さて、今日は射出成形について詳しく説明します。具体的には、ゲートの位置とサイズが製品の成否を分ける仕組みについて説明します。
そうですね、リスナーの皆さんも遊びのためだけにここに来ているわけではないと思います。彼らはおそらく自分自身で設計や製造に深く関わっているでしょう。
右。優れたプラスチック製のウィジェットが嫌いな人はいないでしょうか。
その通り。これらすべてを解き明かすために、Brustritz からの抜粋を見ていきます。
いいですね。それでは始めましょう。さて、まずはメルトフローバランスです。
ああ、それは大きいですね。
ただし、単にプラスチックを均等に広げるだけではありません。
絶対に。溶けたプラスチックがどのように流れるかを考えなければなりません。多くの詳細を備えた製品を考えてみましょう。肋骨や隆起のようなものです。
私の携帯ケースの裏側にあります。
ええ、その通りです。プラスチックが隅々まで行き渡る必要があります。適切に配置されたゲートが中央にある場合や、対称的に配置されたゲートが多数ある場合があります。そうすればわかります。右。
特にマルチキャビティ金型を使用している場合はそうです。それらすべてを同時に満たしたいとします。
その通り。一貫性が必要です。
したがって、そのゲートをどこに置くかは非常に重要です。
それは重要です。
そして、情報源から、ゲートの配置に関しては、いくつかの大きな禁止事項があることを知っています。
そうそう。たとえば、薄い壁を考えてみましょう。
そこで何が問題になっているのでしょうか？
さて、プラスチックが薄い部分ではどのようにより速く冷却されるかをご存知ですか?
もちろん。
ゲートを近づけすぎると、キャビティの端に到達する前にプラスチックが硬化する危険があります。
ああ、結局不完全な部分になってしまうんですね。
その通り。それは、本当に薄い高級ペストリーの殻に、溶けたチョコレートのようなものを詰めようとするときのようなものです。細心の注意を払う必要があります。全体がフリーズしてしまいます。
理にかなっています。とても薄い壁。彼らの近くにゲートを置くことは絶対に避けてください。
そしてもう一つ気をつけなければならないのは、エアトラップです。
ああ、そうです。部品内部に空気が滞留している箇所。
右。そして、それらの小さな空気のポケットは、空隙や弱い部分を生み出します。まるでガラスの中に泡が入っているような感じです。ご存知のように、固体のように見えますが、圧力がかかるとひび割れることがあります。また、流れの方向の突然の変化も避けたいと考えています。
うん。何故ですか？
スピードバンプにあまりにも早くぶつかるようなものだと考えてください。この不快な音すべてが、厄介なウェルド ラインを作成する可能性があります。
ああ、ウェルドライン。それらについては聞いたことがあります。
そうです、プラスチックが適切に融合していない弱点です。そして、それは多くの場合、溶融プラスチックの方向を急激に変えなければならなかったことが原因です。抵抗が生じ、良好な結合が妨げられます。スムーズで一貫した流れは、金型に充填するだけでなく、部品全体の強度にも求められます。
わかりました、それは理にかなっています。流れはわかっていますし、ゲートの立ち入り禁止区域もありますが、製品の見た目も良くなければならないことは誰もが知っていますよね?
もちろん、特に消費者向けに何かを作っている場合には、美しさは非常に重要です。つまり、洗練された新しいガジェットを台無しにする大きな醜いゲートの跡を誰が望んでいるでしょうか？
ええ、それは取引の妨げになります。
右。したがって、配置については賢明である必要があります。裏側など見えないところに貼ってもいいかもしれません。
そして、透明なパーツの場合、それはさらに困難になるはずです。
そうそう、もっと重要なことです。そうですね、ゲートの小さな傷は透明なプラスチックでは非常に目立ちます。完璧な角氷を思い浮かべてください。小さな気泡や亀裂が突然目に入ってくるだけです。透明パーツも同様です。あなたはその完璧な外観を望んでいます。
理にかなっています。つまり、GI の配置は、機能と美しさの間の真のバランスをとる行為です。しかし、さまざまな種類のプラスチックについても考慮する必要があります。右？情報源にはシロップと糖蜜について言及されています。
はぁ？はい、それはそれをイメージするための素晴らしい方法です。 PE や PPE などの一部のプラスチックはシロップのように簡単に流れますが、PC や PPE などのプラスチックは濃厚な糖蜜のようにはるかに粘度が高くなります。
そしてそれは必要なゲートのサイズに影響しますよね?
