はい、おかえりなさい、皆さん。今日は射出成形について詳しく説明します。
わかった。
しかし、本当に具体的なことに焦点を当てます。クランプ力。
ああ、興味深いですね。
そして、あなたが何を考えているかはわかります。クランプ力は少し乾いた感じになるかもしれません。
そうですね、少しはあるかも知れません。
しかし、これに関しては信じてください。よし。ここで魔法が起こります。本当に？
わかった。
これがすべてをまとめるものです。
ガッチャ。
プラスチックを金型に注入することについて話しているとき。
そう、そう、そう。
これを正しく行わないと、使用できない部品が残ってしまいます。
そう、それは。それは良くありません。
しかし、正しく行えば、完璧に成形された製品が得られます。
完璧。その通り。
それで、あなたはどう思いますか？かなり重要です。
そうだと思います。正直言って、それは魅力的です。
うん。
とてもシンプルに見えることが、最終製品にこれほど大きな影響を与えることができるのです。
うん。ええ、完全に。
そして、私たちは、ほんの少しの余分なプラスチックか何かについてだけ話しているのではありません、そうです。できる。クランプ力が不十分だと、さまざまな問題が発生する可能性があります。
おお。
あなたが言ったように、寸法がずれているため、部品が使用できなくなります。
右。
金型自体を損傷することさえあります。
ああ、すごい。わかった。
それで、そうです。
それで、何か、わかりませんが、時計の歯車のようなものを、本当に、本当に正確に作っているとしましょう。右。
非常に正確です。
小さな小さな歯。
うん。
そこでクランプ力はどのように作用するのでしょうか?
そこで、こう考えてみてください。金型が十分に強く締め付けられていない場合、プラスチックを射出するときに実際に金型が少しだけ開かれ、プラスチックが少し絞り出される、いわゆるフラッシュが発生する可能性があります。
それが私たちが話していた余分なプラスチックです。
その通り。しかし、さらに重要なのは、そのように開いたとき、たとえほんの少しであっても、キャビティ、つまり金型の形状です。
右。
もう正確ではありません。
ああ、なるほど。
そのため、ギアが少し大きくなりすぎる可能性があります。ちょっと小さすぎます。
おお。
あるいは歯が乱れている可能性もあります。
したがって、実際には機能しません。
いいえ、時計のようなものではありません。
はい、それは理にかなっています。つまり、単に見た目が良いというだけではありません。それは、顕微鏡レベルなどで実際に機能を機能させることについてです。
非常に細かい点です。
わかった。おお。それがこれに注意を払う良い理由です。
右。
しかし、先ほども言いましたが、これらの金型は、十分な型締力がないと実際に損傷する可能性があります。
それは正しい。
では、それはどのようにして起こるのでしょうか?
まあ、クランプされていないとき。右。
うん。
プラスチックには非常に大きな圧力がかかるため、実際に金型が曲がってしまうことがあります。
ああ、すごい。
あるいは歪ませる。
わかった。
それから表面、特に 2 つの半分が交わる部分です。
うん。
不均一に摩耗します。
なるほど。
そして不完全さが生じ、それが作っている部品を台無しにしてしまいます。
わかった。
さらに悪いことに。
おお。
その圧力により型が割れる可能性があります。そうそう。あるいは、一部を壊すことさえあります。
そのため、場合によっては全体を交換する必要があります。
うん。高額な修理。
そして、これらは今では、安価に交換できるものではないと思います。
これらの金型は高価です。
わかった。
精密に設計されています。
右。
数万ドルかかることもあります。
おお。
時には数十万も。
わかった。したがって、これを確実に正しく行うことがなぜそれほど重要であるかが明確になります。それで、それはどこで行われますか。通常、どこで問題が発生しますか?機械の圧力設定が間違っているだけでしょうか？
それが一つだけであることはほとんどありません。
わかった。
ご存知のとおり、適切な圧力を設定することが重要です。もちろん。
右。
しかし、それに影響を与える可能性のあるものはたくさんあります。
右。
みたいな感じです。鎖のように。 1 つのリンクが弱ければ、全体が壊れます。
右。
したがって、金型自体について考える必要があります。
うん。
マシンの設定、使用しているプラスチックの種類も含めて。
ああ、分かった。私たちが今話してきた要因については、クランプ力が足りないということで、さまざまなことが考えられます。右。多すぎる場合はどうですか？
ああ、それもダメだ。
わかった。
金型に過度のストレスを与えます。消耗がかなり早くなります。
わかった。
ボルトを締めすぎたようなものです。
はい。
あなたはそれを強くしていると思っています。
うん。
しかし、実際にはそれを弱めているのです。
ガッチャ。わかった。そして、より多くのエネルギーも消費します。右？
その通り。より多くのエネルギー、より多くのコスト。
したがって、重要なのはそのスイートスポットを見つけることです。
うん。ゴルディロックスゾーン。
では、適切な量はどのように判断すればよいのでしょうか?
