さて、今日はさらに詳しく掘り下げていきましょう。今回は射出成形金型の設計について見ていきます。
ああ、いいですね。
うん、楽しいだろうね。
複雑そうですね。
そうですね、それが私たちがここにいる理由です、そうです、それを打破するために。
絶対に。
そこで、この本当に素晴らしいガイドをご用意しました。すべては射出成形金型の設計に関するものです。うん。そしてご存知のように、最近ではほとんどすべてのものが射出成形で作られています。
そうです、最も単純な小さなことから。
ええ、その通りです。電話ケース。
スマホケースとかおもちゃとか。
おもちゃ。車の部品も。
その通り。それはどこにでもあります。
そうです。本当にそうです。このガイドは、ご存知のとおり、その重要な知識を提供することを目的としています。
右。
したがって、効果的な金型を作成するための中心原則を実際に理解することができます。
それらすべてのものを作る金型のように。
その通り。うん。
すべての背後にあるプロセスについて考えると、興味深いものになります。
本当にそうです。そして彼らは、あなたが製造業やデザインの仕事に就いている場合でも、あるいは単に物がどのように作られるかに興味がある場合でも、すぐにこの点を指摘します。
うん。
このことを理解することは、実際には非常に価値があります。
そうです。つまり、私たちが日常的に使用するほぼすべての製品が、何らかの形でこのプロセスを経ていると考えてください。それは私たちがあまり考えない隠された世界のようなものですよね？
うん。それは本当です。そしてそれはとてもクールです。
そうです。
それで彼らはすぐに核心に飛び込みます。そして、彼らは基礎トリオと呼ぶものを強調します。
ああ、興味深いですね。
形状、サイズ、壁の厚さ。
そうですね。それは非常に簡単に聞こえます。それらについてはすでに把握しているような気がします。
右？そう思うかもしれないが、彼らはこれらは単なるものではないと主張する。
うん。
製品の物理的特徴ですが、実際には、あらゆる設計上の決定の背後にある原動力のようなものです。
したがって、見た目よりも奥が深いのです。
見た目よりもずっと奥が深いのです。
私はそれが好きです。
うん。つまり、金型は製品に合わせたカスタムスーツのようなもので、その完璧なフィット感を実現するには、形状とサイズがどのように相互作用するのかなどを理解する必要があります。
なるほど。製品の形状が金型の形状をどのように決定し、それが他のすべてに影響を与えるかのように。
その通り。うん。そして彼らはこの本当に素晴らしい例を使っています。
わかった。
車のシェルの金型です。車のシェル全体のようなもの。
おお。大きな金型ですね。
それは巨大です。右。そして彼らは、車の形状とサイズが金型の形状にどのような影響を与えるかについて、デザイナーが実際にどのように頭を悩ませたかについて話します。
右。金型の形状が合っていない場合があるからです。
その通り。
あなたはその役を作ることはできません。
部品を作ることができないと、この巨大なものをどうやって冷却するかなど、物事にドミノ効果が生じます。そして、完成した車のシェルは、完成した後、どのようにして型から取り出すのでしょうか?
脱型。
右？脱型。うん。
複雑な形状の場合、それは常に困難です。
そうです。そして、たとえば、これらの単純な属性、形状、サイズが、この連鎖反応全体を引き起こします。
ドミノ効果みたいに。
ドミノ効果みたいに。うん。
こういった細かい部分が最終的にどのようにして非常に重要になるのかは興味深いです。
本当にそうです。
無視することはできません。
あなたはできません。うん。そして、彼らがこのガイドの何に本当に夢中になっているか知っていますか?あれは何でしょう？壁の厚さ。
壁の厚さは？
本当に？
うん。彼らは似ています。彼らはそれを、プロセス全体における成功か失敗かの要素と呼んでいます。
面白い。
それはなぜでしょうか?壁の厚さがなぜそれほど重要なのでしょうか?
