はい、おかえりなさい、皆さん。もう一度深く掘り下げる準備はできましたか?今日は、多くの人が苦労している問題に取り組みます。
そうそう。
射出成形における充填不完全。ここに非常に詳細な記事があります。
楽しそうですね。
うん。目標は、完璧な部品を毎回一貫して作成するための知識を身につけることです。
一貫して、そうです。つまり、それは本当に頭を悩ませるものになる可能性があります。この不完全な充填ですが、ほら、これを分解すれば、通常は原因を見つけて修正することができます。
完全に。したがって、この記事は材料の選択についての話から始まります。
右。
そして、それは、時々、当たり前のことだと思うことがあるような気がします。ああ、ただのプラスチックですが、音はします。
ああ、それはそれ以上です。
うん。
プラスチックの流動性です。それは王様です。つまり、それがすべてです。本当にそうです。より高い MFI など、より高いメルト フロー インデックスを持つポリカーボネートを使用すると、複雑な部品の充填に非常に役立つ可能性があることを知って驚きました。それで。
さて、それでは、mfi、これに慣れていない人のために、基本的にプラスチックがどれだけ簡単に流れるかということですよね？
ええ、その通りです。何かを型に流し込む場合と、水を注ぐ場合のようなものだと考えてください。非常に簡単に流れて、細かい部分まで詳しく説明していきます。でも、蜂蜜か何かすごく濃いものを注ごうとすると。
ああ、ピーナッツバターか何かのような。
そう、まさにピーナッツバターのようなものです。隅々まで入り込むのは難しいでしょう。
右。行き詰まってしまいます。
行き詰まってしまいます。そして、プラスチックの流れが十分でない場合、それが起こる可能性があります。だからこそ、記事内で 3D プリントされた部品が紹介されたのだと思います。ご存知のように、本当に複雑なデザインです。
右。したがって、複雑であればあるほど、これは重要になります。
それは非常に重要です。そして、素材を乾いた状態に保つなどの乾燥もあります。
わかった。
特にナイロンのようなもの。そこに湿気があると、金型の中で蒸気になってしまうので、これは非常に重要です。
ああ、すごい。
そして泡が出てきます。そして、部品に気泡が入りたくない人はいませんよね？
いや、敵みたいなもんだ。
それは大きなノーです。いいえ、そこでこそ、優れた乾燥剤付き乾燥機が必要になります。
つまり、ナイロンを扱う場合、それはあなたの親友のようなものです。
ああ、確かに。良い乾燥機が必要です。しかし、ご存知のとおり、それはベースのプラスチックだけではありません。右。あらゆる添加物が入っています。それらはフローに大きな影響を与える可能性があります。ガラス繊維のようなもの。強度には優れていますが、プラスチックの流動性が大幅に低下する可能性があります。
うーん、興味深いですね。つまり、aのようなものです。トレードオフです。
そうです。それはトレードオフです。そのバランスを常に考えなければなりません。
理にかなっています。さて、材料そのものについては話しましたが、金型についてはどうなのでしょうか？金型の実際の設計と同様に、それは良好な充填が得られるかどうかにどの程度影響しますか?
つまり、巨大なんです。たとえ最も完璧で自由に流動するプラスチックを手に入れたとしても、金型の設計が不適切であれば、すべてが台無しになってしまいます。
さて、それを分解してみましょう。金型設計はどこから始めればよいのでしょうか？大きなことは何ですか？
それでは、ゲートから始めましょう。これは、プラスチックが金型キャビティに流入する小さな入口点です。右。そして、その門が小さすぎる場合。
うん。
特に複雑な部分の場合。まるでネズミの穴に象を入れようとしているようなものです。
できます。それは想像できます。
うん。それはうまくいきません。
仕事にならない。
うん。
うん。そして、この記事にある 3D プリントの例が、この重要性を実際に示しているのは間違いありません。
その通り。そして、ランナー システムがあります。これは、金型内にプラスチックを運ぶチャネルのネットワークのようなものです。これらのランナーが正しく設計されていない場合、プラスチックのラッシュアワーのような渋滞になります。
そうですね、急な曲がり角や狭い場所が多すぎます。それがあなたですか。
ええ、その通りです。こういった狭いスペースはボトルネックを生み出し、すべての速度を低下させます。
右。
そして、プラスチックは金型に適切に充填される前に冷却が始まります。
ああ、それは当然ですね。そして通気についてはどうですか？それも重要ではないでしょうか？
閉じ込められたガスを逃がす必要があるため、換気が絶対に重要です。
ああ、そうです。
そうしないと、金型が完全に充填されないショート ショットや、部品内に小さなエア ポケットが閉じ込められるボイドなど、あらゆる種類の欠陥が発生します。そして、通気は実際に冷却の制御にも役立ちますが、これは非常に重要です。
へー、興味深いですね。つまり、単にエアポケットを防ぐだけではありません。
それ以上です。うん。
わかった。
それはシステム全体です。
材料も型も手に入れました。
右。
しかし。しかし、そこには射出成形機があります。
そうです、そうです。
ご存知のとおり、実際のマシンが作業を行っています。
うん。そして、そこから物事はさらに興味深いものになる可能性があります。
うん。わかった。では、充填の問題が発生した場合に注意を払う必要がある、機械上の重要な点は何でしょうか。
したがって、大きなものの 1 つは射出圧力です。圧力が低すぎると、弱い握手をするようなものです。これでは仕事が進みません。
私はそれが好きです。良い例えですね。
うん。プラスチックを金型に完全に押し込むには十分な力が必要です。
右。
そして、それが私たちが話していたショートショットの一般的な原因であると私は確信していますよね?
