ディープダイブへようこそ。今日は射出成形について詳しく説明します。
ああ、射出成形ですね。
ただし、具体的には、金型からの製品の離型に注目します。
わかった。
ですから、あなたが大きなプロジェクトの準備をしている人であっても、業界で何が起こっているのかをちょっと知りたいだけの人であっても構いません。
右。
あるいは、もしかしたらあなたは根っからのエンジニアなのかもしれません。
うん。
あなたのためだけにディープダイブをご用意しました。
私はそれが好きです。
そこで私たちは、設計からナノテクソリューションに至るまで、金型から製品を完璧に取り出す方法を徹底的に調べて見つけ出すつもりです。
ああ、すごい。ナノテク。
はい、そこに行きます。いいね。ひとつのことだけで決まるわけではないので、面白いですね。ご存知のとおり、これは金型自体から始まる連鎖反応のようなものです。
はい、本当です。つまり、最初からその型を使って成功の基礎を築くことになるのです。
はい、そうです。ここには、金型設計が速度や品質、プロセス全体のコスト効率などに影響を与える重要な要素の 1 つであると述べている情報源がいくつかあります。
ガッチャ。
そういえば、あるときプロジェクトに取り組んでいたとき、一見本当に取るに足らないようなデザイン変更を行いました。
わかった。
しかし、最終的には最終製品の外観に大きな EE の影響を与えることになりました。
おお。うん。それは本当です。ご存知のように、これらの小さな微妙な詳細は、あなたを救うこともあれば、将来的には損失をもたらすこともあります。ご存知のように、優れた金型設計について話すとき、実際には生産上の悩みを最小限に抑えることについて話しているのです。
右。
そしてプロセス全体を合理化するだけです。
うん。それで、誰かが外で聞いているとしたら、それが何であるかはわかります。金型設計に関して覚えておくべき最も重要なことは何ですか。
そうですね、まずはキャビティの設計です。それは大きなことだ。
わかった。
ここで精度が本当に重要になります。金型のキャビティが、目的の製品の形状と完全に一致していることを確認する必要があります。
右。
そして、そこに欠陥があると、最終製品全体の完全性が損なわれる可能性があります。
うん。
だから完璧でなければなりません。
みたいな。あなたの製品にぴったりフィットするグローブを作成するようなものです。
その通り。その通り。
そして、ご存知のとおり、素材の選択です。簡単そうに聞こえますが、それ以上の意味があると思います。帽子の中から何かを選ぶだけではありません。
ああ、絶対に。それは見た目以上のものです。ご存知のとおり、本当に物事のバランスを取る必要があります。
わかった。
材料が必要ですよね。それは。十分な耐久性があるため、繰り返しの注入に耐えることができます。
うん。
しかし、適切な熱特性も備えている必要があります。
わかった。
のために。扱うプラスチックや金属用。
わかった、わかった。
つまり、ちょっと想像してみてください、溶けたプラスチックを射出しているのです。熱に耐えられない金型に入れます。それはうまくいきません。
いや、それは大惨事のようですね。
うん。
うん。そしてご存知のとおり、熱といえば、私たちの情報筋は冷却システムについてよく話しています。
そうそう。
それでは、これらの冷却システムはどうなっているのでしょうか?
