さて、今日は高速射出成形について説明します。
わかった。
そしてご存知のとおり、誰もがそれについて話しています。そしてこの記事をシェアしてくれましたよね。高速射出成形技術によってもたらされる主な変化と課題は何ですか。
うん。
そして、これまで読んできた内容から、これは単に物事を速くするということではないと言わなければなりません。それは、制作などについての全く異なる考え方のようなものです。
右。
どれだけ効率よくモノを作ることができるか、どれだけ高い品質を実現できるか、といったことです。
絶対に。そして、ここで話しているのは単なる小さな改善ではないので、これは興味深いことです。たとえば、サイクル時間をほぼ半分に短縮することについて話していることがあります。
おお。
10 秒のサイクルが 6 秒に短縮されます。
ああ、すごい。
それは出力における大きな変化です。
そう、それは。それは大きな違いです。
うん。
それで。そこで記事ではこの事例について言及しました。
わかった。
某電機会社について。
右。
それは高速射出成形に切り替えるだけです。
うん。
生産量が 30% 増加しました。
おお。
そのたった一つの変化から。それでは、それは企業の収益にどのような影響を与えるのでしょうか?
そうですね、経済的な影響は大きいですね。
うん。
つまり、より多くの製品を作るだけではありません。
右。
ただし、高速射出成形では多くの場合、より自動化が必要になるためです。
ああ、興味深いですね。
人件費も節約できます。
理にかなっています。
また、手動による手順が少なくなるためです。
右。
通常、エラー率は低くなります。
おお。無駄が少なくなります。
無駄が少なくなります。材料の無駄が少なくなります。欠陥部品の再加工に費やす時間が短縮されます。
つまり、まさにこの波及効果のようなものです。マシン自体の速度をはるかに超えています。
うん。それはシステム全体です。
この記事では、高速射出成形に伴う品質向上についても触れています。
右。
これは何ですか？そこにはどんな秘密があるのでしょうか？
すべては精度と制御です。
わかった。
高速マシンは、これらの非常に洗練されたシステムを使用して、プロセスのあらゆる部分を制御します。
わかった。
つまり、プラスチックの温度、圧力、流量です。その結果、驚くべき寸法精度の製品が得られます。わかった。
そして、通常の射出成形などで達成できるよりもはるかに厳しい公差について話しています。
つまり、それは。それが非常に重要になります。
絶対に。
そして医療機器のように。
その通り。
あとはエレクトロニクスとかそういうもの。
うん。そこに矛盾があってはなりません。
そうです、そうです。精度が重要な場合。
その通り。そして、金型への充填が迅速に行われるためです。
わかった。
また、材料の内部応力も最小限に抑えられます。
面白い。
つまり、欠陥が少なくなります。
わかった。
小さな気泡やウェルドラインのようなものです。
右。
それは製品を弱める可能性があります。
したがって、単にプロセスが速くなっただけではありません。より強力で信頼性の高い製品も得られます。
その通り。勝利です。
そこで私は素材自体について疑問に思いました。
うん。
使用できるプラスチックの種類に制限はありますか?