大事な時間です。 PE のような自由流動性の材料の場合は、小さなゲートで問題なくできますが、PC のような厚いものの場合は、プラスチックがあまり抵抗なく流れるようにするために、より大きなゲートが必要です。
ああ、つまり、重要なのはその抵抗を管理し、すべてが適切に満たされることを確認することです。
絶対に。しかし、それよりももう少し深い話もあります。せん断減粘と呼ばれるものがあり、それが役割を果たします。
シアーシンニングというとちょっとSFっぽく聞こえますよね？
それは確かにそうですが、実際には非常に重要です。これは本質的に、プラスチックが高速でゲートを通過すると、実際には薄くなるということを意味します。一時的に流動的になるような感じです。
したがって、速く動けば動くほど流れやすくなります。
その通り。ここでゲート サイズが重要になります。ゲートが小さいほど実際に流れの速度が向上し、せん断減粘が促進され、最終的にはより滑らかで品質の高い完成品が得られます。
おお。つまり、単に欠陥を回避するだけではなく、実際にはプロセス全体を最適化することが重要なのです。
その通り。そして、それを正しく行うために、レオロジー試験と呼ばれる作業を行うことがあります。
レオロジー試験。それはかなりハイテクに聞こえます。
そうです。それは基本的に、プラスチックの各バッチに独自の個性プロファイルを与えるようなものです。非常に小さなレベルで圧力や動きにどのように反応するかを測定します。
ああ。したがって、私たちは一般的なプラスチックだけを扱っているわけではありません。それぞれのタイプには独自の癖があります。
正確に。プラスチックの構成がわずかに変化するだけでも、プラスチックの流れが変化する可能性があります。レオロジーテストはプロセスを微調整するのに役立ち、ゲートサイズから射出圧力まですべてが特定の材料に最適であることを確認します。
仕立て屋がオーダーメイドのスーツを作るように、完璧なフィット感を得るには正しい寸法が必要です。
素晴らしい例えですね。
しかし、レオロジー試験とせん断減粘性についての話に入る前に、いくつかの高度なゲート設計技術について言及しました。
そうそう。最終製品の外観を改善するための非常に賢い方法がいくつかあります。
どのような？
一般的なアプローチの 1 つは、バランス ランナー システムと呼ばれるものを使用することです。
バランスの取れたランナーシステム?それは何ですか？
完璧に設計されたチャネルのネットワークを想像してください。チャネルは、溶融プラスチックを金型の各部分に分配します。
ああ、つまり、均等な分配がすべてだということですね。
その通り。すべてのキャビティは、同じ圧力で同じ速度で充填されます。これにより、すべてが一貫して高品質に見えるようになります。
理にかなっています。つまり、これは、庭のあらゆる部分に適切な量の水を供給する、よく設計された灌漑システムのようなものです。
私はその例えが好きです。そしてゲート跡を完全に隠す特殊なゲートもございます。
ああ、そうだ、それについて詳しく教えてください。
そうですね、その一例がピンポイントゲートと呼ばれるものです。とても小さな跡が残るので、ほとんど目立ちません。
では、彼らは小さな針でプラスチックを注入するだけなのでしょうか？
かなり。そして、水没ゲートがあります。
水没?それはどういう意味ですか？
マークが最終的に部品の表面の下に隠れるように配置されます。
ああ、全然見えないですね。魔法のように。
その通り。そして、これらのテクニックは、見た目が本当に重要な分野では非常に重要です。家電製品、自動車部品、医療機器などです。ゲート跡が目立つと全体のデザインが台無しになる可能性があります。
そうです、新しい携帯電話に大きく醜い跡が残るのを誰も望んでいません。
絶対に違います。
門のような一見シンプルなものに、どれほど多くの考えが込められているのかには驚かされます。