まあ、ただ調べるほど簡単ではありません。
わかった。
これらすべてがどのように連携して機能するかを本当に理解する必要があります。素材、金型、機械。
うん。わかった。複雑そうですね。
そうかもしれません。
それでは、金型から始めましょう。
わかった。
必要なクランプ力の量に影響を与える可能性のある設計や状態は何ですか?
まず、金型のサイズと複雑さについて説明します。
わかった。
より詳細な金型が大きくなるほど、しっかりと密閉した状態に保つためにより大きな力が必要になります。
右。
次に、金型の表面です。
わかった。
小さな傷や欠陥でも発生する可能性があります。
プラスチックのため少し漏れがあります。
うん。したがって、クランプ力はそれほど効果的ではありません。
そしてもちろん、金型にひび割れや歪みなど実際に損傷がある場合も同様です。
プレッシャーに耐えられない。
おお。つまり、あなたが言ったように、すべてはつながっているのです。
あの連鎖のように。
うん。金型は本当に重要なパーツです。
そうです。そのため、金型のメンテナンスは非常に重要です。
さて、それでは私たちも。私たちは。私たちは間違いなくそれに取り組みます。
それはすべきです。
まず最初に、マシン自体について話しましょう。
わかった。
それはクランプ力にどのように影響するのでしょうか?
そうですね、実際に力を与えるのは機械です。
右。
それらをすべてまとめて固定します。つまり、圧力や速度などのマシンの設定です。
うん。
適用される力の大きさを直接制御します。
なので、バイスグリップの調整とか。
その通り。
緩すぎるとしっかりと固定されません。何かを壊す可能性があります。
わかりました。
さて、これらの設定を正しく行う必要があります。
あなたがやる。
金型と材質による。
それは正しい。
よし、型ができたぞ。機械はあります。
うん。
素材自体はどうなのでしょうか？
素材は？
うん。
そこが興味深いところです。プラスチックが異なれば、それらはすべて異なる動作をします。厚いものもあれば、冷めるとさらに縮むものもあります。それらはすべて異なる温度で溶けます。
そうです、そうです。
そして、これらすべてが金型にかかる圧力に影響を与えます。
ああ、なるほど。
それでは、どれくらいのクランプ力が必要なのでしょうか？
したがって、毎回同じ設定を使用することはできません。
いいえ。素材ごとに調整する必要があります。
いや、これは。これは私が思っていたよりもはるかに複雑です。
それはたくさんの要因があります。
うん。
全員が協力して働いています。
でも私は、それがどのようにつながっているのかが分かり始めています。
それが鍵です。すべてがどのように組み合わされるかを理解します。
右。したがって、それはバランスを取る行為です。
そうです。
金型と機械と素材の間。
わかりました。
そして、それがうまくいったとき。
うん。
完璧な製品が手に入ります。
その通り。それが目標です。
さて、ここで基礎を築きました。クランプ力が重要な理由はわかっていますが、実際にクランプ力が正しく行われていることを確認するにはどうすればよいでしょうか?
良い質問ですね。
それが次の話です。
よし、やってみよう。
乞うご期待。
それでは、おそらく最も明白なことから始めましょう。
わかった。
機械のクランプ力を調整します。
右。右。したがって、十分な量が得られない場合は、量を増やすだけです。右。
まあ、それほど速くはありません。
ああ、そうです。多すぎると問題になる可能性があると言いました。
うん。ただ調子を上げて、最善の結果を期待するのは望ましくありません。
では、そのバランスをどうやって見つければよいでしょうか?