それはすべてスピードの問題です。その部分をより早く冷やすことができれば、より早くその部分から抜け出し、次の部分に移ることができます。つまり、時間との勝負であり、それが制作速度に影響を及ぼします。
なるほど、うまく設計された冷却システムですね。
はい。
基本的には、実際に企業のコストを節約し、業務を高速化することができます。
絶対に。うん。
わかった。換気についてはどうですか？ここでそれがわかります。
換気。大したことではないように思えるかもしれませんが、正しく行わないと、重大な問題が発生する可能性があります。ガスが閉じ込められると、部品に欠陥が生じる可能性があります。
ああ、すごい。
さらに悪いことに、金型自体を損傷する可能性があります。
なんてこった。
そしてそれは高価です。しかし、良いことに、最初から正しく設計していれば、それは回避可能です。
優れた金型設計は予防医学のようなものだと思われます。
そうです。そうです。
ご存知のとおり、これを事前に行うことで、後から問題が発生するのを防ぐことができます。
素晴らしい言い方ですね。優れた金型設計に投資することで、将来的にはよりスムーズな航海ができるようになります。
ええ、ええ。保険のようなものです。
ほぼ正確に。
次に離型剤の話に移りたいと思います。
うん。
そこで離型剤。これらは、完璧に成形された部品が金型にはまらないようにするためのものです。右。
それでおしまい。特に、高精度の製造について話しているときは、どんな小さなことでも重要です。たとえば、1 ミクロンがすべてを成功させることも破壊することもできます。リリースエージェントは縁の下の力持ちのような存在です。パーツが完全に分離されるようにします。
だから彼らはそうではない。つまり、彼らは単に何かを解決するだけではありません。
ああ、確かに確かに。単に物がくっつかないようにするだけではありません。これらは実際に欠陥を減らし、表面の外観を改善するのに役立ちます。さらに、金型を長持ちさせることもできます。
したがって、ベタつく状況を防ぐだけでなく、部品の品質と金型の持続期間も保護します。
わかりました。そして、ここからが問題です。離型剤にはさまざまな種類があります。
ああ、わかった。
そして、その仕事に適したものを選ばなければなりません。工具セットを持っているようなものです。
右。
何でもかんでもハンマーを使うわけではありません。
私は離型剤の家族に会う準備ができています。
さて、まずは水ベースの離型剤を入手しました。これらは一般に環境に非常に優れており、さまざまな材料に使用できます。持続可能にしようとしているなら、それは良い選択肢です。
ガッチャ。ガッチャ。
次に、溶剤ベースの離型剤を入手します。そして、これらの人はその超潤滑力で知られています。ただし、これらの溶剤のため、追加の換気が必要になる場合があります。
ガッチャ。だからそれはすべてのようです。選択するたびに、プラスとマイナスを比較検討する必要があります。
絶対に、絶対に。
ほかに何か？工具箱には他に何が入っていますか?
半永久剥離剤もございます。これらは実際に金型の表面に接着するため、優れています。
ああ、すごい。
そのため、さらにリリースする前に、複数のリリースを提供することができます。
それで時間の節約になります。
時間を大幅に節約できます。
うん。
特に大量生産を行っている場合はそうです。
はい、はい、絶対に。
そして、シリコーンベースの離型剤があります。わかった。こいつらはタフな奴らだ。高温にも対応できます。
では、これらは本当に複雑なデザインに適しているのでしょうか?
その通り。または、成形に多量の熱を必要とする材料を使用している場合。
ガッチャ。
つまり、特定のプロジェクトに適切なエージェントを選ぶことがすべてです。
わかった。
ご存知のとおり、運用目標で何を達成しようとしているのか、材料を考慮する必要があります。
それで、私たちは適切なエージェントを選びました。
右。
正しく使用していることを確認するにはどうすればよいでしょうか?
素晴らしい質問ですね。なぜなら、応用テクニックは本当に重要だからです。スプレーする場合でも、ブラシで塗る場合でも、豪華な自動システムを使用している場合でも、均一にカバーできるようにする必要があります。
右。
離型剤を次のようにしたいとします。金型と部品の間の完璧なバリアのようなものです。
うん。正確に一貫していないと、特定の場所で固着してしまうからです。
わかりました。ここでトレーニングと経験が本当に役に立ちます。
わかった。
それを応用する方法を知る必要があります。右。良い部品と良い効率を求めるなら。
よし。したがって、それが正しく適用されていることを確認する必要があります。
うん。
もう一つ、温度が正しいことを確認する必要があります。
ああ、気温、すごいですね。オーケストラの指揮者のようなものだと考えてください。
ああ、わかった。
それはすべてに影響を与えます。
おお。
離型剤の厚さ、薄さ、蒸発の速さ。
わかった。
どれだけ優れたパフォーマンスを発揮するかには、これらすべてが重要です。
わかった。それで、その温度をちょうどいい温度にします。
それは非常に重要です。
超重要です。
超重要。かつて私が取り組んだプロジェクトを思い出します。若干の気温の変動はありましたが、あまり良い状況ではありませんでした。
ええ、きっと。
うん。温度が上がったり下がったりすると、本当に混乱する可能性があります。
わかった。
温度が高すぎると、離型剤が薄くなりすぎて、十分なカバー力が得られなくなります。結局欠陥が生じてしまいます。
右。
しかし、寒すぎると、どろどろになってしまう可能性があります。
なんてこった。
そして部品がくっついて表面が悪くなってしまいます。
つまり、ゴルディロックス温度のようなものになるはずです。
すべてはスイートスポットを見つけることです。
そうです、そうです。では、どのようにしてそれを維持するのでしょうか?そのスイートスポットに確実に到達するにはどうすればよいでしょうか?
