さて、今日は射出成形のコストについて詳しく見ていきます。射出成形シーン全体にまったく慣れていない人でも、少し復習が必要なだけの人でも、これは非常に役立つと思います。私たちは、これらの小さなプラスチック片の製造に実際にどれくらいのコストがかかるのかを徹底的に分析しようとしていますが、多くの人が驚かれると思います。プラスチック自体のコストだけが問題ではありません。
はい、本当です。非常に多くの要因が関係しています。本当にすべてが合計されます。そうですね、それは一種のことです。私は常に、これらのさまざまなピースがさまざまなコスト要素を表すパズルのように考えています。
そして私はその例えが大好きです。それは最高です。それがいかに複雑であるかをよく理解しています。そこで、あなたの出番です。あなたは、パズルのさまざまな部分をすべてつなぎ合わせて、これらのコストが実際にどのように計算されるかを理解するのを手伝ってくれるのです。
絶対に。始めましょう。そうですね、最も明白に思われるコストから始めましょう。実際の素材。 「ああ、それは単にプラスチックの使用量のせいだ」と考えるのは簡単です。でも、それは。それはそれほど単純ではありません。
さて、ここからが興味深いところです。
ええ、その通りです。プラスチックの密度も関係します。プラスチックが異なれば密度も異なります。つまり、2 つの異なる種類のプラスチックは同じ体積であっても、重さは異なります。つまり、最終的にはさまざまなコストがかかることになります。
つまり、どのようなメカプラスチックを使用しているかだけでなく、それがどのような種類のプラスチックであるかも重要です。
その通り。 。実際、ソースにはこの素晴らしい例がありました。 10 立方センチメートルのプラスチックがあると想像してください。さて、その重さは12グラムになる可能性があります。しかし、まったく異なるプラスチックを使用すると、同じ 10 立方センチメートルでも、重さはまったく異なります。
うわー、それは。同じ金額でもこの差はかなり大きいです。
大きな違い。ここで、3D モデリングが非常に重要になります。誰かが 3D モデリングを使用して、非常に奇妙で不規則な形状の体積を把握するという情報源からの引用を覚えていますか?
うん。パズルを解くようなものだと言われました。
その通り。ボリュームを適切に調整することが非常に重要です。その計算が少しでも狂うと、材料費の計算がすべて狂ってしまう可能性があります。いくつかの結果になる可能性があります。後々、大きなサプライズが起こるかもしれません。
はい、それは望んでいません。さて、材料費は安くなりましたが、金型自体はどうなるのでしょうか？かなりの出費になりそうです。
ああ、絶対に。射出成形用の金型を作成するには、多大な投資が必要です。設計コスト、加工コスト、テストなど、さまざまなコストがかかります。それは決して軽視できるものではありません。
右。そして、それが金型のコスト分担という興味深いアイデアにつながりました。実際、ソースには、友達とピザを分けるというような素晴らしい例えがありました。
そうそう。ピザ (この場合は型) の費用を全員で分担し、全員がスライスを受け取ります。したがって、その型を使用して作成するスライスやアイテムが多ければ多いほど、1 つあたりのコストは低くなります。 1品につき1スライスとなります。
したがって、基本的にはコストをより多くのユニットに分散することになります。
その通り。彼らはそこに良い例を持っていました。たとえば、金型に 38,000 元を投資し、それを使って 100,000 個のアイテムを作る予定だとします。つまり、金型コストは 1 個あたりわずか 0.38 元です。
38,000よりもはるかに良いです。
右。したがって、射出成形については長期的に考える必要があります。確かに、初期費用は高額ですが、大量のユニットを作成していれば、時間の経過とともにそれほど怖くなくなります。
さて、材料と型について話しましたが、次は始めましょう。射出成形プロセス自体の核心を学びましょう。ここで、隠れたコストの一部が実際に忍び込み始めるのではないかと感じています。
射出成形に使用される機械のことを言っているのですが、ご存知の通り、超エネルギー効率が高いことではあまり知られていません。
プラスチックの加熱、射出、冷却には多大な電力が必要です。
そうそう。そして、あなたは何を知っていますか？それぞれの作品を作るのに時間がかかるほど、機械が使用するエネルギーは多くなります。そうです、ここでは時は金なりです。
ソースにはこれについても役立つ例があったと思います。 10 キロワットの電力を使用する機械を想像してみましょう。1 つの部品を製造するのに、たとえば 30 秒かかります。これは、電気だけで 1 ユニットあたり 0.083 メルのようになります。そしてそれはただの電気です。
