さて、もう一つの詳細なダイビングを始めましょう。
いいですね。
今日はとても素晴らしいことに取り組みます。
わかった。
私たちは射出成形を検討していますが、さらに深く進んでいます。
わかった。
私たちはコアプルと呼ばれる特定のメカニズムに焦点を当てています。
右。
そして、これは楽しいものになると思います。なぜなら、私たちは皆、このプロセスで作られた製品を毎日使用しているにもかかわらず、それがどのように行われるかについて考えたことはおそらくないからです。
いいえ。
そして、これらの複雑な機能がどのように作成されるかを考え始めると、かなり驚くべきことになります。
そうです。
そこで、いくつかの記事や教科書から技術的な部分を抜粋してご紹介します。
わかった。
そして、それを分解して、誰もが理解できる方法で説明できるかどうかを確認していきます。
日常の物体に、彼らがどのようにしてクレイジーな形や空洞を作っているのかを見るのは楽しいと思います。
絶対に。たとえば、ボトルのキャップのようなものを見て、ああ、それは単純な小さなことだと思います。
右。
でも、内側の糸は、何らかの方法で形成されなければなりませんでした。そして、どうやってそこに空洞を作るのでしょうか？
右。
それがコアプルのすべてです。
その通り。これにより、メーカーは非常に複雑な機能を作成できるようになります。
右。
それがボトルのキャップの内側であろうと、あなたが言ったように、電子機器の小さなボタンなど、あらゆる細かい部分です。
うん。それでは、基本から始めましょう。じゃあ何？その通り。このプロセス。
コアプルとは、基本的に、プラスチック部品の内部および側面の形状を作成するために射出ボールディングで使用される技術です。さて、ボトルキャップの例に戻りましょう。
うん。
キャップをボトルにねじ込むには、キャップの内側にこれらのネジ山が必要です。そしてその空間を作るために金型に中子を入れます。
わかった。
これで金型キャビティが完成しました。
右。
そして、スレッドのための空のスペースを作成するように形作られたこのコアができます。そして、プラスチックが射出されて冷えて固まった後、そのコアを引き抜く必要があります。
うん。
そして、そこにコアの引き出しが登場します。
右。
これにより、ねじ山を損傷することなく完成したキャップを取り出すことができます。
なるほど。その芯を引き抜くことで、繊細な糸を保護しているのですね。
その通り。
それは理にかなっています。
うん。
では、これらのコアを取り出す別の方法はあるのでしょうか?
あなたが正しい。がある。
ロボットがすべての作業を行う大きな工場だけがすべてではないと思います。
はい、その通りです。
うん。
コア引き出し機構にはさまざまな種類があり、それぞれに長所と短所があります。
うん。
さて、それでは最も基本的なことから始めましょう。
わかった。
それは手動のコア抜きです。
よし。
これは、芯を実際に手で引き抜く昔ながらの方法に似ています。
ああ、すごい。
うん。とてもシンプルです。費用対効果が高いです。
よし。
しかし、それは非常に労働集約的でもあります。
右。
そしてあまり効率的ではありません。
うん。特に大規模な生産を行っている場合はそうです。
その通り。遅いですね。
わかった。したがって、より小さなバッチの場合はその方が良いでしょう。
そうですね、確かに小規模なバッチの場合です。
あるいは、プロトタイプのようなものかもしれません。
プロトタイプ。単に物事をテストしようとしているだけですよね？
うん。
陶器を手作りするのと、型を使って大量生産するのとの違いのようなものです。
はい、それは素晴らしい例えですね。
うん。
したがって、これらの部品の生産を迅速かつ大規模に開始する必要がある場合は、より自動化されたものに切り替えたくなるでしょう。
わかった。
電動コア牽引システムのようなもの。
わかった。そこで、プロセスをスピードアップするためにモーターなどを導入します。
はい。それを自動化し、より効率的かつ一貫性のあるものにするモーター。
わかった。
最も一般的な方法の 1 つは、傾斜ガイド ピン機構です。
わかった。傾斜したガイドピン。
はい。
それで、それは一体何を意味するのでしょうか。
あなたがそうであれば、これを想像することができます。
サイドの小さなバックルでおもちゃのようなものを作ります。
わかった。ちょっとしたスナップ写真とか。
その通り。そのバックルはサイドコアを使用して形成されています。
わかった。
また、傾斜ガイドピン機構は傾斜ガイドピンを使用しています。
右。
それがコアに取り付けられています。
わかった。
そして金型が開くと、これらのピンが角度のあるトラックに沿ってスライドします。
わかった。
そして、コアを横方向に引き抜きます。
おお。つまり、aのようなものです。それは、型の中で小さな小さなダンスが起こっているようなものです。
まるで完璧に振り付けられた小さなバレエのようなものです。
おお。絵にするとすごいですね。
それについて考えるとかなりクールです。
つまり、これらの小さなピンが動き、スライドし、物を引き抜くことができます。
うん。全員が協力して働いています。
おお。わかった。
うん。
では、さらに力が必要な場合はどうすればよいでしょうか?
