さて、別の詳細なダイビングを始めましょう。あなたも私と同じように、射出成形のコストを削減する方法を常に探し求めてここに来ているはずです。
常にエッジを探していますよね？
絶対に。そして今日は、ヒントの宝庫を掘り下げていきます。金型、設計、材料、さらにはメンテナンスについても話しています。かなりのお金を節約するためのこれらすべての卑劣な方法。
ええ、あなたはそれらがどれだけ相互に影響しているかに驚くでしょう。何か 1 つを微調整すると、爆音になります。将来的には大きな節約になります。
初めてこれについて調べ始めたとき、私は衝撃を受けました。連鎖反応みたいなものですよね？
その通り。
さて、今日の主な情報源は、金型構造が基本的にどのように基礎となるかについてです。
すべてはそこから始まります。そうです、そして興味深いのは、彼らはシンプルであるほど良いことが多いと言い続けていることです。部品が減り、故障も減り、ダウンタイムも減ります。考えてみれば当然です。
それはそうです。しかし、多くの人は、より高品質などのより複雑な手段を想定していると思います。
それはわかります。しかし、考えてみてください。ボトルのキャップなど、シンプルで大量のものを作成している場合、追加の付属品は失敗点を増やすだけです。
さらに機械加工のコストも高くなります。リードタイムが長くなります。
その通り。本番環境では一分一秒が勝負です。
そういえば、ソースにはスライダーについてこんな例がありました。
ああ、それは本当に苦痛かもしれません。しかし、場合によっては、製品を少し調整するだけで、それらをすべて廃止できることがあります。わずかなカーブや機能の少しの調整が必要になるかもしれませんが、大幅なコスト削減になります。私はある会社と仕事をしたことがありますが、彼らはほとんど目立たないような小さな尾根の角度を変更しました。
ブーム。
金型内の2つのスライダーを削り落としました。加工が 15% 高速になり、金型全体のコストがほぼ 10% 削減されます。さらに故障が少なくなり、生産がスムーズになります。
つまり、デザインを賢くすることが重要ですよね？難しくするのではなく、よりスマートに働きましょう。
100%。さて、彼らが重視していたもう 1 つの点は、可能な限り標準部品を使用することでした。
すべてをカスタムメイドするのではなく、既製のコンポーネントを使用します。
はい。家を建てるようなものです。プレハブ部品は、誰かが各豆を手作りするよりもはるかに安くて早くなります。
理にかなっています。つまり、すでにテスト済みですぐに利用できる既存の設計を活用することになります。
エンジニアリングや機械加工のコストを削減します。頭がいっぱいです。特に、この射出成形ゲーム全体を初めて使用する場合はそうです。それは命の恩人です。
良い点です。さて、ここからが私にとって本当に興味深いことになりました。ランナーシステムの最適化。正直に言うと、私はまだそのことについて頭を悩ませています。
これは、金型の静脈のようなもので、プラスチックが点 A から点 B に流れます。効率的でなければ、単純明快に材料を無駄にしていることになります。
たとえば、チャンネルが長すぎる場合や、クレイジーなターンが多い場合などです。
プラスチックを押し込むにはさらに圧力が必要です。これは、充填が一貫していないことを意味し、おそらく部品の欠陥が無駄になっている可能性があります。
したがって、優れたランナー システムとは、プラスチックの使用量を減らし、より高品質の部品を入手することを意味します。
冷却時間が短縮されるため、部品をより早く量産できるようになります。
次に、ホット ランナー システム全体について説明します。これらは真のゲームチェンジャーになる可能性があると聞いています。
確かに、初期費用が高くなる可能性はありますが、長期的な節約と比較して検討する必要があります。ランナーがないということは、チャンネルにプラスチックが無駄にならないことを意味します。
大量生産だからこそ、彼らは輝けるのです。
ビンゴ。何百万もの部品を排出していると、そのわずかな無駄が積み重なっていきます。ホットランナーは大きな違いを生みます。
さて、金型自体、実際に何でできているかについて話しましょう。
ここが科学の面白いところです。適切な材料を選択することは、金型の寿命、性能、そして最終的には完成した部品の価格に大きく影響します。
では、ebay で最も安い鋼材を探し回るだけではだめでしょうか?
