さて、皆さん、ストラップを締めてください。これから射出成形の世界に深く深く入っていきます。
ディープダイブは正しいです。
射出成形品は毎日目にしますよね？
ああ、絶対に。どこを見ても。
しかし、実際にどれだけの人が立ち止まって、それらがどのように作られるのかを考えているでしょうか?
多くはないと思います。
そうですね、わかってよかったです。これからこのプロセスを突破していきますので。
それは正しい。
それで、私はここにこのメモと記事の束を持っています。
ああ、いいですね。
そして、彼らは実際に金型を設計し、射出成形作業などを実際に行っているエンジニアからのものです。
おお。ソースから直接。
ソースから直接。それでは、実際の、非常に細かい詳細について説明していきます。
大好きです。それでは始めましょう。
したがって、この詳細な説明を終える頃には、すべてがどのように機能するか、最終製品の品質に何が影響するか、さらには問題のトラブルシューティング方法に関するいくつかのヒントさえも理解できるようになります。
私たちは射出成形の初心者から、まあ、おそらく完全に専門家ではない人に移行しているように思えます。
完全な専門家ではありませんが、開始時よりも確実に知識が深まりました。
確かに、より多くの情報が得られます。
それでは、最初から始めましょう。
わかった。原材料と一緒に。
理にかなっています。
現在、エンジニアは、適切なプラスチックを選択することが絶対に不可欠であることを何度も強調しています。
そう、それがすべての基礎になるはずですよね？
それは基礎です。
素晴らしい金型デザインを作成できたとしても、間違ったプラスチックを使用していれば、それはすべて無駄になってしまいます。
はい、正しい結果は得られません。段ボールで家を建てようとするようなものですよね？
その通り。
そしてそれは魅力的です。世の中には本当にたくさんの種類のプラスチックがあります。
ああ、たくさん。
そして、それぞれに独自の長所と短所があります。
そうですね、それぞれが特定のことに適しています。
つまり、信頼できる主力馬がいるということです。
いつでも頼りにできるもの。
ポリエチレンやポリプロピレンと同じです。
はい。 PE&P。彼らはあらゆるものに含まれています。それらは本当におもちゃであり、パッケージであり、そのようなものです。
だからこそ、彼らはタフでなければならないので、主力なのです。
右。大変なことになるよ。
化学薬品に耐性があり、製造コストが安いため、コストが高すぎる場合もあります。その通り。うん。つまり、彼らはあなたの日常のチャンピオンであり、縁の下の力持ちです。
右。次に、pmma のような、より特殊なプラスチックがあります。
プマ？
うん。エンジニアは、光学的に透明であることで知られていると述べました。
ああ、そうです。レンズやライトカバーなど、はっきりと見る必要があるものに。
その通り。歪みはありません。
理にかなっています。
そして、スペクトルの反対側にはピークがあります。
ピークは普通のお弁当には入らないと思います。
いいえ、ピーク時のお弁当はありません。これは高性能です。
大リーグ。
うん。彼らはそれを航空宇宙で使用しています。
おお。
強度と耐熱性が必要な医療用インプラント。
本当に要求の厳しいアプリケーション。
右。つまり、適切なものを一致させることがすべてです。
仕事用の素材。仕事に関しては、その通りです。
しかし、私はエンジニアが言及したナイロンに関するこの詳細が大好きです。
そうそう、ナイロンの事ね。
慎重に乾かさなければなりません。
使用する前に慎重に乾燥させてください。射出成形において。
うん。
そうでなければ、誰がそんなことを考えるでしょうか？
誰が知っていましたか？
しかし、考えてみれば当然のことです。
それはそうです。
なぜなら。つまり、ナイロンはいわゆる吸湿性があるのです。
吸湿性の意味は？
湿気を吸収するという意味です。おお。空から。
うん。スポンジみたいに。
それで、きちんと乾燥していないと、あなたは。
泡が残って終わります。
泡？
最終製品に気泡が入る。
ああ、なるほど。
なぜなら、その水分はすべて水蒸気に変わるからです。
小さな水蒸気爆発のようなもの。
あなたが望む種類の泡ではありません。
良い種類ではありません。いいえ。
したがって、適切なプラスチックを選択することがステップ 1 です。
ステップ 1、確認してください。
しかし、同じくらい重要な要素がもう 1 つあります。
さて、それは何ですか？
金型そのもの。
金型は正しいです。もちろん。
金型は手術の心臓部のようなものです。
それが製品の形を決めるのです。
うん。形状、サイズ、表面仕上げなど、ほとんどすべてが決まります。最終製品に関するすべて。
パンを焼くのと同じように、適切なパンが必要です。
その通り。
素晴らしい食材、世界最高の食材を手に入れることができます。しかし、鍋が不安定な場合は、
ケーキは大惨事になるだろう。
災害。
プラスチックと同様に、金型の製造に使用される金属も異なります。
ああ、興味深いですね。
それで本当に人気のあるものです。
あれは何でしょう？
H13鋼です。
H13鋼。
そして耐久性に優れていることでも知られています。
特に大量生産に適しています。
理にかなっています。
しかし、なぜ H13 はそれほど厳しいのでしょうか?加熱と冷却、プラスチックの射出圧力に耐えられるのはなぜでしょうか?
