やあ、皆さん。もう一度深く掘り下げる準備はできましたか?これは射出成形に関するものです。そして、特定のフィルムゲート幅を取得します。
ああ、これはいいですね。
これは、経験豊富なエンジニアであっても、多くの人が見落とすことがあります。
はい、そうです。
そして、それが製品の成否を左右します。プラスチックを金型に完璧に流し込む必要があります。右。ここでゲートの幅が重要になります。あの小さな小さな開口部、プラスチックがすり抜けて出入り口のことを話していると、信じられないでしょう。
かなりすごいですね。
しかし、それをほんの少し調整するだけでも、最終製品に大きな違いをもたらす可能性があります。
ああ、そうです、絶対に。
したがって、小さなプラスチックカードのような小さなものを作る場合でも、車の部品のような大きなものを作る場合でも、ここには大量のソースが揃っています。
ああ、いいですね。
これを使ってすべてを分解して、毎回ゲート幅を確定できるようにします。
よし。つまり、ゲート幅はバランスをとる行為のようなものです。スイートスポットを見つけなければなりません。スポット。
うん。
狭すぎると、プラスチックが型を完全に満たさない危険性があるからです。
右。
あるいは、冷えるのが早すぎます。
うん。
そして、それらを手に入れます。それらは何と呼ばれていますか?ウェルドラインだと思います。
そう、ウェルドラインです。それらは悪いです。
うん。縫い目のように全体を弱めてしまいます。
うん。
しかし、幅を広げすぎると、型がさらに複雑になってしまいます。
ああ、わかった。
そして、さらに費用がかかります。そして誰もそれを望んでいません。
右？うん。したがって、それはバランスを取る行為です。そして、私たちの情報源はすべて、ゲート幅を決定する際に考慮すべき主な点は製品のサイズであると言っているようです。
ああ、確かに。
それで、それについて少し説明してもらえますか？何故ですか？
ケーキの生地を鍋に注ぐところを想像してください。
わかった。うん。
大きなシートケーキの場合は、小さなカップケーキの場合よりもはるかに広い開口部を使用します。そうです、そうです。射出成形と同じような感じですね。製品が小さいほど、それに比例して広いゲートが必要になります。
わかった。
こうすることで、プラスチックがスムーズに流れ込むようになります。
わかった。
そして、冷却して硬化し始める前に、金型の穴全体を埋めます。
したがって、小さな製品の場合は、巨大なゲートのようなものが必要になります。
うん。直観に反するように思えますが、特に小さく複雑なデザインの場合、すぐに入力できるようにするためにはこれが必要です。
では、デバイス用のパネルやハウジングなどのもっと大きなものはどうでしょうか?
したがって、中型製品などになると、50 ～ 200 ミリメートルの比率を少し調整し始める必要があるということになります。
わかった。
つまり、製品幅の 30% ～ 70% のゲートを目指すことになります。
それでどんどん小さくなってるんです。
うん。うん。良好な流れが必要であることに変わりはありませんが、金型がどれほど複雑になるかについても考慮する必要があります。
わかった。はい、それは理にかなっています。そこで私はここである傾向に気づきました。製品が大きくなるほど、ゲートは小さくなります。そういう仕組みなのでしょうか？
そうですね。自動車部品や大型電化製品など、200 ミリメートルを超えるような非常に大きな製品になると、
わかった。
ゲートを使用するとさらに狭くなることができます。
ああ、すごい。
製品幅の 20 ～ 50% の間です。
面白い。
なぜなら、これらの大きな製品では、実際にはプラスチックの使用を少し遅らせる必要があるからです。
本当に？
うん。
何故ですか？
したがって、一貫して充填され、欠陥が防止されます。
それはとても興味深いですね。したがって、サイズだけではありません。右。つまり、他にも考慮すべきことがあります。そして、私たちの情報源は皆、壁の厚さ、それが人々が忘れているもう一つの大きな問題であることに同意しているようです。
うん。壁の厚さは巨大です。
うん。何故ですか？
それは、金型内でプラスチックがどれだけ早く冷えるかに直接影響するためです。
ああ、わかった。
そして、これが私たちが話している溶融プラスチックであることを忘れないでください。したがって、冷却時間は、注意しないと部品の品質を完全に台無しにしてしまう可能性があります。
わかった。
たとえば、非常に薄い壁の製品を扱っていると想像してください。
右。
そして、そのプラスチックをすべて小さな小さなゲートから押し出そうとします。
うん。
これから冷えて固まり始めます。型の端まで届きます。
はい、それは理にかなっています。そのため、未完成の部分が残ってしまう可能性があります。
うん。または、プラスチックが適切に融合していない弱い部分があります。
そうです、そうです。
こういったウェルド ラインをウェルド ラインと呼びますが、ゲート幅が確保できない場合によく見られる欠陥です。右。そして、それらのウェルドラインは、製品を著しく弱める可能性があります。
はい、もちろんです。
うん。
それでは、壁の厚さが実際にゲート幅の決定にどのような影響を与えるかを説明します。
わかった。それでは、カテゴリーに分けてみましょう。薄肉の製品が完成しました。それらは1.5ミリメートル未満のものです。
わかった。
携帯電話のケースのようなものを考えてください。
右。
壁が薄いので、迅速な充填を優先する必要があります。
わかった。
したがって、製品幅の 80% もの幅のゲートが必要になる場合があります。
うわー、それは。それはかなり大きいですね。
うん。この広い開口部により、プラスチックが冷却される前に金型にスムーズに流入し、均一に充填されます。
つまり、時間との競争のようなものです。
基本的には、そうです、本当にそうです。うん。
さて、壁の厚さの中間点に達すると何が起こるでしょうか?
