わかりました、それではこれを入手してください。今日はさらに深く進んでいきます。
ああ、何が深いのですか？
そうですね、文字通り常に私たちの周りにあるものに。
わかりました、興味があります。
射出成形機です。
これまでのあらゆるプラスチック製品を作っていたものは？
そうですね。
うん。
私たちのリスナーの皆さん、彼らはこのことが大好きです。
うん。
彼らはこれらの驚異的な機械についてすべてを知りたがっています。
それで、私たちの仕事は私たちにぴったりだと思います。
そうです。技術論文や記事を山ほど手に入れました。はい、たくさんあります。しかし、私たちの使命が何であるか知っていますか？
この世界全体を解明しましょう。
その通り。この射出成形機の世界、あなた。
それらがどのように形作られるのかを知ってください。まあ、基本的にはすべてです。
わかった。しかし、私が考えていたことから始めましょう。
さて、それは何ですか？
たとえば、古い射出成形機を使って何かを作ることはできません。
まさにその通りです。それはあらゆる種類の取引に適合するものではありません。
右。たとえば、小さなイヤホンを作ろうとしているところを想像してみてください。
何か分かりませんが、巨大な自動車部品を扱うための機械です。
その通り。では、これらのものをどのように分類するのでしょうか?
そうですね、大きな方法の 1 つは、電源によるものです。ああ、それは理にかなっています。たとえば、油圧機械、電気機械、さらには空気圧機械もあります。
ふーむ。わかった。したがって、それぞれに長所と短所があると思います。
確かに。油圧機械みたいに。それらは古典的です。
ああ、信頼できる古い人。
その通り。彼らはそのパワーで知られており、まさに主力製品です。
そして彼らは上手です。それは何と呼ばれていましたか?
クランプ力。
そう、締め付け力です。型を一緒に保持するようなものです。
右。熱い液体プラスチックがすべて注入される間。
それは理にかなっています。そのためにはかなりの力が必要です。
あなたがやる。しかし、その後、電気機械が手に入ります。
今ではさらに人気が高まっています。
完全に。特にエネルギーコストがかかる状況では。
みんなで環境に優しいことについて話しています。
うん。現在、持続可能性は非常に重要です。
したがって、電動のものはより効率的でなければなりません。
もっとずっと。最大 70% のエネルギー節約のような話です。
えっ、70％？それはワイルドだ。しかし、なぜみんなすぐに切り替えようとしないのでしょうか？
良い質問ですね。基本的にはコストの問題になります。
したがって、事前に購入した方がおそらく高価です。
そうだよ。油圧。
最初は安くなりますが、時間の経過とともに省エネ効果がさらに高まると思います。
大事な時間です。また、電気機械のメンテナンスも少なくて済みます。
つまり、短期的なコストと長期的な利益のようなものです。
その通り。そしてそれは、電気機械への切り替えを行ったこの会社について述べた記事の 1 つを思い出しました。完全ではありません。彼らは、より大きなショットサイズのマシンを選択しただけです。
ショットサイズ？あれは何でしょう？
つまり、一度に注入されるプラスチックの量になります。
ああ、なるほど。そしてなぜ彼らはそんなことをしたのでしょうか？
実際、最終的にはより高品質の製品を提供できるようになりました。
おお。したがって、重要なのはスピードだけではなく、それを実行することです。右。
わかりました。そして、こうした小さな選択すべてが波及効果をもたらします。
うん。それぞれの決断は確実に次の決断に影響を与えます。
しかし、電源を分類する方法の 1 つについて話したのを覚えていますか?
