ポッドキャスト – 製品の収縮跡を防ぐためにゲート位置を設計するにはどうすればよいですか?

射出成形ゲート位置の詳細技術図
製品の収縮跡を防ぐゲート位置をどのように設計できますか?
11 月 25 日 - MoldAll - 金型設計と射出成形に関する専門家のチュートリアル、ケーススタディ、ガイドをご覧ください。 MoldAll での技術を向上させるための実践的なスキルを学びましょう。

わかりました。この詳細な説明のためにここに来たのであれば、おそらく、迷惑な収縮マークを取り除き、射出成形の達人になる方法を見つけようとしているでしょう。そして、何だと思いますか?あなたは正しい場所にいます。今日はこの技術記事について詳しく説明します。ゲートの配置の詳細について詳しく説明します。
そうです、金型上の任意の場所にゲートを配置するほど単純ではありません。これは、溶けたプラスチックがどのように流れるかを制御するセンターであり、ほぼすべてのことに影響を与えると考える必要があります。金型への充填の程度、最終部品の強度。
したがって、ゲートの配置は見た目だけではありません。パーツの強度にも影響します。
その通り。ゲートの配置は、そのパーツが実際に現実世界で期待どおりに動作することを確認するために非常に重要です。そして、考慮すべき最大のことの 1 つは壁の厚さです。
さて、壁の厚さです。この記事では、ディナー プレートなど、厚みが一定の製品にセンター ゲートを使用する方法について説明しています。何故ですか?
そうですね、センターゲートは流れを均一にします。パンケーキの生地を鍋に注ぐようなものだと考えてください。薄い斑点ができないように、きれいに均一に広げる必要があります。しかし、もちろん、すべてがディナープレートのように単純であるわけではありません。
壁の厚さが異なる設計では、2 つのことが難しくなります。それでどうしますか?
取っ手の付いたプラスチックのカップを作っているとします。ハンドルが太いんですよね。そのため、カップの壁が薄い場合よりも冷却が遅くなります。ハンドルに空隙や厄介な収縮跡を残したくない場合は、最初に溶けたプラスチックがハンドルに到達することを確認する必要があります。
つまり、冷却中に溶けたプラスチックをゲートに取り込むために、ゲートをハンドルに近づける必要があるということですね。まずは庭の渇いた植物に水をやりたいですか?
その通り。壁の厚さが異なるタフなデザインを作成する場合は、最初にどの部品に溶解したプラスチックが必要かを考える必要があります。厚いセクションは、必要なゲートへのアクセスを考慮した VIP のようなものです。
そのため、厚い部分は冷却時に適切に充填されるように近くにゲートが必要です。理にかなっています。しかし、複数の枝があるものや細部がたくさんあるものなど、非常に複雑な形状についてはどうでしょうか?
メルトフローパスを最小限に抑えることが非常に重要です。溶けたプラスチックが移動する時間が長くなるほど、途中で失われる圧力も大きくなります。
まるでねじれたホースを庭に水をやるのに使うようなものだ。圧力が失われ、植物に適切に水が供給されなくなります。
その通り。そして射出成形。つまり、完全に埋められていない部分が残る可能性があります。そしてそれはあらゆる種類の問題につながります。したがって、多数の分岐を含むデザインの場合は、各セクションが適切に埋められるように、複数のゲートを使用するか、適切に配置された 1 つのゲートを使用する必要がある場合があります。
わかった。したがって、基本的には、すべてが均一かつ迅速に満たされるように、適切に配置された多数のエントリ ポイントを作成することになります。しかし、たとえゲートが適切な位置にあったとしても、依然として問題に遭遇すると思います。あの煩わしい溶接跡のように。それらはただ避けられないものなのでしょうか?
ウェルド ラインを常に回避できるわけではありません。ニットラインとも呼ばれます。ただし、それらがどの程度表示されるか、またパーツにどの程度影響を与えるかを管理することはできます。ゲートを適切に配置すると、ウェルド ラインを製品の目立たない部分に押し込むことができます。
つまり、ラッシュアワーの大規模な交通渋滞を回避するために交通をリダイレクトするようなものです。物事をスムーズに進めてください。しかし、実際にはどうやってそれを行うのでしょうか?例を挙げていただけますか?
絶対に。この記事では、ゲートが端に沿って設置されているこの大きなプラスチックのシェルについて言及しています。これにより、ウェルド ラインを隠すようにプラスチックが流動します。ほとんど見えません。
それは素晴らしい例ですね。ゲートをどこに配置するかという単純なことが、最終製品にこれほど大きな影響を与えることができるのは、非常に驚​​くべきことです。
これは、射出成形にどれほどの科学と戦略が投入されているかを示しています。それはまさに芸術と科学の混合のようなものです。部品を設計するには創造的な側面が必要ですが、実際に射出成形でそれを実現するには技術的な知識も必要です。そして、ゲート配置を戦略的に使用してウェルド ラインを処理する方法を知ることは、重要な部分を占めます。