ふーむ。そうですね、ケーキを焼くことを思い出します。ケーキ型を持っていて、その型の厚さや部分が異なっているとします。
それは面白い。
ケーキは均一に焼けません。
そうです、そうです。
一部の部分は加熱が不十分になります。一部が燃える可能性があります。うん。金型の壁の厚さも同様に機能します。
なるほど。つまり、調理や冷却さえもそうです。
その通り。うん。
わかった。
たとえば、金型のある部分が他の部分よりもはるかに厚い場合などです。
うん。
冷える速度が違います。
右。
そしてそれは、あらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。
どのような？
たとえば、パーツの表面にヒケができたり、全体が歪んだりする可能性があります。
ご存知のように、すべてが曲がって形が崩れてしまいます。
その通り。
では、デザイナーはそれにどう対処するのでしょうか?まあ、場合によっては、すべてを均一に厚くすることもできます。
わかった。
しかし、多くの場合、製品そのものが問題になります。
うん。
適切に機能するには、さまざまな厚さが必要です。
右。つまり水筒のようなもの。
そう、水筒みたいに。その通り。
底部を厚くする必要があります。
はい。文字列用。
しかし、上部は薄くなります。
うん。だから柔軟なんです。
右。それで、彼らは何をしますか。彼らは何をしているのでしょうか？
それでは、金型設計者は少し創造性を発揮する必要があります。
おお。彼らは何をしているのですか？なんだって。商売のコツとは何でしょうか？
そうですね、できることの 1 つはゲートの位置を調整することです。
ゲートの位置？
はい、そこが入り口です。
おお。
溶けたプラスチックが金型に流れ込むところ。
わかった。
したがって、そのゲートを戦略的に配置することによって。
うん。
実際に流れをコントロールすることができます。
わかった。
また、壁の厚さが異なっていても、すべてが均一に充填されていることを確認してください。
したがって、厚さそのものだけが問題ではありません。それはまた、その厚さが、全体の流れとどのように相互作用するかについても重要です。
右。プラスチックがプラスチックの金型内をどのように移動するか。それはすべてつながっています。
はい、本当にそうです。
そしてもう一つの大きな点は冷却システムです。
ああ、そうです。
厚いセクションがある場合は、冷却するのにさらに時間が必要です。
うん。
そしてさらなる冷却力。
わかった。
したがって、これらの領域ではより複雑な冷却チャネルを設計する必要がある場合があります。
なるほど。
すべてが適切な速度で冷却されるようにするため。
うん。それは彼らがここで語ったあの話を思い出します。
そうそう。
について。それらの厚い壁のコンポーネント。
ああ、そうです。
それはまさに悪夢でした。
私はキャリアの初期にそのような悪夢を見ました。このプロジェクトに取り組んでいたのを覚えています。
ああ、なんてことだ。
そしてこれらの部分はとても厚かったです。均等に冷却するために絶え間ない戦いが続いた。
おお。
結局、冷却チャネルを完全に再設計する必要がありました。
本当に？
うん。さらに回路を追加し、より多くの冷却能力を備えた特定の領域をターゲットにします。
それは大事業のように聞こえます。
そうだった。
したがって、ここでの大きなポイントはその壁の厚さであるように思えます。
うん。
それは単なる数字ではありません。
それは、一連の考慮事項のようなものではありません。
それは一連の考慮事項です。右。プラスチックがどのように流れるか、どのように冷却されるか、最終製品の構造的完全性に影響を与えるのと同じように。
その通り。
すべては相互につながっています。
本当にそうです。
そしてそれは私たちを何か別のことに導きます。
おお。
彼らはたくさんのことを話します。精度。
精度。
うん。ただ型を製品にフィットさせるだけではないという。
右。
それは、製品がその寿命全体にわたって正しく機能することを確認することです。
面白い。
そこで彼らは、精度が製品の品質、性能、さらにはコストなどに影響を与えると述べました。