そうですね、私たちはかなり高度な温度制御システムに依存しています。ご存知のとおり、私たちは断熱金型をよく使用しており、そのための設備を備えています。それは非常に正確に温度を制御します。
わかった。つまり、私たちはカビにとって完璧な環境を作り出しているのです。
それについて考えるのは素晴らしい方法です。うん。
うん。しかし、サーモスタットを設定して立ち去るほど単純ではないと思います。
いいえ、いいえ、いいえ。物事に目を光らせなければなりません。金型の温度を常に監視する必要があります。そのためにセンサーを使用します。
わかった。
そして、それらのセンサーを適切に調整する必要があります。
右。
これらの測定値が外れている場合は、間違った情報に基づいて意思決定を行っていることになります。それは、壊れたオーブン用温度計を使ってケーキを焼こうとするようなものです。
うん。まずいケーキになるよ。
その通り。
したがって、これらのセンサーが正しく読み取っているかを確認する必要があります。
絶対に。そして、素材自体についても考える必要があります。
右。
ご存知のとおり、プラスチックと金属が異なると熱の伝わり方が異なり、それが金型内での熱の広がり方に影響します。
わかった。
そしてそれは最終的にそのパーツの仕上がりに影響を与えます。
したがって、それにはさまざまな要因が関係しています。
がある。それはバランスをとる行為ですが、良い結果を望むならそれは非常に重要です。
金型の設計、離型剤、温度管理など。その3人を倒した。次は何でしょうか？
次はメンテナンスです。さて、これまで話してきた他の内容ほど面白くないように聞こえるかもしれませんが、信じてください、それは同じくらい重要です。
うん。メンテナンスをしないとすべてが壊れてしまうようなものです。
その通り。車のオイル交換のようなものです。将来の大きな問題を防ぐために、これらの小さなことをしなければなりません。
うん。そしておそらくそうです。きっと見落とされていることが多いと思います。
そうです、そうです。しかし、そのメリットは非常に大きいです。ご存知のように、定期的な清掃、点検、修理、それらはすべて不可欠です。
それでは、それを分解してみましょう。そのメンテナンスを続けることでどのようなメリットがあるのでしょうか?
