わかりました。射出成形の圧力設定に取り組む準備はできましたか?
準備できました。やりましょう。
この非常に詳細な技術記事があります。つまり、細かいところまで入り込んでいるのです。そして、ご存知のとおり、私は以前にそれを調べていました。
そうそう。
そして、これらの設定を取得するのにどれだけの費用がかかるかは本当に興味深いです。右。それは単に「数字を選んで何が起こるか見てみましょう」というようなものではありません。
わからない。全くない。
私の言っていることが分かるよね?
おっしゃる通り、本当に微妙なバランスなんです。考慮すべき要素はたくさんあります。素材、製品、金型そのもの。
それでこの記事を見ていたんですよね?そして、射出成形のこの圧力範囲についても言及しています。 30~200MPa。
わかった。
かなり大きな広がりですね。すべてに対して理想的な圧力が 1 つだけ存在しないのはなぜでしょうか?
素晴らしい質問ですね。そして、ご存知のとおり、これほど幅広い範囲があるのは、圧力射出成形なので、フリーサイズではないからです。
よし。
ストローで蜂蜜を絞り出すようなものを想像してみてください。
わかった。
対水。
うん。
蜂蜜を動かすにはもっと力が必要です。
右。
そして、それはすべて粘度と呼ばれるものに帰着します。
材料が厚いため、金型に押し込むにはより多くの圧力が必要になります。
その通り。そして、ご存知のとおり、分子レベルでの粘度について話しているとき、実際には分子が流れるときの分子間の摩擦について話しています。
ああ、わかった。
したがって、摩擦が高くなるほど、材料は厚くなり、より多くの圧力を加える必要があります。
したがって、たとえばポリエチレン pe のようなものを使用している場合、粘度はかなり低くなります。
うん。
ポリカーボネート PC など、より厚いものを使用する場合ほど圧力は必要ありません。
わかりました。 PE の場合はおそらく 40 ~ 100 MPa と考えられます。ただし、PC の場合、80 メガペイから 160 メガペイの範囲になる可能性があります。そしてこれを手に入れてください。ガラス繊維のようなものを入れます。
ああ、すごい。
ミックスすると、プレッシャーが大幅に上昇する可能性があります。 120-200-pa。おお。
何故ですか?
それらの繊維は摩擦をさらに増大させるだけです。
なるほど。わかった。したがって、粘度を理解することが非常に重要です。
絶対に。
このプレッシャーを設定しているときは、本当にそうです。
全体の基礎。しかし、それは素材そのものだけではなく、作るもののサイズや形状についても考える必要があります。
わかった。
小さくて単純な部品であれば、大きくて複雑な部品ほど大きな圧力は必要ありません。
わかった。つまり、小さなおもちゃの部品であれば、たとえば車のダッシュボードよりも必要な部品が少なくて済みます。
その通り。それは、小さな型に庭のホースを入れることと、オリンピックサイズのプールに水を入れることを考えるようなものです。
おお。うん。
そのプールにはさらに強力なポンプが必要です。右。
絶対に。
ここでも同じコンセプトです。
したがって、部品のサイズと複雑さは、金型を完全に埋めるために必要な圧力に大きな影響を与えます。
確かに。絶対に。
さて、素材や製品デザインについて話しました。うん。金型自体が圧力に影響するのでしょうか?
ああ、100%。金型の小さな特徴でも大きな違いを生む可能性があります。
本当に?
きっと驚かれるでしょう。
どのような?