そうです、そうです。
しかし、他の方法もあります。たとえば、彼らの外見もそうです。
ああ、興味深いですね。そして、プラスチックがどのように溶けるのか。
絶好調ですね。それを可塑化と言います。
可塑化、そうですね。では、それは一体何なのでしょうか？
このように考えてください。小さなプラスチックのペレットがありますね。
原材料。
うん。そして機械は基本的にそれらをすべて溶かします。
ネバネバした混乱状態に陥る。
その通り。成形の準備ができている熱い液体の混乱。
では、実際にどうやって溶かすのでしょうか？
まあ、いくつかの異なる方法があります。
ああ、きっとあるよ。
現在最も一般的なのは往復スクリュー方式です。
それは複雑に聞こえます。
これは基本的に、ペレットを押して搾乳する回転スクリューです。
のように。わかりませんが、高級な肉挽き器ですが、プラスチック用です。
うん。ええ、それはそのようなものです。
では、他の方法は何でしょうか?
プランジャー方式という方法もありますが、これは古く、それほど効率的ではありません。
理にかなっています。ほかに何か？
そしてスクリュープランジャー方式です。
ああ、二人のコンボみたいな感じですね。
その通り。両方の長所を最大限に活用しようとします。
頭がいい。しかし、私は興味があります。では、なぜ最も一般的なものを使用しないのでしょうか?
それは実際に使用しているプラスチックの種類によって異なります。
ああ、プラスチックが異なれば、異なるアプローチが必要になるのですね。
そう、融点が違うと、違うんです。それは何と呼ばれていますか？
粘度。
それがそれです。たとえば、チョコレートとバターを同じように溶かすことはできません。
さて、メソッドを に合わせます。
材料、それが良い結果の鍵です。
しかし、それを間違えるとどうなるでしょうか？
ああ、最終的には深刻な問題が発生する可能性があります。
どのような？
あなたの携帯電話のケースを想像してみてください。右？
うん。
奇妙な質感になったり、部分的に弱くなったりする可能性があります。
誰もそんなこと望んでいないよ。
いいえ。そしてそれはすべて悪い可塑化が原因である可能性があります。
おお。それはすべてつながっています。
本当にそうです。つながりといえば、このパズルには最後のピースがあります。
さて、それは何ですか？
これは、金型の 2 つの半分を一緒に保持する方法です。
ああ、プラスチックが漏れないようにするためですよね？
それも一部です、はい。しかし、それはプラスチックが隅々まで確実に満たされるようにすることでもあります。
完璧な形状を得るために金型を作ります。
その通り。そしてこれをクランプ法といいます。
それで、私が読んだところによると、さまざまな方法がたくさんあります。
トグルクランプ、直接圧力があります。
ああ、他は何でしたか？
2枚のプレートから完全電動クランプ。
うわー、たくさんのオプションがありますね。
そして、私たちがこれまで話してきた他のすべてのことと同じように。
について、それぞれに独自の癖があります。
はい。メリットとデメリット。すべては必要なものによって異なります。
トグルクランプと同様に、それは良いことです。
1 つは高速でコスト効率が高いことです。それが主なことです。
しかし、最高ではありません。必要であれば、それは何でしたか？
クランプ力を超精密に制御します。
そうです、そうです。では、直接的な圧力はどうでしょうか？
そうすることで力をより細かく制御できるようになり、欠陥を防ぐのに役立ちます。たとえば、物体にある小さなプラスチックのバリを見たことはありますか?
そうそう、それらは迷惑です。
それをフラッシュといいます。また、クランプ力が十分に強くない場合にも発生する可能性があります。
そのため、直接圧力をかけてすべてをしっかりと保つことができます。
そうですね、基本的には型をしっかりと締めてくれます。
スーパークリーンが必要な場合。
精密な製品、直接圧力が最適な方法かもしれません。
理にかなっています。しかし、大きな金型の場合はどうでしょうか?