そうですね、まずは効率です。金型がきれいであれば、すべてがよりスムーズに進みます。
右。
サイクルタイムが短縮され、生産量が増加します。
わかった。したがって、時間とお金を節約できます。
絶対に。また、メンテナンスを行うことで金型を長持ちさせることもできます。
わかった。
したがって、それほど頻繁に交換する必要はありません。それはお金の節約にもなります。
ガッチャ。
もちろん、定期メンテナンスを行っている場合も同様です。
右。
予期せぬ故障が起こる可能性は低くなります。
ああ、そうだ、そうだ、そうだ、そうだ。
そうなると、生産スケジュール全体が狂ってしまう可能性があります。
うん。そのため、物事をスムーズに実行し続けます。
そうです。
さて、それらの型を維持するためのいくつかのヒント、いくつかのベストプラクティスを教えてください。
よし。まあ、まず第一に、スケジュールされたクリーニング。
わかった。
材料があなたの部品を構築して台無しにするのを防ぐために、それらの型をきれいに保ちなければなりません。
ガッチャ。
その後、定期的な検査があります。
わかった。
だから、これはあなたが本当に型をよく見ているところです。
うん。
ご存知のように、摩耗や涙の兆候、損傷、潜在的な問題などです。
型に診断をしているように。
正確に、正確に。それらが大きな問題になる前に、これらの小さな問題をキャッチします。
わかった。うん。
そして、もちろん、タイムリーな修理。検査中に問題が発見されたら、待ってはいけません。修正してください。
右。したがって、それは積極的なアプローチです。
そうです、そうです。
さて、記録を保持するのはどうですか。このようなもの？
ドキュメントが重要です。ご存知のように、あなたはあなたがするすべてのメンテナンスを追跡したいと思っています。
右。
パターンを見るのに役立ちます。たぶん、ポップアップを続ける問題があります。
わかった。
ご存知のように、その情報を使用して、メンテナンス戦略についてより良い決定を下すことができます。
だからそれは一種のようなものです。金型のログブックのように。
そうです。そうです。それはあなたが彼らの健康を追跡するのに役立ちます。
右。右。今、私はそこにいくつかの新しいテクノロジーがあることを知っています。
そうそう。
それはこの金型のメンテナンスに役立ちます。
うん。
それについて少し教えてもらえますか？
絶対に。それに深く飛び込みます。 Deep Diveの次の部分では、これらの新しいテクノロジーがどのようにゲームを変えているかについてお話します。
わかった。
射出成形で可能なことの限界を押し広げます。
私はその準備ができています。しかし、先に進む前に、金型のリリースについてこれまでに学んだことをすぐに要約したいと思います。そこで、カビのデザインについて話すことから始めました。
右。
そして、そのデザインを最初から正しくすることがどれほど重要か。
絶対に。
次に、これらすべての異なるタイプのリリースエージェントについて話しました。
はい。
そして、仕事に適したものを選ぶ方法。私たちは温度制御と、物事を正しく保つことがどれほど重要かを調べました。
それは非常に重要です。
そして、メンテナンスと、これらの金型を先端の上部に保つ方法について話しました。
あなたはそれを手に入れました。成功した金型リリースのためのすべての必須成分。
彼らです。彼らです。そのため、リスナーのために、ディープダイビングのパート2に向かうと、これについて考えてほしいです。私たちがこれまで話してきたことすべての中で、何があなたにとって最も重要であるのですか？
うん。
あなたの仕事やあなたの興味に最も関連するものは何ですか？次の部分に進み、カビのリリースにおける最先端の革新を探りながら、それについて考えてください。大丈夫、私たちはすぐに休憩した直後に戻ってきます。
いいですね。ディープダイブへようこそ。そのため、金型リリースの必需品について話しました。今、私たちは一種のシフトギアを見て、新しくて最先端のものを見ています。
わかった。ええ、私はいくつかの革新の準備ができています。
大丈夫、まあ、高度なコーティングから始めましょう。
わかった。
したがって、これらはカビの表面に置く特殊なコーティングであり、これのように作成します。この耐久性のある障壁。
わかった。
それはリリースに役立ち、型を長持ちさせます。
だから、それはそれを与えるようなもので、余分な保護のようなものです。
その通り。うん。シールドのように。