たとえば、門の大きさを考えてみましょう。
そして、ゲートは溶融プラスチックの入り口です。
ええ、その通りです。その小さなエントリーポイントが、必要なプレッシャーに大きな影響を与える可能性があります。
したがって、ゲートが小さいほど、より多くの圧力が必要になります。
わかりました。溶けたプラスチックを小さな開口部から押し出すことになるからです。
それは理にかなっています。
わかりませんが、小さな漏斗から 1 ガロンの牛乳を注ぐことを考えてください。
わかった。
対広口投手。
うん。
その小さなファネルを通過するには、さらに多くのプレッシャーが必要になります。
右。これはとても興味深いですね。
うん。すごいですね。
私はこれらすべてのことについて真剣に考えたことはありませんでした。
そして、ランナーシステムについてはまだ触れていません。
そうそう、ランナーシステムです。
それは、溶融プラスチックを射出点から金型キャビティまで運ぶチャネルのネットワークです。
うん。うん。では、それがこのようなプレッシャーにどのように影響するのでしょうか?
そうですね、高速道路システムのようなものだと考えてください。わかった。
わかった。
優れた設計のランナー システム。スムーズで幅広のチャンネル。
ガッチャ。
プラスチックは簡単に流れます。それほどプレッシャーは必要ありません。
理にかなっています。
しかし、水路が狭い場合や急な曲がりがある場合は、その抵抗を克服するために圧力を強める必要があります。
ということで渋滞のようです。そう、あなたの型通りに。
まさに、型にはまった渋滞です。それについて考えるのは素晴らしい方法です。
私はその例えが好きです。
だからこそ、ランナー システムの最適化が効率にとって非常に重要なのです。記事には、ある企業がランナー システムを再設計し、より短く、よりスムーズになったケーススタディがあったはずです。
わかった。
そして、必要な圧力を大幅に軽減することができました。
本当に?
うん。素晴らしかったです。時間とエネルギーを大幅に節約します。
おお。つまり、ほんの小さな調整で大きな効果が得られます。金型の設計はプロセス全体に大きな影響を与える可能性があります。
ああ、絶対に。
そして通気についてはどうですか?それも重要だといつも聞いています。
通気。絶対に重要です。これは、金型が充填される際に、閉じ込められた空気やガスを金型から逃がすためのものです。
わかった。
また、適切な通気がないと、最終製品にあらゆる種類の欠陥が発生する可能性があります。不完全な塗りつぶしや見苦しいヒケなどです。
ああ、そうだ、私はそれらが嫌いです。
したがって、十分な通気口がない場合、または通気口が間違った場所にある場合は、圧力を上げてガスを強制的に排出する必要がある場合があります。
なるほど。
すべてはそのバランスを見つけることなのです。ご存知のとおり、金型を完全に充填しますが、ガスを逃がすこともできます。
右。風船を絞るような感じです。プレッシャーとポップが多すぎる。
その通り。多すぎると破裂します。
以上、材料、製品、金型そのものについてお話してきました。完璧な射出成形圧力を設定する際に、他に考慮する必要があることはありますか?
まあ、他にもいくつかあります。
わかった。
しかし、おそらくそれらは次のセグメントのために取っておくべきだと思います。
はい、それはおそらく良いアイデアです。
一度に多すぎる情報で全員を圧倒することは望ましくありません。
うん。私たちはすでに多くのことをカバーしてきました。
我々は持っています。
しかし、これは素晴らしかったです。さて、休憩から戻ったときに圧力設定に関して人々が犯しがちな間違いをいくつか掘り下げてみましょう。
いいですね。楽しみにしています。さて、行く前に。話を終える前に、あなたは射出成形の圧力に関わるさまざまなことについて話していました。
うん。思っていたよりもずっと複雑です。
ああ、確かに。いろいろあります。
全体像が見え始めた気がします。
それは素晴らしいことです。それでは、よくある間違いについてお話しましょう。
わかった。
ご存知のとおり、人々はこれらのプレッシャーを設定するときによく失敗します。
よし、聞いてみましょう。こういった間違いは犯したくないのです。
そうですね、最も大きな問題の 1 つは、材料の特性、特に粘度を忘れていることです。右。
ああ、そうです、そうです。
デザインや型などに囚われてしまいがちです。
うん。
そして、素材自体が非常に重要であることを完全に忘れてください。
では、間違った材料に対して間違った圧力を使用すると、問題が発生する可能性がある、ということですか?