そんな人には2プレートシステムを選ぶといいかもしれません。
ああ、分かった。しかも完全電動クランプ。
これは、最高の精度とエネルギー効率を求める場合に適しています。
基本的には最高級のものです。
しかし、これにどれだけのことが費やされているかは驚くべきことです。右？
知っている。私はプラスチックに対する見方を全く変え始めています。
それは実際には隠された世界であり、私たちは表面をなぞっただけです。
そうです。探索すべきことはまだたくさんあります。
そんなに。
この詳細な説明のパート 2 では、さらに深く掘り下げる必要があります。
絶対に。まだまだ発見すべきことがたくさんあります。
待てません。
私も。
さて、戻ってきました、また戻ってきました。
世界をさらに深く。射出成形。
実に奥深い。前回は基本的なことについて説明しました。
タワーソース、さまざまなタイプのマシン。
右。全体像のこと。
しかし、今は核心を知りたいと思っています。
メーカーがこだわる具体的なものとは一体何なのでしょうか？
ああ、取引の秘密を知りたいですか？
うーん。マシンを選ぶときのようなものです。
あなたが正しい。それは完璧なツールを選ぶようなものです。
非常に特殊な仕事の場合。
そしてご存知のとおり、彼らが最初に注目するものの 1 つです。
あれは何でしょう？
ショットサイズ。
ショットサイズ。右。それが何なのかもう一度思い出させてください。
基本的には、機械が一度にどれだけのプラスチックを射出できるかということです。
ああ、一発でみたいな。
その通り。水風船に水を入れるところを想像してみてください。
わかった。うん。
適切な量の水が必要です。
完璧なサイズにするために。
少なすぎて、ふにゃふにゃです。多すぎると、弾けます。
理にかなっています。そしてそれはプラスチックでも同じです。
同じ取引です。部位ごとに適切な量が必要です。
つまり、小さなイヤホンの場合は、イヤホンよりもはるかに小さいショットサイズが必要になります。
たとえば、大きな古いおもちゃ。
理にかなっています。ただし、適切なショット サイズを選択する必要があります。
最終製品の品質にも影響します。
ああ、そうだね。先ほど話した例を覚えていますか?
ショットサイズを変更するだけで品質が向上した会社はありますか?
その通り。こういった小さな決断がどうしてこれほどの違いを生むのか、不思議です。
本当にそうです。さて、別の専門用語の準備はできましたか?
ピンときた。
トン数。
トン数。そうですね、それは重そうです。
そうです。すべては力の問題だ。正確に言えばクランプ力。
つまり、機械が金型をどれだけ強く保持するかということです。
わかりました。熱いプラスチックがあちこちに飛び散るのは望ましくありません。
それは混乱するでしょう。したがって、トン数は基本的に確認されます。
プラスチックが成形されている間、金型はしっかりと閉じられます。
クリーンで正確な製品を得るために注入されます。
わかりました。ここでは重大な力について話しています。
どれくらいの力で話しているのでしょうか？
スイカを素手で絞るところを想像してみてください。
おお、すごい迫力ですね。そして、トン数を過小評価していたらどうなるでしょうか？
そうですね、ある記事にある会社の話がありましたね。彼らはトン数の計算を間違え、型が十分にしっかりと保持されていませんでした。プラスチックがいたるところに漏れていました。材料の完全な無駄。
おっと。それは高価なものに違いない。
大事な時間です。そうです、トン数、それは重要です。
教訓。さて、ショットのサイズとトン数が決まりました。
ほかに何か？ふーむ。プラトンサイズはどうでしょうか？
プラトンサイズ。わかった。それは新しいものです。
それで、プラトンは、これらの大きな金属板です、わかりました。そしてカビが付着してしまいます。
つまり、それらは全体の基礎のようなものです。
そう言えるでしょう。うん。サイズが合わなかったら、どうなるでしょうか?小さすぎると、使用できる型のサイズが制限されます。ああ。
そのため、必要な部品を作成できない場合があります。
その通り。しかし、大きすぎる場合はそれが必要です。
あなたも問題になってください。右。
スペースとエネルギーを無駄にしているのです。
大きな鍋で小さな卵を調理しようとするようなものです。
完璧な例えです。すべてはスイートスポットを見つけることです。
大きすぎず、小さすぎず。ちょうどいいです。
ちょうどいいです。ゴルディロックスの状況だ。
ここでパターンが見えてきます。しかし、ご存知のように、サイズが異なります。
あなたは、水平型マシンと垂直型マシンについて考えています。
うん。私たちが話してきたことのほとんどはその通りです。
これまではすべて、横型マシンを想定していました。
右。とにかくこれが最も一般的なタイプのようです。