わかった。
たとえば、車のバンパーの場合、非常に大きくて複雑なものです。
そのため、このような複雑なデザインの場合は、さらに大きなパワーと精度が必要になります。
右。
このとき、油圧システムと空気圧システムを使い始めます。
ああ、分かった。つまり、これらは大きな強打者のようなものです。
強打者たち。
うん。
作動油または圧縮空気を使用して大きな力を生成します。
わかった。
そのため、より大きなコアや、取り出すために大きな力が必要なコアを引っ張ることができます。
車のバンパーのようなものです。
その通り。
それは必要でしょう。
うん。その追加の力が必要です。
おお。わかりました、それで。しかし、それにはコストも高くつくと思います。
あなたが正しい。それはトレードオフです。
うん。
それは、ベーシックカーと高性能レーシングカーを比較するようなものです。
右。これで、追加機能がすべて手に入ります。
その通り。あなたはすべての力を手に入れます。しかし、それには代償が伴います。
うん。さらに。保守はもっと複雑だと思います。
絶対に。より多くの専門知識が必要です。
わかった。よし。したがって、コアの抜き取りに対するこれらのアプローチにはさまざまな種類があることがわかり始めています。
スペクトル全体。
これらのメカニズムを設計するときに他に考慮する必要があることはありますか?
したがって、これらのメカニズムの設計は非常に微妙なバランスになります。コアがどのくらいの距離を移動する必要があるかを考える必要があります。
わかった。
引き抜くのに必要な力。
右。
そしてシステム全体を設計する必要があります。
わかった。
スライダー、ガイドグループ、すべてはそれらの力をスムーズかつ正確に処理するためのものです。
とても正確に聞こえます。
そうです。
うん。
まるで連携して動作する小さな小さな機械を設計しているようなものです。
うん。これらの一見単純な物体がどのようにしてこれほどのレベルのエンジニアリングを必要とするのかは興味深いことです。
そうなんです。
さて、それでは材料はどうでしょうか？
そうそう、材料が膨大なんです。
彼らはこれにおいて大きな役割を果たしていますか？
絶対に。
わかった。
プラスチックが異なれば、特性も異なります。
わかった。
より硬いものもあります。
右。
より柔軟なものもあります。
うん。
冷却すると、他のものよりも収縮するものもあります。
わかった。それも要因です。
うん。コアの引き出し機構を設計するときは、これらすべてのことを考慮する必要があります。
たとえば、もしあなたがそうだったら、というように。
非常に硬い素材を扱っていますね。
右。
ポリカーボネートと同様に、そのコアを引っ張るには、ポリエチレンのような柔軟な素材よりもはるかに大きな力が必要になります。
わかった。
つまり、素材が本当に重要なのです。
うん。
これにどのようにアプローチするか。
つまり、メカニズムそのものだけではなく、扱う素材も重要なのです。
素材、デザイン、すべてがうまく機能しなければなりません。
おお。では、理想的な素材のようなものはあるのでしょうか？
理想的な素材が 1 つあるとは言えません。
わかった。
それは実際の用途と最終製品に求められる特性によって異なります。
したがって、堅固である場合もあれば、柔軟性がある場合もあります。
その通り。
それは何でも構いません。
うん。すべては必要なものによって異なります。
ここで材料科学が活躍します。
それは製造において大きな役割を果たす全く別の分野です。
右。そして、それはこのプロセスにも密接に関係しているようです。
うん。それらを分離することはできません。
ここで私たちが見ているのは、すべてに適合する万能のアプローチは存在しないということです。
全くない。
芯抜きへ。素材、デザイン、機構の種類について真剣に考える必要があります。
その通り。すべてをカスタマイズする必要があります。
すべてをまとめてください。
うん。最終製品を作成するため。
わかった。それはそれだけではありません。
そして忘れないでください。
うん。
単に複雑なディテールを作るだけではありません。それは彼らを守ることでもあります。
わかった。
その成形プロセス全体中。
右。なぜなら、コアを引き抜かずに部品を取り出そうとすると、
最初にそのコアを引き抜いたわけではありません。
うん。
繊細な機能を壊す可能性があります。
ああ、すごい。
うん。
つまり、ある意味二重苦なのです。
そうです。
機能を作成し、保護します。