わかりました、興味があります。それを私に分解してください。
それで、それについて少し詳しく説明してもらえますか？
もちろん。カメラのレンズのようなものを考えてみましょう。
わかった。
金型の寸法が少しでもずれると、レンズの焦点が合わなくなる可能性があります。
右。
つまり、そこには品質の問題があります。
右。そしてそれはカメラの機能低下につながります。
その通り。それはパフォーマンスに影響します。
そして、そのレンズを修正するには、たとえば、再加工する必要があるかもしれません。
うん。
これにより、生産コストが増加します。
より多くの時間、より多くのお金。
さらに悪いことに、レンズ全体を廃棄しなければならない場合もあります。
そしてそれはさらに高価です。
それはさらに高価です。
うん。したがって、これらの小さな不正確さが実際にどのように積み重なるかがわかります。
本当にそうです。
そしてこれは、一部の製品が他の製品よりも高価である理由の一種の説明にもなります。
右。
なぜなら、その高価な値札は、金型が非常に精密である必要があるという事実を反映している可能性があるからです。
右。
つまり、パフォーマンスが向上し、寿命が長くなります。
今ではすべてが理にかなっています。
右。
うん。なぜ彼らがこのガイドを「必需品」と呼んでいるのかがわかり始めています。
うん。
だって、これは私だったら考えもしなかったようなことだから。
見落としがちです。
本当にそうです。
しかし、それはとても重要なことなのです。
そうです。本当にそうです。そして、私たちはそうしました。ここではほんの表面をなぞっただけです。
知っている。右。
射出成形金型の設計に関しては、さらに深く掘り下げることがたくさんあります。
うん。これはほんの始まりにすぎません。
それはほんの始まりにすぎません。
そこには全世界が存在します。
そこには全世界が存在します。
これからも楽しみです。
私も。素晴らしいことになるでしょう。
よし、やってみよう。
わかった。
すごいですね。私たちが毎日使用している製品の中で、どれだけの製品が射出成形を使用して作られているのでしょうか。
私は当然知っている？どこを見てもそうなんです、本当に。
小さなプラスチック製のクリップから、複雑な車のダッシュボードまで、あらゆるものです。
それもすべてこれらのおかげです。
クレイジーだ。
慎重に設計された金型。
右。そして、単にプラスチックのためのスペースを作っているだけではありません。彼らは、そのたわごと、その機能を指示しているようなものです。
右。
どれくらい続くか、みたいな。
設計図のようなものです。
うん。
オブジェクト用。
それはすべての基礎です。
うん。だからこそ、金型設計を理解することが非常に重要です。
絶対に。
単に空洞を作るだけではないからです。
いいえ。
プラスチック用。
それは問題を予測することです。
右。
効率を最大化し、最終的には高い成果を上げます。
本来の役割を果たした高品質の製品。
その通り。
うん。そして、特に壁の厚さに関して、潜在的な問題のいくつかを強調しています。
右。
不一致や厚さが物事を本当に混乱させる可能性があるように。
うん。
溶けたプラスチックの流れを妨げてしまうからです。
うん。
そして、あらゆる種類の欠陥を引き起こす可能性があります。
したがって、一貫した流量と冷却速度を維持することがすべてです。
わかった。
型全体に。
つまり、川を想像するようなものです。
ああ、わかった。
狭いセクションと広いセクションがあります。
うん。
もちろん水の流れも違います。右。
うん。狭い部分では速くなります。
その通り。
幅の広い部分は低くなります。
つまり、金型内で、周囲の領域よりも著しく厚いセクションがある場合です。
うん。
涼しくなるのがかなり遅くなります。
もっと時間がかかります。
そして、それが不均一な収縮を引き起こす可能性があります。
はい。そして、ネジ山状のヒケが発生します。
表面のヒケ。うん。さらに悪いことに、パーツ全体が歪んでしまうこともあります。
うん。それはダメだ。
そこで彼らは、これらの問題に対処するためのいくつかのテクニックについて話します。
どのような？
ゲート位置の調整とか。
右。
