さて、本題に入りましょう。今日は金型設計の核心に入ります。
私たちが毎日目にするプラスチック製の物の背後に隠された世界。
その通り。これらは、金型設計標準に関する技術文書からの抜粋です。
ああ、そうだ、規格ね。
そして、私たちがそれを受け入れることを選択した場合の私たちの使命は、溶けたプラスチックの単純な塊がどのようにして形成されるかを解明することです。
形のない塊のような意味ですか？
そう、形のない塊のように。それはどうなるのでしょうか。まあ、何でも。スマホケースでもおもちゃでもなんでもいいです。
本当に重要なのは精度です。これは、慎重に振り付けされたダンスのようなものだと考えてください。ただし、溶けたプラスチックのためのものです。
わかりました、興味があります。それでは、まず最初に。このドキュメントでは、チャネルと呼ばれるものについて説明します。
ああ、はい、チャンネルです。
私は金型を中空のブロックのようなものだと想像していますが、実際はそれよりもはるかに複雑だと思います。
ああ、まさにその通りです。それはただの空き地ではありません。これらのチャネルは経路のネットワークのようなものです。
通路?
そう、まるで静脈が、溶けたプラスチックを金型の隅々まで導くようだ。
したがって、単にプラスチックを流し込むだけではなく、これらのチャネルを使用してそれを方向付けることが重要です。
正確に。そしてそれは、スムーズで均一な流れを得るために重要です。
さて、ソースはメインランナーと呼ばれるものについて多くのことを話しています。
メインランナー？はい。
重要そうですね。正確には何ですか?
それは入り口であり、溶けたプラスチックの壮大な入り口です。そして通常、それは円錐として設計されています。
コーン？なぜ円錐形なのか？
まあ、考えてみましょう。狭くなる円錐形は、プラスチックが一方向に流れるのを助けます。
ああ、それを型に向かって注ぎ込むようなものですね。
その通り。正しい方向へ優しく押し出すような。
頭いい。また、ソースがメイン ランナーの広い端の丸い角について言及していることに気付きました。
そうそう、あの丸い角ですね。
それと、凝縮水の除去についてです。それが何を意味するのか分かりません。
そうです、角が丸いことで急な曲がりを避けることができます。その流れを美しくスムーズに保ちます。凝縮水の除去については、注ごうとしているものに湿気が入った場合に何が起こるかを考えてみましょう。小さな氷が入った蜂蜜のようなもの。
あまりスムーズに注げませんでした。
その通り。ここでも同じ考えです。ほんの少しの結露でも、事態が悪化する可能性があります。
そのため、ほんの少しの水が実際に大きな問題を引き起こす可能性があります。
そうそう。ほんのわずかな滴でも最終製品に欠陥を引き起こす可能性があります。圧力変化や温度変動を引き起こす可能性があります。何かを正確に作ろうとしているときには、そんなことは望ましくありません。
そうですね、スマホケースか何かですね。
その通り。そういった細かい部分が大きな影響を及ぼします。
ここではどんな小さなことでも重要だということがわかります。情報源はまた、メインランナーの細い端がノズルよりわずかに大きいとも述べています。
ふーむ。面白い。
それは先ほど話した凝縮水のことと関係があるのでしょうか？
それは、その小さなサイズの違いが、形成される凝縮水を実際に捕捉するということです。これは小さな障壁のように機能し、金型へのさらなる流れを防ぎます。
メインランナーもフィルターのようなものなのでしょうか？
そう考えることもできます。プラスチックの流れをスムーズかつ一貫した状態に保つためのものなら何でも。
魅力的な。メインランナーの配置はどうなるのでしょうか？それがどこに行くかは重要ですか？
配置は非常に重要です。通常、メインランナーは金型のパーティング面に対して直角に配置されます。金型。
今は何ですか？
パーティング面。ここで、金型の 2 つの部分が結合されます。クラムシェルを思い浮かべてください。パーティング面はヒンジのようなものです。
わかりました。
そのため、メイン ランナーを直角に配置することで、熱いプラスチックが金型の繊細な部分に直接吹き付けられるのを防ぎます。
デリケートな部分はありますか？
そうそう。コアやインサートのようなもの。それらはかなり敏感です。
彼らを守るのは理にかなっています。
その通り。熱いプラスチックで物が台無しになるのは望ましくありません。
わかった。さて、このメインランナーの形状、サイズ、配置については説明しました。素材はどうなっているのでしょうか？
そうですね、常に熱と圧力にさらされることを考えると、非常に耐久性のあるものが必要です。右。そのため、メインランナーには通常、高品質の鋼が使用されます。
つまり、鋼は熱に耐えることができますが、それ以上のものがあると思います。
ああ、確かにそれ以上のものがあります。考えてみてください。急速かつ均一に加熱および冷却する必要があります。それを熱伝導率と呼びます。
したがって、金型の材料は、成形されるプラスチックと同じくらい慎重に選択する必要があります。
その通り。まるで二人の繊細なダンスのようだ。
理にかなっています。そしてそれはメインランナーだけではありません。右。これらのチャネル全体のレイアウトも重要ですよね。
まさにその通りです。すべてが完璧にバランスが取れている必要があります。庭をデザインするようなものだと考えてください。すべてを対称にしたいと考えます。
わかった。私はそれをイメージしています。
これらのチャネルが正しく配置されていない場合、流れが不均一になり、最終製品の欠陥につながります。
つまり、一歩間違えば、めちゃくちゃな製品が大量に手に入ることになります。
かなり。すべては精度とバランスです。
ここで言う欠陥とはどのようなものでしょうか?