わからない。 H13についてはどうですか？
まあ、それはその構成とそれがどのように扱われるかにかかっています。
なるほど。
つまり、H13にはクロムが多く含まれています。
クロム、わかりました。
これにより、摩耗や損傷に非常に耐性があります。
そのため、多くの使用に対応できます。
うん。そして、熱処理工程を経ます。
熱処理。
これにより鋼がさらに強くなり、硬化します。
つまり、剣を鍛えるようなものです。
うん。うん。基本的に金属の構造を変えて、金属を非常に強くし、丈夫にするのです。同じ部品を何千個、あるいは何百万個も作るとき。
維持できる型が必要です。
長持ちするものが必要です。
ええ、それはすごいですね。
さて、ここからが驚くべきことです。エンジニアは厳しい公差について話します。右？
厳しい公差。
そして、一部の型は正確である必要があると彼らは言います。
何に対して正確なのでしょうか？
100分の1ミリまで。 100分の1ミリ？それは小さいですね。
それは。つまり、私にはそれすら理解できません。
彼らはどうやってそれを測定するのでしょうか？
作るどころか、分からない。
その仕様に合わせた金型です。
それは衝撃的でした。
うん。それはクレイジーです。
つまり、ここでは本格的な精密工学について話しているのです。
間違いなく、普通のワークショップではありません。
きっと洗練された測定ツールを使っているんでしょうね。これほどの精度が得られる理由は、金型の最も小さな欠陥でさえも正確だからです。
あらゆるパートに登場します。
彼らが生産するあらゆる部品。
ああ、なるほど。印刷版の小さな傷のようなものです。
その通り。それは何度も何度も複製されます。
したがって、金型の設計は完璧でなければなりません。
完璧でなければなりません。
それはとてもプレッシャーです。
とてもプレッシャーです。そして、ただ形を作るだけではありません。プラスチックがどのようにその形状に流れるのか、どのように冷却されるのか、欠陥を防ぐ方法を理解することが重要です。
つまり、それは科学であり芸術なのです。
本当にそうです。
それは魅力的ですね。
したがって、プラスチック製品のあらゆる細部、あらゆる縫い目、あらゆる曲線は、すべてその金型のデザインによって決まります。
秘密言語のようなものです。
そうです。一度それを理解すると、これらのプラスチック製品をまったく新しい視点で見ることができます。
私はすでに物事の見方を変えています。
私も。
うん。
さて、原材料と、信じられないほど正確な金型を手に入れました。
チェック。
今度は実際にプラスチックを型に入れて何かを作ってみましょう。
やりましょう。
ここからが非常に複雑になっているように感じます。
ここで本当の魔法が起こります。
うん。技術的になってきています。今。エンジニアのメモには、プロセスパラメータに関する情報が満載です。温度、圧力、速度、これらすべての変数。これらすべての変数。そして、これらを正しく理解していないと、問題が発生する可能性があるようです。物事が非常に間違った方向に進む可能性があります。
だから繊細なダンスなんです。
繊細なダンスですね。経験豊富なオペレーターでも常に調整を行っています。
ちょうどよく作ること、作ること。
確かに最終製品は良いものです。おお。さて、これらのパラメータを 1 つずつ分解してみましょう。
わかりました、いいですね。
まずは温度です。
温度。
プラスチックを溶かすときの温度だけが問題ではありません。金型自体も特定の温度にする必要があります。
待って、金型も？
金型も？
何故ですか？プラスチックを溶かすだけかと思っていました。
まあ、ただ溶けるだけではありません。右。考えてみてください。この溶融プラスチックをコアの古い金型に射出するのです。
わかった。
何が起こるのですか？
とても早く冷えると思います。
ほら、冷えるのがとても早いので、問題が発生する可能性があります。
どのような？
反りや凝固ムラなど。
したがって、金型の温度を制御する必要があります。
そう、プラスチックの冷え方に影響を与えるには、それを制御する必要があります。
完璧な形状が得られます。
その通り。さて、エンジニアは非常に興味深い例を挙げました。
そうそう。
ポリカーボネートまたはPCを使用。
PC、あれは丈夫な透明なプラスチックですよね？
うん。彼らはそれを安全メガネなどに使用します。