その通り。
わかりました、クールです。
うん。
さて、先ほど計算のことをおっしゃいました。
右。
芯を引く距離と力。それについて少し詳しく説明してもらえますか？
もちろん。それは本当に重要です。
わかった。
それらの計算を正確に行うためです。芯を十分に引き出さないと。
右。
部品を損傷する危険があります。
わかった。
そして、引っ張りすぎた場合。
うん。
他の問題が発生する可能性があります。
わかった。どのような問題がありますか？
たとえば、プラスチックが押しつぶされるようなフラッシュを使用することもできます。
右。
または、フィーチャの位置がずれている可能性があります。
ああ、わかった。
したがって、本当に正確である必要があります。
右。
多すぎず、少なすぎず。
はい。
ただ、ただ。右。
ゴルディロックス。
その通り。
うん。
素材もそれに影響していると思います。
ああ、絶対に。
わかった。
一部のプラスチックはより硬いです。
右。
そのため、コアを引っ張るにはより多くの力が必要です。
わかった。
他のものはより柔軟です。したがって、より穏やかなアプローチが必要になる場合があります。
わかった。
次に、考慮すべき収縮があります。
ああ、そうです。
ほとんどのプラスチックは冷えると収縮します。
右。右。
したがって、その収縮を考慮する必要があります。
わかった。その距離を計算しているとき。
したがって、ある程度の予測をする必要があります。
その通り。プラスチックがどの程度収縮するのか、それがプロセス全体にどのような影響を与えるのかを知る必要があります。
それは本当に挑戦のように聞こえます。
そうかもしれません。
うん。
だからこそ、この分野では経験が非常に貴重なのです。
右。
さまざまな材料が熱と圧力の下でどのように動作するか、どのように収縮するか、他の材料とどのように相互作用するかを知る必要があります。
つまり、あなたは化学者とエンジニアのようなものです。すべてが少しずつひとつにまとまっていきました。
それは学際的な分野です。確かに。
それはとてもクールですね。
うん、楽しいよ。
さて、これらの電動システムについてもう少し詳しく話しましょう。
わかった。
ご存知のとおり、以前にもそれらについて言及しましたね。
うん。これらは大規模な生産ではより一般的です。
右。なぜなら、まさにその通りだからです。
はるかに効率的です。
うん。では、それらがどのように機能するかについて詳しく教えてください。
よし。したがって、電動システムの世界には、いくつかの異なる方法があります。
わかった。
先ほど触れた傾斜ガイドピン機構です。
うん。
それでは、それをもう少し詳しく見てみましょう。
わかりました、それについて詳しく聞く準備はできています。
わかりました、傾斜したガイドピンを覚えておいてください。
わかった。
コアに取り付けられています。
右。
そして彼らは斜めの軌道に沿って滑ります。
そうそう。
型が開く様子。
右。
そして、この角度のある動きによってコアが横方向に引き出されます。
右。
これにより、メーカーは、先ほど説明した側面の穴やバックルを作成できるようになります。
つまり、線路の上を走る小さな電車のようなものです。
私はそれが好きです。
しかし、前に進むどころか横に進んでしまいます。
ええ、その通りです。
わかった。
したがって、この仕組みは非常に人気があります。わかった。
何故ですか？
それは非常にシンプルで信頼できるからです。
ああ、わかった。
これらの傾斜したガイド ピンは、本当に安定した引っ張り力と距離を提供します。
したがって、何が得られるのかが正確にわかります。
その通り。
時間。
うん。
わかった。
これは、コアを確実にきれいに除去するために非常に重要です。
うん。大量生産をしていて、毎回同じものを作りたい場合。
時間、一貫性が必要です。
うん。
毎回パーツを損傷することは望ましくありません。
うん。わかった。そういう人には理想的だと思います。大量生産です。
大音量に最適です。
他に何かメリットはありますか？
ええ、絶対に。
わかった。
傾斜ガイドピン機構はメンテナンスも比較的容易です。
ああ、分かった。それはプラスです。
うん。
その必要はありません。
部品を交換するために生産ラインを常に停止しているわけではありません。
それは理にかなっています。
うん。
そうですね、インクラインガイドピンはそれに適しています。
はい。間違いなく良い選択肢です。
どうでしょうか。他に電動システムはありますか?
