、すごい。
分かりますか？
うん。それはクレイジーです。
それは非常に重要です。
そして、物事がうまくいかないことについて話します。
うん。
私たちの調査は、検査がいかに重要であるかを浮き彫りにしました。
ああ、絶対に。
その原料のために。
はい。検査が鍵となります。
ケーキを焼く前に材料を確認するようなものです。すべてが新鮮であり、奇抜なものが何も入っていないことを確認してください。
絶対に。検査により、プラスチック内の不純物や不一致などが明らかになる場合があります。これらは重要ではないように思えるかもしれません。
右。
しかし、実際には最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
まあ、本当に？
うん。一見完璧に見えた部品が数週間後に突然ひび割れてしまうところを想像してみてください。
ああ、すごい。
微量の不純物のせいで。
それは怖いですね。
だからこそ、このステップは非常に重要なのです。
つまり、予防保守に近いものです。
そう言えるかもしれません。
さて、適切なプラスチックを選択し、不純物がないかチェックする必要があります。わかった。
うん。
しかし、私たちのソース資料では、重要なステップとして乾燥についても言及されていました。
一部のプラスチックでは乾燥が重要です。
わかった。すべてのプラスチックを乾燥させる必要はないと思います。
それは正しい。
わかった。
プラスチックの中にはスポンジのようなものもあります。空気中の湿気を吸収します。
おお。
ナイロンはその良い例です。
右。
成形前にナイロンを適切に乾燥させないと。
うん。
閉じ込められた水分はプロセス中に蒸発する可能性があります。
おお。それで何が起こるでしょうか？部品が爆発するんですか？
完全ではありませんが、近いです。
よし。
蒸発した水分によってプラスチックに面取りが生じます。
面白い。
部分を弱める。
ああ、わかった。
ケーキの中にエアポケットができるようなものです。
ガッチャ。
外見上は問題なく見えるかもしれませんが、必要な構造的完全性は得られません。
だからそれは一種の欺瞞です。
そう、そう言えますね。
見た目は大丈夫ですが、構造的には問題ありません。
その通り。
そのため、乾燥は特に重要です。
ナイロンなどのプラスチック用。
わかった。
一見完璧に見える製品が、閉じ込められた湿気のせいで最終的に失敗することは望ましくありません。
うん。私たちが使用しているすべてのプラスチック製品についてもう一度考えさせられます。右？
本当にそうなんです。
さて、プラスチック自体について話しましたが、金型についてはどうなるのでしょうか?
ああ、そう、金型です。
それはどうなるのでしょうか？
さて、これで次の重要な段階に進みます。金型検査。
わかった。
たとえ完璧なプラスチックを持っていたとしてもです。
右。
欠陥のある金型はすべてを台無しにする可能性があります。
本当に？
絶対に。
わかった。
それは、天板を徹底的に検査するようなものです。
わかった。
損傷がなく、きれいであることを確認したいと思います。
右。
そして、すべての部品が正しく動作していること。
はい、それは理にかなっています。欠陥のある金型はすべてを台無しにする可能性があるとおっしゃいました。
ああ、それはできます。
それでは、どのような問題が発生する可能性があるのでしょうか？
たとえば、分離面について話しましょう。
わかった。
これらは、最終的な形状を形成するために組み合わされる金型の部品です。
ガッチャ。
クラムシェルを想像してみてください。 2 つの半分が交わる場所が分離面です。
それはイメージできます。
うん。
では、これらの分割面が完全に滑らかでない場合はどうなるのでしょうか?