はい、そう想像します。
絶対に。しかし、それはプレッシャーだけではありません。スピードも考えなければなりません。プラスチックがどれほど速く注入されるかのように。
わかった。
遅すぎる場合。
うん。
型の隅々まで固まる前に固まり始めてしまいます。
右。つまり、ほぼ完全に時間との勝負のようなものです。
しかし、速度が速すぎると、プラスチックが基本的に分解するメルトフラクチャーなど、他の問題に遭遇する可能性があります。
ああ、すごい。
うん。したがって、そのスイートスポットを見つける必要があります。
ゴルディロックスゾーン。
その通り。そしてもちろん、バレルの温度もあります。プラスチックを適切な粘稠度にするために非常に重要です。うん。まるでチョコレートがとろけるような味わいです。右。かっこよすぎると、ゴツゴツして扱いにくくなってしまいます。ただし、熱すぎると焦げてしまう恐れがあります。
右。
滑らかで一貫したフロリダを実現するには、完璧な温度がすべてです。
わかった。つまり、マシンの設定に関しては、一度設定したら忘れてしまうというわけではないようです。本当にそうしなければなりません。
それはダンスです。それをいじってみましょう。そうだ、工夫しなければならない。少し調整して、何が起こるかを見て、再度調整します。それはプロセスです。
まるで理科の実験のようです。
全くその通りです。でも、知っていますか？最近のテクノロジーには感謝しています。
右。
リアルタイム監視システム、センサー、ソフトウェアなどすべてが揃っています。まるで第二の目がすべてを見守っているかのようです。
すごいですね。
すごいですね。本当に細かい調整ができるんですね。
おお。でもね、どんなに素晴らしい技術を持っていても、見落とされがちなのがメンテナンスのような気がします。
ああ、メンテナンスは大変ですね。
うん。
でもね、面白いんです。人は何かが壊れるまで忘れてしまう傾向があります。
そうです、そうです。
車が完全に壊れるまで待つようなものです。
うん。
オイル交換する前に。
エンジンが焼き付くまで。
その通り。しかし、定期的なメンテナンス、それが鍵です。
つまり、医者に健康診断に行くようなものだと言うんですね。
その通り。物事を早期に発見し、予防します。将来の大きな頭痛を防ぎます。
理にかなっています。では、射出成形機の適切なメンテナンス ルーチンとは実際どのようなものでしょうか?