確かにそうですが、正しく行わないと何が問題になるかを考えると当然のことです。
そういえば、それらの潜在的な問題のいくつかを掘り下げてみましょう。ウェルド ラインについては前に簡単に説明しました。プラスチックが適切に融合しない弱点。原因についてもう少し詳しく説明していただけますか。
さて、2 つの川が合流するところを想像してください。ただし、完全には混ざり合っていません。ご存知のように、彼らが会う場所にはまだ行列があります。
はい、分かりました。
まあ、それはウェルドラインでも起こることの一種です。溶けたプラスチックの 2 つの面が結合します。適切に結合するには十分な時間とプレッシャーが必要です。ただし、ゲートによって方向を急に変えたり、何かの周りを流れたりする場合は。合併しない可能性もあります。右。こうしてウェルドラインが出来上がります。
そして、それらのウェルド ラインは、単なる表面上の問題ではありませんね。実際にその部分を弱めてしまうのです。
できます。うん。それは鎖の弱い輪のようなものです。そのウェルドラインが応力点となり、全体に亀裂や破損が発生しやすくなります。
失敗するのを待っている時限爆弾のように。
そうですね、ある意味。したがって、ウェルド ラインを避けることが非常に重要です。
理にかなっています。私たちは製品がバラバラになることを絶対に望んでいません。
右。注意すべきはウェルド ラインだけではありません。ヒケについて話したのを覚えていますか?
そうですね、それらはむしろ視覚的なもののように聞こえました。それらの原因は何でしょうか?
もう一度、ケーキを焼くと何が起こるかを考えてみましょう。
わかった。
冷めると少し縮みます。右。そして、多くの場合、真ん中がわずかにくぼみます。
そうですね、そうなると嫌ですね。
まあ、射出成形におけるヒケとはそういうものです。表面に小さなへこみがあります。プラスチックが冷えて固まる際に収縮することが原因です。
つまり、これは実際には構造的な欠陥ではなく、むしろ視覚的な欠陥に近いものです。
実際には両方の可能性があります。単なる表面上の場合もありますが、より大きな問題を示している場合もあります。たとえば、それが非常に深い場合やストレスポイントに近い場合、その部分が実際に弱くなる可能性があります。
そうですね、それは注意すべきことですが、そもそも何が原因で起こるのでしょうか？ゲートの配置も関係あるのでしょうか？
そうかもしれませんね。成形品の厚い部分ではプラスチックがよりゆっくりと冷えるため、これらの部分が現れることがよくあります。また、ゲートが正しくないと、厚い領域へのプラスチックの流れが制限される可能性があります。これにより冷却が不均一になり、ヒケが発生します。
したがって、繰り返しになりますが、金型全体にわたる一貫した流れが重要です。
絶対に。すべてが同じ速度で冷えて固まることを確認する必要があります。
すべてがそのバランスのとれた流れに戻っていく様子は興味深いものです。それは、溶けたプラスチックを正しい方向に動かそうとする繊細なダンスのようなものです。
本当にそうです。そして、私たちが扱っているのはプラスチックそのものだけではないことを忘れないでください。空気がどのように金型内を移動するかについても考えなければなりません。閉じ込められたエアポケットにより、完成した部品にボイドや脆弱な部分が生じる可能性があります。
右。それらについては以前に話しました。ガラスの文鎮の中の気泡のようなもの。
その通り。だからこそ、換気がとても重要なのです。これらの通気孔は、プラスチックが流入するときに空気を逃がし、不要な気泡の形成を防ぎます。
では、これらの通気路を設計することは、ゲートを正しく配置することと同じくらい重要なのでしょうか?
絶対に。金型設計のあらゆる詳細が重要です。
おお。ウェルド ライン、ヒケ、エア ポケットについては説明しました。他に知っておくべき一般的な欠陥はありますか?