わかりました。さらに、機械を動かす人たちや人件費も忘れてはいけません。誰かがそこにいて操作する必要があり、彼らの時間も考慮する必要があります。
これは、特にすべての仕組みに詳しくない場合は見落としがちです。
ああ、確かに。たとえば、1 時間を稼ぐ人がいて、1 時間あたり 60 個のアイテムを生産できるとします。そうですね、各作品のコストにさらに 33 ドルを追加する必要があります。
つまり、材料、金型、プロセスで使用されるエネルギー、そしてそれに伴う労働について話しているのです。他に何か足りないものはありますか？
さて、人々が忘れがちな大きな問題がもう 1 つあります。減価償却。
減価償却。それについて詳しく教えてください。
たとえば、あなたのお気に入りの靴について考えてみましょう。最終的には消耗しますよね？修理してもらうか、最終的にはまったく新しいものを購入する必要があるかもしれません。
ああ、それは時間の経過とともに磨耗するマシンを考慮することについてです。
その通り。そして、そのコストは、作るすべてのアイテムに織り込まれなければなりません。
では、どうやってそれを計算するのでしょうか？
とても簡単です。機械の購入価格を、その生涯にわたってその機械で作ると考えられるアイテムの総数で割ります。
つまり、金型コストの処理方法と似ています。時間の経過とともにコストを分散するようなものです。
その通り。減価償却費も金型コストも、ちょっと卑劣です。ご存知のとおり、人々は常にそれらのことについて考えているわけではありませんが、それらは実際にそれぞれのものを作るのにかかる費用に大きな影響を与える可能性があります。
材料、金型、エネルギーや労働力、そして減価償却費など、実際のプロセスに関わるすべてのコストが決まりました。かなり包括的なリストのようですね。しかし、LSE で考慮すべきことはあるでしょうか?
ふーむ。さて、梱包して完成品をお客様にお届けすることも忘れてはいけません。あの小さな野郎たちは魔法のようにテレポートするだけではないですよね?
それは本当だ。完成品を必要な場所に運ぶだけでも、膨大なコストがかかることは間違いありません。
ああ、そう、全世界。それについて次に掘り下げていきます。
私たちは、梱包や輸送にかかる隠れたコストについて話し始めたばかりで、多くの人は、これらの小さなことが実際にどのように積み重なるか理解していないと思います。
ああ、絶対に。私はある情報源を読んでいたのですが、その中には、パッケージの複雑さに完全に盲目になってしまった人の話がありました。たとえば、あなたはそれについて考えませんが、材料があり、それを誰かが梱包しなければならず、それからそれを顧客に届けるのはまったく別のことです。
右。そして情報源がそれを解明した。たとえば、材料が非常に安い場合でも、たとえば 1 ユニットあたり 20 セントだとすると、実際にすべてを梱包するには 1 ユニットあたり 5 セントかかります。これは 25 セントで、大した金額ではないように思えますが、何千ものユニットを作ると、あっという間に増えてしまいます。
ええ、確かに。さらに、交通機関も問題を引き起こします。燃料価格はあちこちで高騰しています。次に、天候による遅延についてはどうでしょうか。それを常に予測できるわけではありません。
天気といえば、ある情報源に吹雪のため荷物全体が遅れたという話がありました。すべてを計画できるように思えますが、その後、母なる自然が介入して変化球を投げてきます。
その通り。どうしても勝てない場合もあります。だからこそ、物流面全体で優れた戦略を立てることが非常に重要です。最安の配送オプションを見つけるだけではありません。それも信頼できるものでなければなりません。
そう、全ては繋がっているんです。これらすべての小さなコストは、よく考えてみるとそれほど小さいものではないことに気づき始めています。
彼らは確実にあなたに雪だるま式に襲い掛かります。
これを行うときに、細部を重視することがいかに重要であるかがわかります。一銭一銭も大切です。
本当にそうなんです。さて、少し全体像を考えて、情報源が触れた中で私が興味深いと思ったのは、人々がこれらのコストを見積もり、管理しようとするために使用するツールについてです。そこには非常にクールな戦略がいくつかあり、聞いている人にとって本当に役立つと思います。
はい、それでは本題に入りましょう。さまざまなコストについて、その内容などについて話してきましたが、今度はどのようにしてかかるのかに興味があります。人々はどうやってこうしたことを実際に把握し、お金を失わないようにすることができるのでしょうか?