そして、冷却チャネルのレイアウトを最適化します。
うん。それらが鍵となります。
うん。そして、もう少し詳しく聞いてみたいと思いました。
わかった。うん。
それらが実際にどのように機能するか。
もちろん。うん。ゲートの位置は、マラソンのエントリーポイントを選ぶようなものです。
わかった。
そこで、ゲートをある方法で配置すると。
うん。
これにより、プラスチックは最初に厚い部分を通って流れます。
わかった。
均一に充填するのに役立ちます。
なるほど。
そして、そのエアポケットを避けることができます。
つまり、戦略的に交通を誘導しているようなものです。
それを型の中に入れるのは素晴らしい方法です。うん。流れを制御しているかのように、すべてが必要な場所に確実に到達するようにします。
その通り。
それから冷却チャネル。
右。
これらは金型の換気システムのようなものです。したがって、熱を確実に確実に除去するにはそれらが必要です。
うん。
そして、これらのチャネルを戦略的に配置し、形成することによって。
うん。
厚い部分をより多くの冷却力で狙うことができます。
右。
そしてそれは、それらが問題領域になることを防ぎます。
うん。つまり、先ほど精度について話しましたが、ガイドはその肉厚を指摘しています。
うん。
そこでも重要な役割を果たします。
右。特に公差が厳しい部品の場合。
右。あのレンズのように。
その通り。先ほど話したレンズのように。
うん。
壁の厚さが一貫して正確でない場合、これらのしっかりとフィットするコンポーネントが必要になります。
右。
正しく組み立てられません。
右。
そして、それは全体に影響を及ぼします。うん。機能に影響を与える可能性があります。
製品の機能。
製品全体。
壁の厚さ、それは大きな問題です。それは 1 回の測定だけではありません。いいえ。これは、設計プロセス全体を通じて考慮する必要がある要素のようなものです。
最初から最後まで。
うん。そしてそれは影響を及ぼします。
それはすべてに影響を与えます。
プラスチックがどのように流れるか、どのように冷却されるか、精度、最終製品の品質。
それはすべてつながっています。
すべては相互につながっています。
繰り返しますが、いつもそのことに戻ってきます。
うん。本当にそうなんです。
一つのことにだけ集中することはできません。
右。
すべてがどのように連携して機能するかを考える必要があります。うん。
みたいな感じです。まるでパズルのようだ。
それはパズルのようなものです。
すべてのパーツがぴったりとフィットするようになりました。
うん。そして相互接続性について言えば。
おお。
冷却システムについて話しましょう。
わかった。はい、それについては少し触れました。
そうしました。うん。そしてガイドは本当に強調します。
そうです。
効果的な冷却がいかに重要であるか。
それは超重要です。
プロセス全体。
本当にそうです。
適切に設計された冷却システムにより、溶融プラスチックが確実に凝固します。
はい。
均一かつ迅速に。
そしてそれ。
それがより良い製品の品質につながります。
製品の品質が向上し、生産時間が短縮されます。
生産時間の短縮。
右。それは勝利です。
それは勝利です。
それで、そうです。彼らは、冷却チャネルのレイアウトと設計がどのようになっているのかについて話します。
右。
非常に重要です。
うん。戦略的な計画を立てるなど、多くのことが必要です。よく考えなければなりません。
うん。金型から冷却剤への熱の伝達方法を最適化します。
それは都市の道路網を設計するようなものです。
ああ、かっこいい。
確実にしたいのです。
うん。
スムーズで効率的な交通の流れ。
右。
したがって、金型では、冷却チャネルは道路のようなものであり、冷却剤は交通のようなものです。
わかった。だから私たちはそれを確かめたいのです。
冷却液が確実に流れていることを確認したいと思います。うん。素敵でスムーズです。
金型のあらゆる部分にスムーズかつ効果的に到達します。
その通り。
隅々まで。
そこで彼らは、さまざまな種類のチャネルについて話します。直線、曲線、バッフルチャンネルなど。
右。では、すべてに適合するフリーサイズはあるのでしょうか?
