ポッドキャスト – 射出成形製品で最も一般的な欠陥は何ですか?

一般的な射出成形製品の欠陥の図
射出成形製品で最も一般的な欠陥は何ですか?
11 月 22 日 - MoldAll - 金型設計と射出成形に関する専門家のチュートリアル、ケーススタディ、ガイドをご覧ください。 MoldAll での技術を向上させるための実践的なスキルを学びましょう。

わかりました、何か違うものに飛び込む準備はできましたか?
ああ、絶対に。
今日は射出成形の欠陥について見ていきます。という原料を使用しております。そして、これは一口ブーツです。
そうそう。
私たちはこれを、日常のプラスチック製の物体に見られる小さな欠陥をすべて調査するための出発点として使用するつもりです。たとえば、奇妙な線や隆起、あるいはへこみなどです。
うん。それらは魅力的ですね。
それほどエキサイティングな話ではないことはわかっています。
しかし、考え始めると本当にそうなります。
そうです。そうです。一度入り始めたら。
うん。
でも、僕らはプラスチック探偵みたいになるんだよ。
その通り。
そして、その理由などを分析できるようになります。
こうしたことが起こり、それに対して何ができるのか。
うん。
エンジニアリングの観点から。
たとえば、あなたがパーティーにいると想像してください。右。
わかった。
そして、あなたはプラスチックのカップのようなものを持っています。
うん。
このフラッシュを見てみろ、という感じです。なぜこんなことが起こったのか、私は正確に知っています。
あなたはパーティーの主役になるでしょう。
はい、わかっています。右?
はい、確かに。それでは、実際にそれから始めましょう。フラッシュ。
はい、フラッシュから始めましょう。
きっと誰もが見たことがある、非常に一般的な欠陥です。
うん。それは、絞り出される小さな余分なプラスチックのようなものです。
うん。フロスティングがケーキの端からこぼれるときとほぼ同じです。
右。しかし、それほど美味しくはありません。
残念ながら、それほど美味しくありません。
では、なぜこのようなことが起こるのでしょうか?
理由はいくつかあります。注入プロセス中に圧力がかかりすぎる可能性があります。
わかった。
プラスチックを金型キャビティから押し出すことです。あるいは、金型自体に小さな隙間があり、そこからプラスチックがこっそり出てくる可能性もあります。
そしてこれは単なる美的問題以上のものですよね?
ああ、そうです、絶対に。
なぜなら、私たちの情報源がプロダクトデザイナーのようなことを言っていたからです。彼らの名前はジャッキーだったと思います。
ジャッキー。うん。
そして、彼らは、潜在的なフラッシュを考慮する必要がある、などと言っていました。
うん。なぜなら、それは将来的に本当の問題を引き起こす可能性があるからです。
まあ、本当に?
うん。余分な材料を切り落とす必要があるため、追加のコストがかかる可能性があります。また、製品によっては、部品の組み合わせが崩れてしまう場合もあります。
つまり、ジャッキーは最初からそのことすべてを考えなければなりません。
最初からね。はい。
したがって、小さな欠陥がドミノ効果のような影響を与える可能性があります。
ああ、絶対に。
おお。
それはすべてつながっています。
それは魅力的ですね。
そうです。
では、このフラッシュ現象全体を完全に防ぐ方法はあるのでしょうか?
絶対に。
わかった。
すべては精度と制御です。楽器のチューニングのようなものだと考えてください。したがって、射出成形機の校正は非常に重要です。確認する。プレッシャーもちょうどいいです。
わかった。
次に、金型の位置を適切に調整します。そう、そのギャップをなくすためです。
それらの卑劣なギャップを取り除きます。
その通り。
さて、次の欠陥は私にとって非常に興味深いものです。収縮。
収縮、そうですね。
ここで私は洗濯事故について話しているのではありません。
絶対に違います。
いいえ、これはすべてプラスチックが冷えるとどのように縮むかについての話ですよね?
右。ただし、常に均一に収縮するとは限りません。そこでより密度の高い縦糸が得られます。
特に厚い部分などに。右?