よくあるのは、金型が完全に充填されないショートショットです。
ああ、それがいかに問題になるかはわかります。
そう、半焼きケーキみたいな感じです。また、プラスチックが均一に冷却されていないと、小さなくぼみのようなヒケが発生します。
したがって、単にプラスチックを型に入れるだけではありません。均一に流れて、すべてを完璧に満たすことが重要です。
その通り。一見したよりもはるかに複雑です。
ここで全体像を把握し始めています。はい、メインランナーがスチール製であることについて話しました。これらの残りのチャンネルはどうですか?それらもスチールである必要がありますか？
まあ、それは状況によります。場合によっては、そうです、特に高圧、高温の用途ではスチールが最良の選択です。
プラスチック製の金型のほうが安いのではないかとずっと思っていました。本当に鋼の方が優れているのでしょうか？
それは本当にあなたが何を作っているかによります。もっと単純なものなら、プラスチックでもいいかもしれません。しかし、精度と信頼性が非常に重要な医療機器のようなものを想像してみてください。
右。医療機器に手を抜くことはできません。
その通り。壊れることなく何千回、場合によっては何百万回ものサイクルに耐えられる材料が必要です。そこが鋼が本当に輝くところです。
では、これらのチャンネルの素材を選択する際に考慮すべき重要な点は何でしょうか?
さて、熱伝導率についてお話しました。それはとても重要です。ただし、硬度についても考える必要があります。金型は、サイクルごとの射出成形の強い圧力に耐えられるほど頑丈でなければなりません。
つまり、硬度とは、その形状をどれだけ保持するかということですよね？
その通り。まるで戦士の鎧のようだ。絶え間ない砲撃に耐えられる必要がある。
他に何が重要ですか?
特に反応性の可能性のある材料や過酷な環境で作業する場合には、耐食性も重要です。それらの条件に耐えて崩れない素材が必要です。
したがって、それはバランスを取る行為です。耐久性があり、熱伝導性が高く、腐食に強い材料を探します。
その通り。すべての要素を考慮する必要があります。
情報筋は、選択肢としてスチール、アルミニウム、プラスチックを挙げている。それぞれに長所と短所があると思います。
わかりました。先ほど説明したように、鋼は非常に強く、熱伝導率が高く、耐腐食性があります。アルミニウムは熱伝導性に優れていますが、鋼ほど硬くありません。したがって、プレッシャーの高い状況では最良の選択ではないかもしれません。
わかりました、フォローしています。
また、プラスチックは一般に安価ですが、耐久性が低く、熱伝導率もそれほど良くありません。
したがって、鉄鋼が主力製品です。しかし、アルミニウムやプラスチックにはそれぞれ用途があります。
その通り。そして素晴らしいのは、選択した素材が実際にデザイン自体に影響を与えるということです。
どうして？
一方、スチールのような強度の高い材料を使用すると、これらのチャネルの壁を薄くできる可能性があるため、全体的によりコンパクトな金型を作成できることになります。
ああ。したがって、単に最高の素材を選ぶだけではありません。それは、その素材がデザイン全体にどのような影響を与えるかを理解することです。
正確に。すべては相互につながっています。
まるで巨大なパズルのようだ。
その通り。そして、パズルにはさらに多くのピースがあります。金型が使用される環境を考慮する必要があります。
環境？
そうですね、極端な温度にさらされる場合には、熱に耐えられる素材が必要です。
理にかなっています。
コストは常に重要な要素です。もちろん。そして、その材料を使って実際に金型を製造するのがどれほど簡単かを考慮する必要があります。
したがって、加工しやすい材料もあれば、加工しやすい材料もあります。
その通り。ジャグリングするのはたくさんあります。
圧倒されるように聞こえますが、適切に設計された金型を作成するには、これらの材料のニュアンスを理解することがいかに重要であるかがわかり始めています。
家を建てるようなものです。基礎、壁、屋根などすべてに適切な材料が必要です。
ここで、ランナー設計におけるフローバランスと呼ばれるものについて話したいと思います。情報筋はそれがいかに重要かを強調し続けた。
そうそう。流れのバランスは非常に重要です。
正確にはどういう意味ですか?