それを見たことがある。
そして明らかに、適切に機能するには、より高い金型温度が必要です。
ちゃんと高め。何故ですか？
そのため、PC では、金型を温めると、材料が冷えるときにかかる応力が軽減されます。
わかった。
これにより、透明性と耐衝撃性が向上します。
とても強く、より明確になりました。
より強く、より鮮明に。うん。重要なのは、プラスチックの使用の種類ごとに最適なスポットを見つけることです。
プラスチックは少し違います。
右。わかった。したがって、温度はその一部です。
方程式、1 つ下の部分。
しかし、その後はプレッシャーがかかります。
プレッシャー。
そしてこれが実際にそれを強制するものです。
溶けたプラスチックがボールの隅々まで入り込みます。
隅々まで。
あらゆる詳細を入力する必要があります。
十分な圧力がないと何が起こるでしょうか?不完全な部分が残ってしまいます。
なんてこった。半焼きのクッキーみたいな。
そう、クッキー型に収まりきらなかったクッキーです。
理にかなっています。
そしてプレッシャーが大きすぎます。
それもダメですか？
それも悪い。
それでは何が起こるでしょうか？
いわゆるフラッシュを得ることができます。
フラッシュ。
うん。プラスチックが型から絞り出される場所。
ああ、なるほど。歯磨き粉のチューブを強く絞りすぎるようなものです。
うん。また、金型自体を損傷する可能性もあります。
なんてこった。
風船を詰めすぎるようなものです。弾けるよ。
理にかなっています。
そして射出速度も速いです。
射出速度。
そしてそれは、プラスチックが金型に充填される速度に影響します。
わかった。したがって、本当に細かいディテールが必要な場合は、より速く注入する必要があります。
わかりました。までは時間との勝負です。
プラスチックが冷え始めます。
冷めて固まる前に。その通り。
おお。
つまり、いくつかのダイヤルを設定してマシンを稼働させるだけではありません。
しかし、細かい調整がたくさん行われています。
微調整がたくさんあり、プロセス全体を通しても多くの調整が必要です。
本当に？
うん。そして、それを知っている人が必要です。
彼らはやっているので、スキルが必要です。
かなりのスキルが必要です。うん。
つまり、エンジニアでありアーティストである必要があります。
そう思います。このプロセスを本当にマスターするには、技術的なノウハウや科学だけでなく、直感や芸術も必要です。
とてもクールですね。
これまで、原材料の重要性、金型設計の精度、これらすべての複雑なプロセスパラメータについて説明してきました。
最も単純なものでも、これだけの手間がかかっていることに驚かされます。
右。まだ表面をなぞっただけではありません。
他にもあります。
射出成形には他にもたくさんの機能があります。
ああ、おい。
しかし、私たちは両方とも休憩が必要だと思います。
はい、少し時間をかけて処理しましょう。
これらすべては、すべてを浸透させるためです。
いいですね。あなたがいれば、私は続ける準備ができています。
戻ってみましょう。
オペレーターがリアルタイムで調整する必要があることについて話したところです。
そうです、そうです。射出成形のように、設定したらあとは忘れるだけではありません。
いいえ、それはありません。
たとえ豪華なマシンがあったとしても。
そして、自動化には依然として人間の手が必要です。
本当にそうなんです。完璧な製品と不良品のような製品を区別するには、経験豊富なオペレーターが必要です。
理にかなっています。
焼いているようなものですよね？
ああ、そのたとえは好きです。
おしゃれなスタンドミキサーやハイテクオーブンも使えます。
もちろん。
しかし、それでも熟練したパン職人が必要です。
何かが正しくないことを知るため。
生地の焼き加減が適切かどうかを判断したり、焼き色がつきすぎる場合は温度を調整したりするためです。
その通り。機械だけに頼ってはいけません。
その直感と経験が必要です。その通り。エンジニアのメモには、この例がたくさんあります。
いや、本当に。
彼らは自分の足で考え、リアルタイムで問題のトラブルシューティングを行う必要がありました。
きっとかなり激しいことになると思います。
そうそう。それでは、それらの問題のいくつかについて話しましょう。オペレーターが注意すべき欠陥にはどのようなものがありますか?
