ポッドキャスト – 射出成形と CNC 加工を組み合わせると、生産プロセスにどのようなメリットが得られますか?

そうですね、日常の製品にこっそり潜入しているようなもので、とても興味深いです。つまり、それはもう工場だけではありませんよね？

絶対に。そして重要なのは、それが 3 つの非常に大きなことを行っているということです。そうですね、生産がかなり効率化されています。無駄が削減され、デザイナーの柔軟性が大幅に向上します。

そうですね、それを考えるのは良い方法です。たとえば、ジェット エンジンの部品など、複雑なものを設計することを想像してください。もう CAD で図面を作成するだけではありません。実際に、他のパーツとの連携をシミュレーションすることができます。さまざまな材料をテストできます。最初の物理的な部分を作成する前に、仮想ストレス テストのようなことを行うこともできます。

その通り。オラクル社にはプラスチック部品の金型を設計する会社がありました。また、CAD を CNC マシンと併用することで、設計から完成品までの時間を短縮しました。彼らはそれを30％のリードタイムと呼んでいます。

そうですね、本当にハイテクなレゴを使って組み立てるようなものだと考えてください。それは、1 つの大きな固体設計ではなく、モジュール式コンポーネントに関するものです。あなたは、相互に接続したり、簡単に変更したりできるものを作っています。パーツを交換することもできます。

右。この電話ケースにキックスタンドがあればいいのに、と思ったことがあるときのことを思い出してください。ご存知のとおり、これは企業がその種の柔軟性を実際に製品に直接組み込む方法です。

そうですね、特に昔ながらのやり方ではそうかもしれません。しかし、ここで 3D プリントやシミュレーション ソフトウェアが本当に役に立ちます。 3D プリントを使用すると、材料をほとんど無駄にすることなくプロトタイプを構築でき、最終部品も作成できます。必要な箇所にマテリアルをレイヤーごとに追加するだけです。

シミュレーション ソフトウェアは、製造プロセスの未来を見ることができるようなものです。右。問題が発生する前に問題を発見できます。したがって、たとえば、射出成形中に溶けたプラスチックがどのように金型に流れ込むかをシミュレーションできます。欠陥が発生するかどうか、または材料を無駄にするかどうかがわかります。

その通り。記事の 1 つは、これらの金型コスト (ツーリングコストと呼ばれる) が製品の総コストの大きな部分を占める可能性があると述べています。そしてシミュレーションは、最初から設計を正しく行うことができるため、これらのコストを削減するのに非常に役立ちます。

ええ、その通りです。そして、効率性と無駄の削減に重点を置くことはすべて、この波及効果をもたらします。物事をより安くし、より早く回すことができ、長期的にはより持続可能です。

まあ、いつもではありません。すべての製造プロセスには独自の問題がありますが、これも例外ではありません。

そうですね、記事では主に 3 つの領域に分類しています。個人的、専門的、環境的。まずは個人的なことから始めて、デザイナーのように想像してみてください。彼女をサラと呼びましょう。それで、サラはこの新しいプロジェクトを思いついたのです。彼女は、私たちが話してきたこの統合されたアプローチ全体を使用する必要があります。しかし、彼女には、クレイジーな締め切りがあるのです。クライアントは考えを変え続けており、おそらく、この新しいテクノロジーを学ぶことに少しでも戸惑っているかもしれません。それは現実であり、プロジェクトを台無しにする可能性があります。

ああ、確かに。そして、それは私たちを専門的な課題に導くので、サラは新しい CAD プログラムを学ぶか、チーム全体の働き方を変える必要があるかもしれません。そして、そこには常にお金の問題がありますよね？おそらく予算が削減されるか、このようなことを行う方法を知っている十分な人材が見つからない可能性があります。

それはいろいろな意味でそうです。しかし、たとえあなたが非常に環境に優しいことをしようとしているとしても、それを妨げる可能性のあるより大きなことが常にあります。経済が低迷し、サラの製品を誰も欲しがらなくなったらどうなるでしょうか?あるいは、政府が製造プロセス全体のコストを大幅に上昇させる新しい規則を制定したらどうなるでしょうか?そういうものをコントロールすることはできません。

絶対に。そして、常に課題となっていた最大の課題の 1 つはコミュニケーションでした。たとえば、サラが完全に圧倒されていると感じている場合は、チームや上司と話さなければなりません、おそらく彼らは状況を変えて、彼女にもう少しトレーニングを受けさせ、彼女にもっと時間を与えることができます、ただ、プレッシャーを少し和らげてくださいオフ。右。

彼らができることの 1 つは、トレーニングに投資し、従業員が必要なスキルを習得できるように支援することです。また、自分たちが持っていない特別な専門知識や設備が必要な場合は、パートナーを探したり、作業の一部を外注したりすることもできます。

その通り。そして、環境問題に関しては、適応力と先のことを考えることが重要です。企業は、より環境に優しい材料を探し、エネルギー使用量を減らし、さらには分解してリサイクルできるように製品を設計することもできます。

その通り。そして記事には、これらのアイデアを実際に実践している企業の素晴らしい例がいくつか掲載されていました。

これ。これがありました。品質を損なうことなく製品をより多く製造するなどの課題を抱えている企業の話がとても印象に残りました。彼らはこの超クールな折りたたみ式電動スクーターを持っていましたが、最初はその設計方法で、たくさんの電動スクーターを作るのが本当に大変でした。それはあまりにも複雑すぎて、多くのことを手作業で行う必要がありました。