ウェルド ラインについて言えば、この記事では、ウェルド ラインが実際に収縮を悪化させる可能性があると述べています。特に、先ほど話した厚い部分がそうです。何故ですか?
2回殴られるような感じです。厚いセクションでは、すでに収縮する可能性が高くなります。冷めるのが遅いからです。そしてウェルド ラインは、材料が完全に融合していない弱い部分を生み出します。
したがって、単にウェルド ラインを隠すだけではありません。見た目を良くするには、部品が弱体化しないように適切な場所に配置する必要があります。
その通り。ウェルド ラインを大きな応力がかかる領域から遠ざける必要があります。そして、これらの厚いセクションにより、パーツ全体の強度が維持されます。橋を補強するときと同じです。サポートが重量に耐えられる適切な位置にあることを確認する必要があります。
おお。これにより、良い金型を設計するのにどれだけの労力がかかるかについて、まったく新しい理解が得られました。それでは、要約します。戦略的なゲート配置は、収縮マークを回避し、ウェルド ラインを管理するのに役立ちますが、最終部品の強度を高める上でも大きな役割を果たします。
それはすべてつながっています。分かりますか?このように考えてください。ゲートは溶けたプラスチックが入る場所で、プラスチックが金型内をどのように流れるかによって、最終的な部品がどのようなものになるかが決まります。
よく始めたものは半分終わった、という格言のようなものです。ゲートから最初の流れを正しく掴めば、成功への準備が整います。しかし、気になるのですが、まだ触れていない、戦略的なゲート配置の利点が他にもあるでしょうか?
ああ、確かに。人々が忘れがちなのが、サイクル タイムに与える影響です。
サイクルタイム? 1 つの成形サイクル全体を完了するのにどれくらい時間がかかるのかということですか?
ええ、その通りです。メルトフローパスを最適化して圧力損失を低減すると、部品が冷却して硬化するのにかかる時間を実際に短縮できます。これは、1 時間あたりにより多くの部品を製造できることを意味し、作業の効率と生産性が向上します。
戦略的にゲートを配置することで、部品の品質と強度が向上するだけでなく、射出成形プロセス全体をより高速かつ効率的に行うことができます。かなり強力なコンボですね。
そうです。これらと同じ原則があらゆる場所でどのように機能するかを見るのは、非常に素晴らしいことです。単純な日常的なオブジェクトを作成している場合でも、複数のコンポーネントを含む非常に複雑な部品を作成している場合でも。
重要なのは、溶けたプラスチックがどのように流れるのか、そしてそれをどのように制御するのかを理解することです。戦略的にゲートを配置することで、まるでオーケストラを指揮しているかのような演奏が可能です。美しい交響曲を作成するには、各楽器の長所と短所を知る必要があります。
私はそのたとえが大好きです。指揮者がオーケストラの各セクションが全体の音にどのように寄与するかを考えなければならないのと同じように、射出成形の専門家は、溶融物の流れが最終部分にどのような影響を与えるかを考えなければなりません。材料と金型の設計方法の両方について深い理解が必要です。
この詳細な調査により、間違いなく多くの新しいアイデアが得られました。これらのコンセプトを自分のプロジェクトにどのように適用できるかをすでに考えています。きっと、これまで思いつかなかった改善方法がいくつかあると思います。
ぜひそうした機会を検討してみてください。昔のプロジェクトを振り返ってみましょう。ゲートの配置について新たに理解すると、その発見に驚くかもしれません。
そろそろ話をまとめて、リスナーに考えてもらいたいことを残しておこうと思います。彼らが射出成形の冒険に出かける際に、ちょっとした挑戦をしてみましょう。どう思いますか?
いいですね。何か噛めるものをあげましょう。うん。すべては限界をテストし、何が達成できるかを確認することです。射出成形は常に変化しています。常に何か新しいことを発見し、学ぶことができます。
それは正しいです。そして最も良い点は、何かを試すのに豪華なラボや非常に高価な機器が必要ないことです。最も単純なプロジェクトでもこれらの原則を使用して、それがどのように機能するかを自分で確認できます。
確かに、最大の進歩は、自分のワークショップでいじっているときに得られる「なるほど」の瞬間から生まれることがあります。
したがって、リスナーの皆さんも、今日私たちが話した内容を取り入れて、実際に実践してみることをお勧めします。さまざまな歩き方の配置を試して結果を確認し、通常のやり方に疑問を抱くことを恐れないでください。
そして、学習は決して止まらないことを忘れないでください。発見したことを他の人と共有します。それについて話してください。その好奇心を持ち続けてください。知るか?おそらく、あなたが発見したことが、射出成形における次の大きな出来事につながるでしょう。
私自身、これ以上うまく言えなかったでしょう。さて、これでこの詳細な説明は終わりです。私たちと一緒にゲートの配置を楽しんでいただければ幸いです。また、ゲートの強力さとそれを使って何ができるかについて新たな認識を持って帰っていただければ幸いです。
幸せな造形、

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