さて、それでは何がうまくいかないのでしょうか？
何が問題になる可能性がありますか?
さて、バブルについてはすでに少しお話しました。
右。
ナイロンを適切に乾燥させないと気泡が発生する可能性があります。
右。または、溶融物中に空気が閉じ込められている場合。
気泡。わかった。
したがって、それらはプラスチックを弱める可能性があります。
見た目を悪くする。
醜く見えるようにしてください。
そうだ、誰もそんなこと望んでいないよ。
それからフローマークがあります。
フローマーク、あれは何ですか？
つまり、それらは表面に時々見られる縞や模様のようなものです。
ああ、分かった。以前にも見たことがあると思います。
そう、分厚いパンケーキの生地を鉄板に注いだときに均一に広がらないようなものです。
ああ、なるほど。だからスムーズじゃないんです。
うん。つまり、これらのフローマークは、プラスチックが金型にスムーズに流れていなかったことを意味します。
では、なぜそのようなことが起こるのでしょうか?
まあ、それはいくつかのことかもしれません。射出速度が遅すぎる、樹脂温度が低すぎる、または金型設計自体に問題がある可能性があります。
おお。今すぐ考慮すべきことがたくさんあります。
エンジニアはヒケと呼ばれるものについて言及しましたが、これまで聞いたことはありませんでした。
ヒケ？私はそれを知らないと思います。
したがって、ヒケとは、部品の厚い部分に現れる可能性のある小さなくぼみまたはくぼみのことです。
さて、厚い部分です。
うん。薄い部分と厚い部分の両方がある型に充填していると想像してください。薄い部分はすぐに冷えて固まります。
右。
薄い部分はありますが、厚い部分は時間がかかるからです。
わかった。
その厚い部分が冷えると、それが冷えます。
縮むとヒケが発生します。
その通り。それがその小さな窪みを生み出します。
それは面白い。
したがって、すべてが均一に収縮するように冷却プロセスを管理することが重要です。
考えるべきことはたくさんあります。
知っている。たくさんありますよね？探偵のような気持ちになる必要があるようですね。これらの欠陥の原因と修正方法を解明する探偵。
私はそれが好きです。まるでプラスチック探偵のようだ。
そう、手がかりを探している整形探偵です。手がかりを探しています。
あなたがオペレーターだとしましょう。これらの欠陥の 1 つがわかります。何をするの？
職業はなんですか？まあ、それは実際には欠陥と、その原因が何であると考えているかによって異なります。
なるほど、欠陥が異なれば、解決策も異なります。
右。したがって、泡が発生している場合は、バレルの温度を上げて流れを良くしてみてください。プラスチックが完全に溶けて、閉じ込められた空気が抜けるようにしてください。
ああ、分かった。ストーブの熱を上げるのと同じです。
その通り。
なのでソースは焦げません。
だから燃えないんです。または、フロー マークが発生している場合は、射出速度を上げてみることもできます。
プラスチックをそこに早く入れてください。
より迅速かつ均一に型に充填できるようにします。
理にかなっています。
そして、ヒケは、扱いにくい、厄介なヒケです。ただし、一般的な解決策の 1 つは、保持圧力を高めることです。
圧力をかけ続けますか？
これは、射出後にプラスチックにかかる力であることを忘れないでください。
ああ、そうです。型に入れてからです。
したがって、圧力を高めると、冷却して収縮するにつれて、より多くのプラスチックをその厚い領域に押し込むことになります。
それで隙間を埋めてくれるのです。
その通り。うつ病が形成されるのを防ぎます。
それは賢いですね。
タイヤがパンクし始めたときに、タイヤに空気を追加するようなものです。
なるほど。
このプロセス全体が私にとってとても魅力的です。
そうです。とても複雑なんです。
それは常にバランスをとる行為のようなものです。右。ここで 1 つのパラメータを微調整し、そこで別のパラメータを調整することはすべて、完璧な製品を実現するためです。
レシピのようなものです。すべての材料を適切に入手する必要があります。