そうですね、考慮すべきことがいくつかあります。
わかった。
まずはクランプ圧力です。
右。それが本当の力なのです。
右。その通り。金型の半分を押し合わせる力はどれくらいですか。
それが低すぎると、先ほど述べたすべての問題が発生します。
右。フラッシュ パーツのサイズが間違っていると、金型を損傷する可能性もあります。
そして高すぎます。
高すぎると、金型の摩耗が早くなります。
わかった。
そしてエネルギーを無駄に消費しているのです。
では、適切な圧力がどのくらいかをどうやって知ることができるのでしょうか?
それは必ずしも簡単なことではありません。開始点を得るために実行できる計算はいくつかありますが、多くの場合、試行錯誤が必要になります。
まあ、本当に？
うん。自分が作っている部分を考慮する必要があります。
右。
プラスチックがどのように流れるか、金型がどのように設計されるか。分かりませんが、ケーキを焼いているような感じです。
わかった。
レシピはありますが、オーブンの温度を調整する必要があるかもしれません。
右。オーブンと材料に応じて。
その通り。そして経験は大いに役立ちます。
うん。
優れた技術者なら、部品を見ただけでマシンがどのように動作しているかがわかると思います。
かっこいい。つまり、すべてが科学というわけではありません。それには芸術性もあります。
絶対に。
これでクランプ圧力が調整されました。
わかった。
マシンに関して他に何を考慮する必要があるでしょうか?
クランプ速度。
わかった。型が閉じる速度。
右。そして、速いほど良いと思うかもしれません。
うん。もっと早く終わらせましょう。
ただし、閉まるのが早すぎる場合。ああ、中の空気は逃げる暇がない。
ああ、ああ。
それで、エアポケットができます。
型が完全に閉まりません。
その通り。
したがって、適切な速度でなければなりません。
ちょうどいいスピード。
速すぎず、遅すぎず。
右。それはバランスをとる行為です。
はい、それはわかりました。
そのスイートスポットを見つけなければなりません。
さて、マシンの設定は決まりました。でも先ほど、金型そのものが非常に重要だとおっしゃっていましたね。
ああ、絶対に。
うん。それでは、金型のメンテナンスについてお話しましょう。
わかった。
そこで重要なことは何でしょうか?
さて、小さな欠陥でもクランプ力に影響を与える可能性があると述べたことを覚えていますか?
右。漏れのあるコンテナの例のように。
うん。小さな傷や切り傷があると、プラスチックが漏れ出す可能性があります。
わかった。
したがって、金型の表面をきれいに保つことが重要です。
右。それでちゃんと密閉されます。
その通り。
それでは、金型の表面を損傷する可能性のあるものにはどのようなものがあるのでしょうか?
まあ、ただの通常の磨耗、熱、圧力、それは犠牲を伴います。しかし、適切なメンテナンスを行うことでそれを最小限に抑えることができます。
さて、それでは何が関係するのでしょうか？
定期的な掃除は大事です。
わかった。
プラスチックの残留物をすべて取り除く必要があります。破片、汚染物質、その他すべてのもの。
右。したがって、単に拭くだけではありません。
うん。徹底しなければなりません。車のディテールを整えるようなものだと考えてください。
わかった。
ただ洗っているだけではありません。
右。
塗装を傷める可能性のあるものはすべて取り除きます。
右。右。だから掃除は大事なんです。ほかに何か？
潤滑。
わかった。
金型の表面には常に潤滑剤を塗布しておく必要があります。
右。なのでプラスチックはくっつきません。
その通り。そして、磨耗も軽減されます。
ということで洗浄、注油。検査についてはどうですか？
検査が鍵となります。
わかった。
問題を早期に発見する必要があります。
右。ひどくなる前に。
右。そのため、摩耗、引っかき傷、穴などの兆候を探しています。
また、どれくらいの頻度で検査する必要がありますか?
金型をどの程度使用するかによって異なります。
わかった。
ただし、少なくとも月に 1 回は良い経験則です。
また、そのための特別なツールはありますか?
そうそう。虫眼鏡、ボアスコープ。本当に近くで見られます。
わかった。それで、歯医者に行きましょう、という感じです。彼らはあなたには見えないものを見ることができます。
その通り。彼らはツールとトレーニングを持っています。
わかった。以上、金型表面の洗浄、潤滑、検査について説明してきました。金型の他の部分はどうなるのでしょうか？
右。エジェクターピンです。
うん。それらも重要です。
うん。部品を金型から押し出します。
右。そして、それらが正しく機能しない場合、金型を損傷する可能性があります。
あるいはその部分。
あるいはその部分。
あるいはその部分。うん。
冷却チャネルについてはどうでしょうか?