ああ、そうそう、もう一つ。これはショートショットと呼ばれるもので、基本的にはそのようなものです。
あれ、型が完全に埋まらないの？
その通り。不完全な部分ができてしまいます。
そのため、素晴らしい完成品ではなく、中途半端な状態の混乱が生じます。
そうですね、かなり。そして、それはいくつかの理由で起こる可能性があります。ゲートが小さすぎるため、プラスチックが適切に流れない可能性があります。あるいは、プラスチックを隅々まで押し込むのに十分な射出圧力がないのかもしれません。
つまり、風船を膨らませようとしても、完全に膨らませるのに十分な空気がないようなものです。
完璧な例えです。そして、しぼんだ風船と同じように、ショートショットは通常はNGです。それは結局スクラップ箱に行きます。
これは、射出成形の世界を深く掘り下げる非常に魅力的なものでした。単純なプラスチック部品の作成がどれほど複雑であるか、私はまったく知りませんでした。
確かに、それは芸術と科学の融合です。材料や流体の動きを理解し、あらゆる細部に注意を払う必要があります。
しかし、それが正しく行われれば、それは素晴らしいプロセスになります。非常に多くの可能性があります。
絶対に。
そうですね、今私が所有しているプラスチック製品をすべて見て、ゲートがどこにあるのか、どのようなプラスチックでできているのかを調べてみたいと思っています。まったく新しい方法のようです。
物事を見るということは、何を探すべきかが分かれば、すべての背後にあるデザインとエンジニアリングが見え始めるということです。
そして、それらの設計上の決定は、たとえ目に見えないものであっても、製品の機能と寿命に非常に大きな影響を与えます。
あなたが正しい。それはすべて重要です。
そういえば、私たちはそれらの潜在的な欠陥について話していました。
そう、うまくいかない可能性のあることはすべて。
ウェルド ライン、ヒケ、エアポケット、ショート ショットについて説明しました。しかし、他に注意すべき危険信号はあるのでしょうか?
言及する価値のあるものがもう 1 つあり、それはジェッティングと呼ばれるものに関係しています。歯磨き粉のチューブを絞ると、歯磨き粉が出てくる前に空気が少し噴き出すことがあります。
ああ、そうだ、それは嫌だよ。いつも不意を突かれるんです。
まあ、ジェッティングとか射出成形とかそういうものです。これは、溶融プラスチックが金型に入る速度が速すぎて、スムーズに流れるのではなく、狭い流れで飛び出す場合です。
つまり、これは金型内のプラスチックの小さな爆発のようなものです。
なかなか良いイメージの仕方ですね。歯磨き粉の噴出がカウンターの上を汚すのと同じように。ジェッティングにより、部品の表面に跡や縞が残る場合があります。
ああ、それは主に見た目の問題です。
それはそうかもしれませんが、それらのジェットスジは弱点でもあります。そこのプラスチックは適切に接着していません。したがって、最初は大したことではないかもしれませんが、後になって問題になる可能性があります。
なるほど。一見些細な点が大きな結果をもたらす可能性があることを示すもう 1 つの例です。しかし、そもそも噴射の発生をどうやって止めるのでしょうか?
そうですね、できることはいくつかあります。 1つはゲートのデザインを微調整することです。金型への侵入をより長く、より緩やかにすると、プラスチックの流れが遅くなり、ジェッティングの可能性が減ります。
つまり、ヘアドライヤーにディフューザーを使用するようなものです。空気の流れを分散させて、集中した熱風を感じさせません。
その通り。また、射出速度と圧力を調整することもできます。これらを慎重に制御することで、プラスチックが金型に流れる速度を微調整できます。スムーズに入るようにしてください。
重要なのはそのバランスを見つけることですよね。速すぎると噴射が遅くなり、他の問題が発生する危険があります。
よー。わかった。それはそのスイートスポットを見つけることです。ゲートのデザイン素材と機械の運転方法の完璧な組み合わせ。
考えるべきことはたくさんあります。プラスチック部品の製造という単純な作業に、どれほど多くの科学と工学が投入されているかには驚かされます。
それは人々が思っているよりも間違いなく複雑です。
この深いダイビングは目を見張るものがありました。最も基本的なオブジェクトであっても、その背後にストーリーがあることに気づかせてくれます。デザインの選択、素材、それらを作るための専門知識がすべて含まれています。
素晴らしい言い方ですね。
そういえば、少しギアを変えて、これらの原則が現実の世界でどのように機能するかについて話しましょう。たとえば、日常の物体のゲートを見るだけで何を学べるでしょうか?
