ディープダイビングへようこそ。今日は射出成形を見ていきます。
うん。
具体的には、より効率的にする方法。
わかった。
皆さんは、このトピックに関する大量の記事を送りました。
素晴らしい。
そして、私はこれらの製品を作るのに実際にどれだけかかるかにかなり驚いたと言わざるを得ませんでした。
かなりすごいですね。
ご存知のように、これらのプラスチック製品は毎日使用しています。
それは一種の芸術と科学のバランスです。
うん。それは本当です。私はそれについて本当に考えたことがありません。
右。
ご存知のように、精度とそのすべて。それで、なぜ私たちはただすぐに飛び込んでみませんか？
わかった。いいですね。
私が気づいたことの1つは、注入率のこのアイデアでした。
うん。それが鍵です。
それで、あなたは私たちのためにそれを分解することができますか？
もちろん。
たとえば、噴射率とは何ですか？
したがって、注入速度は文字通り、その溶融プラスチックをカビに注入する速度です。そして、それを1秒あたりの立方センチメートルで測定します。
ゴッチャ。それで、あなたは毎秒どれくらいの量のプラスチックをしていますか？
うん。そして、その流れを制御することは、良い部分を得るために本当に重要です。これで、注入速度が遅すぎると、プラスチックが冷却されて固化する可能性があります。
ああ、すごい。
型のすべての部分に到達する前に。そして、あなたはショートショットと呼ばれるものになります。
ショートショット。
これは基本的に、不完全な部分を持っていることを意味します。
わかった。
あなたが本当にゆっくりと動くチョコレートでケーキの型を満たそうとしているようなものです。
そうそう。
ご存知のように、それはこれらすべての小さな複雑な詳細に到達する前に設定されるかもしれません。
ええ、まさに。そして、速すぎるとどうなりますか？
まあ、それはあなたが知っているように、あなたはその型を火のホースで満たそうとしているようです。
わかった。
そこに空気を閉じ込める危険があります。
おお。
あなたはボイドと泡を取得します。そして、それは製品の強さを損なう可能性があります。
うん。想像できます。
そして外観。医療機器や電話ケースのようなものについて考えてください。あなたは本当にそれらがスムーズで強いものになりたいです。間違いなく泡はありません。
だから私が聞いているのは、スイートスポットのようなものだと思います。
その通り。
うん。
それはすべてに適合する1つのサイズではありません。そして、その多くは素材自体に依存しています。
わかった。
プラスチックが異なると粘度が異なります。粘度は、他の粘度よりも簡単に流れることを意味します。
ゴッチャ。それは理にかなっています。うん。
水を注ぐのと蜂蜜を注ぐように。
ガッチャ。
大きな違い。
わかった。
したがって、あなたは多くの包装で使用されているポリエチレンを知っていますが、それは低粘度のプラスチックです。
わかった。それは水のようなものです。
ええ、まさに。ポリエチレンは簡単に流れるので、より高い注入率を使用できます。
理にかなっています。
しかし、それからあなたはポリカーボネートのようなものを大丈夫です。電子ケーシングでよく使用されます。
素晴らしい。それは超耐久性があるからです。
ええ、まさに。とても強い。
うん。
それははるかに高い粘度を持っています。
おお。だからあなたがそれを注入しようとしたなら。
うん。
ポリエステルと同じ速さで、問題が発生します。うまくいかない。
あなたはストローを通してピーナッツバターを絞ろうとするようなものです。
うん。
もっとプレッシャーが必要です。
わかった。
うん。ゆっくりと行かなければなりません。
ガッチャ。
はるかに制御されています。
そして、特にこれらの複雑な型について考えているときは、それは理にかなっています。
ええ、その通りです。
型がより複雑で、行く必要があるほど遅くなります。
それは再びそのケーキの型のようなものです。
そうです、そうです。
速すぎる場合。
わかった。
あなたは詳細を得るつもりはありません。
あなたはすべての詳細を失うでしょう。
うん。
さて、私たちは素材を持っています、私たちは型のデザインを持っています。
その通り。
私たちが他に何かありますか。
ええ、もう一つ。
