ポッドキャスト – 複数の射出成形により製造効率がどのように向上するか?

稼働中の複数射出成形機の拡大図
複数回の射出成形により製造効率がどのように向上するのでしょうか?
11 月 6 日 - MoldAll - 金型設計と射出成形に関する専門家のチュートリアル、ケーススタディ、ガイドをご覧ください。 MoldAll での技術を向上させるための実践的なスキルを学びましょう。

さらなるディープダイブへようこそ。今日は、私たちの身の回りにあるものがどのように作られているかについてお話します。私たちはこの記事を見ています。複数の射出成形により製造効率がどのように向上するのでしょうか?
わかった。
そしてそれはかなり魅力的だと思います。
はい、確かに。
ご存知のように、私たちはそれを当然のことだと思っています。私たちの周りにあるこれらすべてのもの、これらの物体には、たくさんのものが含まれています。それで、この複数の射出成形。
そうですね、それは本当に興味深いプロセスです。
とは何ですか?分解してもらえますか?
基本的には、さまざまな種類のプラスチックを使用することです。
わかった。
同じオブジェクト内。そしてそれは一種のようなものです。
わかった。
複数の層でケーキを焼きます。
ああ、なるほど。
さまざまな色、さまざまなフロスティングがあります。
うん。
しかし、フロスティングの代わりに、私たちはこれらのハイテクプラスチックについて話しています。ああ、すごい。
では、単にプラスチックを型に流し込むだけではないのでしょうか?
いいえ、いいえ。
実際のレイヤーがあります。
型自体の中で層が形成されています。
ああ、すごい。
うん。基礎と屋根に同じ材料を使用して家を建てることはありません。
はい、それは理にかなっています。
ここでも同じコンセプトです。それぞれのパーツに最適な素材を使いたい。
では、この層を重ねることで、実際にどのようにしてより強力な製品を作ることができるのでしょうか?
さて、車のバンパーについて考えてみましょう。
わかった。
外側の層には柔軟性を持たせる必要があります。
右。
つまり、衝撃や擦り傷を吸収することができます。
うん。
しかし、その下には非常に強力なプラスチックのコアが必要です。
右。
大きな衝撃に対処するため。
なるほど。
そしてこの技術はそれを可能にします。
つまり、最初から補強を入れているようなものです。
その通り。
この記事では、これがアザラシにもどのような影響を与えるかについて述べていました。それは何の役に立つのでしょうか?
のように?完全な気密性が必要な医療機器を想像してみてください。
右。
特殊なプラスチックを注入することができます。
わかった。
シールを作るために金型に直接入れます。
すごいですね。
ということは、余分な部品や接着剤などは必要ないのでしょうか?
それは強さだけではありません。それも精密さのようなものです。
その通り。
しかし、この記事では、物事の見え方がどのように変わるかについても触れられていました。はい、それは興味深いですね。それについて詳しく教えてください。
では、スマートなスマートフォンのデザインを知っていますか、それともスニーカーに見られるパターンが好きですか?
右。
それが多重射出成形です。
本当に?
うん。さまざまな色のプラスチックを射出します。
おお。
あるいは、異なる質感のプラスチックをそのまま金型に流し込むこともできます。
こうして彼らは 2 つのトーンのデザインを手に入れたのです。またはテクスチャード加工されたグリップのようなもの。
その通り。
それがどれだけうまく機能するかということだけではありません。それはスタイルにも関係します。
絶対に。
しかし、これはすべてかなりハイテクに聞こえます。
うん。
もっと高価ですか?
実際、それはメーカーのコストを節約することができます。
本当に?どうして?
さて、これらの多層部品をすべて 1 つの金型で作成することについて話したことを覚えていますか?つまり、後で多くの部品を組み立てる必要がありません。
ああ、わかった。
人件費を節約できます。また、一部の層には安価なプラスチックを使用することもできます。
右。
そのため、材料費も節約​​できます。
それは本当に賢いですね。
うん。
しかし、同じものを大量に作りたくない場合はどうすればよいでしょうか?何かユニークなものが欲しい場合はどうすればよいですか?
素晴らしい質問ですね。
これを使ってユニークなものを作ってみませんか?
主に大量生産に使用されます。
右。
しかし、カスタマイズにはいくつかの素晴らしい可能性があります。
わかった。
たとえば、金型の作成に 3D プリントが使用されているのがわかります。
ああ、すごい。
これにより、より小さなバッチや個別のアイテムの製造が可能になる可能性があります。
したがって、いつかこの技術を使って独自の電話ケースをデザインしたり、カスタムパーツを作成したりできるようになるかもしれません。
注目すべき領域だ。
確かに、そのように聞こえます。
しかし今は記事に戻りましょう。
わかった。
そして、大量生産におけるこれによる他の利点にも注目してください。
うん。
先ほどお話ししたように、これにより製品がどのように長持ちするかについて説明します。
右。
もう少し詳しく見てみましょう。
