はい、皆さん、おかえりなさい。もう一度深く掘り下げる準備はできましたか?今日は、あなたが毎日目にするものの、おそらく二度考えることはないものに取り組みます。
推測させてください。
射出成形プラスチック。より具体的には、それらの部品で見つかった欠陥です。
ああ、興味深いですね。わかりました、興味があります。どのような種類のソース素材を使用していますか?
射出成形製品によくある外観欠陥とは何ですか? という非常に詳細な素晴らしい記事があります。そして、言っておきますが、それはすべてに対する見方を変えるでしょう。携帯電話のケースや冷蔵庫の容器など、何でも構いません。
もう整形探偵になった気分になってきた。
その通り。これを終える頃には、プロのように欠陥を見つけられるようになるでしょう。それらがなぜ起こるのか、そしておそらくそれらを修正する方法も理解できるでしょう。
単なる欠陥に気づくという段階を超えているようです。その原因の核心に迫っていきます。私も大賛成です。
したがって、この記事では Flash について説明します。彼らは、パーツ上の余分なフレークのこの例えさえ使用します。それは完全にイメージできます。
そうそう、フラッシュ。このように考えてください。これは、射出時に金型の 2 つの半分の間からはみ出す余分なプラスチックの部分です。
理にかなっています。したがって、圧力がかかりすぎている場合は、それが原因であるはずです。
はい、分かりました。水風船を入れすぎたような。しかし、別のことがあります。たとえ圧力が完璧だったとしても、金型自体の位置が正しく調整されていなかったらどうなるでしょうか?
ああ、なるほど。歪んだドアのように、必ず隙間ができてしまいます。
ビンゴ。そして、その記事では Flash について非常に重要なことが述べられていました。それはただ目障りなだけではありません。パーツが実際にどのように動作するかを混乱させる可能性があります。特に、すべてが完璧に適合する必要があるエレクトロニクス分野ではそうです。
それは素晴らしい点です。したがって、それはトレードオフです。フラッシュの取り外しには余分な時間と費用がかかりますが、フラッシュを付けたままにしておくと、将来的に問題が発生する可能性があります。
その通り。それはコストと品質のバランスです。また、用途に適したプラスチックを見つけることも重要です。一部の素材は、他の素材よりもはるかにフラッシュしやすいものがあります。
まるで彼らは自分の考えを持っているかのようです。はぁ。そうですね、素材が重要です。そこで私は、収縮によるへこみについて考えさせられます。これは、リストの次の欠陥です。実際、著者は早い段階でこの間違いを犯したことについて話しています。デザインやブームに不均一な肉厚、 多数のへこみ。私はそこに行ったことがある。
そうそう、壁の厚さが不均一です。古典的なデザインの欠陥。考えてみてください。溶かしたプラスチックを金型に射出しています。厚い部分は、薄い部分よりも冷却して固まるのが遅くなります。右。そのため、収縮すると内側に窪みが生じます。
つまり、プラスチックがどのように冷却され、さまざまな速度で収縮するかがすべてです。
わかりました。しかし、デザインだけではありません。また、プラスチックを注入した後でも、プラスチックが冷えるまで圧力を維持する必要があります。そうしないと、風船の空気がすぐに抜けてしまうようなものです。
なるほど。だからこそ、彼らは記事の中で圧力の保持について語っているのです。プラスチックが硬化するにつれて圧力を上げ続ける必要があります。
その通り。そして、これに別のレイヤーがあります。プラスチックの種類ごとに、それぞれの速度で収縮します。まるで自分自身の指紋のようです。したがって、適切なプラスチックを選択することは、絶対に重要です。
非常に多くの小さなことが大きな違いを生む可能性があります。微妙な欠陥といえば、溶接痕に移りましょう。記事では幽霊が線を引いたかのようにこの言葉を使っている。彼らが何について話しているのか、私は正確に知っています。
時々見えるあのかすかな線は、金型内で溶融プラスチックの 2 つの流れが合流する場所です。たとえば、2 つの川が合流するところを想像してください。場合によっては、それらが結合する場所でその微妙な違いが見られることがあります。
そこでこの記事では、プラスチックが金型に入るゲートについて説明しました。問題はそこから始まるのでしょうか？
ゲートの設計が悪いのでしょうか？ああ、そうだ、それはよくある犯人だよ。プラスチックが強制的に分割されてから元に戻り、溶接跡が形成される可能性があります。しかし、それだけではありません。カビが抜けていない場合。右。空気が閉じ込められると、プラスチックの流れや融合が妨げられます。
したがって、ゲートが良好であっても、通気が悪いと溶接跡が発生する可能性があります。
右。この微妙なバランスなんです。温度と速度についても考慮してください。
ちょうどそれについて考えていたところだった。冷たすぎるとプラスチックが溶けない可能性があります。右。遅すぎると、適切に融合する前に固まってしまう可能性があります。
わかりましたね。問題を解決するために 1 つを微調整すると、別の場所でまったく新しい問題が発生することがあります。これらすべての変数を考慮してスイート スポットを見つけることが重要です。
さて、次はフローマークです。私はこれらを確かに見たことがあります。波打つ、ほとんど筆跡のような模様。私が一緒に働いていたときのことを覚えています。
持続する。話に入る前に、これをお聞きします。これらのフロー マークを思い浮かべたとき、金型内でのプラスチックの動きが速すぎる、または遅すぎると思いますか?