そうですね、厚い部分です。その通り。
車のダッシュボードを想像すると、収縮による奇妙なへこみができてしまいます。
見た目は良くありません。
見た目はまったく良くありません。みたいな感じですね。そして私たちの情報源は、ケーキを焼くという非常に素晴らしい例えを使いました。
それは良いことだ。
厚い部分は薄い端とは冷却の仕方が異なります。
その通り。
つまり、不均一な沈み込みが発生します。
プラスチックでも同じ原理です。
おお。つまり、焼くのと似ていますが、プラスチックの分子が使われます。
かなり。しかし、なぜそれが起こるのかを本当に理解するには、ポリマーについて深く掘り下げる必要があります。
よし、準備はできた。そこに連れて行ってください。
わかりました。ポリマーとは、プラスチックを構成する分子の長い鎖のことです。
わかった。
いくつかのプラスチック、チェーンがごちゃ混ぜになっています。それらはアモルファスプラスチックと呼ばれます。
アモルトゥス。わかった。
しかし、結晶性プラスチックがあり、その鎖はすべて組織化され、しっかりと詰まっています。
ああ。つまり、きれいな部屋と散らかった部屋のようなものです。
素晴らしい例えですね。
右?
うん。そして、この違いは収縮にとって重要です。
わかった。
結晶性プラスチックは冷えるとさらに収縮します。
ああ、だから、へこみや歪みが生じやすいのですね。
ええ、もともともっとしっかりと詰まっているからです。
理にかなっています。
したがって、ケーキ生地の結晶性が高ければ、生地はさらに縮むことになります。その通り。そして、この不均一な冷却がストレスを生み出します。
ああ、なるほど。
それが歪みや沈みにつながるのです。
では、メーカーはこの問題にどのように対処しているのでしょうか?
まあ、彼らにできることはいくつかあります。
わかった。
彼らは、適切な種類のプラスチックを選択して、材料の選択について賢明である可能性があります。
右。
設計を最適化して、厚い部分を最小限に抑えることができます。
ああ、そうですね、一か所にあるケーキの生地が少なくなりました。
その通り。そして最後に、冷却を制御できるようになります。
ゆっくりと均一になるように処理します。
その通り。すべてはバランスです。
さて、これは収縮に対する 3 方向からの攻撃のようなものです。
わかりました。
わかった。プラスチックがどのように流れるかというと、次の欠陥が考えられます。
わかった。
そのかすかな線に気づいたことはありますか。
プラスチックの物体の上で、まるで継ぎ目のようなものですか?
はい。それらは意図的なものだと思いました。
そうなる可能性もありますが、そうでない場合もあります。おお。それらは溶接と呼ばれます。線。
ウェルドライン。わかった。
そして、これらは、溶融プラスチックの 2 つの流れが金型内で合流するときに発生しますが、完全には融合しません。
したがって、完璧なブレンドというわけではありません。
いつもではありません、いいえ。
なるほど。
そして、私たちの情報源は、金型の設計がたとえ小さな変更であってもどのように変化するかについて話していました。
うん。
これらのウェルド ラインに影響を与える可能性があります。
本当に敏感なんです。
繊細なダンスですね。うん。
おお。
射出速度、温度、さらには入口などを調整する必要があります。
ちょうどよくするのがポイント。
その通り。
そして、これらのウェルド ラインは弱点になる可能性があります。
ああ、絶対に。
それは鎖の弱い部分です。
その通り。全体の強度が損なわれる可能性があります。
さて、私は整形探偵のような気分になり始めています。フラッシュ収縮ウェルド ラインについては説明したと言いました。
魅力的ですね。
他にどんな造形の謎が私たちを待っているのでしょうか?