わかった。
マシン自体について考えなければなりません。
わかった。射出成形機。
射出成形機。うん。
理にかなっています。
車のようなさまざまな能力があります。
わかった。
ご存知のように、一部の車は速度のために構築され、一部は電力用に建てられています。いくつかは、非常に正確な制御のために構築されています。
ガッチャ。
したがって、マシンが材料を処理できることを確認する必要があります。そしてその複雑さ。
したがって、小さなスポーツカーにトラックエンジンを入れたくないでしょう。
作業には適切なツールが必要です。
右。あなたは仕事に適したツールを持っている必要があります。
その通り。
わかりました、クールです。
うん。
ですから、これを正しくするために何をしているのかを本当に知る必要があるようです。
間違いなく学習曲線があります。しかし、良いニュースは、プロセスを監視し、制御する方法があることです。
ゴッチャ。したがって、これらの高度な制御システムについて前に述べました。それはどういう意味ですか？
したがって、基本的に、最新の射出成形機には、温度、圧力、プラスチックの粘度などをリアルタイムで監視できるようにするこれらすべての派手なセンサーとソフトウェアがあります。
ですから、それを設定して忘れるだけではありません。
いいえ、いいえ。
あなたは、実際にそれが起こるのを見ているように。
マシンの中に小さなエンジニアがたくさんいるようなものです。
おお。
すべてが良いことを確認してください。
それはワイルドだ。
うん。したがって、センサーがプラスチックが本来のように流れていないことを検出したとしましょう。システムは、注入圧力または温度を自動的に調整して修正できます。
そして、それはそれ自体でそれを行います。
うん。何もする必要はありません。
したがって、あなたは基本的に問題が始まる前に問題を防ぎます。
うん。予防保守。
すごいですね。
うん。また、これらのシステムは、将来の生産を最適化するために以前の実行から学ぶことさえできます。
ああ、それは興味深いですね。
彼らは、さまざまな材料や型に最適な設定を覚えておくことができます。
おお。だから彼らはより賢くなっています。
うん。とてもクールです。
ずっと。
本当にすごいですね。
それは本当にクールです。
しかし、それはマシンだけではありません。
わかった。
熟練したオペレーターも必要です。
ああ、そうです。人間。
うん。技術的側面と機械材料の特性の両方を本当に理解している人。
とてもシェフのようなものです。
ええ、その通りです。
誰が彼らの材料を知る必要があります。すべての機器の使用方法、オーブンの使用方法、そのすべてを知っておく必要があります。
そのため、その人間の要素がそこに確実に必要です。
うん。マシンは素晴らしいですが、すべてを監督するためにその人がまだ必要です。
すべてがスムーズに進んでいることを確認してください。
その通り。
さて、注射について話しました。右？
右。
これらの制御システムについて話しました。サイクルタイムと呼ばれるこのことはどうですか？
ああ、ええ、サイクルタイム。それは大きなものです。
さて、それについて教えてください。
したがって、サイクル時間は、基本的に、完成した部分が出てきたときに金型が閉じるときから1つのフルサイクルを完了するのにかかる合計時間です。
ゴッチャ。だから、どのくらい時間がかかりますか？
うん。部品を解雇する速さをどれだけ速く選ぶことができますか。
わかった。
そしてもちろん、あなたはそれが可能な限り短くすることを望んでいます。
賭けが速くなります。うん。サイクル時間の短縮は、生産性の向上、コストの低下を意味します。
右。
しかし、あなたは物事を急いで行くことはできません。
右。あなたは妥協したくありません。
あなたは品質を犠牲にします。
品質。
ええ、その通りです。
だから私はそれが理にかなっていると思います。
うん。
バランスがあります。
常にバランス。
ご存知のように、速すぎることはできません。
右。
ゆっくりと行くことはできません。
ゴルディロックスみたいなもんだ。
うん。
暑すぎず、寒すぎず。
ちょうどゴッチャ。
その通り。
さて、どのようなことがサイクル時間に影響しますか？
多くのことは、実際には、注入速度、カビの温度、冷却時間、材料自体のように。