うん。しかし、それはそれを作りません。製造プロセスはより複雑でより高価ですか？
それは良い点です。確かに前払いコストがあります。
わかった。
しかし。しかし、これらのカーテンはしばしば長い目で見れば自分自身にお金を払っています。
わかった。
あなたのカビは長く続くので、あなたはそれほど多くのメンテナンスを必要とせず、あなたはより少ない欠陥を持っています。それで。それは投資です。
右。
しかし、それは本当に報われる可能性があります。彼らは自動車のような業界にとって特に良いです。
わかった。
そして、航空宇宙、あなたが知っている、あなたは本当に耐久性があり、高温を処理するために物事が必要です。
だからあなたは基本的にそれを言っている。あなたが前もって使うお金、それはあなたにお金と頭痛を後で節約するでしょう。
それがアイデアです。うん。そして、あなたは最終的により良い製品になります。
わかった。さて、ナノテクノロジーはどうですか？私はいつもその言葉を聞いていますが、ここでそれがどのように当てはまるのか理解していません。
まあ、それはかなり素晴らしいものです。基本的に、これらの超小さな材料をリリースエージェントまたはコーティングに組み込み、さらに優れたリリースプロパティを提供します。そうですね、このように考えてください。あなたは。分子レベルで物事を操作しています。
右。
非常に滑りやすい表面を作る。
それで、私たちはあなたが見ることさえできないもののような、レベルについて話しているのでしょうか？
正確に、正確に。それは本当に、本当に小さなものです。そして、それらの本当に複雑なデザインには特に役立ちます。
それで、これが実際に多く使用されている場所がどこにあるのか、特定の産業がありますか？
ああ、そう、絶対に。たとえば、エレクトロニクス。
わかった。
医療機器は、あなたが本当に、本当に小さな部分を扱っている産業であり、それらの部分は本当に正確でなければなりません。
わかった。
ナノテクノロジーはそこで大きな違いをもたらしています。
だから、それらが本当に小さくて複雑な部分を作るのに役立っているようなものです。
そうです。そして、それは彼らが型からきれいに出てくることを確認しています。
わかった。今、私はしばらくの間持続可能性について話したいです。それは最近の大きなトピックです。
ええ、そうです。そして、より環境に優しいリリースエージェントに大きなプッシュがあります。
わかった。
ですから、私たちは、生分解性であり、毒性がなく、環境を傷つけないエージェントについて話している。
それは素晴らしいことです。それで、業界は、彼らがこれを真剣に受け止めているのでしょうか？
ああ、そうです、確かに。持続可能性は最優先事項です。
わかった。
そして、これらの環境に優しいオプション、彼らは常に良くなっています。
わかった。
早い段階で、彼らは常に伝統的なエージェントと同じようにパフォーマンスを発揮したわけではありませんでした。
右。
しかし今、彼らは追いついています。バイオベースのリリースエージェントは、同じくらい良い、時にはさらに良いリリースエージェントを持っています。
さて、これらのバイオベースのエージェントを使用することに他の利点はありますか？
ああ、絶対に。したがって、環境の方が良くなることに加えて、彼らはまた、これらの厳しい化学物質をすべて扱っておらず、処分しやすいので、労働者にとっても安全です。そのため、プロセス全体をクリーンにするだけです。
誰にとってもいいですね。
そうです。勝利です。
わかった。そのため、コーティング、ナノテクノロジー、およびこれらのより持続可能なオプションがあります。物事は本当に変化しているように聞こえます。
彼らはそうです。そして、それは私たちをIndustry 4.0に連れて行きます。
わかった。業界4.0。さて、それはスマート工場のようなものですよね？
それでおしまい。うん。それはすべてデータと接続性です。
しかし、それはカビのリリースと何の関係がありますか？
まあ、これを想像してください。センサーが付いた金型があります。
わかった。
また、これらのセンサーは、温度、圧力、あらゆる種類のバイタルサインなどのものを常に測定しています。そして、そのすべてのデータは、それが中央システムに送られています。
わかった。
そして、それはリアルタイムで分析されているので、選択して成形プロセス全体を最適化できます。
だから、あなたが起こっていることすべてを見ているようなものです。
あなたは、あなたです。それはあなたがすべてを見ることができる制御室を持っているようなものです。
