わかりました。射出成形のヒケに対処しているのですね?イライラしますよね？さて、今日はこれらの表面を滑らかにするための知識を身につけるために、これについて詳しく説明します。
うん。そして強い。私たちはさまざまな研究に取り組んでいます。
専門家のアドバイスなど、良いものはたくさんあります。小さなくぼみやヒケがあるからです。
見た目が悪いだけではありません、彼らは。
実際に部品の強度が損なわれる可能性があります。
その通り。
それは、大きな時期ではありません。それでは早速本題に入りましょう。私にとって特に印象に残ったことの 1 つは、統一された均一な壁の厚さというアイデア全体でした。
ああ、絶対に。
ある情報源は、でこぼこした道を滑らかにするようなものだと説明しました。
ああ、それはいいね。
ええ、それは良いものでした。それらの段階的な移行を提唱します。
徐々にが重要です。
急激な厚みの変化ではなく。
大きな違いが生まれます。それがすべてです。冷却さえも。ご存知のように、壁の厚さが均一であれば、プラスチックは部品全体にわたって一貫して同じ速度で冷却されます。そして、これにより、ヒケの原因となる内部応力が最小限に抑えられます。ヒケは、多くの場合、ヒケの根本原因となります。
わかった。
ケーキの焼きムラのある部分が真ん中に沈んでしまうことに気づいたことはありますか?
うん。
同様のアイデアがここにあります。
わかった。したがって、快適で均一な冷却が必要です。
うん。
しかし、部品の設計により完全に均一な厚さを持たせない場合はどうすればよいでしょうか?
ここからが本当に興味深いことになります。
わかった。
そしてここでリブが登場します。
今はリブを構造上のサポートのような強度として考えています。
あなたはすでに正しい方向に考えていますが、ヒケに対する秘密兵器にもなり得ます。
つまり、肋骨は強度だけを意味するものではありません。
その通り。リブは、このように慎重に配置された補強材のようなものです。
わかった。
これらは、応力と熱を部品全体により均等に分散するのに役立ちます。構造物に支持梁を追加するようなものです。
わかりました、いいです。
本質的には、溶融したプレートの弾性の流れをガイドすることになります。
右。
より制御された方法で冷却を助けます。
だから私はここにテーマを感じています。制御された冷却。
コントロールが鍵です。
右。したがって、単に古いリブをデザインに貼り付けるだけではありません。
いいえ、決してそうではありません。
配置。
配置が重要です。
サイズは重要です。
サイズは重要です。
わかった。
うん。私たちが調べた調査では、実際にリムを目指すことが示唆されていました。
わかった。
これは壁の厚さの約0.6〜0.8倍です。壁の。
厚すぎず、厚すぎず、ではありません。
薄すぎず、厚すぎず。あなたはそのゴルディロックスゾーンを見つけたいと思っています。
ご存知のとおり、スイートスポットです。
最適なパフォーマンスを実現するスイートスポット。
わかった。以上、均一な肉厚によるデザイン面についてお話してきました。
はい。
リブの配置。
戦略的なリブ配置。
それでは、実際の射出成形プロセスの核心に入ってみましょう。
やりましょう。
情報源の 1 つには、素晴らしい例え話がありました。
わかった。
プロセスパラメータの比較。
右。
楽器の調律に。
私はアナロジーが大好きです。
うん、これは良かった。圧力を保持しているかどうか、それぞれの調整。
右。
射出速度や温度はすべて、最終製品への波及効果として重要です。
それはそうです。それは連鎖反応のようなものです。
さて、それでは分解してみましょう。圧力を保持するとは何ですか?