あなた側でフラッシュと呼ばれるものが発生する可能性があります。
フラッシュって何？
それは基本的に余分なプラスチックです。
ああ、わかった。
これにより、型の半分が接する部分が圧迫され、見苦しい継ぎ目が残ります。
それは余分なプラスチックのようなものです。
うん。そして、それは醜いだけでなく、実際に弱点を作り、部品が破損しやすくなる可能性があります。
ああ、すごい。つまり、単なる美学ではありません。
いや、構造的な問題ですよ。
実際の整合性に影響します。
その通り。うん。だからこそ、金型検査は非常に重要なのです。これらの潜在的な問題が大きな頭痛の種に発展する前に、早期に発見することが重要です。
したがって、後々のトラブルを避けることができます。
正確に。
よし、適切なプラスチックを用意した。検査し、不純物がないことを確認し、必要に応じて乾燥させます。
右。
そして、金型が完璧であることを確認しました。
完璧。
それで、次は何でしょうか？
さて、今度はショーのスターに注目しましょう。
わかった。
射出成形機そのもの。
さて、ここからが興味深いところです。
そうそう。
そこで私たちの研究です。機械の詳細なチェックについて言及します。
はい、それらは不可欠です。
ここで一体何を探しているのでしょうか？
3 つの主要な領域について詳しく説明します。油圧、電気システム、温度制御。
さて、それでは油圧から始めましょう。
右。
油圧とは何ですか?
良い質問ですね。
そして、なぜそれらが射出成形にとってそれほど重要なのでしょうか?
そうですね、油圧を機械の筋肉と考えてください。それらは、溶融プラスチックを金型に射出するのに必要な力を提供します。
つまり、すべてはプレッシャーなのです。
その通り。
ガッチャ。
漏れがないか確認し、圧力が適切であることを確認することが重要です。
さて、圧力が下がったらどうなるでしょうか？
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されない可能性があります。
ああ、わかった。
ただし高すぎる場合。
うん。
金型や機械自体を損傷する危険があります。
ああ、すごい。つまり、ゴルディロックスのようなものです。
その通り。
それはちょうどいいはずです。
圧力は適切でなければなりません。
うわー、それは魅力的ですね。
うん。
これがどれほどの精度を必要とするのか、私はまったく知りませんでした。
それは正確なプロセスです。
さて、油圧のチェックをしました。電気系統はどうなるのでしょうか？
ああ、そうそう、電気系統です。
私たちはそこで何を探しているのでしょうか？
そうですね、電気システムは機械の神経系のようなものです。
わかった。
発熱体から射出プロセスを駆動するモーターに至るまで、あらゆるものを制御します。
では、それは本当に作戦の頭脳なのでしょうか？
そう言えるかもしれません。
そこで何が問題になるのでしょうか？
うん。電気システムの点検は安全性を確保するためだけではありません。
右。
それは一貫性にも関係します。
わかった。
電気系統に問題があると、機械が誤動作する可能性があります。
それから何？
その結果、製品の品質にばらつきが生じます。
ああ、最終的には、良いものと悪いものが混在する可能性があります。
ええ、その通りです。私たちはすべての製品が同一であることを望んでいます。
右。
正確な仕様を満たしています。そうです、だからこそ安定した信頼性の高い電気システムが非常に重要なのです。
さて、油圧と電気システムは完成しました。 3 番目に確認する必要があることは何ですか?
温度制御。
おお。
ここからが本当に興味深いことになります。異なるプラスチックがどのように異なる特性を持っているかについて話したことを覚えていますか?
乾燥する必要があるものと乾燥する必要のないものがあるようなものですか？
その通り。これらの違いは、成形プロセス中にプラスチックをどのように加熱および冷却する必要があるかにも影響します。
ガッチャ。
射出成形機です。
うん。
サイクル全体を通して非常に正確な温度を維持できなければなりません。
では、温度が適切でないとどうなるのでしょうか？
温度が低すぎると、プラスチックが金型に適切に流れ込まず、部品が不完全になる可能性があります。ただし、高すぎるとプラスチックが焼けたり、反ったりする可能性があります。
ああ、すごい。
そうですね、微妙なバランスですね。
ケーキを焼くのと似ていますね。
その通り。
オーブンを適切な温度にしないと温度が上がりません。右。
素晴らしい例えですね。
そうですね、温度管理は重要です。わかった。
発熱体、冷却システム、すべてのセンサーが完全に機能していることを確認する必要があります。
確認すべきことがたくさんあります。
それはそうですが、それはすべて重要です。
はい、油圧、電気システム、温度制御はすべてチェックされました。他に何かありますか？
まあ、ほとんどです。重要な要素が 1 つ欠けています。
おっと。
人間的な要素。
ああ、そうです。実際に機械を操作する人。
まさにその通りです。
ボタンを押すだけではありません。
きっと。
わかった。
そこでオペレーターのトレーニングが必要になります。
さて、それでは本題に入りましょう。
いいですね。
射出成形オペレーターにはどのようなスキルが必要ですか?