それは良い点です。基本を理解すると、プラスチック製品を全く新しい視点から見ることができるようになります。たとえば、携帯電話のケースを考えてみましょう。ゲートマークがあるところを見てください。端に隠れているのでしょうか、それともデザインに溶け込んでいますか？
うん。
これは、デザイナーが見た目を重視したことを示しています。彼らは、その醜い門跡によって美観が損なわれることを望まなかったのです。
秘密の暗号のようなものです。ゲートの位置から設計プロセスがわかります。
絶対に。また、ゲートのサイズを見るだけで、どのような種類のプラスチックが使用されているかを推測できる場合もあります。厚い製品上の大きなゲートは、PC のような粘性の高い材料が使用されていることを意味する可能性がありますが、薄い繊細な部品上の小さなゲートは、PP のような自由に流動するプラスチックを示している可能性があります。
まるで私たちは物の作り方の秘密を明らかにする探偵のようです。
その通り。最も普通のオブジェクトのデザインにも、どれほど多くの情報が隠されているかがわかり始めます。
この深いダイビングは素晴らしかったです。今まであまり考えたこともなかった事について、とても勉強になった気がします。
それを聞いてうれしいです。
この分野で働く人々の創意工夫とスキルを本当に高く評価します。しかし、探索すべきことはまだたくさんあります。
がある。
とても魅力的な世界なので、これからも学び続けていきたいと思っています。調査を続けましょう。
はい、すぐに戻ってください。
せん断減粘性についての話に入る前に、レオロジー試験がプロセスの重要な部分であるとおっしゃいましたね。
そうなんです。
それについてもう少し詳しく説明してもらえますか？実際にはどのような情報が得られるのでしょうか?
レオロジー試験は、プラスチックの各バッチに独自の個性プロファイルを与えるようなものと考えることができます。
わかった。
私たちは、分子レベルなど、非常に小さなレベルで圧力や動きにどのように反応するかを測定しています。これは、射出成形中に製品がどのように動作するかを予測するのに役立ちます。さまざまなせん断速度での粘度を正確に特定できます。
わかりました、それは理にかなっています。私たちが扱っているのは一般的なプラスチックだけではありません。各バッチには独自の癖があります。そして、最良の結果を得るには、それらの癖を知る必要があります。
その通り。プラスチックの構成がわずかに異なっていても、その流動特性に大きな影響を与える可能性があります。
つまり、すべてに適合するフリーサイズではないということですか？
いいえ。レオロジー試験により、プロセス全体を微調整して、ゲート サイズから射出圧力に至るまですべてが材料の特定のバッチに最適であることを確認できます。
スーツを仕立てるようなものです。完璧なフィット感を得るには、適切な寸法が必要です。
素晴らしい言い方ですね。
しかし、あなたが言及した高度なスケート デザイン テクニックに戻りますが、それらは実際に製品の外観を向上させるのにどのように役立つのでしょうか?
ああ、そうですね、それらは興味深いですね。
うん。テクニックにはどのようなものがありますか?
たとえば、バランスの取れたランナー システムがあります。
バランスの取れたランナーシステム?