ああ、まだ解明すべきことがたくさんあります。乞うご期待。
わかった。待てません。以上、フラッシュ収縮ウェルドラインについてお話してきました。まるで秘密の言語を学んでいるかのようだ。プラスチックの言語。
その通り。そして、それぞれの欠陥は、成形プロセス中に何が起こったのかを伝える手がかりのようなものです。
手がかりといえば、シルバーストリークについて話しましょう。
ああ、はい。
透明なプラスチックのパッケージやショーケースなどに時々見られる縞模様をイメージしています。
そうですね、確かに目立ちますね。そして、あまり良い意味ではありません。
見た目は良くありません。
それは、新品の靴を開けたら、すべてカビが生えていたようなものです。
ああ。うん。
何かがおかしいような、同じような雰囲気を醸し出しています。
したがって、私たちの情報源は、閉じ込められた湿気またはガスが原因であると述べていますが、あまり詳細には触れていません。
右。基本的にはこのように考えてください。プラスチックが加熱されて金型に注入されると、内部に閉じ込められた水分が蒸気に変わります。
その小さな水滴は、気体の泡のようになるのです。
その通り。プラスチックはまだ溶けているので、泡が閉じ込められ、縞模様が残ります。
冷めたら後ろへ。
その通り。それは、氷の中に閉じ込められた気泡を見るときのようなものです。
ああ、そうですね、同じ考えですね。
しかし、明らかにプラスチックの場合です。しかもはるかに高い温度で。
理にかなっています。では、メーカーはどのようにしてこれを防ぐのでしょうか?成型前にプラスチックペレットを乾燥させるということですか?
しっかり乾燥させることは確かに大切です。はい、おっしゃる通り、スパトリートメントです。ペレットをきれいできれいなものにしたいと考えています。
しかし、それ以上の意味があると思います。
そうですね、金型の設計も大きな役割を果たします。
わかった。
ガスを逃がすには、金型に通気口が必要です。そうしないと、彼らは閉じ込められてしまいます。あとは、ご存知のとおりです。
つまり、ガスに逃げ道を与えているようなものです。
その通り。そしてもちろん、プロセス全体にわたる温度管理が重要です。
わかった。したがって、これらのガスを最小限に抑え、発生した場合には逃げ道を与えます。わかった。
さて、少しギアを切り替えて、フロー マークについて話しましょう。
フローマーク。よし。
プラスチックの表面に波状や縞模様があるのを見たことがありますか?
そうですね、それはテクスチャの一部にすぎないといつも思っていました。絵画のブラシストロークのように。
そうですね、それを視覚化するのは良い方法です。しかし、射出成形では、これらのブラシストロークは、通常、意図的なものではありません。
おお。
重要なのは、溶融プラスチックが金型内をどれだけスムーズに流れるかです。均一に流れていないと、あの跡がついてしまいます。
したがって、型がキャンバスである場合、フローマークは手の震えの兆候です。
その通り。アーティストが射出成形でスムーズで一貫したストロークを目指すのと同じように、完璧な仕上がりを実現するには均一な流れがすべてです。
そして、私たちの情報源はフローマークについて言及していますが、実際には優れた材料とプロセス制御の重要性を強調しています。それはどういう意味でしょうか?
そうですね、素材の品質が重要です。そうですね、一貫した特性を持つ高品質のプラスチックを使用したいと考えています。そうすることで均一に溶けて流れます。
そうですね、それは良い塗料を使用するのと、わかりませんが、ゴツゴツしていて奇妙なものを使用するようなものです。
ええ、その通りです。塗料の品質は、最終製品の外観に直接影響します。
では、プロセス制御についてはどうでしょうか?
プロセス制御、ここで精度が重要になります。
右。
射出速度、圧力などすべてを制御します。突然の変化は望んでいません。
流れの方向は、それらのマークにつながる可能性があるためです。
その通り。まるで溶けたプラスチックを金型の中にスムーズに流し込んでいるような感じです。
したがって、フローマークを防ぐことは、プロセスの調和を維持することに似ています。
そう、そう言えますね。
わかりました、まあ、調和の恐ろしさ。ヒケについて話しましょう。
ヒケ。よし。
表面上の小さなくぼみやくぼみは、通常、厚い部分の近くにあります。
うん。平坦な地形にある小さなクレーターのようなもの。
それらの原因は何でしょうか?
さて、収縮について、そして厚い部分がどのように冷却が遅くなるかについてどのように話したかを覚えていますか?