重要なのは、溶融プラスチックが金型のすべての部分に同時に同じ圧力で確実に到達するようにすることです。
したがって、単にプラスチックを入れるだけではありません。それは、金型全体に均一に流れるようにすることです。
その通り。流れが乱れると、ヒケやショートショットなど、前述したような欠陥が発生します。
ゴツゴツしたパンケーキみたい。綺麗に均一に広がるようにしたいのです。
それは完璧な例えですね。ゴツゴツしたパンケーキを望んでいる人はいませんし、欠陥のある製品を望んでいる人もいません。
では、デザイナーは実際にどのようにしてこのフローバランスを達成するのでしょうか?それは難しいように思えます。
繊細なダンスですね。各ランナーの形状、断面積、長さを慎重に検討する必要があります。
さて、それを分解してみましょう。フォローしているかわかりません。
たとえば、円錐形のランナー、先ほど説明した円錐形のランナーは、一定の流量を維持するのに最適です。
そうですね、形状は重要です。
それはそうです。そして、断面積が得られます。それは水路の幅のようなものです。これを調整すると、各キャビティが同じ速度で充填されるようになります。
つまり、パイプシステム内の水の流れのバランスをとっているようなものです。
その通り。そしてランナーの長さも決まります。ランナーが短いと圧力損失が少なくなり、効率的な充填に役立ちます。
なるほど。では、短い方が良いのでしょうか？
まあ、いつもではありません。それはバランスをとる行為です。完璧なバランスを達成するには、より長いランナーが必要な場合があります。
これは私が最初に考えていたよりもはるかに複雑です。
すべてはスイートスポットを見つけることです。
ソースでは、メイン ランナーと、ブランチ ランナーと呼ばれるその他のものの具体的な設計基準について言及しています。
そう、枝ランナーです。幹線道路から離れた小さな道路のようなものです。
これらの標準は、設計者が完璧なフローバランスを達成するのに役立つガイドラインのようなものですか。
これらは、長年の経験と研究に基づいた一連のベスト プラクティスのようなものです。
つまり、これは、金型内にスムーズに流れるシステムを作成するための青写真のようなものです。
その通り。この規格は、最終製品の一貫性と品質を確保するのに役立ちます。
しかし、そのような基準があっても、まだ課題はあると思います。うん。ランナーの設計がこれほど難しいのはなぜですか?
大きな課題の 1 つは、ランナーの長さのバランスをとることです。
またしても長さ。なぜそれがそれほど重要なのでしょうか?
そうですね、ランナーが短いほど使用する材料が少なくなり、コストと環境にとっては良いことになりますが、常に最適な流れが得られるとは限りません。
したがって、効率と持続可能性の間で妥協する必要がある場合があります。
その通り。それは常にバランスをとる行為です。
同関係者は、制作中のフィードバックの重要性についても語った。なぜそれがそれほど重要なのでしょうか?
ああ、現実世界でのテストは非常に貴重です。必要なシミュレーションはすべて実行できますが、現実では物事が異なる動作をする場合があります。
デザインのリアリティチェックのようなものですか？
正確に。金型を設計し、生産を実行すると、一部のキャビティの充填が他のキャビティよりも遅くなっていることに気づきました。
それはいいですね。
全然良くない。それは貴重なフィードバックです。それは、流れに何かがおかしいことを示しています。
したがって、戻ってデザインを微調整する必要があります。
その通り。これは、観察したことに基づいて常に学び、改良していく反復的なプロセスです。
これは、金型設計の世界を興味深い視点で見てみました。
まだ表面をなぞり始めたばかりです。
パート 2 でさらに深く掘り下げるのが待ちきれません。
私も。おかえり。金型設計の世界をさらに深く掘り下げる準備はできていますか?