うん。本当に精密に設計されたチャネルのネットワークのようなものを想像してください。それらは溶融プラスチックを金型内の各キャビティに分配します。
したがって、重要なのは均等な分配です。
その通り。すべてのキャビティは同じ速度で充填されます。同じ圧力をかけることで不一致を防ぎ、最終製品の見栄えを確実に良くすることができます。
つまり、これは、庭のあらゆる部分に適切な量の水を供給する、よく設計された灌漑システムのようなものです。
私はそれが好きです。良い例えですね。そして、ゲート跡を完全に隠す特殊なゲートです。
ああ、そうだ、それについて教えてください。
たとえば、ピンポイントゲートがあります。
ピンポイントゲート、そうです。
痕跡は非常に小さく、ほとんど目立ちません。
ああ、すごい。では、彼らは小さな針でプラスチックを注入するだけなのでしょうか？
基本的には、そうです。そして、水没ゲートがあります。
水没?それはどういう意味ですか？
基本的に、マークがパーツの表面の下に来るように配置されます。
ああ。だから全然見えないんです。魔法のように。
そうですね、そういう感じですね。そして、これらのテクニックは、見た目が本当に重要な分野では非常に重要です。家電製品、自動車部品、医療機器などです。
ええ、ええ。
大きくて醜いゲートの跡が全体のデザインを台無しにすることは望ましくありません。
そうです、誰も新しい携帯電話に大きくて醜い跡を見たくありません。
その通り。
門のような一見シンプルなものに、どれほど多くの考えが込められているのかには驚かされます。
右。これは、射出成形に必要な専門知識のレベルを明確に示しています。
うん。単にプラスチックを型に打ち込むだけではありません。
はい。いいえ、まったくそうではありません。そして、それが正しく行われなかった場合に問題が発生する可能性があるすべてのことを考えると、それは理にかなっています。
そういえば、それらの潜在的な欠陥について詳しく見てみましょう。ウェルド ラインについては先ほど簡単に触れました。プラスチックが適切に融合できない弱点。
右。これらは原因を避けるために重要です。
それらとそれがどれほど重大な問題なのか。
では、2 つの川が合流するところを想像してください。
わかった。
しかし、それらはシームレスに融合するわけではありません。
はい、分かりました。
まあ、それはウェルドラインでも起こることの一種です。溶けたプラスチックの 2 つの面があり、接着するには時間と圧力が必要です。ただし、ゲートによってプラスチックの方向が急激に変更されたり、障害物を迂回したりすると、プラスチックが適切にマージされない可能性があります。
ああ。そして、そのときにウェルドラインが発生します。
その通り。
そして、それらのウェルド ラインは、単なる視覚的な欠陥ではありませんね?実際にその部分を弱めてしまうのです。
それらは大いに可能です。鎖の弱いリンクのようなものだと考えてください。そのウェルドラインが応力点となり、圧力がかかると全体に亀裂が入ったり破損したりする可能性が高くなります。
失敗するのを待っている時限爆弾のように。
少しドラマチックですが、まあ、アイデアはわかります。ウェルド ラインを回避することは、射出成形における最優先事項です。
それはかなり重要なことのように聞こえます。では、ウェルド ラインを回避するにはどうすればよいでしょうか?
重要なのは、プラスチックの流れをスムーズで一貫性のあるものにし、急激な方向の変化を避けることです。
ガッチャ。したがって、ウェルド ラインは悪い知らせです。他に何に気をつけるべきでしょうか？
さて、前にヒケについて話したのを覚えていますか?
うん。それらは表面的な問題のように聞こえました。
そうなる可能性はありますが、常にそうとは限りません。
それらの原因は何でしょうか?