素晴らしい質問ですね。そして正直に言うと、それは人々が見落としがちなことです。
わかった。
すべてのプラスチックが同じように作られているわけではありません。
右。
高速射出成形には、次のような材料が必要です。
高温では非常に簡単に流動し、劣化することなく急速に固化します。
ああ、興味深いですね。
したがって、ここでは高性能プラスチックについてよく話しますが、当然のことながら、価格は高くなります。
右。したがって、もう一つ考慮すべきことは、材料自体のコストです。
うん。
つまり、ある種のバランスをとる行為のように思えます。
本当にそうです。
作業に適した素材を選択することです。
右。
ただし、全体的なコストにも注意してください。
絶対に。
この記事では金型の設計についても触れています。
うん。金型の設計は重要です。
それは、より高速なマテリアル マシンを入手して、それで終わりというようなものではありません。
いいえ、いいえ、いいえ。このテクノロジー用に設計された金型が必要です。
わかった。
私たちは最適化されたキャビティ レイアウトについて話しています。
わかった。
慎重に設計されたゲートとランナーを作成します。
材料が確実に流れていることを確認してください。
材料がスムーズに流れること。
わかった。
さらには洗練された冷却システムも。
おお。
これにより、その急速なサイクルに追いつくことができます。
ということで、これです。これはかなり複雑になってきています。
うん。
記事では、金型自体に特殊な材料とコーティングを使用することについても触れられていました。
うん。あなたがしなければならない。
この高速プロセスの圧力と熱に対処するため。つまり、ここでも重大なコストについて話しているのですよね？
うん。金型の設計と製造に対する先行投資は、従来のもの、特に従来の射出成形と比較して、かなり多額になる可能性があります。
わかった。
しかし、長期的なコスト削減は巨額になる可能性があります。わかった。つまり、考えてみましょう。適切に設計された金型は長持ちします。
右。
メンテナンスの必要性が少なくなります。
うん。
そして、プロセス全体の効率性と信頼性の向上に貢献します。
繰り返しになりますが、先行投資を天秤にかけることになります。
絶対に。
長期的な利益の可能性に対して。
それはすべて長期戦に関するものです。
したがって、この記事では、高速射出成形を実装する際のいくつかの課題についても取り上げています。接続すればすぐに使えるというわけではありませんね。
それは間違いなくプラグアンドプレイではありません。
企業が認識する必要があるハードルにはどのようなものがありますか?
さて、まずは金融投資です。
うん。
これらの機械、自動化装置、特殊な金型、すべてが合計されます。うん。そして、特に中小企業にとっては、多額の初期費用がかかります。
特にそうではないかもしれない中小企業にとっては。
そのような資本を持っています。
その通り。
そこに入れること。
右。
したがって、問題はマシンの表示価格だけではありません。これらすべての隠れたコストを考慮する必要があります。
絶対に。
運用コストやメンテナンスなど。
うん。そして、これらの機械を保守するには専門知識が必要です。
さて、記事では熟練した技術者の不足について言及していました。
はい。
それは、業界では大きな問題ですか？
それは大きな懸念事項です。
おお。
これらのシステムを本当に理解している技術者が不足しています。
つまり、単にマシンを購入するだけではありません。
いいえ。
それを運営する人材が必要です。
その通り。
そして、メンテナンスをして、壊れたら修理して、使い続けてください。
トレーニングに投資する必要があり、場合によっては学校と提携することも必要です。
右。熟練した労働者のパイプラインを作ること。
その通り。それはすべてつながっています。
つまり、重要なのは労働力の構築です。
はい。
これで運用・保守が可能になります。
この複雑な設備。
絶対に。これは多くの企業にとって大きな変化です。
うん。確かに。
しかし、それを受け入れて従業員に投資する企業が成功するのです。
ええ、絶対に。
この新しいものづくりの世界。
それは正しいと思います。
それがどこに行くのかを見るのはエキサイティングです。
うん。将来がどうなるのかとても興味があります。
私も。私も。また、単に人材を見つけてトレーニングするだけではありません。
右。
それは、すでにそこにいる人たちにも起こることです。
うん。自動化によって代替されつつある仕事に従事している人々。
うん。彼らはどうなるのでしょうか？
それは質問ではありません。それはそうですが、それは私たちが考えなければならない問題です。
絶対に。企業には責任があります。
うん。
従業員が適応できるよう支援するため。
右。