そうですね、彼らはプロセス全体を深く理解する必要があります。
したがって、彼らは全体を知る必要があります。
重要なのは、適切なプラスチックを選択することからです。
右。
機械のパラメータを設定します。彼らは問題のトラブルシューティングを行うことができる必要があります。
ああ、問題解決スキルは重要ですね。
絶対に。その場で調整を行います。
したがって、彼らは自分の足で考える必要があります。
はい。そして、すべての製品が最高の品質基準を満たしていることを確認します。
とても責任があるんです。
そうです。
おお。では、人々はどのようにして射出成形の熟練オペレーターになれるのでしょうか?例えば、どんな研修があるのですか？
いくつかのアプローチがあります。
わかった。
そしてそれらはすべて、熟練したオペレーターを育成する上で重要な役割を果たします。
最も重要なものは何ですか?
実践的なワークショップは欠かせません。
わかった。
実際の機械や材料を使って経験することに勝るものはありません。
それは自転車の乗り方を学ぶようなものです。
その通り。
読みたいだけ読むことができますが、実際に自転車に乗って試してみるまではそうです。実際には正確に学ぶことはできません。他の種類のトレーニングについてはどうですか?
そうですね、シミュレーション ソフトウェアも非常に役立ちます。
仮想環境のようなものですか？
はい。射出成形用のフライトシミュレーターのようなものです。
わあ、それは本当にクールですね。
そうです。
そのため、実際のリスクを負うことなく、さまざまな状況で練習することができます。
彼らは、問題をトラブルシューティングし、調整し、予期せぬ状況にリスクを負わずに対処する方法を学ぶことができます。
すごいですね。
うん。これは自信と専門知識を構築するための素晴らしい方法です。
私はそれが好きです。
うん。
他に何があるでしょうか？
そしてもちろん、そうです。継続的な教育が鍵となります。
したがって、訓練を受けた後でもです。
うん。
彼らはまだ勉強中です。
射出成形の世界は常に進化しています。
右。
新しい素材や技術が常に登場しています。したがって、品質と効率を維持するには、最新の進歩を常に把握しておくことが重要です。
したがって、それは継続的なプロセスです。
そうです。それはオペレーターのスキルへの投資です。
右。
そして会社の成功。
これは非常に興味深いものでした。
うん。
私たちは多くのことをカバーしてきました。
我々は持っています。
これにどれだけの労力が費やされているかは驚くべきことです。
本当にそうです。そしてまだ終わっていません。
ああ、まだあります。
射出成形の準備の世界には、探索すべきことがまだたくさんあります。
よし。その次の部分に飛び込むのが待ちきれません。
私も。
さて、リスナーの皆さん、ちょっと休憩して、すぐにパート 2 に戻ります。
わかった。
射出成形の準備について詳しく説明します。
それは素晴らしいことです。
乞うご期待。
また近いうちにお会いしましょう。
すぐに戻ります。射出成形準備の世界への深い洞察へようこそ。
戻ってきました。
休憩前にオペレータートレーニングの重要性について話していました。
うん。
そして、熟練したオペレーターが実際に全体を成功させるか失敗させるかをどのように決めるかです。
ああ、絶対に。
でも、それは直感だけの問題ではありませんよね？うん。
それは単なる直感です。
それは経験だけではありません。
右。
私たちの調査では、業界ガイドラインと呼ばれるものについて言及していました。そうそう。射出成形機の検査に。
それらは不可欠です。
つまり、単にマシンの感触が良いというだけではありません。