うーん、良い質問ですね。波紋を生むような速さというか。
あなたは正しい道を進んでいます。フローマーク。多くの場合、射出速度が高すぎる場合に発生します。あるいは、逆に、プラスチックが十分に熱くないため、スムーズに流れていない可能性があります。蜂蜜を注ぐ写真。速すぎると、あちこちに飛び散ります。遅すぎると広がらないですよね。
そうですね、速度と温度が重要な役割を果たします。理にかなっています。
しかし、溶接痕と同様に、金型自体も重要です。粗い表面は流れを乱し、目に見える模様を生み出します。
でこぼこ道を運転しているようなものです。スムーズな乗り心地にはなりません。したがって、型を美しく磨き上げた状態に保つことが重要です。
素晴らしい例えですね。適切なケアが必要なものといえば、シルバーストリークについて話しましょう。透明なプラスチックに見られるあの光沢のある線をご存知ですか?
そうそう。水筒、食品容器に。ずっと亀裂か何かだと思ってました。
いいえ。それらは内部に閉じ込められた小さな気泡です。そして、何が原因で起こることが多いか知っていますか?水分。
理にかなっています。プラスチックペレットに含まれる少量の水でも、加熱すると蒸気に変化します。
わかりました。成形前にプラスチックを乾燥させます。絶対に重要です。特に、スポンジのように水分を吸収する特定の種類のプラスチックの場合はそうです。
さて、これらの縞模様はガスの泡によるものです。では、プラスチックの過熱によっても発生するのでしょうか?ポップコーンが燃えているようなもので、穀粒が焦げていますか？
あなたはプロのように考えています。熱が強すぎると、一部のプラスチックが劣化し、ガスが発生し、銀色の縞模様が発生する可能性があります。温度管理はプロセス全体を通じて重要です。
つまり、単なる金型の設計ではありません。プラスチックは処理しなければなりません。そして、温度が適切であることを確認してください。
その通り。溶接跡には通気が重要であるという話をしたことを覚えていますか?ここでも同じです。適切な通気により、これらのガスが縞として閉じ込められるのではなく、逃がされます。
おお。すでにたくさんのことを取り上げてきました。ほんの小さな欠陥であっても、その部品がどのように作られたかについての全体的なストーリーを伝えることができるのは驚くべきことです。
層を剥がして、欠陥の背後にある秘密を明らかにしているようなものです。そして私たちはまだ始まったばかりです。世の中には、解読を待っているさらに魅力的な欠陥が存在します。
さて、湿気によって小さな銀色の縞模様がどのように発生するかについて説明しましたが、プラスチックの中に閉じ込められた空気ポケットで時々見られる大きな泡についてはどうでしょうか?同じ犯人だよ。
特に湿気が大量に閉じ込められている場合は、湿気が確実に要因となる可能性があります。水を沸騰させていると大きな泡がはじけるのと同じです。湿気が水蒸気に変わるのと同じことがプラスチックの内部でも起こっています。
つまり、そこで起こっている小さな爆発のようなものです。記事では、ここでも通気が役割を果たしていると述べていますよね?