もう一度、ケーキを焼くと何が起こるかを考えてみましょう。
わかった。
冷めると少し縮みますよね？
うん。
そして、真ん中にわずかな窪みができることがよくあります。
うん。それは迷惑です。
まあ、射出成形におけるヒケとはそういうものです。プラスチックが冷えて固まるにつれて収縮するため、表面に小さなくぼみができます。
つまり、これは構造的な欠陥ではなく、むしろ視覚的な欠陥です。
実際には両方の可能性があります。単なる表面上の場合もありますが、より大きな問題を示している場合もあります。それが非常に深い場合、または臨界応力点に近い場合、実際に部品が弱くなる可能性があります。
なるほど。したがって、完全に無視できるものではありません。
絶対に違います。
しかし、具体的には何が原因なのでしょうか？ゲートの配置も関係あるのでしょうか？
そうかもしれません。多くの場合、部品の厚い部分に発生します。ご存知のとおり、プラスチックはよりゆっくりと冷えます。ゲートが正しく設計されていない場合、プラスチックの厚い領域への流れが制限される可能性があります。そして、冷却が不均一になり、ヒケができてしまいます。
繰り返しますが、すべては金型全体にわたる一貫した流れに戻ります。
その通り。すべてが同じ速度で冷えて固まることを確認する必要があります。
これにどれだけの考えが込められているかは驚くべきことです。
右。
それは、望ましい結果を得るために、溶けたプラスチックの動きを調整しようとする繊細なダンスのようなものです。
それについて考えるのは素晴らしい方法です。そして、それはプラスチック自体だけではありません。金型内を空気がどのように移動するかについても考慮する必要があります。
右。先ほど話した、閉じ込められた空気のポケットは、ガラス紙の泡のようなものです。
その通り。これらは不適切な通気によって引き起こされます。
通気？
うん。プラスチックが流入するときに金型から空気を逃がすために、これらの通気口が必要です。そうでないと、エアポケットができ、部品内に空隙が生じます。
では、これらの通気チャネルの設計は、ゲートの配置を正しく行うことと同じくらい重要なのでしょうか?
絶対に。金型設計のあらゆる細部が重要です。
おお。ウェルド ライン、ヒケ、エア ポケットについては説明しました。他に注意すべき一般的な落とし穴はありますか?
はい、言及する価値のあるものがもう 1 つあります。ショートショット。
ショートショット。
実にシンプルなコンセプトです。それは、金型がプラスチックで完全に満たされていないときです。
そのため、美しく形成された製品ではなく、中途半端な状態で台無しになってしまいます。
わかりました。そして、それが起こる理由はいくつかあります。ゲートが小さすぎてプラスチックが通過できないのかもしれません。あるいは、射出圧力が金型の隅々までプラスチックを押し込むのに十分高くない可能性があります。
つまり、風船を膨らませようとしても、最後まで膨らませるのに十分な空気圧がないようなものです。
完璧な例えです。そして、しぼんだ風船と同じように、ショートショットは通常は良くありません。結局廃車になってしまう。
いやあ、これは射出成形の世界を深く理解するための非常に啓発的なものでした。単純なプラスチック部品を作るのにどれだけの費用がかかるのか、私は知りませんでした。
見た目よりも明らかに複雑です。
それは、この分野で働く人々の創意工夫と専門知識の証です。
絶対に。それは芸術と科学の魅力的な融合です。
そうですね、私は今、所有しているプラスチック製品をすべて見て、ゲートがどこにあるのか、どのようなプラスチックでできているのかを調べてみたいと思っています。それは物事の全く新しい見方のようなものです。
本当にそうです。基本を理解すると、すべての背後にある設計とエンジニアリングが見え始めます。
そういえば、少しギアを変えてみましょう。
うん。
これらの原則が現実世界のシナリオにどのように適用されるかについて話しましょう。たとえば、日常の物体のゲートの位置を観察するだけで、どのような洞察が得られるでしょうか?
