皆さん、ディープダイブへようこそ。今回は、皆さんの多くが質問していること、つまり射出成形における不完全な充填やショートショットについて取り上げます。
そうそう。
それはかなり一般的な問題です。
非常に一般的です。
今日はそれについて話します。この問題に関する科学と問題解決を解明するのに役立つ専門家がここにいます。
ここに来られて幸せです。
さて、それでは早速本題に入りましょう。まず、あまり詳しくない人のために、ショート ショットとは一体何なのか教えていただけますか。
つまり、射出成形プロセスを実行しているときに、溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たしていない場合が簡単に起こります。
わかった。
つまり、欠陥のある部品が残ってしまいます。
右。そして、これに関する情報源がここにたくさんあります。先ほども述べたように、これは非常に人気のあるトピックであり、多くの人が苦労していることは私も知っています。そこで、この問題の主な原因を解明していきたいと思います。そして、私たちが持っているものすべてを見てみると、私たちが検討する必要があるのは、実際には 3 つの主要な領域に集約されるように思えます。材料の選択、金型の設計、そして機械自体の設定。
マシンの設定は膨大です、おそらく。
について話すこともできます。これにも役立つ可能性のあるいくつかの新しいテクノロジーについて聞いたことがあります。それでは、そのすべてについて説明していきます。まず、材料について話しましょう。それが本当に基礎だと思うからです。
ええ、確かに。ただプラスチックを拾うだけではありません。
右。
それらはすべて異なる特性を持っており、それが完璧なパーツを取得するか、短いショットを取得するかに大きく影響します。
では、射出成形専用の材料を選択するときに考慮すべき点は何でしょうか?
大きな問題の 1 つは流動性です。
わかった。
これは基本的に、溶融プラスチックが金型内をどれだけ容易に流れるかを意味します。
そうですね、水対蜂蜜か何かですか？
その通り。それは、水ではなく蜂蜜を型に詰めようとするようなものです。
右。
一部のプラスチックは蜂蜜のように粘度が高く、粘度が高く、金型に完全に充填するにはより大きな圧力が必要になります。
わかった。そして、ポリプロピレンは非常に簡単に流れるため、人々が好んで使用するものであると聞いたことがあります。
その通り。ポリプロピレンは流動性が高いため、射出成形に最適であり、非常に複雑な金型にも簡単に充填できます。
わかった。逆に、あまり流動的ではないことで知られているものもありますか?したがって、ショートショットに問題がある場合は、これらは避けるべきものになります。
ええ、確かに。たとえば、ナイロンはそれほど流動的ではありません。
右。ナイロンはかなり痛いと聞いたことがあります。
そうかもしれません。うん。したがって、より慎重な取り扱いが必要です。
面白い。
すべての設定が正しく調整されていることを確認する必要があります。
それについては後ほど説明します。ナイロンといえば、ナイロンを乾燥させることの重要性について多くの情報源が語っていることを私は知っています。
そうそう。それは非常に重要です。
なぜそれがその特定の素材にとってそれほど重要なのでしょうか?
そのため、ナイロンやポリカーボネートなどの他のプラスチックは、空気中の湿気を吸収する傾向があります。
面白い。
そして、成形前にその水分を除去しておかないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。
どのような問題がありますか？
まず、成形プロセス中に蒸気になる可能性があります。
わかった。
そして、その部品に気泡やボイドができます。これらの気泡は部品の強度を低下させ、実際にショート ショットの原因となる可能性があります。
それは理にかなっています。うん。
うん。
したがって、プラスチックの種類だけでなく、金型に入れるときの状態も重要になります。
その通り。それが素晴らしくて乾燥していることを確認する必要があります。
わかった。したがって、最初に重要なことを理解してください。
確かに。
賢明に選択し、成形を開始する前に準備が整っていることを確認してください。
ええ、絶対に。
よし。金型の設計に移る前に、材料に関して他に何かありますか?
その点を本当に理解するためです。ウースターの内容に一見小さな変化があるように見えても、大きな問題につながる可能性があります。
本当に。
そうですね、正確な乾燥が非常に重要です。
わかった。したがって、乾燥ステップを省略しないでください。
描画ステップをスキップしないでください。
さて、材料を選びました。
準備は完了です。
乾燥させてしまいました。
はい。
それでは、型に流し込む作業について説明していきます。
やりましょう。さて、金型の設計について話さなければなりません。
うん。単にプラスチックを押し込むだけではないからです。
いいえ、いいえ、いいえ。たとえ世界最高の材料を使用していても、金型設計が悪ければ、ショートショットが発生します。
それではどこから始めましょうか?たとえば、考慮すべき重要なことは何ですか?