うん。ベストなものはありますか？
それは本当に金型に依存します。
わかった。
ストレートチャンネル。
うん。
これらは最もシンプルでコスト効率が高くなりますが、最良の選択ではない可能性があります。
右。
よりターゲットを絞った冷却が必要な複雑な形状の場合。
なるほど。
つまり、ナビゲートしようとしているようなものです。
真っ直ぐな道しかない迷路。
右。すべてに到達することはできません。
いくつかのスポットを見逃してしまいます。
隅々まで。
その通り。
では、他のタイプについてはどうなのでしょうか?
さて、湾曲したチャネル。
うん。
これらはより高い柔軟性を提供します。複雑なジオメトリの周りにそれらを巻き付けることができます。
わかった。
そして、必要な場所に正確に冷却を届けます。
曲がりくねった道のような。
そう、ワインディングのように。その通り。それらの輪郭に従ってください。
良いたとえがありますね。
そしてバッフルチャンネル。
右。
これらは、流れの分配と冷却効率の向上に役立ちます。
なるほど。
特定の地域では。
つまり、追加しているようなものです。
うん。これらはラウンドアバウトと考えることができます。そう、ラウンドアバウト。
あるいは、交通鎮静化対策の改善など。
流れが良くなり混雑が軽減されます。
わかった。魅力的ですね。
そうです。
これらのチャネルの設計をどのようにしてカスタマイズできるのか。すべては、各金型のニーズに合わせてカスタマイズすることです。
その通り。何が最も効果的かを考え出す。
肉厚と同様に、成形される材料の種類も影響します。
絶対に。
最適な冷却戦略を決定する際。
プラスチックが異なれば熱特性も異なるためです。
他のものよりも速いクールなもののように。
その通り。温度変化に敏感なものもあります。
右。
冷却中。
したがって、単にクールにするだけではありません。それは涼しくすることです。
正しい方法でやらなければなりません。正しい道を正しい速度で。
うん。そして、それは私たちを別の点に導きます。
わかった。
注入パラメータ。
右。
細胞と圧力のように。
うん。それらも考慮する必要があります。
うん。これらはすべて、冷却システムの設計と関連して役割を果たします。
すべてが連携して機能します。
では、これらの要因はどのように影響するのでしょうか?
そうですね、プラスチックを注入する場合。
うん。
高速走行するとさらに発熱します。
ああ、そうです。だから必要なのです。
したがって、より堅牢な冷却システムが必要になります。
うん。追いつくために。
うん。金型の過熱を防ぎ、過熱を防ぎます。
右。
反りの原因となる可能性があります。右。
またはその他の欠陥。熱くなったエンジンを冷やそうとするようなものです。
うん。
動作が高速であればあるほど、より多くの冷却能力が必要になります。
そうです、そうです。それで、それだけです。
すべては相互につながっていることに帰着します。
すべては相互につながっていることに帰着します。
一つのことを微調整することはできません。
右。
影響を考慮せずに。他のすべてのものへの影響。
その他すべて。
微妙なバランスですね。
本当にそうです。
そしてテクノロジーといえば。
よし。
そして冷却。
うん。
彼らはセンサーが現在どのように使用されているかについて話します。
右。
温度と冷却水を監視します。
リアルタイムで流れます。
リアルタイム。
オンザフライ調整が可能になります。
その通り。
冷却プロセスを最適化して、微調整できるようにします。右。それはゲームチェンジャーのようなものです。まるでスマートサーモスタットを持っているようなものです。
おお。
あなたの金型のために。
そうです、そうです。
そのため、確実にメンテナンスを行うことができます。適温が保たれています。サイクル全体にわたる温度。
うん。テクノロジーってすごいですね。
私は当然知っている？
これらを改良する方法を常に見つけています。
常に改善しています。
うん。
改善といえば。
そうそう。
ガイドは重要な決定点に入ります。金型自体の材料を選択します。
金型そのもの。