わかった。したがって、中程度の壁の製品は、1.5〜3ミリメートルの間です。
わかった。
これらにより、もう少し余裕が生まれます。ゲート幅を少し、おそらく 30% ～ 60% 戻すことができます。
右。
我々にはまだ良い流れが必要だ。もちろん。
右。
しかし、そのような非常に広い間口は必要ありません。
理にかなっています。さて、これらの厚肉製品はどうでしょうか？私たちは、それらに対する考え方を完全に変える必要があると思います。
絶対に。うん。厚肉製品の場合、厚さは 3 ミリメートルを超えます。
わかった。
私たちの目標は、プラスチックの流れを遅らせることです。
ああ、それは変ですね。なぜそれをしたいのですか？
蜂蜜を注ぐようなものだと考えてください。
わかった。
注ぐ量をコントロールしないと気泡が入ってしまいます。
ああ、それは良い考え方ですね。したがって、ゲートを狭めれば速度を下げることができます。
はい、その通りです。厚肉製品の場合、通常は製品幅の 20% ～ 50% のゲートを目指します。
ガッチャ。
これにより、プラスチックが金型に徐々に均等に充填されるようになります。
わかった。
また、部品を弱める可能性のあるエアポケットも発生しません。
よし。それが製品のサイズと壁の厚さです。この 2 つは、考慮すべき大きな点です。しかし、正直に言うと、これらのことをすべて知っていても、間違いは起こります。
はい、そうです。
適切なゲート幅を選択する際に、経験豊富なエンジニアでも犯しやすい間違いは何ですか?
そうですね、最大の問題の 1 つは、製品のサイズについて十分に考慮していないことです。
まあ、本当に？
そうそう。私はそれが起こるのを何度も見てきました。小さな製品を手に入れたら、誰かがそれに小さな小さなゲートをたたきます。そしてそれはただの災害です。結局、充填が不完全に遅れ、イライラすることになります。それは悪夢だ。
かなり高価になることも想像できます。
ああ、そうです、絶対に。ここではコストが大きな要素となります。
もちろん。
そしてもう 1 つの大きな間違いは、壁の厚さを忘れていることです。
ええ、ちょうどそれについて話していました。
その通り。
うん。
薄肉製品に対して間違ったゲートを選択すると、大量の不良部品が発生する可能性があります。
うん。
そして、これらの欠陥は最終的な収益に大きな影響を与えます。
ああ。それらも覚えておかなければなりません。しかし、私はそれ以上の意味があると思います。なぜなら、私たちの情報源は皆、すべてのプラスチックを同じように扱うことはできないと述べているからです。
そうそう。それも人々が犯す間違いです。彼らはすべてのプラスチックが同じように機能すると考えていますが、そうではありません。プラスチックが異なれば、流動特性もまったく異なります。厚くてねっとりしたものもあります。
右。
薄くて水っぽいものもあります。
だから、彼らを違うものとして扱わなければなりません。
うん。これらの違いを無視すると、問題が発生します。反り、ヒケ、表面の凹凸、あらゆる種類のもの。
では、これらすべてをどのように追跡すればよいのでしょうか?つまり、適切なゲート幅を選択する際には、考慮すべきことがたくさんあるようです。私たちの情報筋によると、これらの素晴らしい金型設計ツールとシミュレーションは非常に役立ちそうなものでした。
ああ、これらのツールはゲームチェンジャーです。
うん。
うん。これにより、エンジニアは射出成形プロセス全体を仮想的にシミュレーションできるようになります。
ああ、すごい。
そのため、プラスチックが金型内をどのように流れるかを実際に確認することができます。
おお。
さまざまなゲート幅に基づいています。
信じられない。
うん。それは、カビを X 線で観察するようなものです。