はい、それには十分な理由があります。より使いやすくなりました。重心があるため、非常に安定性も高くなります。
ああ、それは理にかなっています。
そして、自動化にも最適です。ご存知のとおり、ロボットはすべて離れて作業しています。
それらが何列も並んで部品を量産している様子が想像できます。
まるで油を注いだ機械のようだ。文字通り。
でも、あの横型の機械はかなりのスペースを取ると思います。
彼らはそうするのです。したがって、スペースが限られている場合は、垂直にします。
機械の方が良いかもしれません。
絶対に。設置面積は小さくなります。さらに、それらは良いことです。
何のために？
インサート成形。
ああ、そうです、そうです。
それは、プラスチックに金属部品など、他のコンポーネントを追加するときです。
ああ、それが金属リング付きの電話ケースを作る方法なのですね。
わかりました。しかし、縦型マシンはさらに扱いが難しい場合があります。
もっと厄介な方法は？
重力により、金型の位置合わせが乱れることがあります。
ああ、それは思いつきませんでした。繰り返しになりますが、重要なのは選択することです。
仕事に最適なツール。簡単な答えはありません。
選択肢について言えば、以前にそれらの電源について話しました。
油圧、電気、空圧。
そうですね、それらもすべての決定に考慮する必要がありますよね?
ああ、絶対に。油圧機械は筋肉であり、強力で信頼性がありますが、そうである可能性もあります。
エネルギーを大量に消費するため、より多くのメンテナンスが必要です。
それは正しい。電気機械は精度がすべてです。
それらは、私には分かりませんが、より賢い選択肢のようなものです。
うーん。うん。エネルギー効率が高く、静かで、すべてが良いことです。
そして空気圧機械、それがそれです。
速い人たち。軽量で低エネルギー使用に適しています。
しかし、本当に過酷な製造には向かないかもしれません。
その通り。それはさまざまな個性のようなものです。
私はその考え方が好きです。
オプションが多すぎて、まだすべてに触れていません。
私は当然知っている？取り入れるべきことはたくさんあります。
金型の互換性など。それは大きなことだ。
そうそう。機械が実際に処理できることを確認します。
最終製品を台無しにすることなく金型を作成します。
丸い穴の状況では四角いペグは必要ありません。
絶対に違います。記事の 1 つで、次のようなことが取り上げられていました。
彼らがその問題に遭遇したプロジェクト。
はい。結局それを直すのに大金がかかった。
そこで、金型の互換性を確認します。ほかに何か？
生産量も重要です。
パーツを何個作る必要があるか。
その通り。大量生産。維持できる機械が必要です。
サイクルタイムの短縮など、すべてが可能です。
わかりました。そしてもちろん、予算も忘れてはいけません。
部屋の中の象。
機械自体の値段ですが。
ランニングコスト、エネルギー、メンテナンス、そのすべても必要です。
それはバランスをとる行為です。
場合によっては、前払いにより多くの費用を費やす価値があるように。
より効率的なマシンのために。
右。賢明な考え方により、長期的にはお金を節約できます。
これらの決定は波及効果をもたらします。
会社の収益だけではありません。
しかし、持続可能性に関しては全体像が見えます。
おお。これは私が想像していたよりもはるかに複雑です。
そうですよね。まだ表面をなぞっただけです。
それはわかっていますが、私たちは多くのことをカバーしてきました。
我々は持っています。そしてうまくいけば、私たちのリスナーもそうし始めています。
日常的に使用されているプラスチック製品を新たな観点から見てみましょう。
その通り。そして最後の部分では、これを持ってきます。
それをすべて一緒にして、点と点を結びます。
最後の思考の糧。
待てません。さて、到着しました。
詳細な説明の最後の部分です。
私たちは、射出成形機やあらゆるギアを徹底的に研究してきました。
そしてレバーとプロセス。それはたくさんあります。
そうです。でも、何が私にとって本当に印象的だったか知っていますか？
あれは何でしょう？
単純なプラスチック製のものであっても、どれだけ考えて作られているかです。
ああ、絶対に。ただプラスチックを溶かして型に流し込むだけではありません。
右。非常に多くの計画があり、非常に多くの決定があります。
材料の選択、機械の設定。それはすべて重要です。
エンジニアリングの交響曲全体のようなものです。そんな感じです。
本当にそうです。それぞれの部品が役割を果たし、最終製品が完成します。
そして、それは私にそれらの日用品をさらに感謝するようになります。
私も。これらのプラスチック部品がたどった道のりを知ると、それは非常に驚くべきことです。
この詳細な説明を終えるにあたり、重要なポイントは何でしょうか?