それは単なる感覚以上のものです。
その背後には実際の科学があります。
絶対に。これらのガイドラインは包括的なチェックリストとして機能します。
わかった。
安全プロトコルから非常に特殊なマシン設定まで、あらゆるものをカバーします。
なるほど。
パイロットが飛行前検査を受けているところを想像してみてください。
わかった。
それくらいの丁寧さです。
つまり、誰かが射出成形に慣れていない場合です。
右。
これらのガイドラインが出発点として適しています。
ああ、絶対に。それらは強固な基盤を提供します。うん。また、運用が業界標準を確実に満たすように支援します。
ガッチャ。
プロセスから推測を排除します。
わかった。
特にアウトを始める人にとっては。
私たちの調査では、デバッグについても言及されていることに気付きました。
はい。
そしてパラメータ調整。右。コンピュータープログラミングについて話しているように聞こえます。
まあ、類似点はあります。
まあ、本当に？
この文脈におけるデバッグとは、マシンのパフォーマンスに影響を与える可能性のある問題を体系的に特定して解決することを意味します。
なるほど。
楽器やコンサートの微調整のようなものだと考えてください。
したがって、キーから外れている可能性のあるものを探しています。
その通り。
そしてそれを調整して完璧な調和を生み出します。
正確に。
それは良い言い方ですね。
そこでパラメータ調整が登場します。
わかった。
ここでオペレーターの専門知識が真に発揮されます。
わかりました、それでは何が関係するのでしょうか？
これには、マシンパラメータの設定が含まれます。
わかった。
射出圧力、速度、保持圧力など。
わかった。
特定の製品と金型に基づいて。
したがって、これは万能のアプローチではありません。
全くない。各製品と金型には固有の要件があります。
わかった。
そして、オペレーターはそれに応じて機械の設定を調整する必要があります。
それは理にかなっています。
ここは、射出成形の技術と科学が真に交わる場所です。
微妙なバランスって感じですね。
熟練したオペレーターなら機械を触ることができるという。
したがって、彼らは何を調整する必要があるのかについて、ある意味第六感を持っている必要があります。
彼らは、微妙な調整が最終製品にどのような影響を与えるかを理解しています。
ああ、すごい。
彼らは、欠陥を回避し、一貫した結果を保証するために、いつ圧力や温度を調整すればよいかを知っています。
まるで機械と一体化したかのようだ。
そう言えますね。
私たちの研究では、アイドル動作テストについても言及しました。
ああ、そうです。
うん。
それらは何ですか？
寒い日に車のエンジンを暖めることを想像してみてください。
わかった。
アイドル動作テストはこんな感じです。
よし。
射出成形機のウォーミングアップです。
つまり、基本的にはマシンを実行することになります。はい、でも実際には何も作っていないんです。
これには、すべての可動部品がスムーズに動作し、異常な騒音や振動がないことを確認するために、材料を使用せずに機械を稼働させることが含まれます。
つまり、一種のテストのようなものです。
実行して、すべてが適切に動作していることを確認します。
ダウンタイムを最小限に抑え、スムーズで効率的な生産プロセスを保証します。
さて、すべては問題を防ぐことです。
絶対に。
始まる前から。
それが鍵です。
ここまで、機械、オペレーター、そしてそれらのガイドラインに従うことの重要性について説明してきました。
それらのガイドラインは非常に重要です。
準備段階で他に考慮すべきことはありますか?
