あなたは、プロトタイプだけでなく、本当の取引のように、実際に作られたものを手に入れる必要があるデザインでその点に到達したことがありますか？
うん。
まあ、射出成形が計画である場合、壁の厚さはあなたの親友であり、あなたの最大の頭痛になりそうです。
右。
それで、私たちはこの記事に飛び込み、射出成形に許容される最大壁の厚さは何ですか？優れたデザインと実際に製造される可能性のあるデザインとの違いをもたらすすべての決定をナビゲートするのに役立ちますか？うん。
多くの人がその最大にハングアップするので、それは興味深いです。たとえば、それは大変な止めです。
右。
しかし、それは本当に厳しい制限に関するものではありません。すべてのピースがどのように合うかを理解することです。あなたの材料特性やあなたのデザインの選択のように、あなたは知っています。彼らはすべて一緒にどのように働きますか？
わかった。したがって、この記事は、ほとんどの熱可塑性科学で3〜4ミリメートルの典型的なガイドラインから始まります。
うん。
しかし、ここでの基本をはるかに超えているようです。右？
うん。
窓を排除するだけのものは何ですか？
つまり、材料の選択は大きなものです。
わかった。
それでは、ポリオレフィンを取りましょう。
わかった。
彼らは、低分子量と弱い分子間力を持つことで知られています。基本的に、それは粘度の低下を意味します。
わかった。
彼らは本当にうまく流れます。それらは、それらの複雑なカビの虫歯のすべての隅々と割れ目を埋めることができます。より厚い壁で逃げることができます。なぜなら、それらは他の材料と同じくらいその注入プロセスに抵抗しないからです。
だから、それは私が聞いたことがあるバターのような素材だけではありません。それは、一部の材料が他の素材よりも協力する理由の根本的な科学についてです。
その通り。
それは本当に役に立ちます。しかし、もう少し頑固な素材で立ち往生しているときはどうでしょうか？スペクトルの反対側はどうですか？
まあ、エンジニアリングプラスチックはそのために悪名高い。
わかった。
それらは、これらのより複雑な分子構造、分子間の強い結合を持っている傾向があります。したがって、それはより高い粘度を意味します。そして、本当に厚いセクションを通してそれらを押し込もうとすることは、ストローを通して蜂蜜を絞ろうとするようなものです。
そうそう。
それは遅くなるでしょう、そしてあなたはずっと型を満たさないかもしれません。
ああ、わかりました。そこで、エンジニアリングプラスチックに関するこれらの薄い壁の推奨事項が入ります。
右。
それは単なるarbitrary意的なルールではありません。欠陥を避けることです。
その通り。そして、私たちは材料がどれほど簡単に流れるかについて話しましたが、型に入ったらどれほど速く冷やすかについて話しました。それはまた大きな役割を果たします。
だから私たちは熱特性を話している。さて、これは私が気温を上げて物事をより良くすることができないということですか？
まあ、あなたはできますが、特に高熱偏向温度を持つ材料では注意しなければなりません。これらの高強度エンジニアリングプラスチックのいくつか。
わかった。
厚いセクション、彼らははるかに遅く冷えます。そして、その不均一な冷却は、反りや内部ストレスにつながる可能性があります。
うん。したがって、薄い壁は実際には強度のために良いことがあります。直感に反しているように見えても。
それは可能です。うん。特に、ゆがんでいる素材を使用している場合。必要な強度と射出成形プロセスが実際に処理できるものとのバランスを見つけることです。
これにより、私はすでに私のデザインのいくつかを再考しています。
うん。
それはもうそれがどのように見えるかだけではありません。それが実際に作られることを確認することです。しかし、それに深く入り込む前に、この記事は、一部の設計自体が壁の厚さの決定に本当に影響する可能性があると述べています。
うん。
そこに気をつけるべきことは何ですか？赤い旗は何ですか？
まあ、均一な壁の厚さは非常に簡単に思えます。
もちろん。
しかし、あなたが大きな部分やより複雑な形状を扱っているとき、その均一性は実際にあなたに対して働くことができます。
本当に？
うん。それについて考えてください。一貫した厚さで広い領域を埋めようとしている場合、流れに対する抵抗を増やしています。巨大な風船を一度に膨らませようとするようなものです。多くのプレッシャーをかけると、あなたはいくつかの弱い斑点になってしまうかもしれません。
わかった。では、どうやってそれを避けますか？バルーンポップシナリオを知っていますか？
それがrib骨とガセットが入ってくるところです。
わかった。
それらは補強材として機能し、戦略的分野でより厚いセクションを持つことができます。彼らはまた、流れの経路を分割するので、物事はより均等に涼しくなります。