まず第一に、3D モデリングについてはすでに述べました。それは単に製品がどのようなものになるかを確認するためではありません。これを使用すると、体積の計算が正確であることを確認できます。そして、材料費を得るためにそれがどれほど重要であるかについてはすでに話しました。右。
右。そして、これらの 3D モデリング プログラムの中には、コスト見積もりに特化した機能が組み込まれているものもあります。これは非常に優れています。
そうそう、コンピューター上に小さな仮想射出成形工場があるようなものです。さまざまなことを試して、コストがどうなるかを確認してください。とても助かりました。
3D モデリング、それは間違いなく重要です。他に何があるでしょうか？
そうですね、オンラインコスト計算ツールと呼ばれるものがありますが、これは非常に便利です。基本的には、ウェブサイトにアクセスして、使用しているプラスチックの種類、金型の大きさ、複雑さなど、プロジェクトに関するすべての情報を入力するだけで、推定コストが表示されます。 。
したがって、数学の達人である必要がなくても、おおよその数字を得ることができます。
その通り。さらに、材料費やエネルギーコストなど、常に変化するものに関する最新情報を使って計算機を常に更新しています。
つまり、適切なデータを使用していることがわかります。それは確かに安心ですね。
そして、プロジェクトに必要な資料の量を見積もるための、本当に素晴らしいアプリもいくつかあります。
つまり、注文するプラスチックの量を計算するためだけの特別な計算機のようなものです。
基本的にはそのとおりです。物の体積とプラスチックの密度を入力すれば、残りは自動的に行われます。必要な量を正確に教えてくれます。
推測したり、おかしな数学の問題を解いたりする必要はもうありません。大好きです。
右。中には、さまざまな種類のプラスチックを比較できるものもあり、予算に応じてどれが最も合理的であるかを確認できます。
わかった。言わなければなりませんが、私は今、このコスト全体についてかなり自信を持っています。計画通りに進むのに役立つ非常に強力なツールがいくつかあるようです。
確かにあります。ただし、これらすべてのツールを使用したとしても、常に完璧であるとは限らないことを覚えておくことが重要です。ご存知のとおり、状況は変わる可能性があります。未知のことは常にあります。それを計画に織り込む必要があります。
すべてを予測することはできません。右？
その通り。そして、そこに戦略や積極的であることが重要になります。情報源の 1 人は、手動製造可能性のための設計 (略して DFM) と呼ばれるこのアイデアについて話しました。
ＤＦＭ。うーん、それは面白そうですね。それは一体どういうことなのでしょうか？
それは、製造プロセス全体を念頭に置いて最初から製品を設計することです。実際に作るのが簡単で効率的な製品を作ることができれば、将来的には多額の費用を節約できるでしょう。
つまり、問題やボトルネックを後から対応するのではなく、事前に考えて、問題やボトルネックを事前に予測しようとしているのです。
その通り。適切な材料を選択すること、デザインを可能な限りシンプルに保つこと、実際に製造するのが非常に困難または高価になるものは避けることなどが挙げられます。
まるで探偵になったかのようです。設計の中で、後でコストが高くなる可能性がある手がかりを探しています。
私はそれが好きです。そして、それらの手がかりを早く見つけることができれば、それだけ良いのです。すでに実稼働に入ってからデザインを変更するよりも、最初にデザインを変更する方がはるかに簡単かつ安価です。
右。たとえば、家全体を建て直すよりも、青写真を微調整するほうが簡単です。私の言っていることが分かるよね？
その通り。したがって、DFM では賢明かつ戦略的であることが重要であり、設計に関するあらゆる意思決定が製造プロセス、そして最終的にはコストにどのような影響を与えるかを考慮します。
さて、DFM。わかった。では、これらのコストを抑えるために他に何ができるでしょうか?
人々が忘れがちなもう 1 つの重要な点は、インクルージョン成形サプライヤーと緊密に連携していることです。彼らは自分たちのことをよく知っており、お金を節約できる本当に貴重なアドバイスをくれるでしょう。
サプライヤーを単に物を買う人だと考えるのは簡単ですが、実際にはサプライヤーはこの全体において非常に重要なパートナーである可能性があるようです。
絶対に。これらは、適切な材料を選択し、金型が適切に設計されていることを確認し、さらには生産プロセス全体を合理化するのに役立ちます。
つまり、コミュニケーションとチームワークがすべてです。
その通り。サプライヤーと共有する情報が多ければ多いほど、コストを節約する方法を見つけるのに役立ちます。
さて、サプライヤーとの DFM 協力が決まりました。ほかに何か？
そうそう、見落とされがちなのが素材選びです。選択するプラスチックの種類が最終製品のコストに大きな違いをもたらす可能性があるという話をしたのを覚えていますか?