まあ、ほとんどは目視検査です。マシンのあらゆる部分を実際に見てみるとわかります。ネジ、バレル、金型、すべてです。
物理的なものを与えるようなものです。
その通り。磨耗がないかどうかを確認し、何かが見つかった場合はすぐに対処します。
うん。
それは部品の交換であれ、何かの掃除であれ、あるいは単なる調整であれ。
右。
そういった小さなことが大きな問題に発展しないようにしてください。一針時間をかければ 9 人節約できますよね？
完全に。完全に。つまり、予防メンテナンスの習慣を身につけることが重要なのです。
それは考え方です。それは全体的な考え方です。そしてそれは単に物事を修正する以上のものでなければなりません。それは、積極的に行動する文化全体を作り出すことです。
はい、それが好きです。チーム全員がそう思っています。
その通り。それらの機械を清潔に保ち、潤滑油を差し、設定を確認してください。細部に注目してください。驚くべき頻度です。ちょっとしたこと。
うん。
つまずいてしまう可能性があります。
完全に。つまり、重要なことをすべて追跡するためのシステムのように思えます。
そうそう。単純なスプレッドシート、ホワイトボード、または豪華なソフトウェアのいずれであっても、システムが必要です。
さて、私たちが聞いていることは、射出成形を成功させるには適切なメンテナンスルーチンが不可欠であるということです。
絶対に。つまり、考えてみましょう。機械がきちんとメンテナンスされているとき。
うん。
すべてがスムーズに進んでいます。
右。
スクリュー、バレルは素晴らしくきれいで、ノズルは位置合わせされており、クランプユニットは完璧に機能しています。これらすべてのことは、プラスチックが適切に流れ、金型に完全に充填されることを確認するのに役立ちます。
つまり、機械をメンテナンスするだけではありません。
右。
プロセス全体の整合性が維持されます。
その通り。それが鍵です。テイクアウト。そして、それは私たちが話していた予防的な考え方に戻ります。それはあらゆるものにまで及びます。材料の扱い方、オペレーターのトレーニング方法、すべて。注意を払い、積極的になり、あらゆる段階で卓越性を目指して努力するという考え方を植え付けることが重要です。
それが大好きです。ご存知のように、私はかつて、なぜこのような穴埋めの問題が発生するのかを理解するために何時間も費やしたことを覚えています。そして、それは単なるノズルの先端であったことが判明しました。少し磨耗していて、不均一な流れを生み出していました。
ほら、小さなこと、その小さなことがどれほどあなたを狂わせるか、クレイジーです。それはとても大きな違いを生みます。そこには、優れたオペレーターが必要です。
優れたオペレーターは金に相当する価値があります。
うん。
彼らはそれらのものを見つけることができます。
さて、オペレーターについて言えば。トレーニングについて話しましょう。つまり、たとえ最高のマシンを使っていたとしてもです。
ああ、絶対に。
最も大胆な人物であっても、彼らが何をしているのかを知っている人が必要です。
熟練したオペレーターが必要です。
うん。
すべてを確実にまとめてくれるのは彼らです。
では、不完全な充填やその他の問題を防ぐためにオペレーターが知っておくべき重要なことは何でしょうか?
そうですね、何よりもまず、彼らは自分たちが扱っている素材を理解する必要がありました。
右。前にも話していたように。
うん。それぞれのプラスチックには独自の個性があり、独自の動作方法があります。
うん。
したがって、水がどのように流れるのか、どのように冷えるのか、どの程度収縮するのかを知る必要があります。さて、以上です。
そしてもちろん、マシンの内部と外部、すべての設定がどのように機能するかを知る必要があります。
プレッシャー、スピード、そのすべて。
そう、プレッシャー、スピード、気温、9ヤードすべて。そして、それらの設定が最終部分にどのように影響するか。
つまり、単にボタンを押すだけではなく、理解することが重要なのです。
これらのボタンが何をするのかを理解することが重要です。何が起こるかを予測し、その場で調整できることが重要です。
はぁ。そして、優れたオペレーターであれば、おそらく問題が発生する前に問題を発見できるでしょう?
そうそう。彼らは探している探偵のようなものです。
機械で起こっている小さな微妙な出来事のような手がかり。
その通り。また、問題が発生した場合のトラブルシューティングにも優れている必要があります。
うん。
彼らは、何が原因であり、それを修正する方法を理解できる必要があります。
つまり、問題解決者となるためのツールを彼らに与えなさいと言っているのですね。
そう、彼らに力を与えてください。その知識とスキルを彼らに与えてください。そうすれば、それらはあなたの秘密兵器のようになります。
私はそれが好きです。秘密兵器。そこで気になるのですが、不完全な充填につながるオペレーターが犯す最も一般的な間違いにはどのようなものがあるのでしょうか?