保圧とは、溶融したプラスチックにかかる圧力のことです。
わかった。
金型のキャビティを満たした後は、部品が保持されていることを確認するためにその部品をしっかりと抱きしめているかのようです。
冷めるとクソだ。
そして冷えて縮みます。
右。だからそこにスイートスポットがあるはずだ。
がある。スイートスポットがあります。
過度に。はい、十分ではありません。
プレッシャーがかかりすぎると何が起こるでしょうか？実際に過剰梱包につながる可能性があります。
わかった。
これにより、バリや部品の変形など、他の問題が発生する可能性があります。
わかった。だから、やりすぎないでください。
いいえ、やりすぎないでください。
そして、保持圧力が不十分です。
保持圧力が足りない場合。
あるいは保持時間が十分ではないか、そうではありませんか。
十分な時間保持しないと、冷えたり這ったりするにつれてプラスチックが過度に収縮する可能性があります。
そして、ヒケができてしまいます。
その通り。型の壁から引き離すことができます。
右。
恐ろしいヒケを作ります。
それは、さまざまな変数の間でダンスをしているようなものです。
そうです。それはすべての変数の間での繊細なダンスです。
それで射出速度。
はい、射出速度、温度。
それらについても話さなければなりません。
そうです。したがって、射出速度が速いと実際に金型を迅速に充填することができ、冷却時間が短縮され、有益な効果が得られます。右。ヒケを防ぎます。ただし、材料の粘度と金型の設計も考慮する必要があります。材料の粘度が高すぎる場合、厚すぎる場合があります。厚すぎます。または、金型に複雑な詳細がある場合、ショート ショットやその他の欠陥などを避けるために射出速度を遅くする必要がある場合があります。したがって、常にバランスが保たれています。
それはバランスをとる行為です。
常にバランスをとる行為。
材料と金型をよく知る必要があります。自分の素材を内外から知る必要があります。
自分の型を知る必要があります。
ええ、確かに。
金型といえば。
わかった。
おそらく私たちは、縁の下の力持ちについて話すべきでしょう。
わかった。
射出成形のこと。
それは誰ですか？
冷却システム。
ああ、冷却システムです。
はい。
うん。わかった。
実際、情報筋の 1 人は、綿密に計画された冷却システムは信頼できる友人を持つようなものだと述べています。
ああ、それはいいね。
いつもあなたをサポートします。
それは良い。
素晴らしい言い方だと思いました。
うん。うん。それが鍵です。
そうです。
ヒケの防止に。
絶対に。
しかし、それは冷水で吹き飛ばすほど単純ではありません。
いいえ、まったくそうではありません。
右。
均一な冷却を実現することが重要です。
わかった。
金型表面全体にわたって。
右。
最小限に抑えるため。
おお。収縮の違い。
恐ろしい収縮率の違いです。そしてこれは多くの場合、カスタム冷却チャネルの設計を意味します。
ああ、すごい。
これは、特定の領域をターゲットにし、冷却プロセスの一貫性を確保することです。
したがって、冷却剤の流れを戦略的に方向付けることが重要です。
その通り。
あるいは放熱さえも。
素晴らしい言い方ですね。
それはかなり複雑に聞こえます。
そうかもしれません。うん。
それ自体で。
ただし、私たちは精度を目指していることを忘れないでください。
右。
本質的にその熱を逃がすことになります。
右。わかった。
非常に慎重に調整された方法で、その溶けたプラスチックから作られます。
右。
凝固プロセスを制御し、ヒケの原因となる局所的な収縮領域を防止します。
右。
うん。
重要なのは熱力学を理解することです。
そうですね。すべては熱伝達に帰着します。
そしてそのメモ上で。
わかった。
おそらく材料の選択について話し合う必要があるでしょう。
そうそう。材料の選択、それは膨大です。それは重要です。
右？
うん。それぞれの素材。
つまり、ここが私が本当に興味を持っているところです。
うん。
私は材料科学の部分が大好きです。
とても魅力的だと思います。収縮や冷却に関しては、それぞれの素材に独自の個性があります。ポリスチレンなどの材料もあります。
わかった。
収縮率が低いことで知られています。
つまり、それらはあなたの友達です。
それらはあなたの友達です。
ヒケが気になる方に。
ヒケが大きな懸念事項である場合は、ポリスチレンが適しています。ポリプロピレンなどの他の材料は、より収縮する傾向があります。
わかった。
したがって、それを実際に設計に組み込む必要があります。
つまり、強度と柔軟性だけではありません。
うん。
それがどのように振る舞うかについてです。
重要なのは、冷却中にその材料がどのように動作するかを理解することです。その冷却プロセス中。
わかった。それで、我々は良い基礎を築いたと思います。
我々は持っています。私たちは多くの基礎を整えてきました。
肉厚、リブ設計、プロセスパラメータの基本。
プレッシャーを保つことについて話しましたね。
うん。
射出速度、冷却システム、冷却システム、材料の選択。素材の選択が重要です。
でも、もっと深く掘り下げていきたいと思っています。
さらに深く見てみましょう。
つまり、私たちは深く掘り下げているのです。
私たちは。私たちは深く掘り下げています。
より高度なテクニックにはどのようなものがありますか?
おお。
これらの厄介なシンクと戦う準備をしてください。
マークス、私たちはガスアシストおよびマイクロセルラー射出成形の世界に入ろうとしているからです。
おい、話し方はどうだ。
興奮してください。
やりましょう。
うん。わかりました、それでは戻ります。
戻ってさらに詳しく。
さらに深く潜る準備ができました。
ヒケのさらに奥へ。
はい、そのとおりです。そしてそれらを取り除く方法。
約束どおり、私たちは高度なテクニックの世界に足を踏み入れています。
わかった。
具体的には、ガスアシストおよびマイクロセルラー射出成形です。
さて、これらは実際にはガスアシストです。うん。
私が読んだところによると、それにはガスの導入が含まれます。
はい。
通常は窒素です。
窒素は、溶融プラスチックと並んで、金型に最も一般的に注入されます。
では、なぜ混合物にガスを加えたいのでしょうか?