ゴッチャ。だから、もしあなたがそれを十分に冷やさないなら。
うん。冷却時間が短すぎると、部品が出てくるとゆがんでいる可能性があります。
それは理にかなっています。
しかし、あまりにも長く涼しくしても、時間を無駄にしているだけです。
プロセス全体を遅くしています。
その通り。
それで、そのスイートスポットが再びあります。
またまたです。
さて、メーカーはどのようにして物事をスピードアップできますか。
良い質問ですね。
品質を犠牲にすることなく？
まあ、あなたは間違いなく良い機械と優れたオペレーターが必要です。
わかった。
しかし、他の戦略もあります。
わかった。どのような？
まあ、一つのことは、金型のデザインを最適化することです。
わかった。金型そのもの。
うん。よく設計された型のように。
わかった。
効率的な充填などを可能にします。冷却、部品の注入。
だからそれはすべてそうする必要があります。それはすべて接続されており、一緒に働いています。
うん。たとえば、。
右。
1つの手法は、コンフォーマル冷却チャネルと呼ばれるものを使用することです。
コンフォーマルな冷却チャネル。
はい、一口です。
わかった。
しかし、基本的には、冷却液用の単純なストレートチャネルを使用するだけでなく、コンフォーマルチャネルが形状に従います。
ああ、それはすごいですね。
パーツの。
それはよりターゲットのようなものです。
その通り。うん。はるかに効率的です。そして、ゲートの位置への小さな調整でさえ、プラスチックが入ります。
カビ、それは大きな違いを生むことができます。
ですから、それはすべて最適化することです。
すべては流れです。
その流れ。
うん。
さて、それは本当に面白いです。
そしてもちろん、あなたは素材について考えなければなりませんでした。
右。素材に戻ります。
一部のプラスチックは自然により速く固まります。これは、冷却時間が短いことを意味します。
ガッチャ。
したがって、適切なプラスチックを選択することはできます。
効率性の大きな違い。
その通り。
さて、マシンがあります。
右。
オペレーター、金型デザイン、素材があります。
うん。
私たちにできることは何でも。
人々が時々見落とすことの1つは自動化です。
そうそう。ロボット。
ロボット、まさに。
わかった。
したがって、ロボットを組み込むことにより。
わかった。
肉体労働を減らすことができます。
わかった。
タスクをスピードアップします。
理にかなっています。
一貫性を向上させます。
そのため、ロボットは自分の道を作っています。彼らは間違いなく射出成形に夢中です。
ゲームを変える。
さて、これはすべてメーカーにとって非常に重要ですよね？
もちろん。
つまり、できる限り効率的です。
彼らはより多くのお金を節約します。
その通り。
無駄が少ない。無駄が少なく、より競争力のある製品。
絶対に。
わかりました、クールです。
うん。しかし、もう1つあります。
さて、それは何ですか？
持続可能性について話さざるを得ません。
ああ、そう、持続可能性。
うん。
あなたが知っている、プラスチックはaを持っています。
それはホットなトピックであり、最近はかなり悪いラップです。ええ、正当な理由で。
うん。
したがって、このプロセスをより持続可能にすることがこれまで以上に重要です。
さて、それではどうすればいいでしょうか？
まあ、一つのことは物質的な選択です。
わかった。
あなたが知っているように、最近はリサイクルされたプラスチックに多くの関心があります。
わかった。
バイオベースのプラスチック。
ゴッチャ。したがって、常に使用する必要はありません。
その通り。
バージンプラスチック。
それらの処女資料への依存を減らします。
だから、それらは同じくらい良いのでしょうか？
まあ、あなたは知っている、彼らはパフォーマンスの面で長い道のりを歩んできました。
わかった。
多くの場合、伝統的なプラスチックと同じくらい強く、耐久性があります。
そして環境の方が良い。
そして、環境にとってはるかに優れています。
つまり、勝利です。
ええ、まさに。わかった。そして、改善できる別の領域は、金型のデザイン自体にあります。
わかった。
金型を最適化することにより、より少ない材料を使用できます。
わかった。