それらも重要です。
わかった。
金型を適切な温度に保ちます。
右。したがって、プラスチックは均一に冷却されます。
その通り。何か問題はありますか？そうですね、反ったり、冷却が不均一になったり、あらゆる種類の問題が発生します。
では、それらの部品をどのようにメンテナンスするのでしょうか?
エジェクターピンには潤滑剤を塗布する必要があります。
わかった。
スムーズに動いているか確認してください。冷却チャネルは洗い流す必要があります。
右。破片があれば取り除きます。
その通り。その水を流し続けてください。
わかった。したがって、金型のメンテナンスは重要です。
そうです。
それは表面だけの話ではありません。それはすべての小さな部分についてです。
すべての部分が連携して動作します。
右。そして、それにもかかわらず。
うん。
場合によっては、依然としてクランプ力に問題が発生することがあります。
それは起こります。
それで、他に何ができるでしょうか？
まあ、問題は金型や機械ではない場合もあります。それはプロセスそのものです。
ああ、そうです。言ってましたね。それはすべてつながっています。
それはすべてつながっています。
それで、どんなものですか？
射出圧力とか。
わかった。
どれくらいの速さでプラスチックを注入しますか？保持時間と圧力。
わかった。それで。では、射出圧力などはどのように行われるのでしょうか。
うん。
クランプ力に影響はありますか？
そうですね、プラスチックの注入が速すぎると。
うん。
金型内に大きな圧力がかかります。
わかった。
そして、それを閉じたままにするためにより多くのクランプ力が必要になります。
ああ、プレッシャーがかかりすぎるのは悪いことですか？
何事もやりすぎはダメです。
右。すべてはバランスです。
バランス。常にバランスを保ちます。
そして、どうやってそれを見つけますか？右。射出圧力？
まあ、それは使用しているプラスチックによって異なります。
わかった。
金型がどれほど複雑か、どのくらいの速さで金型を充填する必要があるか。
だから、すべてはつながっているんです。
あなたが言ったように、すべては他のすべてに影響を与えます。やあ、これは複雑なプロセスだ。
うん。しかし、魅力的です。
そうです。
私はあらゆる細かい点に本当に感謝し始めています。
それがすべてです。
先ほどお話しした金型、機械、プロセス、これらの高度な監視システムについてお話しました。
そうそう。
できる。テクノロジーはこれらすべてを解決できるでしょうか?
できる。最近のテクノロジーはすごいですね。
うん。
私たちはあらゆるものを監視できるセンサーを持っています。
本当に？どのようなものですか？
金型内の圧力。
わかった。
温度、金型半体の位置も影響します。
おお。つまり、型の中に目があるようなものです。
その通り。リアルタイムで何が起こっているかを確認できます。
かっこいい。それから何？
そして、そのデータはすべてコンピューターに送られます。
わかった。
そしてコンピューターはそれを分析し、プロセスを調整することができます。
つまり、副操縦士がいてすべてがスムーズに進むようなものです。
その通り。かなりすごいですね。
それは本当に品質を向上させ、無駄を減らすことができそうです。
それは間違いなく可能です。
しかし、それを実行するにはやはり人間が必要ですよね?
ああ、絶対に。プロセスを理解する人がまだ必要です。
右。そのすべてのデータを解釈するためです。
うん。正しい決断を下してください。
つまり、テクノロジーと人間の専門知識が協力するパートナーシップのようなものです。かっこいい。ここでは多くのことを取り上げてきました。金型から機械、プロセス自体まで、すべてを私たちは持っています。
その間の細かい部分。
うん。最後にまとめる前に、将来について先ほどおっしゃったことについてお聞きしたいと思います。
クランプ力の未来。
うん。今後何か新しいトレンドやテクノロジーはありますか?
常に新しいものが出てきます。
それについては次に説明します。さて、私たちはここで雑草の中で多くの時間を過ごしてきました。
我々は持っています。
このクランプ力を得るために必要なすべての要素について話します。
そうです、そうです。考えなければならないことすべて。
そうだね、でも将来はどうなるの？
うん。そう、未来です。
今後何か新しいことが予定されていますか?