そうですね、ベントピン機構と呼ばれる別のタイプの電動コア牽引もあります。
わかった。曲がったピン。
うん。
それはどう違うのですか？
したがって、傾斜ガイドピンを使用する代わりに。
わかった。
ベントピン機構はベントピンを使用しています。
わかった。
それがコアに取り付けられています。
つまり、ピンは実際には曲がっています。
彼らです。曲がっています。
ああ、すごい。わかった。
うん。そして型が開くと。
右。
曲がったピンはまっすぐに引き抜かれます。
ああ、分かった。それで彼らはまっすぐになります。
引っ張られるとまっすぐになります。うん。そして、コアを横方向に引き抜きます。
そのため、静止しているときは曲がっています。
その通り。
そしてそれらはまっすぐになり、それがコアを引っ張ります。
それが仕組みです。
うわー、それは。それは面白い。
ちょっとした賢い仕組みですね。
うん。それは直感に反して聞こえます。
そうですが、効果があります。それはそうです。とても効果的です。
わかった。そして、その利点は何ですか？
大きな利点の1つは、大きな引っ張り力を生成できることです。
ああ、すごい。それで。
したがって、コアが本当に詰まっているか、抽出するのが難しい場合。
わかった。
これは良い選択肢です。
わかった。つまり、本物の筋肉のようなものです。
ええ、その通りです。
わかった。他に何かメリットはありますか？
うん。もう 1 つの利点は、より長い牽引距離に対応できることです。
ああ、分かった。たとえば、非常に深い横穴のある部品がある場合などです。
非常に深い内部機能または長いコアがある場合、これは良い選択肢です。
さて、手動傾斜ガイドピン、曲がったピンについて話しました。
右。
別のカテゴリはありますか?
もう 1 つ説明しなければならないカテゴリーがあり、それは油圧および空気圧システムです。
わかった。つまり、これは次のレベルアップのようなものです。
これらが大きなものです。
うん。
強打者たち。
本当に真剣に取り組む必要があるときのように。
その通り。
うん。
これらは複雑な金型用です。
わかった。
本当に大きなコアを搭載しています。
右。
または、引き抜くのに大きな力が必要な部品。
それで私たちは車のバンパーのような話をしていました。
その通り。車のバンパーみたいに。それらすべての曲線と詳細。
かなりのパワーが必要です。
真剣な力が必要です。
うん。
そして、そこがこれらのシステムが真に輝くところです。
わかった。
作動油または圧縮空気を使用して動力を生成します。おお。
わかった。そして、彼らは引っ張ることができます。
そうです、非常に大きなコアや大きな力を必要とするコアを引っ張ることができます。
そして、彼らはそうです。
また、正確な動きにも非常に適しています。
わかった。それで本当にできます。
速度と力を非常に正確に制御できます。
それは理にかなっています。
うん。したがって、非常に正確さが必要な非常に複雑な部品には、これらが最適な方法です。
それで比較するような感じです。分かりませんが、自動車用の手動ジャッキと大きな油圧リフトのようなものです。
その通り。整備工場では、さらに大きな力が得られます。
うん。
しかし、それにはコストも高くなります。
右。そしておそらくそれ以上です。
より複雑に。
ええ、ええ。
知っておく必要があります。
使い方を知る必要があります。
正しい使い方。
うん。
それを維持する方法。
うん。したがって、おそらくあなたがすることはありません。
DIY プロジェクトではありません。
うん。
ただし大手メーカーの場合。
右。
複雑な部品を大量に生産する場合、これらは不可欠です。
わかった。よし。つまり、コアの抜き取りに関しては幅広い選択肢があるようです。
スペクトル全体。