さて、そのすべてのデータを分析することの利点は何ですか？
まあ、最大の利点の1つは予測的なメンテナンスです。
わかった。
したがって、アルゴリズムは、金型が故障するかどうかを実際に予測できます。
ああ、すごい。
それが起こる前に。
わかった。
そのため、大きな問題になる前に修正できます。
ですから、警告サインがあるようなものです。
その通り。
何か悪いことが起こる前に。
それでおしまい。そして、それはこれらの故障を防ぐことだけではありません。また、プロセス全体を改善することでもあります。その場で物事を調整して、温度を完璧に保ち、欠陥を最小限に抑え、生産を最大限に活用することができます。
だから、あなたは常に学んで改善しているようなものです。
うん。フィードバックループです。
さて、設計フェーズはどうですか？ Industry 4.0は、カビのデザインに役立ちますか？
絶対に。シミュレーションソフトウェアがあります。これにより、基本的に金型を設計およびテストする前に、それを構築する前に実質的にテストできます。
ああ、すごい。
そのため、これらの潜在的な問題を早期に見つけることができ、デザインが製造に非常に適していることを確認できます。
つまり、デジタルの青写真を持っているようなものです。
そうです。うん。さまざまな材料、さまざまな形状、さまざまな処理条件など、すべてコンピューターでテストできます。
おお。
したがって、物理的なプロトタイプを構築する時間とお金を無駄にする必要はありません。
だから、サイエンスフィクションが現実になっているようなものです。
そうです。それはかなり素晴らしいです。
今、私は3D印刷に興味があります。それはどこに収まりますか？
それは素晴らしい質問です。したがって、3D印刷は、競合他社であり、射出成形を補完する一種のものです。わかった。したがって、大量生産のために、射出成形はまだ進むべき道です。
わかった。
しかし、3Dプリンティングは、プロトタイプ、タイピング、および低ボリューム製造のゲームを本当に変えています。これらの非常に複雑な部品を非常に迅速に作成できるからです。
わかった。
そして、それはしばしば従来の方法よりも安いです。
わかった。だからそれはギャップを埋めています。
そうです、そうです。
これで、3Dプリンティングは実際に射出成形プロセス自体で使用できることを知っています。
ええ、ええ。
それについて少し教えてもらえますか？
だから、これは本当に面白くなるところです。実際に3D印刷を使用して、射出成形用の金型を作成できます。
ああ、すごい。
そして、それはあらゆる種類の可能性を開きます。ご存知のように、伝統的な方法を使用するのが本当に難しい非常に複雑なデザインで型を作ることができます。
したがって、私たちはもうプロトタイプについて話しているだけではありません。
知っている。
私たちは実際に型を作ることについて話している。
その通り。うん。生産用。
おお。それで、それをすることの利点は何ですか？
さて、スピードは大きなもので柔軟性があります。ご存知のように、モールのデザインに非常に迅速に変更を加えることができるので、開発プロセス全体を本当に高速化します。
したがって、時間とお金を節約できます。
そうです。また、コンフォーマル冷却チャネル、内部空洞、あらゆる種類のクールなものなど、以前にできなかった機能を備えた金型を作成できます。
ですから、デザイナーとエンジニアにもっと多くの自由を与えています。
絶対に、絶対に。まったく新しいツールセットです。
それでは、1分間材料に戻りましょう。
わかった。
私たちは持続可能なリリースエージェントについて話しましたが、成形材料自体はどうですか？そこでイノベーションはありますか？
ああ、そう、間違いなく。持続可能な材料に対する大きな需要があります。
右。
そして、高いパフォーマンスと、そしてそれは多くの革新を促進しています。
それで、私たちは何について話しているのでしょうか？何のように、何ですか、新しい材料は何ですか？
まあ、バイオベースのプラスチックは大きなものです。
わかった。
したがって、これらは、植物のような再生可能資源から作られたプラスチックです。
だから、彼らは文字通り成長しています。
彼らはそうです、そうです。とてもクールです。そして、それらは石油ベースのプラスチックに代わるはるかに優れた代替品です。
では、それらはどのようにして積み重なるのでしょうか？従来のプラスチックとどう違うのでしょうか?