大きな問題が発生する可能性があります。
わかった。
たとえば、pe のようなものを注射していると想像してください。ポリエチレン。そうです、そうです。プレッシャーがかかりすぎて。
わかった。
結局フラッシュで終わってしまいます。
フラッシュ。
そのとき、余分な材料がすべて型から絞り出されます。
ああ、水風船に水を入れすぎて割れたときのように。
その通り。詰め込みすぎてしまいます。破裂しそうになります。さもなければ、すべてが歪んでしまうでしょう。
理にかなっています。では、これらの厚い材料に十分な圧力をかけなかった場合はどうなるでしょうか?
右。パソコンみたいに。
そうだ、パソコン。そうなると、型を完全に埋めることすらできないかもしれません。
わかりました。結局それらで終わります。彼らは何と呼んでいますか?ショートショット。短いショットでは、プラスチックが隅々まで届きません。
なるほど。
たとえば、小さなじょうろで庭全体に水をやろうとするとします。
いくつかのスポットを見逃してしまうでしょう。
スポットを見逃してしまいます。まさにそれが起こります。
したがって、粘度に細心の注意を払い、圧力を調整する必要があります。
すべては調整です、わかりますか?
他に人々はどんな間違いを犯しますか?
そうですね、製品自体がどれほど複雑であるかを忘れてしまうことがあります。
わかった。
それとも金型ですか?
右。
すべてに同じプレッシャーがかかると単純に考えることはできません。
同じ素材を使っているとしても。
同じ素材を使っているとしても。
うん。
パーツのサイズと形状、ゲート サイズ、ランナー システム、それらすべてが重要だからです。
したがって、小さくてシンプルなおもちゃのように、大きくて複雑な車のダッシュボードよりも低い圧力を使用することになるでしょう。
その通り。たとえ同じプラスチックでできていたとしても。
ああ、すごい。わかった。
小さな小さなパーティー風船を膨らませようとしているところを想像してみてください。
うん。
対するは、メイシーズ感謝祭の巨大なパレード用バルーンの 1 つです。
そうそう。大きいもの。
まったく異なる種類のエアコンプレッサーが必要になります。右。
確かに。
さらにパワーアップ。
うん。
したがって、ここでも同じ原理です。
なるほど、それは理にかなっています。金型自体についても、注意を払わないとデザインに問題が生じる可能性があるとおっしゃっていました。
うん。たとえば、ゲートが非常に小さく、圧力が十分でない場合、プラスチックがキャビティ全体を満たさない可能性があります。
あの小さな隙間を通れないからです。
その通り。そのプレッシャーを少し強める必要があります。
添加物を忘れたらどうなるでしょうか?おっと。
うん。それは大きなことだ。ガラス繊維について話したことを覚えていますか?
右。それらは材料をかなり厚くします。
はるかに厚い。そして、それを考慮しないと、問題が発生するでしょう。
どのような種類の問題がありますか?
そうですね、まず、マシンを本当に消耗させる可能性があります。
おお。
なぜなら、彼らはその厚いものを押し通すために特別に一生懸命働いているからです。
そうです、そうです。
また、最終部分に反りや、先ほど話した不完全な塗りつぶしなどの欠陥が発生する可能性があります。
したがって、これらの添加物を調整することが非常に重要です。
絶対に。彼らのことを忘れることはできません。
プレッシャーに関して他に気をつけなければいけないことはありますか?
最後に強調しておきたいのは、リアルタイム監視です。
わかった。
ただプレッシャーをかけて立ち去らないでください。
したがって、実際に成形が行われている間、常に監視する必要があります。
その通り。早期警戒システムのようなものだと考えてください。
早期警戒システム?
うん。たとえば、圧力が異常に働いているのが見えたら、それは何かが間違っている兆候です。
ああ、わかった。
金型、材料、機械自体が原因でしょうか?