いいえ、私が言及したあの会社を覚えていますか?スライダー付いてるやつ？初期費用が少し高くなったとしても、より高いグレードの鋼材を使用しました。
賢い選択だと思います。
そうそう。もっと厳しい。チャンピオンのように磨耗に耐えました。交換が必要になるまでに、その金型から 2 倍の部品を取り出しました。節約について考えてみましょう。
理にかなっています。さて、情報筋が言及し続けたこの鏡面鋼はどうなるのでしょうか？それはどうなったのですか？
それは、見た目が本当に重要な場合です。パーツを非常に滑らかで光沢のある仕上げにする必要があります。レンズ、自動車部品、さらには派手なパッケージ。ミラースチールが最適です。
つまり、美観のためにお金を払っているわけですが、その後の研磨やコーティングなどの仕上げの手間が省けますよね？
ビンゴ。さて、ここでちょっと迷ってしまいました。彼らは、材料の機械加工性を考慮することでコストを節約できると述べました。それは一体何を意味するのでしょうか？
そうですね、私もそれには困惑しました。
思ったよりも簡単です。基本的に、材料を切断して形を整えるのはどれくらい簡単ですか?他のものは必要以上に厳しいものもあります。特殊なツールを使用すると、作業に時間がかかります。それがすべて合計されます。
ああ、それでは、作業が簡単で、物事を素早く進められる素材が必要なのですね。
木と花崗岩の彫刻について考えてみましょう。プロセスがよりスムーズになり、より高速なプロセスが理にかなっています。
さて、どうやって何かの機械加工性を把握できるのでしょうか?ガイドブックのようなものはありますか？
はい、評価とテストがあります。サプライヤーは、その種の情報を入手できる優れた情報源となる可能性があります。
ここにテーマが見えてきました。良いサプライヤー、良いコミュニケーション。かわいいですね。
絶対に。彼らはこのすべてにおいてあなたのパートナーです。ああ、忘れないうちに、インサートについて話さなければなりませんでした。これらは非常に賢いインサートです。
私の上に置いてください。
金型が高級エンジンのようなものだと想像してください。インサートは、磨耗した場合に交換できる特定の部品のようなものです。エンジン丸ごと交換するより安いですよね？
素晴らしい例えですね。部品が摩耗した場合は、インサートを交換するだけです。ブーム。ビジネスに戻ります。
その通り。金型の寿命を延ばします。交換の手間を大幅に節約します。そして、何をするかに応じて、さまざまな材料から作ることができます。前述の情報源のように、超硬対鋼。
右？右。では、どれを使用するかをどのように選択すればよいでしょうか?
どの程度の虐待が行われるかは仕事によって異なります。スーパーヒーローのような超硬合金は非常に丈夫で永久に持続しますが、高価です。スチールの方が予算に優しいです。
したがって、応力の高い箇所には超硬が使用されます。逃げられるところから盗んでください。
わかりました。そして一番いいところは？簡単にピーシー。磨耗したときに交換するため。型を稼働させ続けて、お金を稼ぎます。
正直、これにはびっくりしました。こうした小さな選択が積み重なり、大きな節約につながることがわかります。
それはすべてつながっています。そして、あなたは何を知っていますか？ここではほんの表面をなぞっただけです。これらの金型が実際にどのように作られるのかという技術的な側面に入るまでお待ちください。ここからが大変なことになります。
ああ、待ちきれないよ。少し休憩した後、ハイテクの魔法をすべて探索するために戻ってきます。そこに固執してください。これを見逃したくないでしょう。
きっと良くなるよ。
さて、戻ってきました。そして私の頭は、素材やインサートについての話題でまだざわめいています。
確かに取り入れるべきことはたくさんあります。
しかし、あなたは、実際にこれらの金型を製造するためにその技術が使用されたことをほのめかしました。これは別のレベルのコストの魔術です。
そうそう。ここが楽しいところです。私たちは世界で最も素晴らしいデザインを作ることができますが、製造プロセスが不格好であれば、命を奪われることになります。
ソースは効率にこだわっていましたが、私はそれが単に物事をスピードアップするだけではないと感じています。
あなたが正しい。各ステップからあらゆる価値を絞り出すことが重要です。無駄が減り、ダウンタイムが減り、すべての部品が一流であることが保証されます。まるで油を注いだ機械のようだ。何事にも流れがあります。
たくさんの例がありましたが、私にとって印象に残ったのは、射出の圧力と速度に関するものでした。つまり、これらの小さな調整で実際にどのようにしてコストを節約できるのでしょうか?