そのため、潜在的な問題を発生前に発見できます。
その通り。プラスチックが流れない可能性のある領域を正確に特定できます。右。エアトラップがどこに形成されるかを確認でき、冷却プロセスが最終製品にどのような影響を与えるかを予測することもできます。
おお。
したがって、設計を調整して可能な限り最高の結果を得ることができます。
したがって、これらのシミュレーションにより、時間と費用を大幅に節約できる可能性があります。
ああ、たくさんあります。
そしておそらく多くのフラストレーションを抱えているでしょう。
うん。全員の頭痛が軽減されます。
わかった。間違いなく興味をそそられます。これらのシミュレーションは素晴らしいですね。
彼らです。
しかし、質問があります。そうですか。大企業だけが対象なのでしょうか？本当に高価で使いにくいのでしょうか？
確かに学習曲線はあります。
右。
しかし、ほぼすべての予算とスキルレベルに適したツールが存在します。
とても良い。
一部のソフトウェア パッケージは非常に洗練されており、使用するには特別なトレーニングが必要です。
右。
ただし、中小企業や個人のデザイナーに最適な、よりユーザーフレンドリーなオプションもあります。
では、これらを使用するのにコンピューター科学者である必要はないということですか?
いえ、全然違います。
わかりました、良かったです。
そして最も素晴らしいのは、これらのツールが常に使いやすくなっているということです。
ああ、すごいですね。
うん。それらの多くには、直感的なインターフェイスと役立つチュートリアルが用意されています。プロセスを順を追って説明するウィザードが組み込まれているものもあります。
したがって、誰でもこれらの使用方法を学ぶことができるように思えます。
そうですね。
すごいですね。
そして、これらのツールがより利用しやすくなるにつれて、射出成形の分野ではさらに多くの革新が見られるようになると思います。
ああ、興味深いですね。
うん。デザイナーとエンジニアは、可能性の限界を押し広げ、信じられないほどの複雑さと精度を備えた製品を作成できるようになります。
とてもクールですね。可能性を考えるのはとても楽しいです。しかし、先ほどあなたが言ったことに戻りたいと思います。もちろん。シミュレーションは実際の経験や知識に取って代わるべきではないとおっしゃいました。
右。
それについて少し説明してもらえますか？
シミュレーションはツールであるということを覚えておくことが重要だと思います。
わかった。
そして、他のツールと同様に、ツールは、そのツールが何をしているのかを知っている人が使用するときに最も効果を発揮します。
右。
つまり、解剖学を教科書でしか学ばなかった外科医に手術してもらいたいとは思わないでしょう?
いいえ、決してそうではありません。長年の経験を持ち、人体のことをよく理解している人を希望します。
その通り。射出成形も同様です。
おお。
シミュレーションは大量の洞察を提供しますが、材料がどのように動作するか、金型がどのように作られるか、さまざまなパラメーターが最終製品にどのように影響するかなど、基本を理解している人がシミュレーションを使用するときに最も強力になります。
したがって、ツールの能力と実際の経験から得られる知識を組み合わせることがすべてです。
それでおしまい。うん。仮想世界と現実世界の両方が必要です。
それは素晴らしい点です。以上、シミュレーションの利点、経験の重要性、そしてこれらのツールがゲームを大きく変える可能性についてお話してきました。しかし、今度は具体的な例をいくつか聞きたいと思います。
わかった。
これらのシミュレーションは、素晴らしい製品を生み出すために実際にどのように使用されているのでしょうか?