ガッチャ。そのため、不良部品が大量に発生する前に調整を行うことができます。
その通り。早く見つけて、早く修正してください。
それは賢いですね。したがって、プレッシャーを理解するだけでは十分ではありません。プロセス全体を通して細心の注意を払う必要があります。
わかりました。それは知識、経験、そしてただ存在することです。
私はそれが好きです。そこで、リスナーが非常に困難な成形プロジェクトに直面していると想像してください。ご存知のとおり、非常に複雑なものです。
わかった。私はそれをイメージしています。
こうしたプレッシャーのニュアンスをすべて理解することは、実際的な面でどのように役立つでしょうか?さて、このようなプレッシャーに関することをすべて理解することが、実際にどのように役立つのでしょうか?
まず、材料の粘度を知っておくと、それは非常に大きなことです。最初からより適切な決定を下すことができます。
わかった。
より高い圧力が必要ですか、それともより低い圧力が必要ですか?それに基づいて素材を選ぶこともできます。
だから、もしわかっていれば、プレッシャーは限定的になるだろう。
うん。
より流れやすい素材を選ぶかもしれません。
その通り。ショートショットのリスクが軽減されます。
そうです、そうです。
金型の設計に関しては、それらの機能が圧力にどのように影響するかを知ることが非常に役立ちます。
どうやって?例を挙げてみましょう。
わかった。この型を持っているとしましょう。超複雑なデザイン。たくさんの詳細、たくさんの細かい詳細。ご存知のとおり、これらすべてを満たすには高圧が必要になります。
右。
しかし、高圧でも問題が発生する可能性があります。
そうよね、フラッシュ?
フラッシュって言いましたね。うん。あるいは、金型を損傷する可能性もあります。
ああ、おい。
それで、あなたは何をしますか?
キャッチ22みたいな感じです。
さて、ここで金型設計を理解する必要があります。
わかった。
圧力を上げるだけでなく、ランナー システムを最適化することもできます。
どうやってそれを行うのですか?
そうですね、これらのチャンネルを少し広げて、いくつかの曲線を滑らかにすることができます。
わかった。
抵抗が少なく、必要な圧力も少なくなります。
したがって、より少ない力で同じ結果が得られます。
その通り。すべては戦略的であることが重要です。
うん。
リアルタイムのモニタリングも忘れないでください。
右。それは早期警戒システムです。
物事に常に目を光らせ、その場で調整を加えます。
ガッチャ。つまり、知識と積極性の組み合わせが重要なのです。
わかりました。学べば学ぶほど、すべてが意味をなすようになります。
リスナーのためにすべてを要約すると、射出成形圧力を理解することは、単に数値を設定して最善の結果を期待する以上のものです。
右。
それは科学、素材、デザイン、人々が見落としがちな小さな機能すべてに関するものです。
そして積極的であること。絶対に。
それは問題解決者になることです、わかりますか?
絶対に。そしてご存知のとおり、これをやればやるほど、実験すればするほど、ますます習慣化していきます。あなたはそれを感じます。
うん。
あなたは造形マスターになります。
それが大好きです。造形マスター。
うん。
そうですね、これは本当に目を見張るような内容でした。
私は嬉しい。
この記事だけで圧力設定についてかなりのことを学べた気がします。
それは素晴らしいですね。
次のプロジェクトに取り組むのがとても楽しみです。
覚えておいてください、知識は力です。射出成形に関しては、圧力を理解することが、物事を次のレベルに引き上げる鍵となります。
私自身、これ以上うまく言えなかったでしょう。この詳細な調査にご参加いただき、そしてリスナーの皆様に感謝します。実験を続け、学び続けてください。もしかしたら、射出成形で次の大きなことを思いつくのはあなたかもしれません。
多分。それで。限界を押し広げ続けてください。
くすくす笑う。弱い。
絶対に。さて、この詳細はこれで終わりです。次に捕まえます