そうですね、かなり。そこで、この統合されたアプローチが実際に役に立ちました。彼らは非常に高度な CAD ソフトウェアを使用してスクーターを再設計し、製造しやすい部品に分割しました。また、自動化された CNC マシンを導入して、すべてを非常に正確で一貫したものにすることができました。

そうですね、彼らは生産コストを約 20% 削減することができました。これは非常に大きなことです。しかし、彼らはまた、より耐久性があり、より高品質であるなど、スクーターをさらに改良し、実際に需要を満たすのに十分な量を生産することができました。

持続可能性を重視したものがありました。ご存知のとおり、それは製品に生分解性プラスチックを使用し始めた家電会社に関するものでした。

いいえ、彼らは完全に真剣に取り組んでいました。実際、彼らは科学者と協力して、自然に分解される可能性はあるものの、製品に使用するには十分な強度を備えたこの新しい種類のバイオプラスチックを開発しました。

いいえ、そうではありません。そして、これを見てください、人々は実際にそれを気に入りました。同様に、環境に優しい製品ラインを発売した後、売上が大幅に増加しました。

大好きです。

ええ、確かに。金型を設計する中小企業に関するこの事例がありました。彼らはこれらの大企業との本当の競争に直面しており、何か特別なものを提供して目立つ方法を見つけなければならないことを知っていました。

彼らは、3D プリンティングを使用したラピッド プロトタイピングに焦点を当てることにしました。彼らは最先端の 3D プリンターなどを手に入れ、大手よりもはるかに速く、安価にプロトタイプを作成する超効率的な方法を見つけ出しました。

その通り。そしてそれは完全にうまくいきました。彼らは新しい顧客を獲得し、ビジネスは成長し、それらの大企業のいくつかと同様の最先端のプロジェクトに取り組み始めました。

実際、これらの記事にはそれに関して非常に良いアドバイスが含まれており、まず最初に、明確な目標を持って始めるべきだということが書かれていました。

ええ、完全に。たとえば、物事をより安く、より速く、より高品質にし、環境への影響を少なくしようとしていますか?正しい決定を下し、進捗状況を追跡できるように、自分が何を目指しているのかを知る必要があります。

もう 1 つの重要な点は、プロセスを標準化することです。つまり、設計から製品の製造、品質の確認に至るまで、プロセスのすべての段階で明確な指示を書き留めるということです。

ええ、その通りです。また、それは効率性だけではありません。これらの指示は SOP と呼ばれ、新人のトレーニングにも役立ちます。全員がスピードを上げて正しい方法で物事を進めることが容易になります。

ここでパフォーマンス評価が登場します。常に物事に目を光らせ、データを収集し、その情報を使用して変更を加え、改善していく必要があります。

その通り。製造業界全体は常に変化しているため、昨日うまくいった方法が今日最善の方法であるとは限りません。それは常に、より良く、より速く、より持続可能になるよう努めることです。

そこで重要な KPI が登場します。主要業績評価指標です。基本的に、設定した目標と比較してプロセスがどの程度うまく機能しているかを示す測定値のようなものです。たとえば、製品の製造にかかる時間、欠陥の数、廃棄する材料の量、エネルギーの使用量、従業員の満足度などを追跡できます。

はい、それがアイデアです。そして現在、ダッシュボードなど、これらすべてのデータを意味のある方法で表示できる非常に優れたツールがいくつかあります。製造業務全体をリアルタイムで確認できるため、問題をすぐに発見できるようです。

ああ、そうだね、あなたはそこに釘を打ちました。最後にお話しするベスト プラクティスは、コラボレーションやコミュニケーションなどの文化を構築することです。それは、部門間の壁を取り除き、全員が協力して、人々が意見を言うことを恐れずに快適にアイデアを共有できるスペースを作り出すことを意味します。

うん。

その通り。そのような環境を作ると、人々は力を与えられたと感じます。彼らは自分の仕事に責任を持ち、既成概念にとらわれずに考え、会社の成功に貢献しています。

このテクノロジーが製造業をどのように完全に変えることができるかについて、私たちはこれまでたくさん話してきましたよね?物事をより速く、より安く、より効率的にします。しかし、私たちが予期しないものについてはどうなるでしょうか?非常に多くのものを簡単に作ることができ、それがどこにでもあるようになったら、何が起こるでしょうか?

大変ですよ。そこには簡単な答えはありません。しかし。でも、このテクノロジーが普及する前に、今からこのことについて考え始めなければならないと思います。効率的すぎることの倫理とは何でしょうか？すべての人が恩恵を受け、金持ちがさらに金持ちになり、貧しい人がさらに貧しくなることがないようにするにはどうすればよいでしょうか?

完全に。そして、それは政府や大企業だけの問題ではありません。私たちは皆、消費者ですよね？私たちは何を買うか、そしてそれが物事にどのような影響を与えるかについても考える必要がありました。

それでおしまい。このテクノロジーには、物事をより良く、より持続可能で、より公平にする力がありますが、それは私たちがそれをどのように使用するかを注意深く考えた場合に限ります。

どういたしまして。こういう会話は重要で、それを理解してくれる人と話すのはいつも好きです。私と同じくらいこのことに興味のある人がいます。

私自身、これ以上うまく言えなかったでしょう。