素晴らしい質問ですね。
それは物事を複雑にするようです。
表面的にはそう見えるかもしれません。うん。しかし、そのガスはいくつかの重要な目的を果たすため、実際には非常に独創的です。
わかった。
まず、溶けたプラスチックを金型の届きにくい部分に押し込むのに役立ちます。
わかった。
つまり、最も複雑な詳細まで確認しているのです。
右。完全に埋め込まれているので、不完全な部分はありません。
不完全な部品やショートショットが発生する可能性を最小限に抑えます。
右。わかった。
そして 2 番目に、ここが本当に素晴らしいところです。ガスは実際に中空のコアを作成します。
中空のコア 部品の内部。
部品の内側。
したがって、この部品は完全に固体のプラスチックではありません。
その通り。
これをイメージしようとしています。そう、中には何も入っていないチョコレートのイースターバニーのようなものです。
さあ、どうぞ。それは完璧な例えですね。
わかった。
そしてその中空のコアが秘密兵器です。
わかった。
固体プラスチックの体積を減らすことで、本質的に冷却プロセスをスピードアップできるからです。
Oxtric冷却、より速い冷却、より少ないヒケ。
さらに均一に冷却されるため、ヒケが少なくなります。
わかった。したがって、ヒケが減少する可能性があるだけではありません。
ヒケが少なくなる可能性があります。
軽量化パーツも入荷してます。
はい、そのとおりです。
何を作るかによっては、これは大きな利点となる可能性があります。
絶対に。特に軽量化が必要なものを作成している場合はそうです。
右。
もう一つのボーナスがあります。
わかった。
部品内のガス圧力により、実際に構造強度が向上します。
ああ、興味深いですね。
そのため、より薄い壁で剛性を実現できます。
したがって、単にヒケを避けるだけではありません。
部分全体を最適化することです。
部分全体を最適化しています。
本当にそうです。
そうですね、ガスアシストはかなりクールです。
とてもクールです。
マイクロセルラーについてはどうでしょうか。
マイクロセルラー射出成形?
うん。彼らはそれを泡立ちと呼ぶこともあります。右？
はい、泡立ちと呼ばれることもあります。
そうなるとカプチーノを思い出します。
ヒケよりもずっと魅力的な画像だと思います。
右。しかし、私たちが話しているのは。
しかし、私たちは化学発泡剤の導入について話しています。
わかった。
あのプラスチック樹脂に。プラスチックが金型に注入されると、この発泡剤が分解して小さな気泡が発生します。
そこで私たちはバブルバス、プラスチックの中に小型のバブルバスを作成しています。
プラスチックの内側。
それはどんな効果があるのでしょうか？
つまり、プラスチックの固い塊の代わりに。
右。
このような細胞構造を持つ部品が完成します。
わかった。
ほぼスポンジのようです。
わかった。
ガスアシスト成形の中空コアと同じように。
わかった。
この気泡構造により、固体プラスチックの量が減少します。
したがって、プラスチックの固さは少なくなります。
固さの少ないプラスチック。
縮みが少ない。
縮みが少ない。
ヒケが少ない。
ヒケが少ない。
テーマが見えてきました。
それは繰り返し起こるテーマです。
つまり、プラスチックの内部構造を操作しているのです。
わかりました。
それがどのように行動するかを制御すること、制御すること。
冷却プロセス中の動作。
わかった。とても微細細胞です。
微細胞性。
かなりすごいですね。考えてみるとそうなります。
材料の特性を顕微鏡レベルで微調整しているようなものです。
うん。
私たちが望む巨視的な結果を達成するため。
したがって、ここではかなり進んでいます。
私たちは。
基本については説明しました。
うん。
これらの高度なテクニックのいくつかについて説明しました。
テクニック。
私は総括をするのが好きです。
いつでも要約するのは良いことです。
すべてに従っていることを確認してください。
すべてが浸透していることを確認してください。
うん。
ダジャレを意図したものです。
そこで私たちは基礎から始めました。
そうしました。うん。
壁の厚さ。
均一な肉厚。
リブの配置。戦略的なリブ配置。
プレッシャーを保持することについて話しました。
圧力を保持します。
射出速度。
射出速度。
冷却システム。
冷却は材料の選択にとって重要です。
うん。そしてそれらはすべてヒケを防ぐ役割を果たします。
ガスアシストに乗りました。ガスアシストおよびマイクロセルラー。
微細胞性。はい。
たくさんありました。
情報量が多かったですが、気持ちは楽になりました。良い。
私の理解について。
それを聞いてうれしいです。
それで、次は何でしょうか？
さて、これで基礎がすべて整ったので、探索してみるのは楽しいだろうと思いました。
わかった。
本当に興味深いコンセプトです。
右。
縮みを敵から味方に変える。
ちょっと待って、何？
私は当然知っている？
収縮を有利に利用できます。
私たちの利益になるでしょうか？
つまり、それは私たちがずっと阻止しようとしてきたものなのです。
そうです。わかった。
興味があります。
それはグランドフィナーレのために取っておきます。乞うご期待。さて、戻ってきました。心を吹き飛ばす準備はできています。収縮を有利に利用するにはどうすればよいでしょうか?