ご存知のとおり、リスナーに覚えておいていただきたいことが 1 つあります。
聞き終わった後、彼らは何を考えるべきでしょうか?
ふーむ。これだと思います。あなたの周りの物事の複雑さを過小評価しないでください。
うん。私たちが毎日使っているプラスチック製品と同じです。ただのプラスチックではありません。
彼らの背後にはエンジニアリングの世界全体が存在します。
人間の創意工夫とそれを理解することで、私たち消費者もより意識的になれると思います。
あなたが正しい。素材について考え始めます。
使用されるエネルギー、さらには製品が寿命を迎えたときにどうなるか。
そしてそれは最近ますます重要になってきています。
絶対に。
うん。
環境に優しい持続可能性について誰もが話しています。
射出成形業界。彼らもそのプレッシャーを感じているのです。
彼らは適応し、物事を行うための新しい方法を見つけなければなりません。
より多くのリサイクルプラスチック、よりエネルギー効率の高い機械。
右。そして、その素晴らしい例を記事でいくつか見ました。
そうそう、あの会社はリサイクルされた海洋プラスチックを使っているんです。あれはすごかったですね。
これは、イノベーションがいかにプラスの影響をもたらすかを示しています。
確かに。この業界の将来に希望を与えてくれます。
私も。では、将来を見据えて、この世界を形作っている他のトレンドは何だと思いますか?
そうですね、持続可能性は明らかに大きなものですが、それだけではありません。
自動化、工場現場でのロボットの増加。
こういった反復的なタスクを行うことで、人間はより創造的な作業に集中できるようになりますよね?
問題を解決したり、新しいアイデアを考えたりするのと同じです。
新しいアイデアといえば、材料科学が急速に進歩しています。
新しいタイプのプラスチック、新しい可能性。
非常に強力なプラスチックを想像してみてください。
また軽量で再生可能資源から作られています。それはゲームチェンジになるでしょう。
そうでしょう。将来どうなるかを考えるのはとても楽しいです。
この詳細な調査全体が私にとって目を見張るものであったことは確かです。
私も同じように感じています。そして、そこにいるリスナーにとっては、
次回プラスチック製のガジェットやおもちゃを手に取るときは、少し時間をとってください。
関係するすべてのステップについて考えること。
小さなペレットから最終製品までを作ります。
それはかなりの旅であり、人間の創意工夫と創造への欲求の証です。
それは祝う価値のあることだと思いませんか?
絶対に。だから質問をし続け、探求し続けてください。
あなたの周りの世界について学ぶことを決してやめないでください。
それがすべてです。
よく言ったものだ。射出成形についての詳しい説明にご参加いただきありがとうございます。
とても楽しかったです。
次回は、別の魅力的な探検にお会いしましょう。
私たちはここにいます。
それまでは、歯車を回転させて型を充填し続けてください。
そして、プラスチックには見た目以上のものがあることを忘れないでください。
それが今日のショーです、皆さん。また会いましょう