無駄を減らし、冷却時間を短縮します。
わかった。
エネルギーを節約します。
ゴッチャ。ですから、それはすべてより効率的であることです。
それはより少ないことでより多くのことをすることです。
うん。
また、機械自体にも革新さえあります。一部の新しいマシンは、よりエネルギー効率が高いように設計されています。
それは素晴らしいことです。
うん。したがって、彼らはより少ない電力を使用し、廃熱を生成します。
そのため、業界は本当にこれを真剣に受け止めているようです。
それを非常に真剣に受け止めています。そして、それは彼らが素敵になりたいからというだけではありません。また、消費者がエコを要求しているからです。
フレンドリー製品、持続可能な製品。
その通り。
さて、これを始めたい会社にとって、良い最初のステップは何ですか？
まあ、私は廃棄物監査から始めます。
廃棄物監査。わかった。
うん。廃棄物を生成している場所を見て、それを減らすことができるかどうかを確認してください。
わかった。だから、もっと気づいてください。
うん。認識が重要です。
廃棄物がどこから来ているのか。
その通り。そして、材料を代用する機会を探します。
さて、待ってください。
ええ、バージンプラスチックの代わりにリサイクルプラスチックを使用できますか？そのようなこと。
わかった。そして多分話します。サプライヤー、サプライヤーの慣行について話してください。
その通り。うん。コラボレーションすればするほど良いです。
わかった。そのため、マシン、オペレーター、金型設計、材料の自動化、持続可能性について話しました。
それはたくさんあります。
それはたくさんあります。
しかし、それはすべて接続されています。
うん。他に何か？
まあ、私が強調したい最後のこと。
わかった。
継続的な改善です。
継続的な改善。わかった。
うん。学習を止めないでください。基本的に、ええ、業界は常に変化しています。
わかった。
あなたは曲線の先を行く必要があります。
だから学習を続け、成長し続けてください。実験。
常に実験してください。
わかった。
新しいことに挑戦してください。
素晴らしい。
うん。
おお。それは本当に多くのことがそれに入っているように聞こえます。
それは魅力的なプロセスです。
それは本当にです。そして、それも常に変化しているようです。
絶対に。テクノロジーは決して存在しません。
その通り。だからテクノロジーについて言えば。
うん。
ご存知のように、3D印刷について話さざるを得ません。
もちろん。
誰もが最近それについて話している。
それはトピックです。
射出成形を完全に交換するのが好きですか？
そうですね、それは100万ドルの問題ですよね？
うん。
そして、答えは、いつものように、それは依存しています。
さて、3D印刷を使用することはいつ理にかなっていますか？
したがって、3D印刷は、プロトタイプや小規模生産に非常に適しています。ご存知のように、それは非常に柔軟です。デザインをすばやく変更できます。
わかった。
物事をカスタマイズできます。
あなたが新しい製品を開発するのが好きなら。
その通り。
テストのようなものです。
うん。いくつかのVerバージョンを作成できます。
さまざまなデザイン、テスト、ツイート、何が機能するかを確認してください。
多くを費やす必要はありません。
それらの大きな型のお金。
ツーリングについて。その通り。
ですから、実験の良い方法です。
うん。大量生産に入る前に実験に最適です。その通り。そして、本当に複雑な部分の場合、それは伝統的な成形で作るのが本当に難しいでしょう。
ガッチャ。
3D印刷は、実際のゲームチェンジャーになる可能性があります。
わかった。しかし、あなたが作る必要があるなら。
右。
あなたが高くする必要がある場合、何千もの部品。
ボリューム、射出成形はまだ王であり、今でも最高です。それを手に入れるための最も効率的で、最も費用対効果の高い方法であり、それらの大量を得ることができます。
一貫性。
うん。そして一貫性と品質。
わかった。彼らの両方が彼らの場所を持っています。
右。彼らは両方とも彼らの強みを持っています。
しかし、このようなアイデアについてはどうでしょうか、彼らは一緒に働くことができますか？今、あなたは3D印刷と射出成形を話している。