これらの変化、テクノロジーの変化についてはご存知でしょう。
つまり、それは再訓練、訓練プログラムを意味するのかもしれません。
うん。
スキルアップ。
その通り。
もしかしたら、彼らが別の役割に移るのを手助けすることさえあるかもしれません。
右。社内でのさまざまな役割。
したがって、単に新しい人を呼び込むだけではありません。
いいえ。
すでにそこにいる人々が確実にそこにいるかどうかを確認することも重要です。
右。
成長する機会があります。うん。会社とともに成長するために。
うん。そして、それは、です。それは大きな文化的変化です。はい、それは多くの企業に当てはまります。
しかし、それを行う人たち。
うん。
そして従業員に投資するのです。
これから繁栄していく企業。
絶対に。
この新しい世界で。
新しい世界といえば、エネルギー効率について話しましょう。
わかった。
記事では高速射出成形機について触れていました。
右。
多くの場合、ハイブリッドまたは完全な電気駆動システムが使用されます。
うん。
それは持続可能性にとって大きな問題ですか？
巨大な。古い油圧システムは非常に多くのエネルギーを消費します。
そしてそれは地球にとっても良いことであるはずです。
環境にも良いです。そして、それはあなたの収益にとっても良いことです。
つまり、エネルギーコストを節約できます。
エネルギーのコストを節約し、環境にも貢献します。その通り。勝利です。
たまには一人で省エネ。
うん。
投資を正当化できる。
絶対に。それは強力なインセンティブです。
そうです。したがって、私たちは単に生産量を増やし、人件費を削減することについて話しているのではありません。
右。
光熱費の削減についても話しています。光熱費の削減。
うん。
そして、廃棄物の削減について考えるとき。
絶対に。
なぜなら、あなたはそうだからです。欠陥が少なくなりました。
うん。軽量化。
材料をより効率的に使用できます。
全体的にはより持続可能なプロセスです。
それは素晴らしいことです。そこで、金型の設計や材料の選択について話し合いました。
右。
実際のプロセス自体はどうなるのでしょうか？
わかった。
高速射出成形です。
うん。
管理がさらに複雑になりますか?従来の射出成形よりも複雑です。
確かに考慮すべきことがいくつかあります。
わかった。どのような？
まあ、スピードと精度のおかげで。
右。
プロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。
わかった。
つまり、射出速度や圧力などについて話しているのです。
わかった。
溶解温度、冷却時間も含めて。
おお。
すべては本当に正確でなければなりません。
追跡しなければならないことがたくさんあります。
そうです。
この記事では、閉ループ制御システムについて言及しました。
うん。クローズドループシステムは不可欠です。
わかった。何故ですか？
これらのプロセスパラメータを常に監視し、調整します。
わかった。
リアルタイムで。
つまり、本当に賢い自動操縦装置を備えているようなものです。
その通り。超高速かつ信じられないほど正確な自動操縦。
しかし、それにはかなりの専門知識が必要なようです。
それはそうです。
それらのシステムを管理するため。
それらを理解する人が必要です。
また技術者不足に戻る可能性はあるでしょうか？
私たちは。まさにその通りです。これらのクローズド ループ システムを使用できる人材を見つけることは、このテクノロジーを採用する企業にとって最大の課題の 1 つです。
それは高速射出成形です。すごいですね。それはそうですが、かなりの時間がかかります。適切な機械と適切な材料が必要です。
右。
適切な型と適切な人材。
私自身、これ以上うまく言えなかったでしょう。
全体について考えなければなりません。
画像は、高速射出成形のエコシステム全体です。
他に何が足りないのでしょうか？
さて、お金の話は終わりました。うん。技術者についてお話しました。金型や素材についてお話してきました。
右。
しかし、もう一つあります。
わかった。あれは何でしょう？
学習曲線。
そうそう。それは一夜にして起こるわけではありません。
いいえ。
すべてを把握するには時間がかかります。
さあ、このテクノロジーをマスターするために。
したがって、いくつかの試行錯誤が必要になります。
絶対に。
途中でいくつかの問題が発生するでしょう。
あなたも間違いを犯すでしょう。
それに備えなければなりません。
準備をしなければなりません。
つまり、忍耐が鍵だと言っているんですね。
忍耐力と学習意欲。
だからそれは旅なのです。それは目的地ではありません。
それは旅です。
それはプロセスです。
それは継続的な改善のプロセスです。
うん。それでは、少しズームアウトしてみましょう。
わかった。
このテクノロジーはどこに適合すると思いますか?