したがって、彼らはこれを、設計目標が予算と生産の現実を満たしているかのように組み立てます。このような人たち、それはバランスをとる行為です。バランスを取るために、高性能で耐久性の高い金型に投資しますか。
右。
これなら大量生産にも対応できますね。
うん。それとも、限定的な実行、短期間のプロトタイプの実行など、より予算に優しいソリューションを選択しますか。
ええ、その通りです。
そして、その選択はコストと耐久性だけではないようです。材料が製品の仕様と一致する必要があるのと同様です。
右。
形、大きさ、壁の厚さなど。
そうですね。
だって使わないだろうから。単純な平らな部品に同じ材料を使用することはできません。
右。
コンプレックスを望むままに。
薄い壁と細かいディテールを備えた複雑なデザイン。
うん。
反ったり亀裂が入ったりすることなく、型から外す際のストレスに耐えられるものが必要です。
彼らはまた、素材の選択についても言及しました。
うん。
脱型プロセス自体に影響を与える可能性があります。
絶対に。一部の材料は型から外すのが簡単です。
右。
きれいに解放されます。
わかった。
最小限の力で。
うん。他の人はその傾向が強いかもしれません。
固着したり、特殊なテクニックが必要になる場合もあります。
どのような？
テクスチャーのある金型の表面のように。
わかった。
または内部リリース機構。
おお。だから検討しなきゃいけないみたいな。
考えることはたくさんあります。
ライフサイクル全体、そこからの旅全体。
開始から終了まで、そしてそれが作成する製品。
はい。それは単なる金型そのものではありません。
それは見た目以上のものです。
うん。それがとても興味深いのです。
本当にそうです。それは材料科学、工学、そして深い理解の融合です。
右。
製造工程の様子。
うん。それはまるで独自の小さな世界のようです。
それは独自の小さな生態系です。
そしてテクノロジーが常に進化し、常に変化する中で、私は新しい素材や技術を想像します。
うん。常に出現しています。
ずっと。うん。
ダイナミックなフィールドです。
そうです。とてもクールです。
とても刺激的です。
本当にそうです。よし、一歩下がってみましょう。
いいですね。
そして、詳細な調査から得た重要な洞察のいくつかを要約します。
よし、やってみよう。
本当にすごいですね。すべての複雑さ。
うん。
それはとても単純そうに見える事柄に当てはまります。
プラスチックを型に流し込むようなものです。
右。
しかし、それだけではありません。
それ以上に重要なことはたくさんあります。うん。それを実際にエンジニア、デザイナー、デザイナーに渡さなければなりません。
これらすべてを理解してください。
誰がこれをすべて理解しますか。
彼らは縁の下の力持ちです。
彼らです。本当に。
ものづくりの世界の。
そして、このガイドは素晴らしいものでした。
それはあります。それを分解するとき。うん。何か複雑なものを取り上げます。
うん。
そしてそれを分かりやすくすること。私のような人にも理解できるようにします。
右。その通り。そしてそれは私たちにこれを与えてくれました。
うん。
ロードマップみたいな。これは、成功する型を作るための重要な要素を理解するための良い例えです。
絶対に。
デザイン。
形状、サイズ、壁の厚さなどの基本から検討してきました。
壁の厚さ。
うん。
ツーリングシステムの細部まで。
うん。そして素材選び。
素材の選択。なかなかの旅ですね。
それはあります。
そして彼らはそれをとてもうまくやってくれました。
私は当然知っている。
魅力的です。
無味乾燥で技術的なものだけではありません。実際、彼らはそれを面白くします。
そうします。現実世界の例と同じように。
うん。
物語や逸話。
それとつながるのに役立ちます。
うん。そしてそれが現実の生活にどのように適用されるかを見てください。
それは単なる理論ではありません。
右。その通り。
それは実際に起こっていることです。
それは単なる理論ではありません。それは実際に世界中で起こっています。世界の外には？
そう、工場で。
つまり、技術的な詳細だけではありません。
いいえ。
それは理解することでもあります。 「何が」の背後にある「なぜ」のように。
その理由。
うん。なぜ精度がそれほど重要なのでしょうか?