さて、見落とされがちなもう 1 つの重要な要素があります。
あれは何でしょう？
本番環境自体。
さて、待ってください。つまり、機械や材料だけの問題ではありません。
それ以上です。
射出成形が行われる実際の空間。
実際、環境は射出成形プロセスの成功に大きな影響を与える可能性があります。
はぁ。面白い。
温度と湿度のレベルは、プラスチックがどのように冷えて固まるのかに影響を与える可能性があります。
なるほど。
最終的には最終製品の寸法と品質に影響を与えます。
つまり、ケーキを焼いているようなものです。
その通り。
サウナや冷凍庫で焼きたくないでしょう。
部屋の温度は重要です。制御された環境を作成することが不可欠です。
ほこりや換気など、それらさえも最終製品に影響を与える可能性があるということですか？
それらはすべて役割を果たすことができます。
これは本当に目を見張るものがあります。
魅力的ですね。
本当にそうです。
一見小さなこれらすべての要因が考えられます。
最終製品の品質に大きな影響を与えます。
これは、見落とされがちなこの段階の重要性を強調しています。
家を建てるようなものです。強力な基盤が必要です。
強力な基礎が不可欠です。
それは別のことです。
その通り。そして、この準備作業すべて。
うん。
原材料の選択から機械のチェック、オペレーターのトレーニング、さらには生産環境に至るまで。
うん。
それはすべて投資です。
何への投資ですか？
品質、一貫性、そして最終的に成功への投資。
したがって、準備段階で手を抜くと、トラブルが発生することになります。後で料金を支払うことになります。
それはあなたを悩ませるために戻ってくるでしょう。
これらすべての手順について説明しました。
うん。
最大の課題は何だと思いますか?
ふーむ。良い質問ですね。
これらすべてを正しく理解するために、私はそうするでしょう。
最大の課題は適切なバランスをとることにあるとします。
わかった。
精度と適応性の間。
したがって、細心の注意を払う必要があります。
絶対に。
しかし、柔軟性もあります。
はい。準備作業には細心の注意を払う必要があります。
わかった。
特有の課題に適応できる十分な柔軟性を保ちながら、各新製品が提示するのがわかります。
例を挙げてもらえますか？
確かに。仮説的なシナリオを考えてみましょう。
よし。
あなたは、複雑なデザイン機能を備えた新しい製品を発売しようとしています。
わかった。
理想的なプラスチックを慎重に選択し、必要な強度と柔軟性を確実に備えています。
わかった。
あなたの金型は芸術作品です。あらゆる細部を正確に捉えます。
よし。
しかし、最初のテストを実行すると、プラスチックが適切に流れていないことがわかります。
なんてこった。
金型の特定の領域に。
それで、あなたは何をしますか？
ここで適応力が必要になります。
わかった。
異なる射出圧力や温度を試してみる必要がある場合があります。
わかった。
あるいは金型を少し修正することもあります。
問題解決が重要なようです。
射出成形オペレーターにとって重要なスキルです。
ゴッチ。
彼らは批判的に考えることができる必要があります。
右。
そして、物事が計画どおりに進まない場合は、解決策を見つけます。
では、すべての準備作業を行ったとしても、依然として問題が発生する可能性はあるのでしょうか?
できます。そしてそれがこの分野を非常に魅力的なものにしているのです。
それは常に挑戦です。
それは継続的な学習プロセスです。
さて、最後にまとめる前に、もう 1 つ質問があります。品質と一貫性にとって、準備作業がいかに重要であるかについてお話しました。
うん。
しかし、効率についてはどうでしょうか?
ああ、いい質問ですね。
こうした準備作業は実際に作業の速度を低下させるのでしょうか?
それはよくある誤解です。
ああ、わかった。
綿密な準備作業には時間と細部への注意が必要であるのは事実ですが、最終的には業務の効率化につながります。本当にこう考えてみてください。
わかった。
潜在的な問題を早期に発見することで、コストのかかる遅延を回避し、後からやり直しをすることができます。
1 オンスの予防には 1 ポンドの治療の価値があるようなものです。
正確に。事前の準備に時間を投資するのは理にかなっています。プロセス全体を合理化し、よりスムーズな生産作業とより速い納期を可能にします。
わかった。
それは勝ち、勝ちの状況です。
それは素晴らしいことです。よし。実に示唆に富んだ対談だったと思います。
同意します。
最後に何か考えますか?