ああ、一体どこから始めればいいのでしょうか？大きな問題の 1 つは、マシンを適切にパージしていないことです。
そうそう。
素材を変更するまでの間に、古い素材をすべて取り除く必要があります。
右。
そうしないと、新しいバッチが汚染され、流れが台無しになる可能性があります。
つまり、絵を描いているのに筆を洗わないようなものです。
その通り。これらすべての色を混ぜ合わせることができます。めちゃくちゃになるよ。
そうです、そうです。
もう 1 つのよくある間違いは、材料を適切に乾燥させていないことです。
そうそう、乾燥です。
特にナイロンなどの湿気に弱い素材は注意が必要です。
うん。たとえ良い乾燥機があったとしても。
正しく乾燥していないので、正しく行わなければなりません。そうしないと、泡ができてしまいます。
そして、マシンのパラメータを間違って設定するのと同じようなことが起こります。
ああ、それは大きいですね。
圧力、低すぎる、速度、遅すぎる、そのすべて。うん。
それらを正しく理解する必要があります。
これは、オペレーターがすべてを理解する必要があると私たちが言っていたことを非常に強調しています。
ただレシピに従うだけではありません。
右。彼らはその理由を知ることになった。
彼らはその理由を知ることになった。
うん。
そして、自分の頭で考えることができるようになります。
そこで経験が役に立つのです。そして良いトレーニング。
経験がすべてです。そしてもちろん、良いトレーニングも。
うん。
よく訓練されたオペレーターは、オーケストラの指揮者のようなものです。すべてが連携して機能するようにします。
素晴らしい例えですね。まとめると、適切な材料の選択、適切な金型の設計、機械パラメータの正確な設定、そして熟練した十分な訓練を受けたオペレーターの確保についてお話してきました。
やりくりするのは大変ですが、うまくやれば魔法のようです。
すごいですね。しかし、何でもそうですが、学ぶべきことは常にあります。
いつも。
次に進む前に。
うん。
リスナーの皆さんに考えていただきたい質問を残したいと思います。
ああ、いいね。それで殴ってください。
さて、今日話した内容をすべて確認したらどうでしょうか。
わかった。
材料、金型設計、機械設定、メンテナンス。
右。
そして、まだ充填が不完全な問題が発生しています。次の行動は何ですか?
そうですね、それが本当に面白くなるときです。
うん。
探偵の帽子をかぶって、既成概念にとらわれずに考える必要があります。施設内の温度など、これまで考慮していなかったものである可能性があります。
おお。
暑すぎたり寒すぎたりする場合です。
うん。
材料の冷却方法に影響を与える可能性があります。
そうです、そうです。
あるいは、サプライヤーから入手したプラスチックのバッチにわずかな違いがある可能性もあります。
ああ、それは考えていませんでした。たとえば、あるバッチが別のバッチとは少し異なる可能性があります。
それは起こりますが、それが起こっていることに気づかないと、気が狂ってしまう可能性があります。
では、そのような状況では何をしますか?
さて、ここで適切な記録管理が重要になります。
ああ、わかった。
パターンを確認し、何が起こっているのかを把握できるように、プロセス パラメーター、材料、バッチ番号などを注意深く追跡する必要があります。
つまり、すべてはデータに関するものなのです。
データは王様です。そして時には、新鮮な視点が必要な場合もあります。
右。
恐れずに電話してください。
コンサルタントか何かのような専門家。
うん。または材料サプライヤーまたは装置メーカー。時には、あなたが見逃していたものを見つけてくれるかもしれません。
うん。問題に集中するあまり、木を見て森を見られなくなります。
その通り。そして、射出成形を行う人々のコミュニティ全体が存在することを忘れないでください。
右。
フォーラム、オンライン、業界誌、カンファレンスなどがあります。
うん。
他の成形業者とつながることができるあらゆる種類の場所。
知識のネットワーク全体のようなものです。
そうです。恐れずに手を差し伸べて、それを活用してください。場合によっては、同僚に電話をかけるだけで済むこともあります。
右。またはメンター。
うん。そこにいた人がそれをやったのです。簡単なチャットからアイデアがひらめいたり、新しい方向性を試してみたりすることができます。
それがどれほど役立つかは驚くべきことです。
本当にそうです。私たちは皆、一緒にこの問題に取り組んでいます。私たちは皆、できる限り最高の部品を作ろうと努めています。
完全に。それでは、詳細な説明のこの部分を終える前に。
わかった。
最後に皆さんに一つ考えを残しておきたいと思います。
聞いています。
射出成形で克服するすべての課題が、より優れた成形者につながることを忘れないでください。毎回何か新しいことを学びます。
それは旅ですよね。
そうです。そして、この分野で最も経験豊富な人々でさえ、まだ学んでいます。
ああ、絶対に。常に何か新しい発見があります。
ですから、それらの挑戦を受け入れてください。間違いを恐れないでください。
はい。
そして実験を決してやめないでください。
その限界を押し広げ続けてください。
それがすべてです。うん。そして、そのような質問を続けてください。
好奇心が鍵です。
リスナーの皆さん、よく言われました。楽しい造形。
楽しい造形。本当にすごいですね。
はい。
射出成形に関して、どれだけ考慮すべきことがあるか。つまり、表面的にはとてもシンプルに見えます。
そうそう。
しかし、それには非常に多くの層があります。
玉ねぎみたいに。
本当にそうです。そして、ご存知のとおり、この詳細な説明は、これらの層を剥がして、細かいニュアンスをすべて理解するのに非常に役立つと思います。
うまくいかないことすべて。
その通り。完璧なパーツなど、違いを生むすべての要素。
うん。
そして完全な惨事。
完全に。そして、それらのニュアンスについて言えば、先ほどメンテナンスについて話しました。
右。
そして、その内容に興奮するのは簡単だと思います。
そうそう。
金型の設計です。
楽しいこと。
楽しいこと。しかし、マシンをメンテナンスしなければ。
それはすべて無駄です。
それはすべて崩れてしまいます。
ええ、その通りです。メンテナンスはまさにすべての基礎です。
わかった。では、このことにあまり詳しくない人にとって、適切なメンテナンス ルーチンとは実際どのようなものでしょうか?