すべてはスイートスポットを見つけることです。圧力をかけすぎると、金型が台無しになる危険があります。不安定な部品を取得します。少なすぎると、型が完全に満たされない可能性があります。スピードも同様です。速すぎると、バリや充填が不均一になります。遅すぎる、ただ時間を潰しているだけだ。
つまり、それはバランスをとる行為ですよね？最高の品質、最速の時間。それが聖杯です。
わかりました。そして彼らは冷却時間についてこの変化球を投げ込みました。私はいつも、冷却が速ければ生産も速くなると考えていましたが、実際はそれほど単純ではありません。
そうですね、金型から取り出す前に部品が完全に冷却されていないと、反ってしまう可能性があります。右。そうなると、大量の不合格品、つまり廃棄物ができてしまいます。
そこで金型設計が再び活躍します。彼らが話したコンフォーマル冷却チャネルを覚えていますか?
名前はピンときますが、正直に言うと、詳細については少し曖昧です。
実際、かなり滑らかなものです。部品の形状にぴったり合うように設計されているため、冷却は非常に均一かつ効率的になります。万能の冷却システムではなく、カスタムに合わせた冷却システムのようなものです。
したがって、どれくらいの時間冷却するかだけではなく、その間にどのように冷却するかが重要です。
その通り。そして、これらのコンフォーマル チャネルによりサイクル タイムが短縮され、時間あたりの部品数が増加し、部品あたりのコストが削減されます。これは、賢明なデザインが収益にどのように波及するかを示す好例です。
すべてがどのようにつながっているかは驚くべきことです。さて、ソースは自動化についても言及しました。一部の人にとってはデリケートなテーマであることは承知していますが、このコスト削減全体の全体像にどのように当てはまりますか?
ここが問題です。自動化は必ずしも人を置き換えることではありません。多くの場合、仕事をより簡単、安全、効率的にすることが重要です。
射出成形セットアップなどにおける実際の例を教えていただけますか?
もちろん。部品を金型に積み込んだり降ろしたりする人たちを想像してみてください。特に長時間の勤務では、腰が痛く、繰り返しの作業で、疲れやすく、間違いを犯します。
それがどのように問題を引き起こすかはわかります。
さて、ロボットは、一日中それを行うことができますが、文句はありません。常に完璧な精度を実現することで、人間の労働者はロボットではできない作業に集中できるようになります。品質管理とかトラブルシューティングとか、そういうことです。
したがって、仕事を奪うということではありません。全員の強みを最大限に発揮することです。
その通り。そして多くの場合、自動化によって実際に新しい仕事が生まれます。これらのロボットを保守し、プログラムし、吐き出すデータを分析するには人が必要です。
それに、それは安全上のことですよね？ロボットは、人間を危険にさらすような熱くて重くて危険なものを扱うことができます。
ビンゴ。全員の安全を確保し、事故を防ぎますが、正直言って、これには莫大な費用がかかる可能性があります。
さて、ここで私は完全に迷ってしまいました。科学的な造形というと怖く聞こえます。
名前を聞いて怖がらないでください。基本的には、単に射出成形を行うのではなく、データを使用して射出成形を科学に変えています。
したがって、推測を排除して、非常に正確なものにしました。
わかりました。あなたはすべてを追跡しています。プラスチックの温度、金型内の圧力、これらの部品がすべての重要なデータを冷却するのにかかる時間。次に、それを分析し、小さな非効率を見つけて、スイスの時計のように動作するまで設定を微調整します。
そうすることで無駄や欠陥を減らすことができるはずですよね？つまり、お金を節約するということです。
その通り。科学的な造形は、何が機能し、何が機能していないのかを特定するのに役立ちます。それは、プロセス全体に X 線視覚を導入するようなものです。
でも、それをやり遂げるには、たとえば何かの分野で博士号が必要だと思いますよね？
必ずしもそうとは限りません。確かに学習曲線はあります。しかし、あなたを助けるソフトウェアは存在しますし、このことを専門とするコンサルタントもいます。