うん。単に最も強いまたは最も耐久性のある素材を選択するだけではありません。必要なものに最適なものを見つけなければなりません。
IND は大金を必要としません。
その通り。強度、耐久性、柔軟性、熱への対応、化学物質への反応など、考えるべきことはたくさんあります。リストはまだまだ続きます。
正直に言うと、ちょっと圧倒されるように感じるかもしれません。これらすべてのオプションをどこから始めればよいでしょうか?
心配しないでください。助けはあります。多くのプラスチック サプライヤーがこれらのオンライン データベースを持っており、必要な特性に基づいて材料を検索できます。次に、それらを比較して、すべての費用がいくらになるかを確認できます。
したがって、基本的には、ニーズに合った材料の短いリストを作成し、価格がどのように上昇するかを確認することができます。
ええ、その通りです。また、サプライヤーに直接連絡することを恐れないでください。推奨事項を尋ねてください。彼らは、あなたが思いもよらなかった新しい素材や代替品について知っているかもしれません。
結局のところ、彼らはプロなのです。右。したがって、材料を選択するには、リサーチを行い、オプションを慎重に比較し、サプライヤーに相談することがすべてです。
わかった。ここまで、dfm、サプライヤーとの協力、適切な素材の選択について説明してきました。他に何か？
最後に本当に重要なことは、プロセスの最適化と呼ばれるものです。基本的に、射出成形プロセス全体を可能な限り効率化する方法を常に模索していることが重要です。
つまり、マシンができるだけスムーズに動作するように微調整するようなものですよね?
その通り。また、金型の設計、プラスチックを射出するときの圧力と温度など、調整できるさまざまな項目が数多くあり、一部の作業には自動化を使用することもできます。したがって、それほど多くの人員は必要ありません。
おお。可動部分がたくさんあります。
これには、あります。しかし、良いニュースは、たとえ小さな改善であっても、時間の経過とともに大きな節約につながる可能性があるということです。
さて、全員が同じ認識を持っていることを確認するために、これまで話してきた素晴らしい戦略をすべてまとめてみましょう。
聞こえます。
そこで私たちは、製造可能性を考慮した設計の略である dfm から始めました。そして、事前に考えて、生産中に発生する可能性のある問題を予測することがすべてです。次に、射出成形サプライヤーと良好な関係を築くことがいかに重要であるかについて話しました。彼らを本当にあなたを助けてくれるパートナーとして見ています。私たちは、素材の選択に関する全世界と、その 1 つの決定が収益に実際にどのような影響を与えるかを徹底的に掘り下げました。そして最後に、プロセス全体をより効率的にする方法を常に模索することがいかに重要であるかについて話しました。これがプロセスの最適化です。
素晴らしいまとめですね。
したがって、人々がこれらの戦略を使用すれば、射出成形やコスト管理の達人になるなど、順調に進んでいくでしょう。
完全に。重要なのは、知識を持ち、先を考え、計画を立てることです。しかし、ご存知のとおり、特にこの世界に慣れていない場合、これはすべて少し圧倒されるように感じる可能性があることを言及することが重要だと思います。数字と動きのある部分がたくさんあります。
絶対に。頭を悩ませるのはたくさんあります。
右。諦めて忘れてしまいたくなりがちです。これは複雑すぎます。
その通り。ただし、一度にすべてを理解する必要はないことを覚えておいてください。
いいえ。まずは基本から始めましょう。一度に 1 つのことに集中すると、徐々に学習して自信が持てるようになります。
オンライン フォーラム、記事、書籍など、役立つリソースが世の中にたくさんあることを忘れないでください。もっと経験のある他の人と話すだけでも。
ええ、確かに。質問することを恐れず、他の人から学びましょう。
さて、射出成形のコストと、これらすべての戦略の方法についても説明しましたが、今度は人々が実際に使用できるツールについて少し興味があります。ご存知のとおり、彼らは数字を抑え、お金がどこに使われているのかを非常に明確に把握するために使用できる実際の方法とリソースです。
それは素晴らしい点です。すでにいくつか触れましたが、世の中にはツールがたくさんあります。それについて次に詳しく見ていきます。
つまり、数字の計算を楽しむ方法が実際にあるということですか?正直に言うと、それは私の考える楽しい時間ではありません。
ふーむ。まあ、エンジョイがそれを押しているのかもしれません。しかし、コスト分析の苦痛を軽減し、正直に言って、はるかに便利にするツールやテクニックがいくつか存在することは間違いありません。
さて、あなたは私の注意を引きました。これらの魔法の道具について詳しく教えてください。
さて、古典的なスプレッドシート OG から始めましょう。古臭いと思われるかもしれませんが、信じてください。コスト分析においては非常に強力です。文字通り、その中のすべてを追跡できます。材料、人件費、配送料など、考えられるあらゆるものにどれだけ費やしているか。そして最も良い点は、チャートやグラフを簡単に作成して実際にデータを確認し、傾向などを特定できることです。
つまり、射出成形作業全体に対して、自分専用の、つまりパーソナライズされたダッシュボードを持つようなものです。重要な数字をすべて 1 か所で確認できます。
その通り。また、非常に柔軟なので、必要なものに合わせてカスタマイズしたり、最も重要なものを追跡したりできます。
それは理にかなっています。しかし、スプレッドシートの魔法使いではない人はどうでしょうか?他に選択肢はありますか?