そうですね、前にも言いましたが、多くは目視検査になります。
右。マシン上の目玉みたいな。
マシン上の目玉。本当にすべてのコンポーネントを確認する必要があります。ネジ、バレル、金型、クランプユニットなどすべてです。マシンに身体検査をしているようなものです。
わかった。
摩耗の兆候がないかどうかを確認します。
破れ、傷や亀裂のようなもの。
はい、傷、亀裂、場違いに見えるものはすべてあります。緩んだ部品。
ガッチャ。
そして、何かを見つけたら、無視しないでください。
右。
すぐに対処してください。摩耗した部品を交換し、何かを掃除し、ネジを締めます。小さな問題が大きな問題に発展する前に、対処してください。
つまり、1 オンスの予防には 1 ポンドの治療の価値があるようなものです。
その通り。少しの予防メンテナンスを行うことで、今後の多くの悩みを軽減できます。
そうです、そうです。つまり、壊れたときに修理するだけではありません。
それよりも大きいです。それは、プロアクティブなメンテナンスの文化全体を作り出すことです。
では、実際にどのようにしてその文化を生み出しているのでしょうか？
まず、チームの全員がメンテナンスがいかに重要であるかを理解することから始まります。
右。
それは整備士だけの責任ではありません。これらのマシンをスムーズに稼働し続けるのは全員の仕事です。
つまり、オペレーターも関与しているということですか？
ああ、絶対に。彼らは毎日マシンを使用しているので、彼らもソリューションの一部になる必要があります。
理にかなっています。
それは、機械を清潔に保ち、適切に潤滑されていることを確認することを意味します。
うん。
設定を再確認します。先ほども言いましたが、ネジの緩みやゴミなど、細かい部分に注意を払うと、すべてが積み重なって問題が発生する可能性があります。
そうですね、本当に重要なことをすべて追跡するための優れたシステムがあるように思えます。
ああ、確かに。何か滞在する方法が必要だ。
スプレッドシートか何かのように整理されています。
スプレッドシート、ホワイトボード、高級ソフトウェアなど、自分に合ったものであれば何でも構いません。ただし、何をする必要があるのか、いつ行う必要があるのか、誰が責任者なのかを追跡する必要があります。
そうですね、システムが重要です。
うーん。
ここで、これまで話してきた問題に話を戻したいと思います。
充填が不完全。
その通り。
うん。
それでは、適切なメンテナンスルーチンは実際にどのようにしてそれを防ぐのに役立つのでしょうか?