わかった。はい、それについて話しましょう。そこで、複数の射出成形によってどのように強度が増し、良好なシールが得られるかについて話しました。
右。
磨耗についてはどうですか?それは物事を長持ちさせるのに役立ちますか?
うん。たとえば、ギアや車のトランスミッションを考えてみましょう。
わかった。
これらの歯車は常に互いに擦れ合っています。
右。摩擦が多い。
その通り。摩擦が多い。
うん。
この技術を使用すると、非常に耐久性のあるプラスチックを入れることができます。
わかった。
右。歯車が当たるところ。
おお。つまり、それらのスポットに特別な保護を与えるようなものです。
そう、盾みたいな。
それは理にかなっています。
そして、これは、磨耗が激しいものにとって重要です。機械のベアリングやシールのようなものです。
右。わかった。先ほども少しお話しましたが、やはりオンリーワンのアイテムを作ることに興味があります。
右。
3D プリントと小ロット向けの金型の作成について話しました。
うん。そのため、従来の方法で金型を作るのはコストがかかります。
わかった。
そのため、通常は大量生産に使用されます。
右。
しかし、3D プリントはそれを変えようとしています。
そのため、金型の製作コストが安くなりました。
その通り。
たとえば、電話ケースをデザインすることもできます。
右。
そして、その金型を3Dプリントします。
うん。
そして、複数の射出成形を使用してそれを作成します。
それがアイデアです。
うわー、本当にすごいですね。
うん。可能性は非常に刺激的です。
それはすべてを変えるでしょう。
本当にそうでしょう。
しかし今は量産に焦点を当てましょう。
わかった。
この記事では収縮率について言及しました。
右。
それはどういう意味ですか?
プラスチックが冷えるにつれてどれだけ縮むかを表します。
ああ、わかった。
また、プラスチックが異なれば、収縮率も異なります。
そのため、レイヤーを重ねるときに問題が発生する可能性があります。
うん。ある層が別の層よりも大きく収縮すると、製品が反る可能性があります。
つまり、層ごとに焼き方が異なるケーキのようなものです。
その通り。
偏ったケーキになってしまう可能性があります。
うん。それについて考えるのは良い方法です。
したがって、同様の率で収縮するプラスチックを選択する必要があります。
右。
最終製品の強度を確保するため。
その通り。
複雑に聞こえます。
そうです。多くの科学と工学が関係しています。
他に課題はありますか?
新しいものには必ず学習曲線があります。
右。
金型の設計は本当に精密ですね。
なるほど。
プラスチックがどのように流れ、冷却されるかを考える必要があります。
うん。
すべてがうまくいくことを確認するためです。
したがって、非常に簡単に台無しにしてしまう可能性があります。
それは間違いなく可能です。
したがって、自分たちが何をしているのかを知っている人々と協力する必要があります。
絶対に。経験豊富なエンジニアとメーカー。
これは本当に興味深いものでした。
うん。それは魅力的なトピックです。
私たちはとても多くのことを学びました。
我々は持っています。
最後に、カスタム アイテムの話に戻りたいと思います。これは中小企業やクリエイターにとって非常に大きなことになりそうだ。これは、ものを作る人にとって本当に変化をもたらす可能性があるように思えます。
うん。
誰もが自分の製品を設計し、製造できるようになると想像してみてください。
右。まるでパーソナライズされたまったく新しい世界のようです。
それは素晴らしいことでしょう。
ええ、本当にそうなるでしょう。
まるで自宅に工場があるような感じです。
うん。
しかし今のところ、これは主に、強度と精度が本当に必要な業界で使用されているようです。
はい、その通りです。医療現場みたいに。
右。
すべてが完璧でなければならない場所。
その通り。無菌、漏れ防止。そんなものをいじることはできません。
いいえ、できません。そして、自動車産業もあります。
うん。強度がありながらも軽量であることが必要な場合。
右。そして、もちろん、彼らは常にコストを抑えたいと考えています。それで、そうです。複数の射出成形はこれらの業界に最適です。
だから、聞いている人にとっては、「すごい、これはすごい」と思うでしょう。
うん。
これらすべてから彼らが覚えておくべき主なことは何でしょうか?
最大の点は、この技術により、メーカーがより丈夫なだけでなく、より優れた機能、より優れた外観、さらにより安価に製造できる製品を製造できるようになったということだと思います。
時々それは、物がどのように作られるのかという隠された世界全体のようなものです。
うん。ほとんどの人はそれについて考えさえしません。
すごいですね。
そうです。
そして、いつかこれを使って自宅で自分のものを作るようになるかもしれません。それは素晴らしいことではないでしょうか。さて、今日は複数の射出成形について詳しく説明する時間はこれで終わりです。
これは楽しかったです。
聞いている皆さんが何か新しいことを学べたら幸いです。
私も。
そして、ご存知のとおり、彼らはこのテクノロジーが私たちの周りの世界をどのように変えているかに常に目を開いています。
絶対に。
次回まで、探索を続け、質問を続けてください。
またね

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