なぜ素材が重要なのでしょうか？
なぜ素材がそれほど重要なのでしょうか？
なぜ冷却がそれほど重要なのでしょうか?
右。それらの大きな質問のように。そして、「なぜ」という疑問を探ることによって。
うん。
私たちは、それがいかに複雑であるかをより深く認識しました。
まるでダンスのようだ。
うん。それは芸術と科学の間のダンスのようなものです。芸術と科学を知っているなら。うん。
両方必要です。
それは射出ボウルの設計にも当てはまります。
どちらか一方だけではありません。
それでは、少し時間をとってみましょう。
わかった。
詳しい内容から得た重要なポイントを要約します。私たちの詳細な調査から。うん。
よし、やってみよう。
そこで私たちはその基礎となるトリオから始めました。形状、サイズ、形状サイズ、肉厚、肉厚。
ビッグ3。そしてそれらは単純に見えるかもしれません。
右。誰でも理解できるように。
右。
しかし、彼らは金型設計プロセスの基礎を通じてあらゆる決定を下書きします。
すべてはそれらに基づいて構築されます。
うん。それから私たちは掘り下げました。
核心部分に入ってきましたね。
壁の厚さの核心。
最も重要な壁の厚さ。
よし。
そしてそれは単なる測定ではありません。
右。
それはシステム全体です。
プラスチックがどのように金型に充填されるか。
はい。冷めるまでにどれくらい時間がかかりますか。
冷却時間。うん。
欠陥の可能性、強度、構造的完全性、最終部分。それは大変なことです。
それは大変なことです。うん。
そして、精度もあります。
右。精度。
すべてが適合していることを確認します。
それは美学だけの問題ではありません。単にパーツを組み合わせて組み立てるだけではありません。
についてです。
それは機能を決定します。
製品が実際に動作することを確認します。
右。製品の品質、パフォーマンスの良さ。うん。そして最終的には。そして、それにはいくらかかりますか。
次に、私たちはそれらの構築システムの舞台裏に潜入しました。秘密。
うん。射出成形の縁の下の力持ち。均一な温度を確保します。
金型全体の温度を一定にする必要があります。それ以外の場合は問題があります。
うん。そして、そのデザインがいかに重要であるかが分かりました。
それはどうでしょうか？これらの冷却チャネルには、配置、形状、サイズが含まれます。
プロセス全体の成功。
それは科学です。
そして最後。
最後になりますが、重要なことは、材料選択のバランスをとることです。
素材の選択。うん。
コストと耐久性の間で最適なポイントを見つけます。耐久性。
精度。
精度。
右。そして解体のしやすさ。
9ヤード全部。
検討すべきことはたくさんあります。
そうです。本当にそうです。
しかし、正しく理解できれば、それは魔法です。
そうです。まるで秘密が解けたかのようです。
うん。会社。製造業の射出成形金型設計。
したがって、私たちはこれらすべての日常的な物体を見て、その考えを理解することができます。その思想と緻密さ。それらを作るために費やされたエンジニアリング。
数えきれないほどの決断。
本当にかっこいいですね。
すごいですね。
この内容を最後にまとめます。
ダイブさん、質問があります。
わかった。ピンときた。
製品をデザインする場合。
右。
どのような素材を選びますか？
おお、良い質問ですね。
型に。
とてもたくさんのオプションがあります。
そして、なぜですか？
私たちが話したすべてのことを考えてみてください。
耐久性みたいな。
耐久性、精度、精度、コスト。あなたの製品のニーズと。
あなたの製品のニーズ。右。
それはすべて重要です。
うん。そして覚えておいてください、世界にはこんな世界があるのです。
世の中には、研究されるのを待っている製造プロセスの製造プロセスがあります。
したがって、探索を続け、学び続け、好奇心を持ち続けてください。そして、その好奇心の輝きを決して失うことはありません。
それが私たちを前進させ続けるものなのです。
次回まで。
見る