それで、考えてみましょう。機械がきちんとメンテナンスされているとき。
うん。
すべてのコンポーネントは正常に動作しています。
右？
スクリューとバレルはきれいで、ノズルは適切に位置合わせされています。クランプユニットは適切な量の力を加えています。したがって、基本的にすべてが同期しています。つまり、プラスチックがスムーズに流れて、完成した金型に充填されます。
わかりました、それは理にかなっています。つまり、マシン自体を保守するだけでなく、プロセス全体の整合性を維持することになります。
それでおしまい。それが重要なポイントです。そして、その予防的な考え方に戻ります。
右？積極的であること。
積極的で、先のことを考えます。そしてその考え方は、あらゆるものに拡張されるべきです。
どのような？
資材の扱い方、オペレーターのトレーニング方法。
右。操作全体。
操作全体。それはすべてつながっています。
ここで全体像が見え始めています。
問題を解決するだけではないので、それは良いことです。それはまずそれらを防ぐことです。
それは良い点です。そうですね、あるときのことを思い出します。そうそう。私はこの充填問題のトラブルシューティングに何時間も費やしました。
なんてこった。
そしてそれが判明した。
それは何でしたか？
ノズルの先端でした。
ああ、ノズルの先端ですね。
うん。少しすり減っていました。
ああ、そうなると嫌だ。
そしてそれがプラスチックの流れを不均一にしていたのです。
ほら、それはそれらの小さな小さなことです。
知っている。こんなに小さなことが、どうしてこれほど大きな影響を与えることができるのか、不思議です。
それはあなたを狂わせる可能性があります。だからこそ、何を探すべきかを知っている優れたオペレーターを雇うことが非常に重要です。
右。彼らはまさに最前線にいる人たちです。
彼らです。それはあなたの目であり耳です。
そこで、トレーニングについてもう少し詳しくお話しましょう。なぜなら、たとえ世界で最高の機械、最高の金型、最高の材料を持っていたとしても、オペレーターが自分が何をしているのかを知らなければ意味がないからです。
すべてが崩壊するだろう。プロセスを理解した熟練したオペレーターが必要です。
では、特に不完全な充填を防ぐことに関して、彼らが知っておくべき重要なことは何でしょうか?
そうですね、先ほど話したように、彼らは自分たちの素材を知りました。
わかった。
内側も外側も。
それぞれのプラスチックの種類。
それぞれのプラスチックの種類は？はい。どのように流れるか、どのように冷却されるか、どの程度収縮するか。
ええ、ええ。
彼らは、その材料が金型内でどのように動作するかを予測できなければなりません。
わかりました、それは理にかなっています。それから何？
では、彼らはマシン自体について知る必要がありますね?これらすべての設定がどのように機能するか。
プレッシャー、スピード。
プレッシャー、スピード、温度、9ヤード全体。そして、それらの設定が最終部分にどのように影響するかを理解することができました。
つまり、単にボタンを押すだけではありません。
いいえ、ボタンが押されたときにそのマシンの中で何が起こっているかを理解することが重要です。
彼らは批判的に考える必要があります。
その通り。
うん。
そして優れたオペレーターは、通常、問題が発生する前に問題を発見できます。
わあ、それは印象的ですね。
彼らは、マシンのパフォーマンスや部品の見た目の小さな変化に気づくでしょう。
ちょっとした微妙な合図のようなもの。
そう、微妙な手がかりだ。そして、事態が手に負えなくなる前に行動を起こすことができます。
すごいですね。つまり、彼らはまさに探偵のようです。
彼らです。彼らは問題解決者です。
つまり、そのためのツールを彼らに提供する必要があると言っているのですね。
私たちは彼らに知識、スキル、自信を与えて問題を解決できるようにする必要があります。
私はそれが好きです。では、よくある間違いにはどのようなものがあるのでしょうか。
オペレーターがそれを行って充填が不完全になっているのがわかりますか?
うん。典型的なルーキーの動きは何ですか?
