さて、あなたはプラスチック製のものを見て、すごい、とても輝いている、と思ったことはありますか。彼らはどうやってそんなことをしたのでしょうか？
それは私たちが毎日見ているものですが、おそらくあまり考えていないでしょう。
完全に。そして実際には、光沢のあるプラスチックを使用するよりもはるかに複雑であることがわかりました。
本当にそうです。それにはたくさんのことが含まれています。
そこで今日は、何がプラスチックを輝かせるのかについて深く掘り下げていきます。
楽しいはずです。
「射出成形の明るさの原因は何ですか?」という記事からの抜粋を見ていきます。
良いものです。そこで開梱するものがたくさんあります。
確かに。プラスチックの種類、プラスチック、金型、射出成形プロセス自体、さらには環境がどのような役割を果たし得るかについても見ていきます。
はい、各ステップが重要です。
それでは、基本から始めましょう。プラスチックそのもの。つまり、一部のプラスチックは他のものよりも自然に光沢があるだけですよね?たとえば、携帯電話のケースや車のダッシュボードを考えてみましょう。
はい、まったくその通りです。それはすべて、素材本来の光沢感にかかっています。プラスチックの中には、分子レベルでの光の反射に優れているものもあります。
うーん、興味深いですね。さて、ここで私たちが話しているプラスチックの種類は何でしょうか?
そうですね、好例は pmma です。透明度が高く光沢が素晴らしいため、照明器具などによく使われています。実際、光の伝達に非常に優れているため、光ファイバーケーブルにも使用されています。
うわー、それはすごいですね。つまり、PMMA は光沢のあるプラスチックの王様のようなものです。
そう言えるかもしれません。しかし、別の要因もあります。プラスチックがどれだけ簡単に流れるか。射出成形プロセス中のそれを流動性と呼びます。プラスチックが流れにくい場合、表面欠陥が増え、最終製品の光沢が低下します。
ああ、それは理にかなっています。そうですね、非常に厚い生地を細かい型に流し込むような感じです。
その通り。一部のプラスチックは、他のプラスチックよりも自然にこの点で優れています。この記事には実際に、abs、pmma、および PC プラスチックの光沢度を比較した表があります。
ああ、かっこいい。ぜひ見てみたいです。つまり、たとえ仕事に適したプラスチックを選択したとしても、やはり良い金型が必要ですよね?というか、大まかなモールドだとすべてが台無しになってしまうと思います。
わかりました。金型の表面仕上げは、材料自体と同じくらい重要です。荒い石を磨いても、決して鏡面仕上げにはなりません。
では、どうやってこれらの型をこれほど滑らかにできるのでしょうか?それはある種の極秘のプロセスでしょうか？
そうですね、方法はいくつかあります。 1つは放電加工の略であるedmです。
エドム、ね？そんなこと聞いたことない。
はい、かなりきれいですね。基本的に、制御された放電を使用して金型を超精密に成形します。
それで彼らはそれをザッピングして形にしています。それはワイルドだ。
かなりハイテクですね。それは制御された侵食プロセスのようなものです。放電により材料の小さな部分が除去され、滑らかで正確な仕上がりが得られます。
うわー、それは魅力的ですね。さて、定期的な研磨はどうでしょうか？彼らはまだそれをやっていますか？
ああ、確かに。特にpmmaのようなプラスチックの場合、研磨は依然として非常に重要です。非常に滑らかで、ほぼ鏡のような仕上げを実現するために、さまざまなグレードの研磨剤が使用されています。
つまり、テクノロジーと古き良き職人技の組み合わせなのです。
そうですね、それは当然だと言えるでしょう。わかった。
さて、プラスチックを型に入れました。温度はどうでしょうか？それも役割を果たしていると思います。
ああ、確かに。金型の温度制御は非常に重要です。通常、温度が高くなるとプラスチックの流れが改善され、欠陥が解消され、最終的には製品の光沢が増します。しかし、注意が必要です。プラスチックの種類ごとに理想的な温度範囲があります。 PMMAの場合、摂氏80度から100度の間です。
つまり、その範囲を外れると、事態が混乱する可能性があるということですか？
きっと。すべてはそのスイートスポットを見つけることです。
つまり、ケーキを焼いているようなものです。
うん。
熱すぎると、冷たすぎると火が通りません。
完璧な例えです。これらの条件を適切に整えることがすべてです。
完璧なプラスチックと非常に滑らかな金型があり、すべてが適切な温度に保たれています。まるで傑作の舞台を整えたようだ。
その通り。しかし、ここからがメインイベントである射出成形プロセスそのものです。
そこが魔法が起こる場所ですよね？
そうです。そして、他のものと同じように、私たちが求める光沢のある仕上がりを得るには、適切に制御する必要がある要素がたくさんあります。
よし、プラスチック PMMA ができた。準備は完了し、型も準備されていて、完璧に滑らかになっています。それで、次に何が起こるでしょうか？実際にどうやってプラスチックを型に流し込むのでしょうか？
まあ、重要なのは射出速度です。これは基本的に、溶融プラスチックを金型に注入する速度です。
ああ、分かった。したがって、速度が速すぎたり遅すぎたりすると、問題が発生する可能性があります。
そうだ、そうしなければならない。それは、コップに水を注ぐようなものです。
うん。
遅すぎると永遠に時間がかかりますが、速すぎるとどこにでも飛沫が飛び散ります。
理にかなっています。では、彼らはどのくらいの速度で進むべきかをどうやって知るのでしょうか?