うん。
ものづくりの未来へ。
重要な役割を果たすことになると思います。
本当に？
私はします。
ニッチなものになるのでしょうか？
私はそうは思わない。
それとももっと主流になっていくのでしょうか？
これからもっと主流になっていくと思います。
何故ですか？
より軽く、より強く、より正確な製品に対する需要が高まっているからです。
右。
そしてより持続可能な方法で生産されました。
高速射出成形ならそれが可能です。
ユニークな位置にあります。
おお。
そういった要望に応えるために。
つまり、スピードだけの問題ではありません。
いいえ、市場のニーズを満たすことが重要です。
うん。人々が実際に望んでいることのように。
その通り。
そして、技術が向上し続けるにつれて、高速射出成形のさらに多くの用途、より革新的なアプリケーションが登場すると確信しています。
絶対に。私たちはすでにそれを目にしています。
どのような？
マルチマテリアル成型。金型のラベル付け。マイクロ成型。
マイクロモールディングとは何ですか？
そこでは、信じられないほど小さな部品が作られます。
おお。
驚くべき精度で。
したがって、私たちは表面をなぞっただけです。
私たちは。
このテクノロジーで何ができるのか。
とても刺激的です。
つまり、さまざまな業界すべてへの影響を考えてみましょう。
すごいですね。
エレクトロニクス、医療機器、自動車。おお。
それは変革的なテクノロジーです。
これは素晴らしかったです。私はとても元気になっています。
私も。
ものづくりの未来について。
うん。この業界にいるのはエキサイティングな時代です。
本当にそうです。
そして、高速射出成形がその大きな部分を占めることになると思います。
ここまで、高速射出成形で実現できるすばらしい機能についてお話してきました。
うん。
しかし、従来の射出成形をすでに使用している企業はどうでしょうか?
右。
これは、死ぬか死ぬかのようなものですか?
私はそうは思わない。
それとも両方のテクノロジーが共存できるのでしょうか?
それは実際にはいくつかのことに依存すると思います。
わかった。
彼らはどんな種類の製品を作っているのですか？
わかった。
生産量はどれくらいですか？彼らの顧客は何を求めているのでしょうか?
理にかなっています。
そしてもちろん、予算も。高速がすべての人に適しているわけではないかもしれません。
右。少なくとも今すぐではありません。
ええ、その通りです。
つまり、この 1 つのテクノロジーが他のテクノロジーを完全に置き換えるわけではありませんよね?
必ずしもそうとは限りません。
従来の射出成形の方が合理的な場合も今後もあるでしょう。
右。
おそらく、より小規模な生産工程のためかもしれません。
その通り。
あるいは、特殊な材料や、そこまで精密である必要のない製品などもそうです。
右。そして、どちらのテクノロジーもまだ進化し続けています。
それは本当だ。
従来の射出成形は自動化が進んでいます。
右。
より効率的です。
うん。
そして、高速化のコストは時間の経過とともに下がっていくと思います。
わかった。
テクノロジーが成熟するにつれて、それはより一般的になります。
つまり、企業にはより多くの選択肢がある方向に向かっているようです。
そう思います。作業に最適なツールを選択できる、より多様な製造環境。
それは理にかなっています。したがって、常に情報を得る必要があります。
そこに何があるのかについて常に最新の情報を入手しておく必要があります。最新かつ最高のもの、そしてそれについて。
あなたにとって最善の仕事をするつもりです。
その通り。
記事の中でもう一つ触れておきたいことがありました。
わかった。
高速射出成形が実際にイノベーションを推進できるというこのアイデア全体が。
うん。
それはどういう意味ですか？
デザインと機能性において非常に多くの可能性が広がります。
どのような方法で?
とても精密に物事を作ることができるからです。
わかった。
そしてとても詳細です。これにより、エンジニアやデザイナーは既成概念にとらわれずに考えることができます。
同じものをより速く、より安く作るだけではないということですか？
いいえ。
実はまったく新しいものが作れるんです。
その通り。私たちがまだ考えてもいないこと。
おお。
それはイノベーションの触媒です。
私はそれが好きです。
それは本当に可能性の限界を押し広げています。
これはとても興味深いものでした。
それはあります。
私は製造業の将来について非常に楽観的に感じています。
私も。この業界にいるのはエキサイティングな時代です。
本当にそうです。そして、高速射出成形がその大きな部分を占めることになると思います。
私もそう思います。
よし。さて、今日の詳細な説明に与えられた時間はこれですべてです。
わかった。
ご参加いただきありがとうございます。
とてもうれしかったです。
次回は、最も重要なトピックについてさらに深く掘り下げていきます。
いいですね。
またね