ああ、たくさんあります。しかし、大きな問題の 1 つは、材料変更の間にマシンが適切にパージされていないことです。
ああ、そうです。私たちはそれについて話しました。
古い材料をすべて取り出さなければなりません。そうしないと、新しいバッチが汚染され、流れが台無しになる可能性があります。
つまり、絵筆を掃除していないようなものです。
その通り。これらすべての色が混ざり合うと、大惨事になります。
右。
もう 1 つの一般的な問題は、素材、特にナイロンが適切に乾燥されていないことです。特にナイロン。物を乾燥させることについては、信心深くなければなりません。そうしないと、トラブルを招くことになります。つまらないものはすべて不完全です。 9ヤード全部を埋めた。
そうです、そうです。そして、マシンの設定をめちゃくちゃにすることを想像します。
ああ、そうです、それはいつも起こります。
圧力が低すぎる、速度が速すぎるなどのすべてです。
これらの設定を適切に調整する必要があります。
ええ、ええ。つまり、オペレーターは理由を理解する必要があるという話に戻ります。
彼らはその理由を理解する必要がありました。
ただ盲目的に指示に従うだけではありません。
その通り。彼らはそれらの設定がプロセスにどのような影響を与えるかを理解し、それに応じて設定を調整できるようになりました。
そして、そこで経験が活きてくるのです。
経験とトレーニング。
うん。
この 2 人は射出成形の親友です。
十分な訓練を受け、経験を積んだオペレーター。
それがあなたが望むことです。彼らはオーケストラの指揮者のようなものです。
すべての調和を保ちます。
その通り。彼らはすべてが美しくまとまるようにする人たちです。
それが大好きです。ディープダイブのこの部分で話したことを要約するために、適切な素材の選択について話しました。うん。優れた金型を設計し、機械パラメータを正しく設定し、自分が何をしているのかを理解しているよく訓練されたオペレーターを配置します。
考えるべきことはたくさんあります。
そうです。しかし、すべてが一つになると、それは美しいものになります。本当にそうです。しかし、どんなことでもそうですが、学ぶべきことは常にあります。
いつも。
そこで、リスナーに質問を残したいと思います。
ピンときた。
わかった。それで、すべてをチェックしたらどうなるでしょうか？
すべて。
すべて。材料、金型設計、機械設定、メンテナンス。
わかりました、聞いています。
そして、まだ充填が不完全な問題が発生しています。
それは難しいですね。
それでどうしますか？
そうですね、そのときこそ創造性を発揮する必要があります。
わかった。
枠にとらわれずに考えてみましょう。それは、施設内の温度など、考慮すらしていないものである可能性があります。
ああ、わかった。
うん。暑すぎたり寒すぎたりすると、プラスチックの冷え方に影響が出る可能性がありますね。
面白い。したがって、環境さえも重要です。
それはすべて重要です。あるいは、サプライヤーから入手したプラスチックの塊である可能性もあります。ああ、そうです。たぶん、1つのバッチが少し違うように。
その通り。同じ種類のプラスチックを使用している可能性がありますが、バッチ間で微妙な違いが生じる場合があります。
おお。したがって、それでも事態が混乱する可能性があります。
それは間違いなく仕事に大きな問題を引き起こす可能性があります。
それで、それが問題かもしれないと思ったらどうしますか？
さて、ここで適切な記録管理が重要になります。
わかった。
すべてを追跡する必要があります。
どのような？
プロセスパラメータ、材料、バッチ番号、周囲温度。
つまり、基本的にはすべてのデータです。
すべてのデータ。そうすることで、パターンが見え始め、潜在的な問題を特定できるようになります。
だから探偵になったような気分です。
その通り。すべての証拠を集めなければなりません。
右。
そしてそれを分析して、何が起こっているのかを把握します。
私はそれが好きです。しかし、これだけのことをやってもまだ迷ってしまったらどうしますか?
そうですね、専門家を呼ぶ時期が来たかもしれません。
わかった。
材料サプライヤー、機器メーカー、さらにはコンサルタントに遠慮なく連絡してください。
うん。時々、新鮮な視点が必要です。
その通り。あなたが問題に近づきすぎて見逃していたかもしれないことを、彼らはしばしば見ることができます。
その通り。そして、忘れないでください。射出成形業者のコミュニティ全体が存在し、おそらく同様の課題に直面したことがある人たちです。
うん。うん。
フォーラム、オンライン、業界誌、カンファレンスなど、他の成形業者とつながり、彼らの経験から学ぶことができるあらゆる種類の場所があります。
うん。サポートグループ。
射出成形業者のサポートグループです。
それが大好きです。電話だけで済む場合もあります。
そうそう。
同僚や指導者に対して、そこにいた誰かがそれをしました。
その通り。ちょっとした会話からアイデアがひらめいたり、新しい方向性が見えてきたりすることがあります。試してみる方向。
それは本当です。面白いですね。私たちは射出成形というと非常に技術的なものだと考えがちです。
右。
正確なフィールド、非常に科学的。うん。しかし、コミュニティの要素もあります。
絶対に。私たちは皆、知識を共有しながら一緒に取り組んでいます。
お互いに助け合う。
それがすべてです。結局のところ、私たちは皆、できる限り最高のパーツを作りたいと思っているからです。
絶対に。したがって、この部分の詳細な説明を終えるにあたり、リスナーに考えを残したいと思います。
私はすべて耳を傾けています。
射出成形で克服するあらゆる課題が、より優れた成形者に成長します。
それが真実です。
それは学習プロセスですが、決してそうではありません。
本当に終わる、止まらない。
最も経験豊富な人でも、まだ新しいことを学んでいます。
ああ、絶対に。毎日が射出成形の学校です。
私はそれが好きです。ですから、挑戦を受け入れてください。間違いを恐れないでください。
それらの間違いから学びましょう。
そして実験を決してやめないでください。
それらの境界を押し広げることを決してやめないでください。
よく言ったものだ。わかりました。詳細な説明のこの部分はこれで終わりです。最後の部分はすぐに戻ってきます。最後の部分はすぐに戻ってきます。ここでは、さらに高度なトラブルシューティング手法についていくつか検討していきます。
右。それは時々それが明らかなものではないからです。
その通り。それで、そのための舞台を整えるためです。
うん。
皆さんにこの質問を残したいと思います。
よし、撃つ。
今日私たちが話したすべてのことを経験したと想像してください。
右？
材料、金型設計、機械の設定、メンテナンス、全体のチェックリスト。チェックリスト全体。そして、充填が不完全であるという問題がまだ発生しています。
あなたはまだ髪を引っ張っています。
うん。次の行動は何ですか?