ああ、絶対に。特に製造を行う企業向けに、コスト追跡に特化した優れたソフトウェアがたくさんあります。これらのプログラムは、面倒な作業の多くを行ってくれます。データを自動的に入力して一部の分析を行うことで、すべてを手動で行うために何時間も費やす必要がなくなります。
それはすごいですね。特に、スプレッドシートにあまり慣れていない場合や、一日中数字を入力する時間があまりない場合は特にそうです。
完全に。そしてその多くは、損益計算書やコストの内訳など、あらゆる種類の豪華なレポートを作成することもできます。傾向分析を行うこともできるものもあります。
おお。それは、コンピューターの中に仮想 CFO がいるようなものです。
かなり。しかし、世界中に素晴らしいソフトウェアがたくさんあるとしても、基本的な会計処理については十分に理解する必要があります。
さて、完全に開示しますが、会計は私の得意分野ではありませんが、コストを本当に理解するという意味であれば、喜んで学びたいと聞いています。
はい、でも信じてください。借方と貸方の仕組み、資産と負債とは何かなど、基本的なことを知っているだけでも、これらすべての数字の理解に大きな違いが生じる可能性があります。
したがって、単に数字を計算するだけではありません。それは、それらが実際に何を意味するのか、そしてそれらがビジネス全体にどのような影響を与えるのかを理解することです。
その通り。それを理解すれば、製品にいくら請求するか、新しい機器に投資するかどうかなど、すべてについてより賢明な決定を下すことができます。
さて、私たちはスプレッドシート、コスト追跡ソフトウェア、そして古き良き会計の知識を持っています。私たちは射出成形コストの忍者への道を順調に進んでいるように思えます。
うーん。私たちは。しかし、それはツールだけの問題ではありません。実際に使ってみることです。一貫性を保ち、物事を常に把握し、物事のやり方を改善する方法を常に探していなければなりません。
それは他のものと同じです。やればやるほど上達します。
その通り。コストについて理解すればするほど、コストをより適切に管理できるようになります。つまり、最終的にはより多くのお金を稼ぐことになります。
よく言ったものだ。この詳細な説明を終えるにあたり、皆さんに考えていただきたいことがあります。ものを作るのにどれくらいのコストがかかるかに影響を与えるすべてのことについて話しました。射出成形では、コストを実際に把握できるよう、あらゆる種類のツールや技術を検討してきました。しかし今、私はあなたの意見を聞きたいと思っています。さらに正確なコスト見積もりを得るには、どのようなツールや戦略を使用しますか?場合によっては、さまざまなシナリオを試して、何が起こるかを確認することもできます。
ああ、それはいいですね。覚えておいてください、これは旅です。ご存知のとおり、常に学び、向上することがすべてです。すぐにすべてを知る必要はありません。基本から始めて、いろいろ試してみると、少しずつ知識と自信がついていきます。もしかしたら、射出成形のコストに対する考え方を根本的に変えるようなまったく新しいアプローチを発見できるかもしれません。
それが大好きです。そして忘れないでください、私たちは皆一緒にこの問題に取り組んでいます。学んだことを共有し、質問し、次回までお互いに助け続けましょう。ハッピー