うん。そして、その不均一な冷却がどのように反りやストレスを引き起こす可能性があるのか​​。
右。ヒケも同じようなものです。これらの厚い部分が冷えて収縮すると、表面が内側に引っ張られる可能性があります。
つまり、プラスチックが縮んで元に戻ろうとしているようなものです。
わかりました。
うん。
冷却との戦いです。
収縮し、その痕跡が表面に残ります。
その通り。
私たちの情報源はヒケについて特に言及していませんでしたが、ここでも不均一な冷却が大きな要因であるようです。
ええ、絶対に。ヒケを防ぐための解決策の多くは、収縮に対するものと同じです。
右。
あまり収縮しない材料を使用して金型設計を最適化し、冷却プロセスを慎重に制御することがすべて役に立ちます。
つまり、寒冷化と収縮の間の綱引きを最小限に抑えることが重要なのです。
その通り。溶融状態から溶融状態への移行が必要です。
しっかりとしたもので、繊細な交渉もスムーズに。
はい、それが好きです。微妙な交渉。
それでは、もう少し隠された欠陥について話しましょう。ボイド。
空洞?ああ、はい。
それらは空のスペース、部品内に閉じ込められたエアポケットのようなものです。
そう、それらはプラスチックの中に隠された小さな秘密のようなものです。
それらの原因は何でしょうか?
そうですね、なぜそれらが形成されるのかを知ると、ちょっとした探偵小説になるかもしれません。
わかった。
ボイドは、いくつかの異なる原因によって引き起こされる可能性があります。ドラフトガス、不十分な保圧、さらにはプラスチック自体の粘度。
つまり、それぞれの空白は小さな手がかりのようなものです。
その通り。そして私たちの情報源は、ガスの発生を防ぐためにプラスチックペレットを乾燥させることについて話しています。そうですね、でもそれ以上のものがあります。十分なパッキング圧力があることを確認することも非常に重要です。
梱包圧力。わかった。
溶けたプラスチックが金型の隅々まで本当に満たされていることを確認する必要があります。
空きスペースはありません、そうですね。
それらの空隙が形成される余地はありません。
理にかなっています。
そして、プラスチック自体の粘度もあります。濃すぎたり、粘度が高すぎると、型の隅々まで流れ込まない可能性があります。
そしてそれが隙間や隙間を生む可能性があります。
その通り。したがって、ボイドを防ぐには、これらの材料特性と、それが成形パラメータとどのように関係するかを理解することが重要です。流れ、圧力、物質の挙動の適切なバランスを保つことが重要です。
ハーモニーを達成するようなものですが、今回はパートの内側です。
その通り。
さて、焦点を変えて、製品の構造全体に影響を与える可能性のある欠陥に移りましょう。反る。
反る。うん。それは難しい問題かもしれません。
つまり、これらは望ましくない曲がりやねじれであり、バラバラに変形する可能性があります。
プラスチックが勝手にやろうと決めたようなものだ。
ならず者になった。
ええ、その通りです。それを修正するには、いくつかのことを理解する必要があります。不均一な冷却、材料内部の応力、さらには部品自体の形状。それらはすべて役割を果たすことができます。
つまり、プラスチックが冷えるにつれて張力を緩め、より快適な形状を見つけようとするようなものです。
そうですね、それを考えるのは良い方法です。
そして、私たちの情報源は反りについて具体的に話していませんでしたが、収縮と不均一な冷却について学んだことがここにも当てはまるようです。
そうそう。金型の設計は確実に最適化されているため、不均一に冷却される鋭い角や厚い部分はありません。収縮率の低い材料を選択します。
うん。
そして、その冷却プロセスを慎重に制御することで、すべてが大きな違いを生みます。
だから、すべてはつながっているんです。
本当にそうです。これらのさまざまな欠陥が、根本的な原因と解決策が同じであることが多いのは興味深いことです。
それは大きな網のようなものですが、私たちはそれを解き始めたばかりです。
その通り。そして、それぞれの欠陥について詳しく学ぶにつれて、射出成形プロセス全体についての理解が深まります。
私たちはプラスチックの言語を流暢に話せるようになってきています。
素晴らしい言い方ですね。
そうですね、さらに学ぶ準備ができています。ディープダイブの最後の部分では、他にどのような秘密が明らかになるのでしょうか?