ふーむ。そうですね、そのときは本当に創造性を発揮する必要があります。
わかった。
既成概念にとらわれずに考え始めてください。
どのような？例を挙げてみましょう。
そうですね、施設内の温度などの単純なものかもしれません。
本当に？
うん。周囲温度。
はぁ。そんなことは考えもしませんでした。
暑すぎたり寒すぎたりすると、プラスチックの冷え方に影響を与える可能性があります。
そうそう、粘度が変わるからね。
その通り。あるいは、サプライヤーから入手したプラスチックの塊である可能性もあります。
おお。あるバッチが別のバッチとは少し異なるように。
はい。たとえ同じ種類のプラスチックであっても。
おお。したがって、それでも事態が混乱する可能性があります。
できる。プラスチックは常に完全に一貫しているわけではないことを覚えておいてください。
わかった。それで、それが問題かもしれないと思ったらどうしますか？
そこで重要になるのが、適切な記録管理です。
わかった。
すべてを追跡しなければなりません。
どのようなものですか？
プロセスパラメータ、材料のバッチ番号、周囲温度などすべて。
つまり、基本的には、あなたが手に入れることができるすべてのデータポイントです。
その通り。データは多ければ多いほど良いのです。
右。したがって、パターンが見え始め、何が起こっているのかを正確に特定できる可能性があります。
その通り。そして、ご存知のとおり、新鮮な視点を得ることが役立つ場合もあります。
わかった。
恐れずに専門家に相談してください。
誰と同じですか？
材料サプライヤー、機器メーカー、コンサルタントなど、信頼できる人であれば誰でも構いません。
右。問題を新鮮な目で見ることができる人。
その通り。問題に近づきすぎている場合があるからです。木を見て森を見ずってことですね。
全く、全く。そして忘れてはいけないのは、射出成形業者のコミュニティ全体がそこにあるということです。
ああ、それは素晴らしい点ですね。
おそらくあなたが直面しているのとまったく同じ課題に直面している人々、そして彼ら。
解決策を考え出しました。
そのため、オンライン フォーラム、業界誌、カンファレンスなど、他の成形業者とつながり、その経験から学ぶことができるあらゆる種類の場所があります。
同じことをしている他の人からどれだけ多くのことを学べるかは驚くべきことです。
本当にそうです。場合によっては、すぐに電話をかけるだけで済む場合もあります。
そうそう。場合によっては、それだけで十分な場合もあります。
同僚、指導者、そこにいた人がそれをしてくれました。
その通り。ちょっとした会話からアイデアが生まれるかもしれません。
右。
または、試してみるべき新しい方向性を示してください。
それは本当です。私たちは射出成形を非常に技術的な分野だと考えています。
うん。
しかし、人間的な要素もあります。
絶対に。私たちは皆、一緒にこの問題に取り組んでいます。
お互いに助け合い、知識を共有します。
それが楽しいのです。
私も全く同感です。さて、今日の詳細な説明を終えるのに最適な場所だと思います。
はい。うん。かなりの部分をカバーできたと思います。
そうしました。私たちは、適切な材料を選択すること、適切な金型を設計すること、機械パラメータを正しく設定すること、しっかりしたメンテナンスを定期的に行うこと、オペレーターを十分に訓練することの重要性について話しました。
そして、物事がうまくいかないときでも。
うん。
トラブルシューティングに役立つリソースが用意されています。
その通り。ですから、リスナーの皆さん、実験を続け、学び続けて、質問を続けてください。そして、楽しい造形を覚えておいてください。
ハッピー