その通り。そして、経験を積めば積むほど、より上手になれるようになります。
知れば知るほど、今より良いことができます。
エンジニアは、かつて頑固なヒケを取り除くのに何週間も費やした経緯をメモの中で語ります。
なんてこった。ヒケ。それは無理だろう。
それは消えません。彼らは温度、圧力、速度を調整してあらゆることを試しましたが、何もうまくいきませんでした。何もうまくいかないようでした。
彼らは何をしたのでしょうか？
最終的に、彼らは問題がプロセス パラメータにまったくあるわけではないことに気づきました。
本当に？それで、それは何でしたか？
それは金型の設計そのものでした。
金型。
壁の厚さにわずかな違いがあり、それがプラスチックの不均一な冷却を引き起こしていました。
おお。そのため、金型を再設計する必要がありました。
彼らは金型を再設計する必要がありました。
おお。それは大きな変化です。
そうですね、でも良い勉強になりましたね？
教訓は何でしたか？
プロセスを微調整することで解決できない場合もあります。
基本に立ち返ることです。
それは基本に立ち返り、デザインが健全であることを確認することです。
家を建てるように。基礎が歪んでいると無理です。
ペイントで直すだけです。
どれだけ派手な装飾を施しても役に立ちません。
しっかりとした基礎が必要です。
射出成形では、その基礎となるのが金型です。
金型そのもの。そしてもちろん、素材の品質も重要です。
もちろん。正しいものを持っていなければなりません。
適切なプラスチックの選択について説明しましたが、材料の準備と調整という全体の問題もあります。
ああ、そうです。ナイロンを乾かすのと同じです。
その通り。
でもただのナイロンじゃないですよね？
いいえ、プラスチックが異なればニーズも異なります。
わかった。どのような？
特定の温度に予熱する必要があるものもあります。非常に特定の温度まで。うん。
おお。
他のものは添加剤と混合する必要があるかもしれません。
添加物？何のために？
流れや色を改善するため。
したがって、単にプラスチックを機械に放り込んでゴーを押すだけではありません。
他にもたくさんあります。
たくさんの準備作業。
たくさんの準備作業。それぞれの素材のニュアンスを理解することは理にかなっています。エンジニアは、常に新しい素材を実験している方法について語ります。
ああ、かっこいい。
可能性の限界を押し広げようとしています。
それは刺激的ですね。
射出成形の将来がどうなるのか気になります。右。
次に、具体的にどのようなイノベーションが起こるのでしょうか?そうですね、私たちはすでに自動化とロボット工学の大きな進歩を目の当たりにしており、物事をより効率的に、より正確にしています。
そして新素材についてはどうでしょうか？
新しいプラスチックは開発されていますか?
新しいプラスチックは開発されていますか?そして答えは絶対にあります。
ああ、すごい。どのような？
科学者たちは、クレイジーな特性を持つこれらの高性能プラスチックの開発に取り組んでいます。
どのような物件ですか？
極端な温度に耐えることができるように。
極端な温度。
あるいは生分解性であること。
生分解性プラスチック。すごいですね。
本当にそうです。したがって、射出成形部品がさらに要求の厳しい用途に使用される可能性があります。
宇宙にいるみたいに。
うん。航空宇宙、医療インプラント、そしておそらくはそれも同様です。
物事をより持続可能なものにする。
その通り。さて、これまでこの詳細な説明で多くのことを取り上げてきました。
本当にそうなんです。
しかし、まだ話していない重要な要素が 1 つあります。
あれは何でしょう？
部品が金型から取り出された後はどうなりますか?
ああ、そうです。次に何が起こるでしょうか?
まだ終わっていないのです。
この話には続きがあります。
最終製品の製造には、後処理と仕上げという膨大な作業が必要です。
それで、最後の仕上げについて話しています。
最後の仕上げです。
未加工の部品から完成品までを運びます。
その通り。射出成形の旅の最終段階を探索する準備はできていますか?