そうですね、それが重要な質問です。右。初期の頃、プラスチックは強度も耐久性も劣っていましたが、今では同じくらい優れたバイオベースのプラスチックが登場しています。したがって、単に環境に優しいというだけではなく、現在機能する材料を使用することが重要です。
リサイクルプラスチックについてはどうですか？
リサイクルされたプラスチックは膨大です。それらを使用する企業はますます増えており、新しい選別および処理技術のおかげで品質は常に向上しています。
したがって、私たちはその面で本当に進歩しています。
我々は、我々は、です。
生分解性プラスチックについてはどうですか？
生分解性プラスチック、これも興味深い分野です。
わかった。
つまり、これらは自然に分解されるプラスチックです。
わかった。
そのため、最終的に埋め立て地や海に流れ込むことはありません。
それで、これは実際に起こっているようなことですか？
そうです、そうです。まだ初期ですが、急速に成長しています。これらのプラスチックの一部と同様、適切に分解するには特定の条件が必要であるなど、まだいくつかの課題があります。
右。
しかし、研究は急速に進んでおり、今後数年間でいくつかの大きな進歩が見られると思います。
つまり、今は材料にとってエキサイティングな時期なのです。
そうです、そうです。今、みんなでたくさんのことが起こっています。
このイノベーションは進行中です。そうですね、続けるのは難しそうです。
そうです、そうです。だからこそ、適切な人々と提携することが非常に重要です。
わかった。
ご存知のとおり、経験豊富な成形業者、材料サプライヤー、自分たちが何をしているのかをよく知っていて、これらすべての選択についてガイドしてくれる人を見つける必要があります。
したがって、単にそこに何があるのかを知るだけではありません。それは使い方を知ることです。
まさに、まさに。
だから今は少しギアを変えて、もっと広い視野で見てみたいと思っています。
わかった。
射出成形の将来はどのようなものになると思いますか?
そうですね、それはさらに正確で、より効率的で、より持続可能なものになると思います。
わかった。
データと接続性が重要な推進力となります。新素材、新技術。刺激的な時間になるでしょう。そして、私たちが直面している大きな課題のいくつかを解決する上で、射出成形が非常に重要な役割を果たすことになると思います。
どのような？
たとえば、気候変動のようなものです。
わかった。
ご存知のとおり、私たちはより持続可能な製品を作る方法を見つける必要があります。
右。
射出成形もその一環となる可能性があります。
したがって、単にウィジェットやガジェットを作成するだけではありません。それは変化をもたらすことなのです。
そうです、そうです。それは世界をより良い場所にすることです。
わかった。したがって、リスナーの皆様には、詳細な説明の最後の部分に進むにあたり、このことについて考えていただきたいと思います。私たちが話したすべてのことの中で、あなたが最も興奮したことは何ですか?
うん。どれが考えさせられますか？
どれが最も大きな影響を与えると思いますか?詳細な説明の最後の部分で、これらの傾向の影響を探るときに、このことについて考えてください。 Deep Dive へようこそ。以上、離型の仕組みについてお話しました。ここまでクールな新しいイノベーションをいくつか見てきましたが、今度は焦点を変えて少し未来に目を向けたいと思います。
わかった。うん、いいですね。
そうですね、何というか。こうした進歩は射出成形業界全体にどのような影響を与えているのでしょうか?
まあ、そのどれかだと思います。最も大きな点は、スマート製造への動きです。今すぐ。私たちが話したインダストリー 4.0 テクノロジーすべて。
右。
彼らは本当に物事を変えています。すべてはデータ、接続、自動化に関するものです。
つまり、私たちは業界全体の仕組みの根本的な変化について話しているのです。
ええ、ええ、その通りです。それは、あちこちにちょっとした改善があるだけではありません。それは全く新しいやり方です。
それでは、これが実際にどのように起こっているかについて、いくつかの例を教えていただけますか?