そうですね、それについてはまったく新しい考え方です。
右。
収縮を恐れる代わりに、実際にそれをツールとして見ることができます。
わかった。
デザインで特定のことを達成するための方法。
では、どうすればそれを恐れる状態から、使いたくなるようになれるのでしょうか?実際には、部品のさまざまな領域が形状、壁の厚さ、使用している材料に基づいてどのように収縮するかを理解することから始まります。たとえば、電子機器用のスナップフィット筐体などを設計しているとします。実際には、冷却中に特定の領域が他の領域よりも大きく収縮するように、これらの壁の厚さとリブ構造を戦略的に設計することができます。そして、それが正確なアンダーカットと突起を生み出します。
ああ、すごい。
確実なスナップフィットに必要なものです。
つまり、収縮を予測しているようなものです。
その通り。
そしてそれを操作するのです。
予測と操作を行って特徴を作成します。機能的な特徴を作成するため。
それはワイルドだ。
うん。素材の自然な傾向を利用して作業しているのです。
右。
彼らと戦うのではなく。
さて、スナップフィットですが、どうでしょうか。他にはどのような例がありますか?
さて、表面にテクスチャを追加することを考えてみましょう。
わかった。
特定の領域の壁の厚さを変更できます。
わかった。
そしてそれは、その表面がどのように収縮し、パターンを作成するかを制御します。
そのため、ハンドルに滑りにくい質感を持たせることができます。
その通り。滴るテクスチャーを付けることができます。
パネル上のハンドルなどの装飾要素。
パネル上の装飾要素。とてもクリエイティブになれます。
収縮しながら彫刻しているような感じです。
はい、そのとおりです。収縮が芸術的なツールになります。
すごいですね。これは射出成形に関するまったく新しい考え方です。
そうです。理解が深まるほど、デザインをより創造的にすることができます。
芸術と科学が融合したようなものです。
それは科学、工学、そして芸術性が美しく融合したものです。
それでは、この詳細な説明を終わります。
うん。
リスナーに伝えたい重要なメッセージは何ですか?
私は彼らに力を与えられたと感じて立ち去ってほしいと思っています。
わかった。
彼らはこれらすべてのツールとテクニックを自由に使えることを知っています。
右。
それらのヒケに対処し、場合によってはそれを使用することもできます。そしてもしかしたら、それらを有利に利用することもできるかもしれません。
その通り。それは必ずしも悪いことではありません。
必ずしも敵というわけではありません。
右。
問題とみなしていることがチャンスになる場合もあります。
うん。革新すること。
革新すること。
それは素晴らしいことです。
うん。
それで、私たちはそれをやったと思います。
私たちもそうだったと思います。
ヒケから行きました。
敵、恐ろしいヒケが存在します。
たぶん私たちの友人のように。
もしかしたら私たちの友人かも知れません。潜在的に。
潜在的に。壁の厚さ、リブの設計、保持圧力、射出速度、冷却システム、材料の選択、ガラス支援成形、マイクロセルラー成形など、あらゆる種類のことについて学びました。つまり、それは深いダイビングでした。
それは深いダイビングでした。
私たちは奥深くまで進みました。
そして、あなたは何を知っていますか？私たちは表面をなぞっただけです。
知っている。学ぶべきことはまだたくさんあります。
学ぶべきことは常にたくさんあります。
だから実験を続けてください。限界を押し広げ続けてください。
実験することを恐れないでください。
そして誰が知っていますか？そう、あなたは次の大きなブレークスルーに遭遇するかもしれません。
射出成形の世界に革命を起こすかもしれません。
さて、sigmarx について詳しく説明するのはこれで終わりです。
ご参加いただきありがとうございます。
次に会いましょう