それは素晴らしいアイデアですね。基本を理解すると、プラスチック製品の世界が違って見えるようになります。たとえば、携帯電話のケースを考えてみましょう。ゲートマークがあるところを見てください。端に隠れているのか、それともデザインに溶け込んでいてほとんど見えないのか？
わかった。うん。
このことから、デザイナーの優先事項がわかります。右。彼らは美学を重視していました。彼らは、大きくて醜いゲート跡が製品の外観を台無しにすることを望んでいませんでした。
したがって、ゲートの位置は実際に設計プロセスに関するヒントを与える可能性があります。
その通り。また、ゲートのサイズを見るだけで、どのような種類のプラスチックが使用されているかがわかる場合もあります。
本当に？
うん。厚肉製品の大きなゲートは、PC のようなより厚く、より粘性のある素材が使用されていることを意味する可能性があります。しかし、薄くて繊細な部品に小さなゲートがある場合は、それが pp のような自由に流れるプラスチックであることを意味する可能性があります。
まるで私たちは物の作り方の秘密を明らかにする探偵のようです。
うん。それも一つの考え方です。これは、最も平凡なオブジェクトのデザインにも多くの情報が隠されていることを示しています。
これからはプラスチック製品をもっと詳しく見ていきたいと思います。これは非常に洞察力に富んだものでした。今まであまり考えたこともなかった事について、とても勉強になった気がします。
それを聞いてうれしいです。
これらの製品を作成するために費やされた思考と技術を本当に感謝します。初期設計から射出成形プロセスに至るまで。考えてみるとかなりすごいことですね。
そうです。魅力的な世界ですね。
さて、少し休憩した後、探検を続けましょう。
わかった。それで私たちは戻ってきました、そして私は言わなければなりません、私の心はちょっと吹き飛ばされました。そうですね、射出成形はやり始めるとかなりワイルドです。
そうです。つまり、プラスチック製品が型から作られることは知っていましたが、詳細についてはまったく考えていませんでした。
目に見える以上のものがあることは確かです。
そこで、休憩前に、射出成形中に問題が発生する可能性があるすべてのことについて話し合いました。これらすべての潜在的な欠陥。
ウェルドライン、ヒケ、エアポケット。
右。そしてショートショット。でも、もう一つ話すべきことがあるって言ってたね。
はい、ジェッティングと呼ばれるものがあります。歯磨き粉のチューブを絞って、歯磨き粉が出てくる前に空気を吹き出したことはありますか?
ええ、それは嫌いです。
まあ、射出成形におけるジェッティングとはそういうものです。これは、プラスチックが金型に入る速度が速すぎて、スムーズに流れずに細い流れとなって飛び出す場合です。
金型内のプラスチックが小さな爆発を起こしたような感じです。
その通り。そして、それと同じように、歯磨き粉の噴出は混乱を引き起こす可能性があります。ジェッティングにより、部品の表面に醜い跡や縞が残る場合があります。
ああ、それは主に見た目の問題です。
そうかもしれません。しかし、その噴射された縞模様、実は弱点なのです。これらの領域ではプラスチックが適切に接着していません。そのため、最初は問題がないように見えても、後になって問題が発生する可能性があります。
つまり、問題を引き起こすのを待っている隠れた欠陥のようなものです。
そうですね、かなり。
では、ジェッティングの発生を防ぐにはどうすればよいでしょうか?
そうですね、ゲートのデザインを微調整してみるといいでしょう。ゲートをより長く、よりゆっくりと金型に入れると、プラスチックの最初の流れを遅くすることができます。
つまり、ヘアドライヤーにディフューザーを使用するようなものです。空気の流れを分散させ、集中した熱風を防ぎます。
その通り。射出速度や射出圧力も調整できます。これらを慎重に制御することで、プラスチックをスムーズに金型に流し込むことができます。
大切なのはその完璧なバランスを見つけることですよね。速すぎると噴射が遅くなり、他の問題が発生する危険があります。
その通り。すべてが完璧に調和するスイートスポットを見つけることが重要です。ゲートのデザイン、材質、機械の設定。すべてが調和して機能する必要があります。
これはすべてとても魅力的です。単純なプラスチック部品を作るのに、どれほどの科学と工学が費やされているのか、私はまったく知りませんでした。
それは人々が思っているよりも複雑です。
本当にそうです。そして、この深いダイビングは非常に目を見張るものがありました。つまり、今ではプラスチック製品を見ると、まったく新しい視点でそれが見えてきます。デザイン、素材、製造中に失敗した可能性のあるすべてのことについて考えます。
一種の秘密言語のようなものです。読み方がわかれば。
そうです。そして、この分野で働く人々のスキルと専門知識を本当に高く評価することができます。
確かに専門分野ですね。
射出成形の世界への旅にご案内いただき、ありがとうございます。
どういたしまして。面白いと思っていただけて嬉しいです。
そうしました。最高でした。そしてリスナーの皆さん、この詳細な調査にご参加いただきありがとうございます。次に捕まえます