それでは、いくつかのケーススタディを見ていきましょう。そこで私は最近、医療機器業界で非常に素晴らしい例を見つけました。
ああ、かっこいい。
この会社は、この非常に複雑なコンポーネントを製造していました。
わかった。
非常に厳しい公差。
右。
複雑な形状、薄い壁。
おお。それはたくさんあります。
うん。従来の設計手法を使用していたら、数か月もの試行錯誤が必要だったでしょう。
ああ、すごい。
型を正しく作るためだけです。
うん。
彼らが受けていたプレッシャーは想像に難くない。
そうそう。特に医療機器の場合は完璧でなければなりません。
絶対に。
うん。
しかし、彼らはシミュレーションソフトウェアを使用しました。
わかった。
そして、射出成形プロセス全体を事前にモデル化することができました。
ああ、すごい。
彼らは、プラスチックが金型内をどのように流れるかを正確に確認し、潜在的な問題を特定することができました。
わかった。
そしてデザインを微調整して、すべてが完璧であることを確認します。
つまり、彼らは成功へのロードマップを持っていたのです。
素晴らしい言い方ですね。
うん。
そしてその結果は驚くべきものでした。
うん。
彼らは最初の試行で完璧なパートを獲得しました。
おお。とんでもない。
無駄も欠陥もありません。
信じられない。時間とお金を大幅に節約できます。
そうそう。それはたくさんあります。
うん。
それはほんの一例です。
ああ、すごい。
驚くほど複雑な製品の金型を作成するためにシミュレーションが使用されているのを見てきました。
本当に？
うん。アンダーカットのある部品、内部の空洞、複雑な格子など、ほんの数年前には作ることが不可能だったもの。
おお。それはクレイジーです。つまり、これらのシミュレーションは、より良い製品の製造に役立つだけでなく、射出成形で可能なことさえも拡張します。
その通り。
とてもクールですね。
そして、これは本当に始まりに過ぎないと思います。うん。これらのツールは進化し続けるため、さらに強力になり、使いやすくなります。新しい素材、新しい製造プロセス、新しいデザインなど、今では想像すらできないものが登場するでしょう。
今後どうなるかとても楽しみです。私たちは射出成形の新たな黄金時代に突入しつつあるように感じます。そこでは、創造性と精度が驚くべき方法でひとつに結びついています。
同意します。
うん。
この分野に携わるのは本当にエキサイティングな時代です。
はい、本当にそうです。
はい、本当にそうです。
それでは、それらの間違いに戻りましょう。あなたは、小型製品に対して小さすぎるゲートを選択する人がいることについて話していました。あの電子ケースみたいに。
そうです、そうです。
そして、シミュレーションによって、金型を作る前に実際にそのようなことが起こっていることがどのように示されるのか。
その通り。
したがって、その混乱全体を避けることができます。つまり、警報システムのようなものです。
そう、仮想警告のようなものです。 「おい、気をつけろ」と書かれています。あなたの門は小さすぎます。問題が起きるでしょう。
そして、手遅れになる前に修正することができます。
その通り。ゲート幅を調整すれば、こうした頭痛の種をすべて回避できます。
なるほど、それはすごいですね。それでは、これらのシミュレーションから得られる他のよくある間違いを回避するのに役立つ洞察はあるのでしょうか?
ああ、絶対に。
どのような？
それで、壁の厚さについて話したのを覚えていますか?
うん。
そしてそれはどれほど重要なことでしょう。そうですね、シミュレーションもそれを助けることができます。彼らは、製品のさまざまな壁の厚さに基づいて、プラスチックがどのように流れて冷却されるかを正確に示すことができます。
ああ、すごい。
したがって、ゲート幅を調整してすべてのバランスが取れていることを確認し、強力で一貫したパーツを完成させることができます。
そのため、弱点や歪みなどを避けることができます。
その通り。
わかりました、クールです。さて、私たちが話していたさまざまな種類のプラスチックについてはどうでしょうか?どれも同じように扱うことはできないのです。シミュレーションはそれにも役立つでしょうか。わかりました、いいです。
実際に、粘度、溶融、流量、収縮率など、使用しているプラスチックの特定の特性を入力できます。そしてシミュレーションは、その特定のプラスチックがどのように動作するかを示します。
ああ、すごい。
成形工程中。
それで、それがあまりにもどろどろになるかどうかを見ることができます。
わかった。
または、水っぽくなりすぎます。
その通り。
なるほど、それはすごいですね。したがって、これらすべてを仮想的にテストできます。
はい。
型を作る前です。
それが美しさです。
おお。仮想ラボのようなものです。
本当にそうです。
とてもクールですね。
うん。
そのため、プラスチックや時間、お金を無駄にすることなく実験することができます。
その通り。さまざまなゲート幅、さまざまなデザインを試して、何が最適かを確認できます。
そしてそれはすべてリスクフリーです。
はい。
信じられない。以上、シミュレーションが間違いを避けるのにどのように役立つかについて説明してきました。
うん。
しかし、あなたは先ほど別のことを言いました。他の方法では見ることができないものを視覚化するのにも役立つとおっしゃいました。