シンプルな手動方法からこれらの高性能油圧システムまで、あらゆるものをご利用いただけます。
その通り。
そして、正しいものを選択するかどうかは状況によって決まります。
そうですね、すべては部品、生産量、そしてもちろん予算によって決まります。
右。予算は常に重要な要素です。
常に要因です。
そうですね、そのように聞こえます。
したがって、これらの設計上の考慮事項を理解することがいかに重要であるかを強調しています。右。
右。
そして、コアを引く距離と力、そしてそれらのスライダーとガイド溝のデザインについて話しました。それらすべての詳細。それらは本当に重要です。
うん。どんなに小さなことでも。
そう、どんな些細なことでも。
うん。
コア抜きプロセスが成功するかどうかに大きな影響を与える可能性があります。
右。
例えば、その案内溝の角度がちょうどよくなければなりません。
右。
芯がスムーズに抜けるようにするためです。
わかった。
そして、結合したりくっついたりしません。
つまり、これらすべての小さなコンポーネントが連携して動作しているようなものです。みたいな感じです。うん。
のように。
ほとんど時計のようなものです。
時計みたいに。
ほんの些細なことでも構いません。
うん。小さな歯車もすべて付いています。
うん。小さな歯車はすべてそうでなければなりません。
うん。
正しい場所に。
私たちは皆、完璧でなければなりません。
うん。それが機能するように。
その通り。
わかった。そして、あなたも使用する必要があると思います。
そして、適切な材料を使用する必要もあります。
右。それらのさまざまなコンポーネントについて。
これらすべてのコンポーネントについて。
なぜなら、彼らは多くのことを経験することになるからです。
その通り。彼らはかなりの熱にさらされることになるだろう。
右。熱と圧力。
プレッシャー。摩擦。
はい。はい。
したがって、素材は本当に重要です。
右。おお。わかった。したがって、素材が重要な要素となります。彼らは、この問題のあらゆる側面において鍵を握っているようです。
彼らです。
本当に面白いですね。
そうです。
したがって、物質科学を理解することは絶対に必要です。本当に重要です。
うん。知っておく必要があります。
うん。
それらのプラスチックがどのように動作するか。
右。
そういう条件下では。
はい。
熱、圧力、ピーク、収縮。
うん。
他の素材とどのように相互作用するか。
うん。
検討すべきことはたくさんあります。
おお。つまり、まさに化学者とエンジニアのようなものです。
それは確かに学際的な分野です。
そして、ちょっとしたアーティストでもあるかもしれない。
うん。そこにはちょっとした芸術性が感じられます。
すべてをまとめるためにも。
うん。
とてもクールです。
そうです。
それがどれほど複雑であるかを考えてください。
魅力的な。
それはこれらすべての背後に隠されています。
これらすべての日常的な物の背後にあります。
うん。私たちが何気なく使っているもの。
私たちはそれを当然のことだと思っています。
うん。
うん。
わかった。よし。さて、私たちはそれらがどのように作られるかについて話しました。
うん。
しかし、実際にどのような製品がこのプロセスを使用しているのか気になります。
ああ、たくさんあります。
うん。
たとえば、電子機器のハウジングを考えてみましょう。
わかった。
あなたの電話。
右。
あなたのラップトップ。
私のラップトップケース。
うん。テレビのリモコン。それらはすべて、複雑な内部機能を備えています。サイドホールはすべてコア抜きを使用して作成されました。
うん。そしてそれらすべての小さなボタン。
これがなければボタンは機能しません。
それは本当だ。
うん。
より複雑なアプリケーションについてはどうでしょうか?