いつも。常に新しいものが出てくる可能性があります。
もちろん、これらすべてのやり方を変えてください。さて、その先には何があるのでしょうか？
そうですね、本当に興味深い分野の 1 つはシミュレーション ソフトウェアです。
わかった。シミュレーションソフト。それはどのようにクランプ力に関係するのでしょうか？
基本的には、仮想の射出成形機のようなものです。
ああ、わかった。
金型、機械、材料のデジタル バージョンを作成できます。
右。
そしてシミュレーションを実行して何が起こるかを確認します。その通り。設定を微調整できます。
締め付け力のようなもの。
はい、型締力、射出圧力、その他すべてです。
そして、それがパーツにどのような影響を与えるかがわかります。わかった。つまり、何かを作る前に実験することができます。
その通り。試運転のようなものです。
本当にすごいですね。
そして、それは多くの頭痛の種を救うことができます。
ええ、きっと。したがって、問題が発生する前に問題を発見することができます。
右。フラッシュとかワープとかそういうのが出るみたいな。
そうです、そうです。すごいですね。他に何か？
そうそう。別の領域は材料自体にあります。
金型の材質です。
そう、金型です。
わかった。
より丈夫な新素材は、より大きな圧力に耐えることができます。
わかった。
交換する必要がなくなるまで長持ちします。
つまり、機械やプロセスだけではなく、金型自体も重要なのです。
右。常に改善しています。
それで、何、どのような種類の新しい素材について話していたのでしょうか?
そうですね、超硬くて耐摩耗性のある新しい鋼合金、さらには複合材料もあります。
複合材？
うん。この強さと軽さ。
ああ、それはすごいですね。そのため、より複雑な金型を作ることができます。
その通り。本当に細かいディテールが施されています。
しかし、それでもプレッシャーに耐えてください。
その通り。問題ない。
では、持続可能性についてはどうでしょうか？それは要因ですか？
ああ、絶対に。持続可能性は非常に大きいです。
うん。理にかなっています。
バイオベースのプラスチックを使用する人が増えています。
わかった。それらは何ですか？
それらは植物から作られています。
ああ、かっこいい。
油の代わりに。
したがって、環境にも優しいのです。
うん、ずっと良くなった。
しかし、射出成形に使用できますか?
そのうちのいくつかは、そうです。通常のプラスチックと同様の特性を持っていますが、一部異なるものもあります。したがって、プロセスを調整する必要があります。
クランプ力も含めて。
すべてはつながっています、覚えていますか？
そうです、そうです。つまり、まったく新しいマテリアルの世界のようなものです。
そうです。そしてそれは常に変化しています。
これは本当に興味深い内容です。
私は当然知っている？
他に楽しみにしているトレンドはありますか？
本当に素晴らしいのはスマートモールドです。
スマートモールド?
うん。センサーが内蔵されています。
わかった。
そのため、彼らは自分自身をモニターすることが好きになります。
ああ、すごい。
そしてクランプ力を自動調整します。
つまり、彼らは思考型のようなものです。
種の。うん。彼らはプロセスベースに適応することができます。
素材、温度、すべてについて。つまり、彼らはある意味、自己最適化を行っているようなものです。
うん。かなり未来的ですね。
そのように聞こえます。本当にすごいですね。
欠陥も検出できます。
本当に？
うん。そして磨耗を補償します。
おお。つまり、自己修復型のカビのようなものです。
種の。うん。彼らが思いついたことは驚くべきことだ。
本当にそうです。したがって、クランプ力の未来はかなり明るいように思えます。
そうです。たくさんのエキサイティングな出来事が起こっていますが、それは。
それでも、すべては基本、基本を理解することに戻ります。
うん。
すべてがどのように連携して機能するかを知ること。
財団。
右。そして、それを基にして構築することができます。
新しいテクノロジーをすべて搭載。
その通り。それで、それはです。それはパートナーシップです。
いつもそうなんです。
まあ、これはそうでした。これは本当に目を見張るものがありました。
楽しんでいただけて嬉しいです。
うん。これにどれだけのことが費やされているのか、私はまったく知りませんでした。
見た目以上のものです。
本当にそうです。それでは、最後に何か考えたいことはありますか?
ただ、次にプラスチック製品を見たときは。
うん？
それを作るために費やされたすべての作業について考えてみましょう。
すべての細かい点。
その通り。かなりすごいですね。
そうです。さて、今回は詳しく説明していただきありがとうございました。
どういたしまして。
そして聞いてくれた皆さんに感謝します。
次回お会いしましょう。
それまでは続けてください