ですから、あなたは素材をより簡単に流れるようにしているようなものです。
その通り。
これらの戦略的に配置されたビットを与えることにより。
うん。そして、それは外部機能だけではありません。ボスやインサートなどの内部機能は、その溶融プラスチックのボトルネックを作成することもできます。
そうそう。それらがどのように流れを台無しにするかを見ることができます。
右。
それでは、それらの領域の周りで壁を非常に薄くする必要がありますか？
これらの機能の近くで壁を薄くすることは、間違いなく一般的な戦略です。
わかった。
それらの障害物の周りに物質的な流れが流れ、ボイドやシンクマークのリスクを減らします。しかし、あなたも使用できる他のデザインのトリックがいくつかあります。
ああ、何のように？これは面白くなっています。
うん。
しかし、すべての秘密をこぼす前に、ここで簡単に一時停止しましょう。
わかった。
すぐにこれらのデザインのトリックに飛び込み、実際にこれらの壁の厚さのルールを破ってもいいことを把握します。
いいですね。 1つの巧妙なテクニックは、ベント機能を使用することです。
型の小さな空気の穴のような通気孔？
うん。
それは物事を台無しにしませんか？
それらが正しく設計されている場合ではありません。彼らは通常小さく、空気が閉じ込められる場所に置かれています。
わかった。
プラストを注入しているので、空気を逃がします。そうすれば、材料がスムーズに流れないようにします。
ですから、それは立ち往生して問題を引き起こさないように、空気を抜け出すようなものです。
その通り。
それはかなり賢いです。しかし、ルールを破ることについて言えば、この記事は、あなたが何をしているのかを知っていれば、これらの壁の厚さのガイドラインを曲げたり、壊すことさえできると述べています。
右。
それは本当に本当ですか？
ああ、絶対に。私たちが話した高強度プラスチックを覚えていますか？ PeekやPPSなどのこれらの材料の一部は、まったく別のカテゴリーにあります。
わかった。
彼らはクレイジーな高熱偏向温度を持ち、いくつかの深刻な条件を処理できます。
したがって、彼らはプラスチックのスーパーヒーローのようなものです。
その通り。それらの分子構造は非常にしっかりと詰め込まれており、信じられないほどの強さと剛性を与えます。そのため、他の素材よりも厚い壁で逃げることができます。
それは本当に面白いですが、まだいくつかの注意事項があると思います。右。厚さで野生になることはできません。
右。あなたはまだ冷却プロセスに注意する必要があります。厚いセクションは冷却に時間がかかります。また、表面と部品のコアの温度差が大きくなりすぎる場合でも、歪みや内部ストレスを得ることができます。
それはバランスのとれた行為です。それから、ええ、あなたは強さが欲しいです。しかし、あなたはそれがどのように冷えるかについて特に注意する必要があります。
わかりました。
それで、ルールを破るのが大丈夫かもしれない他の時間はありますか？
確かに、時には厚い壁を要求するのはアプリケーション自体です。
わかった。
パイクフィッティングや圧力容器など、外部からの多くの圧力に耐えなければならないことを考えてください。そのような場合、厚い壁はあなたに荷物を処理するための余分な強さを与えます。
ですから、それは素材だけでなく、現実の世界でその部分がしなければならないことについてです。
その通り。
理にかなっています。しかし、壁が厚い場合でも、欠陥を最小限に抑えるためのトリックがまだあると思います。
あなたが正しい。そして、それは記事がTrifectaアプローチと呼ぶものに私たちをもたらします。
三連の？あれは何でしょう？
材料の選択、一部の設計、処理条件がすべて接続されていることを認識しています。
わかった。
1つに焦点を合わせて他の人を無視することはできません。それは3本足のスツールのようなものです。すべてをサポートするには、各脚が強くなければなりません。
したがって、Trifectaアプローチは、全体像を見ることです。しかし、あなたの経験において。これらの3つの脚のうち、デザイナーが最も苦労しているのはどれですか？
ご存知のように、設計段階で処理脚が見過ごされることが多いと思います。
本当に？
うん。デザイナーは完璧な素材を選び、美しいデザインを作成するかもしれません。
右。
しかし、射出成形プロセスが正しくセットアップされていない場合、それらはまだ機能しない部品で終わる可能性があります。
したがって、デザインを正しくするだけでは十分ではありません。あなたはそれがどのように作られるかを考えなければなりません。
その通り。そして、厚い壁に関しては、処理はさらに重要です。
わかった。