それはいくつかのことに依存します。プラスチックの種類、金型、および望ましい結果。プラスチックの粘度も考慮する必要があります。厚いプラスチックはよりゆっくりと射出する必要があります。
ああ、それは興味深いですね。では、注入が速すぎるとどうなるでしょうか。
問題の 1 つは、火傷の跡が残る可能性があることです。
プラスチックに焼け跡はありませんか？
うん。基本的に、プラスチックは非常に速く動くので、摩擦によって多量の熱が発生します。
うん。
そして、それは実際にプラスチックの表面を焦げる可能性があります。
おお。私だったらそんなこと考えもしなかっただろう。したがって、実際には適切な速度を取得する必要があるようです。
絶対に。速すぎると火傷やその他の問題が発生する危険があります。遅すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されない可能性があります。
つまり、すべてはゴルディロックスゾーンに関するものです。速すぎず、遅すぎず。
その通り。さて、完璧な速度でプラスチックを射出して金型に充填したとしましょう。次は何でしょうか？
ふーむ。まあ、すぐに型から取り出すわけではないと思います。
いいえ。さらにいくつかの手順があります。次はプレッシャーをかけていきます。
圧力をかけ続けますか？あれは何でしょう？
さて、歯磨き粉のチューブを絞っているところを想像してみてください。歯磨き粉を隅々まで残さないようにしたいですよね？
はい、気泡は要りません。
その通り。プレッシャーを掛けるというのはそういうことです。プラスチックが金型の隅々まで完全に充填されるようにします。また、プラスチックが冷えるときの収縮を防ぐのにも役立ちます。
つまり、すべてがしっかりと詰め込まれていることを確認するために、少し余分に絞るようなものです。
はい。そしてホールドタイムが来る。これは基本的に彼らがそのプレッシャーをどれだけ長く続けるかということだ。
では、十分に長く保持しなかった場合はどうなるでしょうか?
そうですね、プラスチックが適切に固まるのに十分な時間がない可能性があります。そのため、反りや表面の欠陥などが発生する可能性があります。
ああ、なるほど。つまり、ケーキを焼いているようなものです。オーブンから出すのが早すぎると途中で崩れてしまいます。
その通り。さて、これでプラスチックを射出して保持圧力を加え、適切な時間待機しました。さあ、クールダウンの時間です。
右。型から外す前に冷めるまで待つ必要があります。
きっと。他のステップと同様に、冷却プロセスも非常に注意深く制御する必要があります。
おお。したがって、冷却が早すぎたり遅すぎたりすると、問題が発生する可能性があると思います。
絶対に。冷却が速すぎると、プラスチックがもろくなり、ひび割れが生じる可能性があります。しかし、冷却が遅すぎると、型にくっついて取り除くのが非常に困難になる可能性があります。
つまり、パンを焼くようなものです。表面はカリカリ、中まで火が通るようにするには、適切なオーブン温度が必要です。
もう一つの良いたとえ。完璧な冷却速度を見つけることがすべてです。プラスチックの形状、強度、そしてもちろん美しい光沢仕上げを確実に保つためです。
とてもシンプルに見えるものに、どれほどの科学と精密さが注ぎ込まれているかには驚かされます。
知っている。かなり印象的ですね。でもちょっと待ってください。まだ話していないことがもう 1 つあります。たとえ射出成形が完了した後であっても、そのような困難な作業がすべて台無しになる可能性があります。
本当に？それは何ですか？
環境。
待ってください、天気のようなものがプラスチックの光沢に影響を与える可能性があると言っているのですか？
きっと。温度、湿度、さらには空気の質などによっても大きな違いが生じる可能性があります。
今、とても興味があります。もっと教えてください。それで、環境ですね？誰が知っていますか？もっと教えてください。たとえば、プラスチックが製造された後、環境はプラスチックの輝きにどのような影響を与えるのでしょうか?