右。圧力分散みたいな。
待って、バックアップしてください。圧力分散。それは何ですか？
したがって、プラスチックがどのように金型内を流れるかを理解することがすべてです。特定の領域で圧力が高くなりすぎると、欠陥が発生する可能性があります。
どのような？
フラッシュやショートショットなど。
わかった。
ただしシミュレーションあり。うん。私たちはそれらの高圧ゾーンを実際に見ることができます。
おお。
そして、それらの問題を防ぐために設計を調整することができます。
ああ、かっこいい。
したがって、ゲート幅、ゲートの位置、さらには金型自体の形状さえも変更できます。
したがって、私たちはプラスチックが金型に充填されるかどうかだけを調べているのではなく、プラスチックがどのように金型に充填されるかを調べています。
その通り。
わかりました、それは理にかなっています。したがって、それがスムーズかつ均一に流れるようにしたいのです。
はい。それが目標です。
わかった。それで私たちはプレッシャーについて話しました。温度はどうでしょうか？
そうそう。温度も重要です。
わかった。
シミュレーションにより金型内の温度分布がわかります。冷却プロセス中。これは、複雑な形状の製品にとって非常に重要です。
わかった。
または壁の厚さが異なります。
うん。それがいかに難しいかはわかります。
うん。一部の地域は他の地域よりも早く冷える可能性があるためです。
右。
そして反りや歪みの原因となります。
したがって、シミュレーションではそれらのホットスポットを示すことができます。
はい。
そして、すべてが均等に冷えるように金型を調整します。
その通り。
わかった。すごいですね。したがって、これらのシミュレーションを使用すると、プロセスを大幅に制御できます。
本当にそう思います。
細かい部分まで細かく調整できるみたいです。
かなり。うん。
完璧な製品を確実にお届けするため。
それが目標です。本当にそうです。
かなりすごいですよね？
うん。
私たちの周りにある射出成形で作られたあらゆるものについて考えてみてください。
そうそう。それはどこにでもあります。
それはどこにでもあります。クレイジーだ。そして、最も単純な小さなプラスチック部品を作るのにかかるすべての作業について、まったく考えていないようなものです。
それは本当です。その背後には多くのエンジニアリングがあります。
うん。
ノウハウがたくさん。
それで、今この分野で最も興奮していることは何ですか?たとえば、あなたが目にしている最もクールな開発にはどのようなものがありますか?
ふーむ。良い質問ですね。最もエキサイティングな分野の 1 つは新しい素材だと思います。
そうそう？
うん。最近、ポリマー科学は大きく進歩しています。私たちは、より強く、より軽く、より耐久性があり、さらに持続可能なプラスチックを目にしています。
ああ、すごい。これまで以上に。
そして、射出成形はどのように変化しているのでしょうか?
ああ、まったく新しい可能性の世界が開かれています。
わかった。
射出成形部品がこれまで前代未聞の用途に使用されているのと同様です。
どのような？
航空宇宙部品、高性能スポーツ用品、さらには医療用インプラントなど。
おお。信じられない。では、3D プリントについてはどうでしょうか?誰もが 3D プリントについて話しています。それが射出成形に取って代わると思いますか?
そうは思いません、いいえ。
わかった。
どちらもそれぞれの強みがあると思います。
わかった。
3D プリントはプロトタイピングや小規模生産に最適です。
わかった。
しかし、射出成形は依然として量産の王様です。
わかった。うん。
非常に高い品質と精度でまったく同じ部品を多数作る必要がある場合、それは当然のことです。
したがって、実際には競争ではありません。さまざまな仕事にさまざまなツールを使用するようなものです。
その通り。
わかった。
そして、ハイブリッドなアプローチがますます増えていくと思います。
ああ、興味深いですね。
うん。 3D プリントを使用してプロトタイプを作成できる場所。
わかった。
あるいは金型さえも。
そして、最終的な生産には射出成形を使用します。
したがって、彼らは協力して働くことができます。
その通り。
本当にすごいですね。それでは、ここでの詳細な説明を終えるにあたり、フィルム ゲート幅についてリスナーに覚えておいていただきたい主な点は何ですか?
そうですね、覚えておくべき最も重要なことは、ゲート幅は単なる細かい点ではないということだと思います。これは高品質の射出成形製品を製造する上で非常に重要な部分です。
うん。うん。
そして、ゲート幅に影響を与えるもの、避けるべき間違い、そしてこれらの新しい設計ツールの能力を理解していれば、素晴らしい結果を得ることができます。
大好きです。皆さん、ゲートの幅を覚えておいてください。製品のサイズと壁の厚さに合わせて調整する必要があります。次回プラスチック製の物体を手に取るときは、そのことを考えてください。その背後にはエンジニアリングの世界全体が存在します。そして、gatewith it について知ると、このプロセスが実際にどれほど複雑で正確であるかをまったく新たに理解することができます。
私も全く同感です。
さて、この詳細な調査にご参加いただきありがとうございます。次回は、世界の別の魅力的な探検にお会いしましょう