絶対に。前回はバランス、流れ、そして複雑なランナー システムについて話しました。私はまだそのすべてについて頭を抱えています。
確かに、取り入れるべきことはたくさんあります。
私は先ほど話した設計基準について興味があります。それとも、デザイナーには創造性を発揮する余地があるのでしょうか?
素晴らしい質問ですね。これらの確立された基準は間違いなく必要です。財団のようなもの。
良い出発点です。
そうですね、確かな出発点です。しかし、特にテクノロジーが進歩し続けるにつれて、常に革新の余地が存在します。
したがって、ただ盲目的に公式に従うだけではありません。
その通り。科学と少しの創造性を組み合わせる必要があります。
私はそれが好きです。科学と芸術が出会う。
実際のところ、多くのエンジニアリングでも同様です。たとえば、ランナーの形状を考えてみましょう。
私たちは、これらの円錐形のランナーがメインランナーに最適であることについて話しました。
右。古き良き円錐形。しかし、多数の空洞や奇妙な形状などを備えた非常に複雑な金型がある場合はどうなるでしょうか?
単純な円錐形ではうまくいかないと思います。
わかりました。それは、丸い穴に四角いペグをはめ込むようなものです。
では、そのような場合に彼らは何をするのでしょうか？
そのとき、物事は本当に面白くなります。設計者は、次のようなマルチレベル ランナーを使用する場合があります。
駐車場用のプラスチック製の種類、または。
湾曲したランナーであっても、流れのバランスを保ち、すべてが適切に充填されるようにするためです。
そこでランナーのデザインをカスタマイズしているのです。
型を正確に合わせます。その特定の型に合わせてオーダーメイドされたスーツのように。
私はそのたとえが大好きです。
金型設計は、実証済みの真の方法と最先端のソリューションの間のスイート スポットを見つけることがすべてです。
理にかなっています。今。関係者は制作中のフィードバックの重要性について言及し続けました。もう少し説明してもらえますか？なぜそれほど重要なのでしょうか?
ああ、それは継続的な改善には絶対に必要です。
それがどれほど価値があるかわかります。
世界中のあらゆるシミュレーションを行うことができますが、現実世界のテストでは常に変化球が発生します。
デザインのリアリティチェックのようなものです。
その通り。金型を設計し、生産サイクルを実行し、一部のキャビティの充填が他のキャビティよりも遅いことに気付いたとします。
それは良い兆候ではありません。
全然良くない。しかし、そこは金です。貴重な情報。
その情報を使って何をしますか?
振り出しに戻ってフロー パターンを分析し、ボトルネックがどこにあるのかを特定します。レイアウトの問題かもしれませんし、寸法の調整が必要かもしれません。
つまり、観察と調整がすべてです。
わかりました。現実世界で何が起こっているかに基づいて、継続的な調整と改良を行います。
そして、私たちが現在持っているすべてのテクノロジーを使えば、フィードバック ループはさらに洗練されていると思います。
ああ、絶対に。現在では、生産中にデータを収集できるセンサーを備えています。
金型内のセンサー?
はい、すぐ内側です。圧力、温度、あらゆる種類のものを測定できます。
信じられない。しかし、そのすべてのデータは実際にどのようにして設計の改善につながるのでしょうか?イメージするのが難しくて困っています。
したがって、センサーがランナー システムの一部で大きな圧力低下を検出したとします。
わかった。
そしてそれは、流れを乱す急なカーブなどの制限があることを意味する可能性があります。
うーん。つまり、センサーは小さな探偵のようなものです。
その通り。問題のある領域を指摘します。その後、デザイナーが介入して物事を滑らかにし、そのプレッシャーを最適化することができます。
それは、どこを変更すべきかを正確に示すロードマップを持つようなものです。
正確に。そして、その利点は、それがより良い製品につながることです。無駄が減り、全体の効率が向上します。
金型設計のような伝統的なものであっても、テクノロジーがどのように変化しているかには驚かされます。
テクノロジーは確かにゲームチェンジャーです。そしてそれはますます洗練されています。
将来について言えば。金型設計の世界で最も興奮しているトレンドや革新は何ですか?