さて、温度から始めましょう。熱くなりすぎると、一部のプラスチックは実際に分解を開始する可能性があります。
分解しますか？本当に？成形して冷却した後でも？
うん。ちょっとワイルドですよね？もちろん、すべてのプラスチックに起こるわけではありませんが、一部のプラスチックは他のプラスチックよりも熱に敏感です。
光沢のあるプラスチック製品が熱くなりすぎると、鈍くなる可能性があるということですか？
その通り。熱により表面欠陥が発生し、光沢が失われる可能性があります。
うーん、興味深いですね。ですので、保管状態も重要だと思います。
ああ、確かに。プラスチック製品の輝きを保つには、熱源や直射日光を避けて保管する必要があります。
わかりました、それは理にかなっています。湿度はどうですか？それも事態を混乱させる可能性がありますか？
きっと。特に吸湿性のあるプラスチックに適しています。つまり、空気中の水分を吸収しやすいということです。
吸湿性。それはおなじみですね。それは靴箱に入っている小さなシリカゲルの袋のようなものですか?
良い考えです。これらのパケットは湿気を吸収するように設計されています。しかし、吸湿性プラスチックの場合、吸収するのはプラスチック自体です。
では、プラスチック製品が湿気を吸収するとどうなるでしょうか?
まあ、それは赤面と呼ばれるものを引き起こす可能性があります。基本的に、プラスチックは白っぽく濁った外観を呈します。
恥ずかしいと肌に何が起こるかに似ています。
ああ、そうだね、そういう感じで。この場合を除いて、それは一時的なものではありません。この白化により、プラスチックの光沢が永久に低下する可能性があります。
湿気がプラスチックの中に閉じ込められて曇ってしまうようなものです。
それについて考えるのは良い方法です。問題となるのは温度と湿度だけではありません。空気の質も影響を与える可能性があります。
本当に？どうして？
さて、空中に浮かんでいるすべてのものについて考えてみましょう。ほこり、汚れ、花粉。これらの粒子はすべて表面に沈着し、輝きに影響を与える可能性があります。
つまり、家具にほこりがたまり、見た目がくすんでしまうのと同じです。
その通り。そしてそれはプラスチック製品でも同じです。薄いほこりの層でも、光沢に顕著な違いが生じることがあります。
おお。そのため、製造工程中だけでなく、製品が作られた後もクリーンな環境を維持することが重要です。
絶対に。プラスチックを光沢のある状態に保ちたい場合は、清潔に保つ必要があります。
つまり、それは自然との絶え間ない戦いのようなものです。
それは一種です。温度、湿度、空気の質。彼らは皆、その完璧な輝きに逆らって働いています。
これは魅力的な内容ですね。プラスチックをピカピカにするのにこれほどの労力がかかっているとは知りませんでした。
そうです、それはほとんどの人が思っているよりもはるかに複雑です。それは全体的な科学です。
さて、今日はたくさんのことを学びましたと言わざるを得ません。すべてを分解してくれてありがとう。
問題ない。楽しかったです。
だから、次に私が光沢のあるプラスチック製品を賞賛するときは、間違いなく、そのように作るために費やされたすべての仕事について考えるでしょう。
私も。ちょっとした科学と工学で何ができるかは驚くべきことです。
さて、光沢のあるプラスチックの世界について詳しく説明するのはこれで終わりです。聞いてくれてありがとう、