ああ、さらにいくつかのトリックがあります。乞うご期待。
さて、フラッシュ収縮ウェルド ライン、シルバー ストリーク、さらには隠れたボイドについても説明してきました。プラスチックの玉ねぎの層を剥がしているようなものです。
各レイヤーは、プロセスに関する新しい何かを明らかにします。
その通り。これまで、私たちはこれらの欠陥が製品の強度などにどのような影響を与えるかに重点を置いてきました。そうですね、でも見た目はどうでしょうか?
美学も重要です。
あなたは正しいです。なぜなら、何かが完全にうまく機能するかもしれませんが、見た目が悪ければ、人々はそれを買わないからです。
絶対に。第一印象は重要です。
それでは、製品の外観を完璧ではなくしてしまう可能性があるいくつかの表面欠陥について説明しましょう。
わかりました、いいですね。
プラスチック製のものを手に取ったときに、なんだかわかりませんが、なんだかザラザラした感じになったことはありませんか?
まあ、ザラザラした質感だったような。
うん。うん。あなたが期待するような滑らかで洗練された仕上げはありませんでした。
それは、オレンジの皮やスプレーマークと呼ばれるものの兆候である可能性があります。
オレンジの皮とスプレーマーク。なんだか分かりませんが、おいしいですか?
私は当然知っている?しかし、実際にはかなり説明的です。
さて、オレンジピールとは何ですか?
そうですね、基本的にはでこぼこしたテクスチャで、ご想像のとおり、オレンジの皮に似ています。
それで滑らかではないのですか?
完全に滑らかではありません。
わかった。そしてその原因は何でしょうか?
通常は冷却プロセスに関係します。プラスチックが流れて平らになる前に急速に冷えた場合。
そんな感じで行き詰まってますか?
その通り。それらの欠陥はその場で固まってしまいます。
面白い。
そして、スプラッシュマーク。それらは少し異なります。
わかりました、もっと教えてください。
不均一な流れによっても発生します。しかし、隆起の代わりに、このような縞や線が発生します。
わかった。
そして、それらは通常、プラスチックが金型に入るゲートから放射状に広がります。
つまり、プラスチックが跡を残すようなものです。
そうですね、ある意味。
これらは両方とも、たとえ表面上にあるだけであっても、製品を安っぽく見せる可能性があります。
ああ、確かに。特にそれが携帯電話のケースなどのように、滑らかで洗練されている必要があるものである場合はそうです。
さて、ここでは多くの内容を説明しましたが、射出成形の欠陥についてまだ話していないことはありますか?
さて、もう一つ触れておきたいことがありました。ジェッティングといいます。
ジェッティング?小さなプラスチックジェットのようなものですか?
完全ではありません。
わかった。
これは、溶けたプラスチックが金型に早く入りすぎるときに発生します。
わかった。
そして、冷め始める前に適切に広がりません。
ということは、型に詰めようと急いでいて、均等に分配することを忘れたようなものでしょうか?
そう、そう言えますね。
わかった。
そして最終的には、プラスチックの中に虫のような模様ができあがります。
わかった。
通常は門の近くにあります。
そしてそれが製品を弱める可能性があると思います。
ああ、絶対に。弱点ができてしまい、壊れやすくなる可能性があります。
したがって、ジェッティングを防ぐには、流れを制御することが重要です。
その通り。プラスチックが固まる前に広がるのに十分な時間が必要です。
わかった。したがって、再び制御に戻り、すべてのバランスが取れていることを確認します。
そうですね、かなり。
おお。これらの小さな欠陥が、成形プロセス中に何が起こったのかについて多くのことを物語っているのは驚くべきことです。
本当にそうです。それはまるで隠された世界のようです。
そして、このように深く掘り下げたおかげで、それについて少しずつ理解できるようになった気がします。
私も。とても魅力的な旅でした。
だから、次にプラスチックの物体を手にするときは、新しい目でそれを見るつもりです。
うん。今まで見えなかったものに気づき始めるでしょう。
まるでプラスチック探偵のようだ。いやあ、これはすごかったですね。射出成形の欠陥の世界について深く掘り下げて説明していただき、ありがとうございます。
どういたしまして。私はいつでもプラスチックについて喜んで話します。
そしてリスナーの皆さんへ。この冒険にご参加いただきありがとうございます。
好奇心を持ち続けてください。
次に会いましょう

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