本当にエキサイティングな分野の 1 つは、新素材の開発です。
金型自体に新素材を採用。
はい。現在のものよりもさらに高い温度と圧力に耐えることができる材料を想像してみてください。
つまり、私たちは金型ができることの限界を押し広げることについて話しているのです。
その通り。そしてそれは非常に多くの可能性をもたらします。ジェット エンジンや高性能車両の部品を驚異的な精度で成形するところを想像してみてください。
おお。それは次のレベルです。
そうです。そしてそれは単にパフォーマンスの限界を押し上げるだけではありません。持続可能性も大きな焦点です。
効率的なランナー設計がそれをどのように助けるかについて話しました。
右。それがパズルの 1 ピースです。しかし、それ以上のことが起こっています。
どのような？
一部の企業は、バイオベースのポリマーやリサイクルプラスチックを使用して金型を自社で製造しています。
つまり、成形するものだけが重要ではなく、金型自体が環境に優しいことが重要なのです。
その通り。それはループを閉じて、バージン素材への依存を減らすことです。
私はそれが好きです。循環経済。
その通り。そして、エネルギー消費もまた大きな焦点です。より効率的な加熱システムを使用して、成形パラメータを最適化します。
したがって、これは単なる流行語ではありません。サステナビリティは実際、この分野で真のイノベーションを推進しています。
絶対に。そして最も良い点は、多くの場合、コスト削減と製品の品質向上につながることです。勝ちだよ、勝ちだよ。
さて、複雑な形状や複雑なデザインについての話がこれだけある中、私は金型設計の限界について疑問に思っています。射出成形だけではできないことはあるのでしょうか？
確かに限界はありますが、テクノロジーの進歩に伴い、限界は常に挑戦され、克服されています。
それらの制限にはどのようなものがありますか?
固有の制限の 1 つは、抜き勾配の必要性です。
抜き勾配角度、それは何ですか?
このように考えてください。部品を簡単に離型できるように、金型キャビティの側面にわずかなテーパーを付ける必要があります。ああ、ケーキを焼く前にフライパンに油を塗るようなものですね。
その通り。ケーキが窯に詰まったり、パーツが型に詰まったりするのは望ましくありません。
理にかなっています。しかし、これらの抜き勾配は、完全に真っ直ぐな壁を作ることができないことを意味します。右？
右。常にわずかな傾斜があります。
製造の容易さと完璧な形状の取得との間のトレードオフです。
その通り。そして、サイズ制限があります。型を作るしかありません。
大きいため、射出成形で作成できるパーツの大きさには制限があります。
実際的に言えば、あります。しかし、ここで、私たちが話してきたいくつかの新しいテクノロジーが登場します。たとえば、3D プリントです。
ああ、3D プリントを使用すれば、さらに大きな金型を作成できるのですね。
それは可能です。そしてそれにより、より大きなオブジェクトを成形するためのあらゆる種類の可能性が開かれます。
こうした制限が常に後退され続けているのは興味深いことです。
人間の創意工夫ですよね？私たちは常に物事を行うための新しい方法を見つけようとしています。
これらの原則が実際の製品にどのように適用されるのかを見ることに非常に興味があります。
私も。いくつかの具体的な例に移りましょう。金型設計の詳細の最終部分へようこそ。これまで話してきた理論が実際の製品で実際にどのように機能するかを確認する準備ができています。
私も。具体的に考えてみましょう。
それでは、最後の部分では、金型設計の実際の具体的な例をいくつか見てみましょう。象徴的なものから始めましょう。レゴブロックはどうでしょうか？
ああ、レゴブロックね。古典的です。
つまり、これらのものを使って構築するのに何時間も費やしたことがない人はいないでしょうか。
これは、精密エンジニアリングとスマートな金型設計の好例です。
金型設計の観点から見ると、何がそんなに特別なのでしょうか?