そうそう、換気は重要です。銀色の縞模様と同じように、型が適切に排気されていないと、湿気やガスによるガスが発生します。あるいは、プラスチック自体の中に物が閉じ込められる可能性もあります。エンドピンを閉じた状態で風船を膨らませようとするようなものです。その空気はすべてどこかに行かなければなりません。
わかりました、それは理にかなっています。あなたはプラスチックの中で何かを言いました。それはどういう意味ですか？
うーん。良い点です。ここで話しているのは、揮発性物質、つまり溶剤やプラスチック自体に混合されている添加剤など、簡単に蒸発する物質のことです。
したがって、プラスチックが加熱されると、これらの揮発性物質は基本的にガスに変わります。
その通り。そして、それらのガスが逃げることができない場合、ケーキを焼くときのように泡が発生します。蒸気を逃がすために鍋に通気口が必要です。そうしないと鍋が台無しになってしまいます。
ガッチャ。つまり、心配しなければならないのは湿気だけではありません。加熱プロセス中にガスに変化する可能性のあるものすべてです。そうなると射出速度と射出圧力がまた気になります。これらも気泡が発生するかどうかに影響するでしょうか?
鋭いですね。うん。取り込み速度が速すぎると、溶融プラスチック内に乱流が発生する可能性があります。ほとんど渦巻きのようです。そして、それによって空気が閉じ込められ、泡が発生する可能性があります。
では、圧力が低すぎる場合はどうなるでしょうか?それは問題を引き起こすでしょうか?
わかりました。圧力が低すぎると、プラスチックが金型に完全に充填されず、気泡となる空のスペースができてしまいます。重要なのは、スピードとプレッシャーの間でスイートスポットを見つけることです。
ゴルディロックスと射出成形機のようなものです。すべてが正しくなければなりません。さて、私たちはこの種の隠れた欠陥について話してきました。プラスチックの表面で目で見て触ることができるものについてはどうでしょうか?
うん。それについてはどうですか？
たとえば、パーツが不均一だったり、仕上げが鈍かったりすることがあります。この記事では光沢の悪さについて言及していますが、詳しくは触れられていません。
ああ、そうだ、光沢が悪い。ここで美学が重要になります。考えてみてください。あなたは真新しい携帯電話を持っています。滑らかで光沢のあるものを期待しますよね？
完全に。見た目が鈍いと、たとえ動作が問題なくても、安っぽく感じてしまいます。
その通り。完璧な仕上がりを実現するのは、成形プロセス自体だけではありません。プラスチックの種類は非常に重要です。一部のプラスチックは他のものよりも自然に光沢があります。
理にかなっています。それが最初に考慮すべきことです。どのようなプラスチックを使用していますか?
右。光沢のある写真用紙とマットな写真用紙のどちらかを選択するようなものです。それぞれに独自の外観がありますが、型自体も大きな役割を果たします。
先ほど言いたかったのは、金型の表面が粗いと、仕上がりが鈍くなりますよね。
壁にペンキを塗るようなものです。表面がデコボコしている場合。塗装が滑らかに見えなくなります。高度に研磨された金型表面により、鏡のような仕上がりになります。
ああ、分かった。それは理にかなっています。そして、射出速度やプラスチックの冷却速度なども最終的な光沢に影響を与える可能性があると私は確信しています。
すぐに追いつきますね。速すぎても遅すぎても、完全に滑らかな表面が得られない可能性があります。ケーキを焼いているようなものです。正しく冷やさないと、ひび割れたり、おかしな状態になったりする可能性があります。
繰り返しますが、これは全体の連鎖反応です。素材も、型も、。プロセス。彼ら全員が協力しなければなりません。
わかりました。それが射出成形の魅力です。それは科学、工学、芸術の組み合わせです。基本的には溶けたプラスチックを使って彫刻します。
アートといえば、誰かがプラスチックに絵筆をとったように見える、目に見える縞やパターンについてはどうでしょうか?記事ではそれらをフローマークと呼んでいました。そして、それはプラスチックが金型内でどのように動くかがすべてであるようです。