皆さんも、毎日目にするプラスチック製品について考えてみてはいかがでしょうか。
どのような？
シンプルなおもちゃから複雑な医療機器まで。そして、それぞれの作品を作成するために綿密な準備作業が行われていることを認識します。
考えてみると本当にすごいですね。
それは人間の創意工夫と精密工学の力の証です。
よく言ったものだ。とてもたくさんのことを学んだ気がします。射出成形について教えていただけると嬉しいです。
私も。
さて、リスナーの皆さん、ディープダイブのパート 2 はこれで終わりです。すぐに戻ります。最後の部分。
今回のエピソードも楽しみにしています。私も。
乞うご期待。
それではまた。
Deep Dive へようこそ。ご存知のとおり、私たちは射出成形の準備に関するすべてのことについて話してきましたが、それは私にとって本当に興味深いものです。
うん。
私たちが単純なプラスチック製品だと思っているものを作るのに、どれだけの費用がかかっているのでしょうか。
うん。すごいですね。すべての計画と正確さ。
まるで玉ねぎの層を剥がしているような感じです。
私はその例えが好きです。
それが実際にどれほど複雑であるかがわかります。
ただプラスチックを溶かして型に流し込むだけではありません。
右。そして、こうした細部へのこだわりこそが、高品質の製品と壊れそうな製品を分けるものなのです。
わかりました。
このことから私が得た大きなものの 1 つは、人間的要素の重要性だと思います。
ああ、絶対に。
私たちは自動化やロボットなどすべてについて考えています。ただし、熟練したオペレーターの存在が不可欠です。
よく訓練されたオペレーターが本当に大きな違いを生むことができます。
そして、どの製品にも独自の課題があるとおっしゃいました。
ひとつひとつ。
それでは、新しい製品を設計している人にどのようなアドバイスをしますか。
わかった。
彼らが求めているのは、最高水準の射出成形であることです。
素晴らしい質問ですね。最も重要なことは製品の要件を理解することだと思います。
それで、それは何を意味するのでしょうか？
機能的な要求は何ですか?
わかった。
どのような環境で使用されるのでしょうか？
右。
美的配慮はありますか?そのすべてについて考える必要があります。
したがって、単に最安のオプションを見つけるだけではありません。
いいえ、まったくそうではありません。
最も簡単なオプション。
製品のニーズと射出成形でできることの完璧な一致を見つけることが重要です。
それは理にかなっています。そして、作ることさえできないものを設計していないことを確認するために、できるだけ早い段階で専門家を関与させる必要があるようです。
その通り。彼らの洞察は、コストのかかる間違いを避けるのに役立ちます。
それでは、この詳細な説明を終わりにします。うん。リスナーに覚えておいてほしいことは何ですか?
品質は運だけではないということを覚えておいてほしいのです。
わかった。
それは、慎重な計画、厳格なテスト、そして卓越性の真の追求の結果です。
それはすべてその詳細に関するものです。
本当にそうです。特に射出成形においてはそうです。
右。
精度が非常に重要な場合。
よく言ったものだ。たくさんのことを学んだ気がします。私がこれまであまり知らなかったプロセスを実行します。
これを共有できてとてもうれしかったです。
あなた、そしてリスナーの皆様、本当にありがとうございました。
うん。ご参加いただきありがとうございます。
ここでは、射出成形の準備について詳しく説明します。
楽しかったです。
そして必ず元ネタをチェックしてください。
さらに詳しく学ぶための素晴らしい情報がたくさんあります。
そして次回もぜひご参加ください。
はい、それではまたお会いしましょう。
この素晴らしい製造の世界を引き続き探索してください。
次回お会いしましょう。
それまで、学び続け、探求し続け、創造し続けてください。