確かに、確かに。たとえば、デジタルツインを考えてみましょう。
わかった。
カビのデザインでそれについて少し話しました。
右。
しかし、それはそれよりもはるかに大きいです。これで、製品ライン全体のデジタルツインを手に入れることができます。
ああ、すごい。
だから、それは本物の仮想コピーのようなものです。
だから、あなたはシミュレーションを見ているようなものです。
うん。しかし、それは単なるシミュレーション以上のものです。
わかった。
実際の生産ラインに接続されています。
わかった。
だからあなたはリアルタイムで何が起こっているのかを見ています。
ああ、だからあなたは問題やボトルネックなどがあるかどうかを見ることができます。
正確に、正確に。そして、彼らが大きな問題になる前にそれらを修正することができます。
だから、コントロールタワーのようなようなようなものです。
ええ、ええ、それは良い類推です。
あなたが知っている、あなたが起こっているすべてを見ることができる場所。
うん。また、情報に基づいて意思決定を行うことができます。
それはかなり驚くべきことです。製品開発はどうですか？
うん。
どうやって。これらすべての進歩はどのように変化していますか、どのように、どのように新製品を設計しますか？
まあ、あなたは知っている、それはかつてそのデザインとエンジニアリングと製造であり、それらはすべて別々のものでした、正しいです。しかし、これらすべてのデジタルツールを使用して、それらはすべて一緒になっています。
わかった。
そのため、デザイナーとエンジニアはより密接に協力できます。
わかった。
シミュレーションソフトウェアを使用して、さまざまなデザインをテストできます。
右。
彼らが物理的なものを構築する前に。
だから、彼らは実験できるようなものです。
正確に、正確に。そして、それは彼らがより速く製品を開発できることを意味します。
わかった。
そして、それも安いです。
そして、おそらく製品は最終的に優れています。
うん。デザインを改良する時間がもっとあったからです。
今、ご存知のように、私たちはテクノロジーについて多くのことを話してきました。
うん。
人々はどうですか？
はい、それは良い点です。
ご存知のように、これらすべての変更は、射出成形で働く人々にどのように影響しますか？
まあ、自動化がいくつかの仕事を変えているのは事実です。
右。
しかし、それはまた新しいものを作成しています。ご存知のように、これらの新しいマシンを操作できる人が必要です。
右。
誰がそれらを維持することができ、誰がそれらをトラブルシューティングできます。
したがって、それは人間に取って代わるロボットのようではありません。
いや、いや、いや。
それは人間とロボットが一緒に働くことについてです。
正確に、正確に。そして。そして、それはトレーニングに集中する必要があることを意味します。
わかった。
この新しい環境で成功するために必要なスキルを人々が持っていることを確認してください。
さて、私は1分間持続可能性に戻りたいです。バイオベースのプラスチック、生分解性プラスチックについて話しましたが、これらの業界4.0テクノロジーはどうですか？彼らは射出成形をより持続可能にしていますか？
絶対に。うん。プロセスを最適化できれば、廃棄物を最小限に抑え、より持続可能な材料を使用できます。これらはすべて、環境への影響を軽減するのに役立ちます。
だから私にいくつかの例をください。これはどのように実際に起こっていますか？
さて、まあ、予測的なメンテナンスについて考えてください。さて、私たちはそれについて以前に話しました。マシンが故障しないようにすることができれば。
右。
それほど頻繁に交換する必要はありません。
右。
それは廃棄物を減らすリソースを節約します。
したがって、それは単に、より少ないエネルギーを使用するようなものではありません。
いや、いや、いや。
についてです。それは物事を長持ちさせることです。
まさに、まさに。そして物流、輸送もあります。生産を最適化できれば、出荷しなければならない物の量を減らすことができます。それにより燃料が節約され、排出ガスが削減されます。
つまり、反逆効果のようなものです。
ええ、ええ、ええ。すべてが合計されます。
さて、ここでの詳細な説明はほぼ終わりに近づいています。大きな質問をしたいのですが。
わかった。
射出成形の将来についてのビジョンは何ですか?
まあ、今日よりもさらにすごいことになると思います。との統合がさらに進むと思います。デジタルの世界とともに。データはあらゆる場所に存在することになります。持続可能性が最優先事項となり、コラボレーションが非常に重要になると思います。ご存知のとおり、企業は協力し、知識を共有し、限界を押し広げています。
素晴らしいビジョンですね。したがって、リスナーの皆さんには、この詳細な説明を終えるにあたり、自分がこれらすべてにどのように当てはまるかを考えていただきたいと思います。射出成形の将来に自分自身がどのように参加すると思いますか?この業界を形成する上で、あなたはどのような役割を果たす予定ですか?ご参加いただきありがとうございます。次のディープでお会いしましょう