したがって、投資はそれだけで元が取れます。オペレーション全体の最適化を真剣に考えているのであれば、100% です。
最適化といえば、無駄のない製造を覚えていますか?誰もがこの言葉を聞いたことがあると思いますが、誰もが実際に理解しているわけではありません。
私は有罪を認めます。その要点は何ですか？
近藤麻理恵さんのことを考えてみましょう。しかし、工場にとっては、価値を付加していないもの、作業の速度を低下させているものはすべて取り除きましょう。無駄は敵です。
そして、私たちは残りのプラスチックについてだけ話しているわけではありませんよね？
いいえ。時間の無駄、動きの無駄、エネルギーの無駄。すべてが合計されます。
たとえば、工場のレイアウトがあちこちにあると、人々は首を切られた鶏のように走り回ります。
それは時間の無駄、エネルギーの無駄です。リーンマニュファクチャリングとは、フローを合理化し、物事を論理的にすることです。
それから、在庫全体のこともありますよね？物が多すぎるとお金が圧迫されてしまいます。
さらに、劣化したり、時代遅れになる可能性もあります。さらに無駄が増える。リーン生産とは、適切なタイミングで適切な量を生産することです。
したがって、品質を犠牲にすることなく、これをより良く、より速く、より少ない費用で行うことができるだろうか、という疑問が常にあります。
もちろん。それは、改善する方法を常に探すという考え方であり、取り組みです。
さて、ソースには、材料サプライヤーとの緊密な連携についての重要な点もありました。
とても重要な人たちは、彼らがどれほど知っているかを過小評価しています。
私たちは彼らを単なるプラスチック人間だと思っていますが、それをはるかに超えています。
そうそう、歩く素材の百科事典です。彼らは、お金を節約しながら、何が新しいのか、何が優れているのか、あなたがやっていることにもっと適合する可能性があるのかを教えてくれます。
つまり、単に注文を送るのではなく、実際に彼らと話をするのです。彼らの脳を選んでください。
その通り。彼らはあなたが聞いたこともない解決策を持っているかもしれません。
それはあなたの尻ポケットに秘密兵器を入れているようなもので、彼らはあなたの成功を望んでいます。つまり、win-winです。
完全に。コストを削減し、顧客を満足させます。彼らにとって、誰もが幸せです。
詳しい説明の最後の部分に入る前に、気になることがあります。これまでに学んだ中で最も驚いたことは何ですか?本当に衝撃を受けたのは何ですか?
正直なところ、すべてが相互に関連しているため、選択するのは困難です。しかし、もし私がその科学的造形物を選ばなければならないとしたら、それは私にとって本当に心に残りました。データを使用して完璧な結果を得る。もう推測する必要はありません。それは強力です。
同意します。それは科学を芸術形式に持ち込むようなものです。そしてそれは、このビジネスにおいては学び続け、限界を押し広げ続けなければならないということを示しています。
絶対に。うん。しかし、ご存知のとおり、私たちは技術的なこと、基本的なことについてたくさん話してきました。私たちは物事の人間的な側面を忘れることはできません。
うん。結局のところ、決定を下すのはこれらのマシンを実行する人々です。
それが私たちが次に向かうところです。トレーニング、スキルの構築、全員がより良くなろうと努力する文化を生み出すことの重要性。どこにも行かないでください。
戻ってきました。さて、私たちはたくさんのことをカバーしてきました。つまり、金型、デザイン、材料、すべての技術的なもの、それは旋風でした。
確かに開梱するのは大変です。でも、知っていますか？パズルの最も重要なピースの 1 つにも触れていません。
あなたが正しい。実際にショーを運営している人々のことを忘れることはできません。これらすべての機械やプロセスを支えているのは人々です。
その通り。ショーを運営する熟練したチームがなければ、世界中の素晴らしいテクノロジーを駆使しても、一銭も節約できません。それが私たちの情報源が本当に痛感させたものです。
彼らはトレーニングに熱心で、常にスキルを磨いていました。私たちは時々、経験だけで十分だと思い込むことがあると思います。しかし、なぜお金を節約するために継続的なトレーニングがそれほど重要なのでしょうか?