絶対に。さあ行こう。
さて、戻ってきました。射出成形の詳細をまとめる準備ができました。
最終的にどこに行くのか楽しみです。
たくさんのことを取り上げてきましたね。
うん。私たちは原材料から金型の設計に至るまで、クレイジーな射出プロセスを経て完成しました。
考えるとすごいですよね？
そうです。
これらの日常的なプラスチック製品の製造に必要なすべてのステップ。うん。
あなたはそれについて考えさえしません。
通常、それらを当然のこととして受け入れます。
完全に。
しかし今、私は自分の水筒を眺めながら、それに使われたすべてのエンジニアリングについて考えています。
それらすべての複雑な詳細。
その通り。しかし、私たちの旅はまだ終わっていません。
ああ、まだあります。
他にもあります。溶けたプラスチックを型に流し込む方法についてお話しました。
右。
正しく冷えて固まっていることを確認します。
これらすべてのパラメータ。
しかし、次に何が起こるでしょうか？パーツが金型から飛び出てしまいます。
うん。じゃあ何？
じゃあ何？そこで後処理の魔法が登場します。
あ、後処理ですね。最後の仕上げです。
最後の仕上げです。
理にかなっています。
そこでエンジニアはあらゆる種類のテクニックについて言及します。
製品ごとに異なる技術。
うん。作るものと要件に応じて。
わかった。
場合によっては、余分な素材をトリミングするだけで済む場合もあります。
ああ、私たちが話したあのフラスコのように。
フラッシュ。その通り。端の周りにあるプラスチックの小さな破片。
それはクッキーのカリカリとした端を切り取らなければならないときのようなものです。
はい。それらをすべて美しく均一にするために。
完璧なクッキーの例えです。
ただし、場合によっては、より複雑な場合もあります。
さらに複雑です。どのような？
加工みたいな。直接成形できない穴やフィーチャーを作成するためのドリル加工。
ああ、なるほど。組み合わせる必要があるものに。
うん。ギアやハウジング、部品など。その通り。そしてもちろん表面仕上げです。
見栄えを良くする表面仕上げ。
見た目を良くし、感触を良くし、本来あるべきように機能させるため。
つまり、サンディング、研磨、塗装など何でも構いません。
うん。または、適切な外観と感触を得るためにコーティングします。
さて、いよいよ表面仕上げです。
審美的な美しさと機能。
わかった。
つまり、携帯電話のケースを考えてみましょう。
うん。
マット仕上げまたは光沢仕上げ、テクスチャード加工された表面または滑らかな表面を選択できます。
そうそう。とてもたくさんのオプションがあります。
とてもたくさんのオプションがあります。そしてそれらはすべて、製品の感触、見た目、耐久性に影響を与える可能性があります。
それは理にかなっています。
さて、エンジニアは電気メッキと呼ばれるこの非常に素晴らしいプロセスについて言及しました。
電気メッキ。聞いたことはあるけど、実際何なのかは知りません。
したがって、実際にはプラスチック部品上に金属の薄い層を堆積させます。
ああ、すごい。つまり、金属のコーティングのようなものです。
そうです。
かっこいい。なぜそんなことをするのでしょうか？
そうですね、プラスチックに金属的な外観を与えることができます。
つまり、見た目は金属ですが、その下はまだプラスチックです。
その通り。
それは賢いですね。
また、プラスチックの導電性を向上させることもできます。
ああ、興味深いですね。
つまり、見た目も感触も金属のようなパーツを作ることができ、しかも軽量で安価です。より軽く、より安価に生産できます。うん。彼らができることは驚くべきことだ。
本当にそうです。
この詳細な調査全体は、私にとって本当に目を見張るものでした。
私にとっても。
すべての複雑さ、創意工夫、それはまるで隠された世界のようです。それはエンジニアリングと職人技の隠された世界のようなものです。
そして、時間をかけて調べなければ、それがそこにあることさえ気づかなかったでしょう。
その通り。それで、リスナーにこの話から得てほしいことは何ですか?
彼らが二度とプラスチック製品を同じ目で見ないことを願っています。
同意します。そうしないことはわかっています。
次にペットボトル、おもちゃ、携帯ケースなどを手に取るとき。
少し時間をとって感謝してみてください。
うん。それを作るために費やされたすべての考えと努力に感謝します。
適切なプラスチックの選択から金型の設計、すべてのプロセスパラメータの適切な取得に至るまでのすべてのステップ。
私たちが本気で取り組めば、信じられないほどのことができるのです。
本当にそうです。それは人類の創意工夫の証です。
私たちの周りの世界を形作る能力。
プラスチック部品を一度に 1 つずつ。
よく言ったものだ。
この旅にご参加いただきありがとうございます。
とても楽しかったです。
次まで