フローマーク。うん。これらは、射出中に何が起こるかが部品の最終的な外観にどのような影響を与えるかを示す完璧な例です。これは多くの場合、溶融プラスチックが均一に流れていないことを示しています。
では、何が不均一な流れを引き起こすのでしょうか?スピードですか？
繰り返しますが、速度は間違いなく要因となる可能性があります。速すぎると、プラスチックが金型に押し寄せて渦巻きができるような感じになります。しかし、スピードだけではありません。プラスチックが冷えすぎると、スムーズに流れなくなる可能性があります。冷たいバターを塗ってみると、固まってしまいます。
わかった。うん。また、金型の表面が粗いと、状況がさらに悪化する可能性があります。右。そうなると流れはさらに乱れてしまいます。
右。まるで岩の上を流れる川のよう。プラスチックの粗い金型表面と同じように、これらの岩は乱流を引き起こします。そのため、滑らかな型が非常に重要です。
わかった。繰り返しになりますが、大切なのは物事をスムーズに進めることです。まるでオレンジの皮のようなザラザラした質感の部分を手に入れたらどうでしょうか？プラスチック製のもので見たことがあります。
表面粗さのことを言っているんですね。はい、人々はそれをオレンジピールと呼びます。それはかなり一般的な問題です。それらの小さなえくぼやでこぼこ。
表面、それはカビそのものが原因でしょうか、それとも別の何かでしょうか？
特に磨いていない場合、金型が間違いなく影響を与える可能性があります。しかし、プラスチック自体が原因の場合もあります。一部の素材は、オレンジの皮の影響を受けやすいものもあります。
そこで、再び適切なプラスチックの選択に戻ります。他にそのザラつきの原因となるものはありますか？
射出速度と冷却速度は大きな役割を果たします。プラスチックが急速に冷えると、熱い鍋を冷水に置くと歪むのと同じように、ディンプルができることがあります。また、射出速度が速すぎると、プラスチックがスムーズに流れ出す前に固まってしまう可能性があります。
ということでレシピのようなものです。すべての材料を正しく用意し、手順に注意深く従わなければなりません。
わかりました。材料、プロセス、金型がすべて連携して機能することが重要です。
私たちは非常に多くのことをカバーしてきましたが、これほど多くのことがうまくいかない可能性があり、それらの小さな欠陥がどのようにして何が起こったのかを教えてくれるのかは驚くべきことです。
そしてまだ終わっていません。発見できるさらに微妙な欠陥もあります。たとえば、部品の厚い部分の反対側に時々見られる小さなくぼみのようなヒケです。プラスチックが冷えていくうちに内側に吸い込まれていったようです。
これも壁の厚さが不均一であることが問題を引き起こすケースなのでしょうか?
絶好調ですね。うん。ヒケは、不均一な冷却によって発生することがよくあります。厚い部分は薄い部分よりも冷却が遅くなります。プラスチックが縮むと、その部分が内側に引っ張られ、小さなへこみができます。
つまり、これは先ほど話した収縮によるへこみに似ていますが、規模はより小さいものです。
ビンゴ。また、収縮によるへこみと同様に、冷却中に圧力を維持することが、収縮によるへこみを防ぐ鍵となります。
これは、プラスチックが冷めるまでしっかりと詰め込まれた状態を維持するために、収縮との絶え間ない戦いのようなものです。
その通り。だからこそ、たとえ小さなものであっても、これらの欠陥を理解することは非常に強力です。彼らは、プロセス、材料、さらには部品の設計についても多くのことを教えてくれます。
私たちは、手がかりを読み取って、その部品がどのように作られたのかの全容を解明することを学ぶ整形探偵のようです。
わかりました。これらの欠陥を理解すればするほど、より良く防ぐことができます。そしてそれが、より高品質で、より見栄えの良い、そして最終的にはより成功した製品につながります。
さて、私たちは射出成形の欠陥について深く掘り下げてきましたが、たくさんのことを学んだような気がします。しかし今では、これらの欠陥を見つけられるだろうと考えています。それらの原因はわかっていますが、この知識を使って実際に何ができるのでしょうか?