最大の課題の1つは、これらの厚いセクションが完全に満たされることを確認することです。
右。
注入圧力が低すぎる場合は、ショートショットを取得できます。そこで、材料が型にずっと届かないところです。
それで、あなたは圧力を上げなければなりません。
そうすれば、できます。しかし、トレードオフがあります。より高い圧力は金型により多くのストレスをかける可能性があり、フラッシュを引き起こす可能性があります。それは絞り出す余分な素材です。
したがって、適切なバランスを見つける必要があります。
その通り。部品を埋めるのに十分な圧力がありますが、他の問題を作成することはそれほど多くありません。
ゴルディロックスみたいに。
右。そして、それは単なる圧力ではありません。特に厚いセクションにとって、冷却時間も重要です。速すぎると反ります。遅すぎると、マシンを縛っています。
綱渡りをしているようなものです。
そうです。
あなたは部品を良いものにしたいのですが、プロセスをスムーズに実行することも望んでいます。
うん。それは経験があり、プロセスを本当に知っていることが役立ちます。
このTrifectaアプローチ全体は、実際の目を見張るものでした。
うん。
私は思っていたよりも壁の厚さにはるかに多くのことがあることに気づき始めています。
それは間違いなく単純なルールに従うだけではありません。
右。材料、設計、処理がすべて一緒に機能する方法を理解することです。
わかりました。
しかし、私たちが締めくくる前に、この記事にはこれらのアイデアの実世界の例がありますか？
そうです。これは、高性能ドローンの部品を設計する会社に関するケーススタディに言及しています。
ドローン部分。さて、私は聞いています。
そのため、彼らは強い、軽量で、複雑なジオメトリを備えた何かを必要としていました。
ええ、それはトリッキーに聞こえます。それで、彼らは複雑な幾何学を備えた強い、軽量な何かを必要としていました、とあなたは言いましたか？
うん。彼らは最初に標準のエンジニアリングプラスチックを使用してみました。
わかった。
同様に、均一な壁の厚さがあります。明らかな選択のように思えました。
右。
しかし、彼らはすぐに問題に遭遇しました。
さて、何が起こったのですか？
部品が冷やされたとき、部分は反りました。
なんてこった。
そして、彼らはそれを重くしすぎずに必要な力を得ることができませんでした。
ああ。これは、丸い穴に正方形のペグを取り付けようとするようなものです。
うん。彼らは図面に戻らなければなりませんでした。彼らは最終的に高強度で軽量の熱可塑性に切り替えました。 PPS、それは呼ばれています。
わかった。
熱偏向温度がはるかに高いため、必要な壁を使用する壁を使用できます。
わかった。そのため、彼らは三連の物質的な部分の世話をしました。
右。
デザインはどうですか？彼らもそれを変えなければなりませんでしたか？
彼らはしました。うん。
彼らは何をしているのでしょうか？
彼らは部品を再設計しました。
わかった。
補強と冷却を助けるために、いくつかのrib骨とガセットを追加しました。
わかった。
彼らはまた、コアバックモールディングと呼ばれるテクニックを使用しました。
コアバックモールディング。私はそれを聞いたことがないと思います。
基本的にパーツ内に中空のセクションを作成するため、強さを失うことなく体重を減らします。
それが彼らが軽量の部分を手に入れた方法です。
うん。また、冷却時間も削減されます。
そしてワープ。
そして、反り、まさに。
そこで彼らは適切な素材を選び、部品を再設計し、それから処理条件も調整しました。
わかりました。
うまくいきましたか？
ええ、そうしました。これは、壁の厚さを理解することで、いくつかの革新的なソリューションを思い付くのに役立つことの素晴らしい例です。
うん。そのケーススタディは本当にそれをすべて一緒にします。それは単なる理論ではありません。それは本当の問題を解決することです。
絶対に。そして、ここでの持ち帰りは、最大の壁の厚さが実際には固定数ではないということだと思います。それはよりデザインの挑戦のようなものです。
あなたが克服できる挑戦。
右？その通り。トレードオフを理解し、すべての要因を考慮している限り。材料、設計、および処理。
三連単。
三連の、ええ。次回、射出成形プロジェクトに取り組んでいるときは、それらの制限を少し押し上げると何が可能かを自問してください。ご存知のように、箱の外で考えてください。
それは大きな挑戦であり、それは本当に創造的であり、解決策を見つけることについてです。
よく言ったものだ。
まあ、これは素晴らしい深いダイビングでした。壁の厚さについてトンを学んだように感じます。
聞いてうれしいです。
今日ご参加いただきありがとうございます。
どういたしまして。
次回は、デザインの世界に別のディープダイビングを求めてあなたを捕まえ、