うん。それは物事が本当に面白くなるところです。それで、私たちはあなたが両方の世界の最高のものを組み合わせているこれらのハイブリッドアプローチを見始めています。たとえば、3D印刷を使用して実際に型を作成できます。
待ってください、それであなたはあなたが型を3D印刷できると言っていますか？
射出成形用の金型を3D印刷できますか？射出成形用、ええ。
それはワイルドだ。
それはとてもクールですね。
そのため、その伝統的な金属型は必要ありません。
その高価なツールは必要ありません。
わかった。
そして、それはあなたが伝統的に機械加工するために他の方法を行うのが本当に難しい本当に複雑なデザインを作成できることを意味します。
うん。
さらに、小さなランでははるかに高速で安価です。
ゴッチャ。したがって、3D印刷を使用して作成しています。
その通り。
より多用途の射出成形。
うん。より柔軟です。
わかった。それは本当にクールです。
また、3Dプリンティングを使用して、挿入部品に入れた挿入物やコンポーネントのようなものを作成することもできます。
だからあなたはちょっと最善を尽くしています。
その通り。 3D印刷の設計の自由と、噴射成形の効率を組み合わせています。
わかった。
スマートフォンのようなことを考えてください。
わかった。
内部のこれらの複雑な部品のいくつかは、3D印刷されている可能性があります。
わかった。
しかし、その後、外側のケーシング。
うん。
それは射出成形です。
それはハイブリッドのようなものです。
うん。適切なツールを使用することがすべてです。
右。仕事に適したツール。
仕事のために。
これは素晴らしいです。わからなかった。
うん。
これも起こっていました。
急速に進化する分野です。
本当にそうです。
そして、AIや機械学習のようなものが写真に入ってくると、次は何を知っていますか？エキサイティングになるでしょう。
うん。それで、あなたは何に最も興奮していますか？
ふーむ。まあ、私が本当に興味を持っている領域の1つは新しい素材です。
わかった。新しい材料。
ご存知のように、リサイクルされたプラスチックで驚くべきことを見ています。
わかった。
バイオベースのプラスチック、さらには自己癒しのプラスチック。
自己修復プラスチック？
うん。それ自体を修復できるプラスチックの部分を想像してください。
わかった。
引っ掻かれたりひび割れたりした場合。
おお。それは似ています。
クレイジーに聞こえます。
Sci fi。
そして、それは来ています。
信じられない。そして、私はそれがそうなると想像します。
うん。製品の寿命を延長するなど、本当にお手伝いします。
うん。
無駄を減らします。
無駄を減らします。うん。
あらゆる種類のデザインの可能性を開きます。
うん。それは本当に面白いです。
それからもちろん、AIがあります。
右。
AIと機械学習に戻ります。
わかった。
システムを想像してください。
わかった。
それは問題を予測することができます。
ああ、すごい。
そうなる前に。
それが起こる前に。
うん。次に、プロセスを自動的に調整し、欠陥を防ぐためにそれらを修正するだけです。
おお。だから私たちはここで次のレベルの効率のように話している。
次のレベルの効率。
うわー、これはとても魅力的でした。
はい、楽しかったです。
たくさんのことを学びました。
このことについて話すのはいつも素晴らしいことです。
そこにいるリスナーのために。
右。
多分少し圧倒されている人かもしれません。
うん。取り入れるのはたくさんあります。
それはたくさんです。私が言うことは何ですか？
革新することを恐れないでください。
革新することを恐れないでください。
わかった。
右。
うん。業界は常に変化しています。曲線の先を行くようなものです。
学習を続けて、実験を続けてください。
その通り。
そしてその限界を押し広げ続けてください。
うん。知るか？たぶん、あなたはその自己癒しのプラスチックを発明する人でしょう。
多分私は一つになるでしょう。
あなたには決してわかりません。
それはかなりクールでしょう。
未来は可能性に満ちています。
それはそれを終わらせるのに最適な場所です。
うん。
まあ、これは別の深いダイビングでした。
迎えてくれてありがとう。
次にお会いしましょう