そうそう。自動車部品があるんですね。
わかった。
車のダッシュボードを思い浮かべてください。
右。
換気口、ドアハンドル。
うん。
一部のエンジンコンポーネントも。
おお。私はそれを知りませんでした。
うん。それらの多くは射出成形とコア引き抜きを使用して作られています。
だからそれはどこにでもあります。
本当にそうです。
医療分野ではどうでしょうか？
ああ、医療現場でも広く使われていますね。注射器。
右。
4Vコネクタ。医療用インプラント。
おお。
うん。これらはすべて、多くの場合、コアの抜き取りによって実現される複雑な内部機能と正確な寸法を必要とします。
したがって、この 1 つのテクノロジーをどのように使用できるかは本当に驚くべきことです。
うん。
いろんな意味で本当にすごいですね。
うん。非常に多用途です。ご存知のとおり、日常の物からです。
うん。
命を救う医療機器へ。
すごいですね。
かなりすごいですね。
わかりました、それで。
うん。
将来はどうなるでしょうか？
良い質問ですね。したがって、他のテクノロジーと同様に、常に改善の余地があります。
右。
そのため、研究分野の 1 つは新しい材料の開発に焦点を当てています。
わかった。
それはさらに耐久性があります。
右。さらに優れた素材。
さらに優れた素材。
うん。
磨耗に対する耐久性がさらに向上しました。
わかった。そうでしょう。
つまり、スライダーとガイドピンの寿命が長くなるということです。
右。そしてダウンタイムも少なくなります。
ダウンタイムが減り、メンテナンスコストも削減されます。
それは理にかなっています。
うん。すべては効率性です。
彼らは他に何を見ているのでしょうか？
革新のもう 1 つの分野は、より洗練された制御システムの開発です。
ああ、わかった。
油圧および空圧によるコア引抜機構に。
それで彼らはさらに増えています。
その通り。プロセスをより正確に制御できます。
本当にすごいですね。
なかなかカッコいいですね。
それでは、これで終わります。
うん。
重要なポイントは何ですか?
ですから、リスナーの皆さんが新たな評価を得ていただければ幸いです。
右。
複雑さの専門家向け。これらの日常的なプラスチック製品に込められたすべての思考とエンジニアリングに感謝します。
本当にそうです。作り手やクリエイターの秘密の世界を垣間見せてもらったような気分です。
舞台裏の世界。
ええ、その通りです。
うん。
わかった。ですから、彼らも、核となるものはあなただけではないということを学んでほしいと思います。
単に何かを引っ張り出すだけではありません。単に金型からコアを取り出すだけではありません。
うん。それは全体のプロセスです。
プロセス全体。
材料について考えなければなりません。
絶対に。
デザイン。
デザイン、メカニズム、特定のメカニズム、関与する力。
うん。
検討すべきことはたくさんあります。
そして、最適な方法は実際に進行中のプロジェクトによって異なるようです。
すべてに適合するものはありません。
うん。
各プロジェクトには独自の課題があります。
したがって、特効薬はありません。
いいえ。
「ああ、これがやり方だ」と言うだけではだめです。
毎回分析する必要があります。その特定の状況に何が最適かを理解する必要があります。
次回、リスナーがプラスチック製の物体に遭遇したとき、それがボトルキャップのような単純なものであれ、複雑なものであれ。
右。
車のバンパーみたいに。
車の部品です。
うん。彼らが少しの間立ち止まってくれることを願っています。
次に、少し時間をとって、これらすべてについて考えてみましょう。
すべてのエンジニアリング。
うん。そこに組み込まれたすべてのエンジニアリング。
それを作ることに。
うん。立ち止まって考えてみると、本当に素晴らしいことです。
とてもクールです。
うん。わかった。
うん。
そして、おそらくこの深い掘り下げがインスピレーションを与えることを期待しています、私はそう願っています。私たちのリスナーの中には、製造の世界を探索し、その世界に足を踏み入れる人もいるかもしれません。
フィールドで、実際に操作してエンジニアリングします。うん。魅力的な分野ですね。
そうです。学ぶべきことがたくさんあります。
そしてそれはとても重要なことなのです。
それはとても重要なことです。
ご存知のとおり、それは私たちの周りの世界を形作っているのです。
私たちの周りのあらゆるものを形作ります。