このように考えてください。この業界は常に変化しています。新しいものが常に登場します。素材、技術、やり方。もしあなたのチームが過去に囚われているなら、彼らは取り残されてしまうでしょう。
したがって、基本を知るだけでは十分ではありません。時代の先を行く必要があります。
その通り。最新情報を知っている人は、より効率的で、より順応性が高くなります。彼らは問題が爆発する前に問題を発見することができます。将来的にはたくさんの頭痛の種とお金を節約できます。
私が思い描いているのは、オペレーターがトレーニングを受けており、圧力測定値のわずかな変化を認識し、それが何を意味するかを正確に理解しているというシナリオです。素早い調整を行い、部品のバッチ全体を保存します。知識のない人は、手遅れになるまで気付かないかもしれません。
その通り。よく訓練されたチームが秘密兵器です。間違いを防ぎ、物事をスムーズに進めます。それは非常に貴重です。
では、チームがそのトレーニングを受けていることを確認するにはどうすればよいでしょうか?彼らをカンファレンスに派遣しているのでしょうか？専門家を雇って参加してもらいますか？それにアプローチする最善の方法は何ですか?
場合によります。正直に。社内でトレーニングを行う企業もあれば、学校と提携する企業もあります。または、オンライン コースが提供されているので、非常に便利です。
スタッフにとって何が効果的かを見つけ、それが関連性があり、魅力的であることを確認することです。彼らが無視するような退屈な講義だけではありません。
右。そして、その情報源が他に何をよく話したか知っていますか？コミュニケーションは基本的なもののように見えますが、工場設定では物事がサイロ化する可能性があります。各部門が独自のことを行っています。
言いたいことはわかります。こちらには設計チーム、向こうにはエンジニアリングチーム。独自に生産を開始することはありません。
ある人はお互いに話しています。そう、ミスはこうして起こるのです。デザインはエンジニアリングが何をしているのかを知りません。制作側は変更については何も知りません。それは災害のレシピです。
つまり、それらの壁を打ち破り、全員が同じ認識を持つようにすることが重要ですよね？
その通り。全員が協力し、情報を共有し、同じ目標に集中しました。最高品質の部品を予算内で効率的に。
そして、そのコミュニケーションは会社の壁をも超えます。
右。
サプライヤーや顧客と話をしなければなりません。
絶対に。顧客を早期に関与させ、彼らが本当に必要としているものを見つけ出します。後で再設計する必要がなくなります。はい、サプライヤーについても話しました。それらは情報の宝庫です。
それはエコシステム全体のようなもので、全員が協力してそれを実現します。さて、次のフレーズですが、最初はちょっと安っぽく聞こえました。継続的な改善。しかし、考えれば考えるほど。
そうそう、これは単なる流行語ではありません。それは生き方であり、常により良くするという決意です。
それでは、実際に日常の現場ではどのように見えるのでしょうか？
それは、どうすればこれを改善できるか、誰もが考えることが奨励される文化を作り出すことです。より速く、より安く、よりスマートに、十分に満足する必要はありません。
すべてに積極的に疑問を持ち、新しいアイデアを受け入れる姿勢を持たなければなりません。
その通り。そして、それは大規模な見直しに関するものではありません。それは、時間の経過とともに積み重なる、小さな微調整、段階的な改善です。チームが発言し、実験し、小さな成果を見つけることができるようにします。
それはコミュニケーションのトレーニングに戻ります。右。人々が安心してアイデアを共有し、新しいことに挑戦できる環境が必要です。
チームの努力は 100% であり、全員が状況を改善するために貢献します。そして正直に言うと、それが物事を面白くし、ゲームを有利に進められるのです。
あなたと一緒にこのすべてに飛び込むことができて本当に素晴らしく、本当に目が覚めました。私たちはほんの表面をなぞっただけですが、リスナーがコスト削減のために本格的な武器を持って帰ってくれることを願っています。
それが目標です。複雑な業界です。学ぶべきことは常にたくさんあります。でも、それが楽しいんですよね？
絶対に。この世界は常に変化しており、学び続ける人々は適応し続けます。勝つのは彼らだ。
それが真実です。
それでは最後に、リスナーの皆様に少し宿題を出したいと思います。今日学んだことのうち、すぐに実践できるものを 1 つだけ考えてみましょう。おそらく、設計の調整、冷却の最適化、トレーニングへの投資などが考えられます。それが何であれ、それを実現してください。この知識をほこりをかぶったまま放置しないでください。
行動を起こしてください。変更を加えます。後悔することはありません。
そして、皆さん、旅には決して終わりがないことを覚えておいてください。学び続けてください。実験を続けてください。限界を押し広げ続けてください。それがすべてです。次回まで。ハッピー