まあ、考えてみましょう。これらのレンガは何百万回も完璧にかみ合う必要があり、永久に持続する必要があります。
そして彼らはそうします。私の子供たちは、私が子供の頃に持っていたレゴで遊んでいますが、今でも組み立てられます。
それは、これらの金型が非常に正確で耐久性があるためです。また、非常に複雑で、たくさんの空洞や細かいディテールがあります。
このようなことには間違いが許されないと思います。
いや、1ミリもないよ。公差はごくわずかです。型の寸法にわずかな違いがあるだけでも、レンガが合わなくなる可能性があります。
したがって、システム全体はこれらの正確な測定に依存します。
その通り。そして、素材の選択も重要です。
ABS樹脂を使っているんですよね？
はい。アクリロニトリルブタジエンスチレン。超強力で耐摩耗性があるので。
長年の乱暴な遊びにも耐え、完璧に組み立てることができます。
それが目標です。楽しくて耐久性のある製品を作るには、金型のデザインと素材が連携する必要があります。
ただし、レゴブロックは非常に小さく、形状はシンプルです。車のダッシュボードのような、より複雑なものについてはどうでしょうか?
車のダッシュボードは、金型設計が非常に大きく複雑な部品をどのように処理できるかを示す好例です。
巨大な型をイメージしています。
あなたは間違っていません。これらの金型は巨大で、信じられないほど複雑です。プラスチックが均一に冷却されるようにするために、複数の部品があり、これらすべての複雑な冷却チャネルが備わっています。
まるで巨大な3Dパズルのようです。
そうです。そして、設計プロセスも同様に複雑です。
想像できます。
デザイナーは人間工学、見た目、安全規制を考慮する必要があります。そしてもちろん、ダッシュボードが実際に効率的かつコスト効率よく成形できることを確認する必要があります。
それはとてもプレッシャーがかかっているんです。
それはそうですが、それが車の重要な部分になるとわかっていて、そのデザインが実現するのを見ると、本当にやりがいを感じます。
プラスチック射出成形についてたくさんお話してきましたが、金型は他の材料にも使用されることをご存知ですか?
ああ、絶対に。金属、陶磁器、さらにはガラスまで。
おお。わからなかった。金型は主にプラスチック用のものだとずっと思っていたと思います。
プラスチックがその大きな部分を占めています。しかし、これらの中核となる金型設計原則は、さまざまな材料に適用されます。
それぞれの素材には独自の課題がありますか?
確かに。たとえば金属の場合、金属が冷えて固まるときにどれだけ収縮するかを考える必要があります。
それは理にかなっています。
鋳造中にこれらのガスを逃がすための通気機構も必要です。
そうしないと、泡だらけの混乱になってしまうでしょう。
その通り。エアポケットと欠陥。誰もそれを望んでいません。そしてセラミックス、それらはまったく別の球技です。
想像できます。陶器はとてもデリケートですよね？
そのため、多くの場合、これらの多孔質材料で作られた特殊な型が必要になります。
多孔質？なぜ多孔質なのか？
これらの小さな孔は乾燥プロセス中に水分を逃がし、ひび割れを防ぎます。
型自体がセラミックエンドウ豆の適切な乾燥を助けています。
その通り。
うん。
材料が金型の設計にどのような影響を与えるかは興味深いです。
本当にそうです。そして、新しい材料が開発されるにつれて、金型設計者は常に適応し、革新しなければならないと思います。
常に限界を押し広げている分野です。
さて、これは金型設計の世界について信じられないほど深く掘り下げたものでした。
同意します。私たちは多くのことをカバーしてきました。
私たちは、基本、最先端のイノベーション、さらにはこれらの原則が実際の製品を作成するためにどのように使用されるかを調査してきました。
願わくば、私たちのリスナーがこの素晴らしい分野に対する新たな認識を持って立ち去ってくれることを願っています。
私もそう思います。その前に、新進気鋭のモールデザイナーへの最後の知恵の言葉をまとめておきます。
そこに、私のアドバイスはありますか？好奇心を決して止めないでください。常に学び、探究し続けてください。新しいアイデア、新しいテクノロジー。
良いアドバイスです。この分野は常に変化しています。常に何か新しい発見があります。
その通り。そして、単純な水筒から携帯電話内の複雑な部品に至るまで、身の回りにあるものすべてを覚えておいてください。すべては金型から始まりました。
それはとても素晴らしい点です。次回プラスチックの物体を手に取るときは、ここに来るまでにかかった信じられないほどの旅について必ず思い出すでしょう。
それは隠された世界ですが、私たちの生活の多くを形作っています。
最後にふさわしい素晴らしいメモです。金型設計の世界についての信じられないほど深く掘り下げたこの記事にご参加いただき、ありがとうございます。
とてもうれしかったです。
次回まで、探索を続け、学び続け、ダイビングを続けてください