したがって、最も重要な部分の 1 つはゲートです。ゲート、それはプラスチックが金型キャビティに流入する入口点です。
わかった。見る？
そしてそのサイズは本当に重要です。
きっと。小さすぎると制限されてしまいます。
ええ、その通りです。小さすぎるとプラスチックが通過するのが難しくなり、圧力が高まる可能性があります。
しかし、それはショートショットにつながります。ショートショット。
わかった。したがって、ゲートがプラスチックを自由に流すのに十分な大きさであることを確認する必要があります。
しかし、バランスはあります。右。大きすぎるとどうなるでしょうか？
そうですね、大きすぎると別の問題が発生する可能性があります。フラッシュが当たるかも知れません。バリ。プラスチックが金型からはみ出す部分です。
それを見たことがある。うん。
うん。それは美しくありません。
つまり、スイートスポットを見つけることなのです。
その通り。ゴルディロックスゾーン。
さて、他には何がありますか？どうでしょうか。知っている。ランナーについても話しています。それらは重要ですよね？
絶対に。ランナーは金型の高速道路のようなものです。
わかった。
プラスチックをゲートから金型のさまざまな部分に運びますが、これらの高速道路が美しく滑らかであることが望まれます。
したがって渋滞はありません。
その通り。急なカーブやボトルネックはありません。目的地まで一直線です。
そしてそれはショートショットを防ぐのにも役立ちます。
そうですね、ランナーがすべて曲がりくねっていれば、プラスチックの速度が低下して冷える可能性があり、ショートショットのリスクが高まります。
わかった。そして、閉じ込められた空気も問題になる可能性があると思います。
そうそう。空気は敵です。
では、その発散にどう対処するのでしょうか？通気。
その空気をどこかに逃げ場として与えなければなりません。
とても小さな穴か何か。
うん。基本的に、これらの小さなチャネルまたは溝を型に入れます。
頭いい。
そして、プラスチックが空洞を満たすときに空気が逃げることを可能にします。
つまり、圧力解放バルブのようなものです。
その通り。
これで、ゲート、ランナー、通気口が完成しました。金型に関して他に考慮する必要があることはありますか?
そうですね、折りたたみ可能なコアやホット ランナー システムなど、より高度な機能もあります。
わかった。それらは派手に聞こえます。
彼らです。これらは、複雑な金型や大量生産に適しています。
それで、彼らは何をするのでしょうか？一言で言えば、そうです。
そのため、非常に複雑な内部機能を持つ部品には折りたたみ可能なコアが使用されます。たとえば、中空部分のあるものを成形していると想像してください。中空のスペースを作成するにはコアが必要ですが、部品が冷えた後に金型からコアを取り出すことができる必要もあります。
右。それで、それ自体または何かの上に崩壊します。
ええ、その通りです。かなりクールですよね？
それはクールですね。ホットランナーはどうなるでしょうか？
そのため、ホット ランナー システムは、ランナー システム全体にわたってプラスチックを高温に保ちます。
わかった。
そのため、プラスチックが金型に充填される前に急速に冷却されて固化してしまうリスクが軽減されます。
したがって、重要なのはその流れを維持することです。
その通り。流れが鍵です。
さて、この金型設計セクションを要約すると、人々が覚えておくべき重要なポイントは何でしょうか?
1 つ目は、スムーズな流れです。
わかった。
ゲートのサイズが適切であること、ランナーが美しく流線型であること、通気性が良いことを確認してください。
わかった。そして、クレイジーな形状をした、より頑丈な金型についても。
折りたたみ可能なコアやホット ランナーなどの高度なオプションを恐れることなく検討してください。
素晴らしいアドバイスです。さて、材料チェックが完了しました。金型を入手しました。さあ、そのマシンを起動する時が来ました。
やりましょう。
ここが本当に興味深いところです。右。これらすべての設定、ノブ、ダイヤル。
少し怖いかもしれません。
うん。それでは、分解してみましょう。ショートショットを確実に防ぐために、マシン自体で注意を払う必要がある重要な点は何ですか?