ええ、その通りです。ご参加いただきありがとうございます。この心の旅に付き合ってくれてありがとう。
うん。これは楽しかったです。
物事がどのように作られるのか。
楽しかったです。
うん。そしてすぐに戻ってきます。
よし。
もう一度深く潜ってみましょう。
楽しみにしています。
魅力的な話題へ。
いいですね。
それまでは探索を続けてください。
はい。
疑問を持ち続け、好奇心を持ち続け、その好奇心を明るく燃やし続けてください。
絶対に。
うん。
うん。かなりすごいですね。
そうです。
そうです。
さて、将来はどうなるでしょうか？
それはコア投票にとって良い質問です。したがって、他のテクノロジーと同様に、常に改善の余地があります。
右。
そのため、研究分野の 1 つは新しい材料の開発に焦点を当てています。
わかった。
それはさらに耐久性があります。
右。さらに優れた素材。
さらに優れた素材。
うん。
磨耗に対する耐久性がさらに向上しました。
ああ、わかった。
つまり、スライダーとガイドピンの寿命が長くなるということです。
右。そしてダウンタイムも少なくなります。
ダウンタイムが減り、メンテナンスコストも減ります。
それは理にかなっています。
うん。すべては効率性です。
彼らは他に何を見ているのでしょうか？
革新のもう 1 つの分野は、油圧および空気圧または牽引機構のためのより高度な制御システムを開発することです。
それで彼らはさらに増えています。
その通り。
正確な。
より正確に。プロセスをさらに制御します。
うん。本当にすごいですね。
なかなかカッコいいですね。
それでは、これで終わります。
うん。
重要なポイントは何ですか?
したがって、私たちのリスナーが、これらの日常的なプラスチック製品に込められたすべての思考とエンジニアリングの複雑さについて、新たな認識を得たことを願っています。
本当にそうです。まるで作り手とクリエイターの秘密の世界を垣間見せてもらったかのようです。
舞台裏の世界。
ええ、その通りです。わかった。ですから、彼らも、核となるものはあなただけではないということを学んでほしいと思います。
単に何かを引っ張り出すだけではありません。単に金型からコアを取り出すだけではありません。
うん。それは全体のプロセスです。
それは全体のプロセスです。
材料について考えなければなりません。
絶対に。デザイン。
設計メカニズム。仕組み。
具体的な仕組み。
うん。関与した勢力。
うん。
検討すべきことはたくさんあります。
そして、最適な方法は実際に進行中のプロジェクトによって異なるようです。
すべてに適合するものはありません。
うん。
各プロジェクトには独自の課題があります。
したがって、特効薬はありません。 「ああ、これがやり方だ」と言うだけではだめです。毎回分析する必要があります。
その特定の状況に何が最適かを理解する必要があります。
それでは、次回はリスナーの皆さん、ご存知のとおりです。
うん。
ペットボトルのキャップのような単純なものでも、複雑なものでも、プラスチック製のオブジェクトに遭遇します。
右。
車のバンパー、車の部品のようなもの。うん。
うん。
彼らが少しの間立ち止まってくれることを願っています。
次に、少し時間をとって感謝してください。
それをすべて考えてください。うん。
すべてのエンジニアリング。
うん。そこに組み込まれたすべてのエンジニアリング。
それが制作に入りました。
うん。本当にすごいですね。
そうです。
立ち止まって考えてみると、それはとても素晴らしいことです。うん。
うん。
そして、この深い掘り下げが、リスナーの何人かが製造分野の世界を探索するきっかけになることを期待しています。
エンジニアリングを実践してみましょう。
うん。魅力的な分野ですね。
そうです。学ぶべきことはたくさんあり、それはとても重要です。
それはとても重要なことです。
ご存知のとおり、それは私たちの周りの世界を形作っているのです。
それは私たちの周りのあらゆるものを形作ります。
ええ、その通りです。ご参加いただきありがとうございます。この心の旅に付き合ってくれてありがとう。
うん。これは楽しかったです。
物事がどのように作られるかについて。
楽しかったです。
うん。そしてすぐに戻ってきます。
よし。
もう一度深く潜ってみましょう。
楽しみにしています。
魅力的な話題へ。
いいですね。
それまでは探索を続けてください。
はい。
疑問を持ち続け、好奇心を持ち続け、その好奇心を明るく燃やし続けてください。