それが大きな疑問です。右？ここからが本当に興味深いことになります。考えてみてください。あなたは新製品、たとえば人間工学に基づいたクールな歯ブラシの開発に取り組んでいるデザイナーです。これらの欠陥について知っておくと、実際に製品をより適切に設計するのに役立ちます。
つまり、事後的に問題を解決するだけではありません。それはまずそれらを防ぐことです。
わかりました。壁の厚さ、ゲートをどこに配置するか、金型の通気方法、使用するプラスチックの種類について考え始めます。私たちが話してきたことはすべて、デザインのプロセス中に意識をさらに高めるようなものです。私はすでにそれができています。
設計者が、「ああ、このカーブを少し調整すれば、ヒケを回避できるのではないか」というような瞬間を経験しているのを見てください。
その通り。しかし、それはデザインを超えたものでもあります。あなたが工場の現場にいて、突然バリや気泡のある部品を入手したと想像してください。この知識は、何が問題なのかを把握するのに役立ちます。
つまり、単に問題に対応しているだけではありません。実際にそれらを解決することができます。おそらく、型が磨耗しているか、プラスチックが安定していないか、温度が下がっている可能性があります。
その通り。問題の根本を突き止めて修正することができます。しかし、それはデザイナーやメーカーだけのものではありません。私たちのような日常の消費者のことを考えてみましょう。
ああ、あなたの言っていることはわかります。これらの欠陥について知ったので、なぜその水筒にあの銀色の縞模様があるのか、なぜこの電話ケースがザラザラしているのかが実際に理解できるようになりました。
わかりました。私たちは消費者としてより多くの情報を得るようになり、何を購入するのかを理解し、おそらくそれらの部品を作るために費やされたすべての労力と複雑さへの感謝さえするようになります。
さて、探偵の帽子をかぶって、ちょっとしたクイズをしてみましょう。携帯電話ケースを持っていると、端の周りにフラッシュが見えるとします。最初に考えたことは何ですか?
まず、あなたは良い目を持っていると思います。しかし、その後、いくつかのことが頭に浮かびます。おそらく、製造時の射出圧力が高すぎたのでしょう。あるいは、金型が少しずれていて隙間ができているのかもしれません。
まるで犯罪番組のようだ。右？手がかりを探して、あらゆる可能性を検討する必要があります。
その通り。そして、実際に電話ケースの製造に携わっていれば、それらの可能性をさらに調査して、実際に何が起こっているのかを把握できるでしょう。
さて、新しいシナリオです。透明な水筒から水を飲んでいると、先ほど話した銀色の縞模様が見えます。診断は何ですか?
気泡の典型的なケース。おそらく、成形前にプラスチックが適切に乾燥していなかったことが原因と思われます。あるいは、温度が少し高すぎたのかもしれません。
これは、材料を扱うことがいかに重要であるかを示しています。右。そしてプロセスを慎重に制御します。
右。それはすべてつながっています。
さて、最後です。家具を組み立てていると、プラスチック部品の 1 つに溶接の跡が見えます。そこで何が起こっているのでしょうか？
溶接跡ですかね？これは通常、金型内でのプラスチックの流れに問題があったことを意味します。ゲートの設計が適切でなかったため、プラスチックが割れて元に戻る必要があったのかもしれません。あるいは、十分な通気ができず、閉じ込められたガスが問題を引き起こしたのかもしれません。
したがって、もう一度、金型の設計からプロセス全体を理解することに戻ります。適切なプラスチックを選択し、すべての設定を適切に行うことです。
わかりました。そして、これらの単純なプラスチック部品であっても、あなたが思っている以上に多くのことが起こっていることがわかります。重要なのは正確さであり、細部まで正確に仕上げることです。
さて、射出成形の欠陥に関する隠された言語をうまく解読できたと思います。リスナーに覚えておいてほしい重要なポイントは何ですか?
これだと思います。次回、プラスチック部品に欠陥のように見えるものを見つけた場合は、それをただ無視しないでください。もっと詳しく見てみましょう。それらの小さな欠陥は、製造プロセスについて多くのことを教えてくれます。それは、ものがどのように作られるかを見る小さな窓のようなものです。
それが大好きです。好奇心旺盛な目で世界を見つめ、どんな小さなものにも語るべき物語があることに気づくことです。さて、これで射出成形の欠陥の世界への深い洞察は終わりです。ご参加いただきありがとうございます。そして次回まで、探索を続け、学び続け、好奇心を持ち続けてください。