したがって、大きなものの 1 つは射出圧力です。
わかった。射出圧力。
これは基本的に、プラスチックを金型に押し込む力です。
わかった。
十分な圧力がないと、プラスチックが金型キャビティの奥まで到達できない可能性があります。
そうすることで、ショートショットを得ることができます。
その通り。
でも、プレッシャーをかけすぎるのもよくないですよね？
うん。圧力が強すぎると、バリが発生したり、部品が歪んだりするなど、他の問題が発生する可能性があります。
わかった。したがって、そのバランスをもう一度見つけることが重要です。
常にそのバランスを見つけます。
射出速度はどうですか？
そうそう。それも重要です。
では、プラスチックが実際にどのくらいの速さで金型に流し込まれるのかということです。
その通り。特に非常に複雑な金型をお持ちの場合はそうです。またはすぐに冷める素材。
それはわかります。
射出が遅すぎると、プラスチックが金型に完全に充填される前に硬化し始める可能性があります。したがって、隅々まで届くのに十分な速さで流れていることを確認する必要があります。
わかった。そして、温度もこれに影響を与えるはずです。
大きな役割。
金型自体の温度と、プラスチックが溶けているバレルの両方の温度。
その通り。金型が冷たすぎると、プラスチックがすぐに冷えてしまい、ショートショットが発生する可能性があります。
理にかなっています。
また、バレルの温度が低すぎると、プラスチックが適切に溶けず、流れが悪くなる可能性があります。
心に留めておくべきことがたくさんあります。
たくさんありますが、すべてがどのように連携して機能するかを理解すると、非常に驚くべきものになります。
ここまで、材料の選択、金型の設計、機械の設定、その他ショートショットとの戦いにおける秘密兵器について話してきました。
そうですね、ここではテクノロジーが本当に変化をもたらし始めています。
さて、どんな技術ですか？
最もクールなものの 1 つは、サンドイッチ シミュレーション ソフトウェアです。
ああ、そうそう、それについては聞いたことがあります。
すごいですね。基本的には、射出成形プロセス全体の仮想モデルを作成できます。
何かを作る前に、すべてがどのように機能するかを見ることができます。
その通り。さまざまな材料、さまざまな金型設計、さまざまな機械設定をテストし、それが最終部品にどのような影響を与えるかを確認できます。それはショートショットを防ぐのに役立つでしょうか？
絶対に。潜在的な問題が発生する前に特定できます。
とてもクールですね。では、私が聞いているセンサーについてはどうなのでしょうか?あの人たちも助けてくれてるの？
ええ、それらは素晴らしいです。
小さなセンサーが金型に組み込まれています。
うん。圧力、温度、流量などをリアルタイムで監視できます。リアルタイムで。したがって、何か問題が発生し始めた場合。
圧力損失のようなものです。
その通り。センサーがそれを感知し、オペレーターに警告します。
ああ、すごい。
したがって、設定を調整して、ショートショットを防ぐことができれば幸いです。
つまり、型の中に小さな探偵がいるようなものです。
私はそれが好きです。
さて、AI について話さなければなりません。最近、誰もが AI について話しています。それは射出成形にどのような影響を与えますか?
AI は、特にプロセスの最適化と予知保全において大きな役割を果たしています。
わかりました、それはどういう意味ですか？
そのため、プロセスの最適化により、AI は過去の生産実行からのデータを分析し、パターンと傾向を特定し、その情報を使用して機械設定の調整を提案できます。つまり、AI の専門家が常にプロセスを微調整しているようなものです。
その通り。また、予知保全では、AI が機械自体からのデータを分析して、いつメンテナンスが必要になるかを予測できます。
ああ、それは賢いですね。
うん。したがって、コストのかかるダウンタイムを回避し、機械の誤動作によって引き起こされる可能性のある欠陥を防ぐことができます。
つまり、AI は、より良い部品を製造し、それらの機械をスムーズに稼働し続けるのに役立っています。
その通り。
これらすべての進歩により、射出成形の未来はかなり明るいように思えます。
ああ、絶対に。この業界にいるのは本当にエキサイティングな時代です。
さて、ここまでは興味深い内容でした。とてもたくさんのことを学びました。
それを聞いてうれしいです。
そして、リスナーにとっての大きなポイントは、ショートショットを防ぐということは、万能の解決策ではないということだと思います。重要なのは、関係するさまざまな要素をすべて理解することです。
絶対に。これは複雑なプロセスですが、分解してみると、それほど怖いものではありません。
ですから、実験したり、新しいことに挑戦したり、学び続けることを恐れないでください。
はい、それが鍵です。
そしてあらゆるツールとテクノロジーを備えています。
今日から利用できるので、可能性は無限大です。
よく言ったものだ。射出成形についての詳しい説明にご参加いただき、誠にありがとうございます。
とても楽しかったです。
そして、耳を傾けてくださっている皆さんも、探求を続け、革新を続け、可能なことの限界を押し広げ続けてください。次まで
