ポッドキャスト – 射出成形コストを削減するための最良の戦略は何ですか?

最適化されたプロセスで稼働する射出成形機
射出成形コストを削減するための最良の戦略は何ですか?
11 月 6 日 - MoldAll - 金型設計と射出成形に関する専門家のチュートリアル、ケーススタディ、ガイドをご覧ください。 MoldAll での技術を向上させるための実践的なスキルを学びましょう。

さて、今日は射出成形について詳しく見ていきましょう。具体的には、品質を落とさずにコストを削減する方法です。ここでかなりのリソースを提供してくれたようです。ビジネスのこの部分を本当に理解しようとしているのですね?
そうですね、確かに難しいですね。
これを理解してください。これは、単に最も安価なプラスチックを見つけることだけではありません。私たちは戦略について話しています。
わかりました。ここでいくつかの驚くべきことを明らかにしていきます。
どのような?ちょっと覗いてみましょう。
そうですね、長期的なサプライヤーとの関係や、スイートスポットを見つけるための材料テストさえも、物事のまったく異なる見方であると考えてください。
つまり、単なるバーゲンハンティングではなく、戦略的な調達です。
その通り。情報源の 1 つである X 社のケーススタディでは、プラスチック樹脂のサプライヤーと強固な関係を構築することで、実際に一括割引の交渉が可能になり、今後の値上げに関する早期警告を受け取ることもできることがわかりました。
冗談じゃないよ。インサイダー情報が好きですか?
かなり。最終的に材料費を年間 15% 節約することができました。
すごい、サプライヤーと友達になるだけで 15% です。
このビジネスにおいて人間関係がどれほど重要であるかに驚かれるでしょう。
きっと。わかりましたが、加工プラスチックやリサイクルプラスチックのようなものを使用するのはどうでしょうか?これはコスト削減の奇跡だという誇大宣伝が飛び交っています。しかし、本当にそうなのでしょうか?
そうかもしれませんが、賢明に対処する必要があります。もう 1 つの情報源である業界団体 Y のレポートでは、テスト、徹底的なテストの重要性が強調されています。彼らは実際、企業がコスト削減のためにリサイクルプラスチック混合物に切り替えた事例を強調しました。理論的には良さそうですよね?
理にかなっています。
しかし、彼らは十分なテストを行っていませんでした。そして、最終製品は脆くてひび割れしやすく、返品の波が押し寄せました。そして、何だと思いますか?
長期的にはコストが高くなります。
ビンゴ。安いことが後になって逆効果にならないようにしなければなりません。
ああ。そうですね、高いレッスンですね。
そしてテスト自体は、実際に素晴らしい発見につながる可能性があります。
どのような?
Research Institute Z から入手したこの研究結果では、バージン材料とリサイクル材料のブレンドを試し、加工パラメータを微調整することで、全体で 20% 少ない材料を使用して同じ強度と耐久性が得られることがわかりました。
それは印象的です。潜在的な問題を収益向上に変える。さて、本題に移りましょう。射出成形機には非常に多くの設定があります。一体どこから始めればいいのでしょうか?
それは圧倒的に思えるかもしれません。
これらを最適化するには工学の学位などが必要ですか?
きっと驚かれるでしょう。それはスイートスポットを見つけることです。温度、圧力、速度。すべてはバランスです。
さて、しかし、それらの魔法の設定はどうやって見つけるのでしょうか?
ありがたいことに、私たちを導くためのリソースがここにあります。
ああ、良かった。
1 つの記事、射出成形ハンドブック。溶融温度が実際に機械の摩耗にどのような影響を与えるかについて説明します。溶融温度をわずかに高くすると、実際にスクリューとバレルの摩耗を軽減できることがわかりました。
待ってください。では、暖房を少し強めることで、長期的には実際にお金を節約できるのでしょうか?
わかりました。それはすべて長期戦に関するものです。
それは直観に反しますが、素晴らしいことですよね?
小さな調整で大きな効果が得られます。影響力について言えば、あなたの情報筋はよく訓練されたチームの重要性を強調しています。効率性を左右するのは彼らです。
理にかなっています。経験豊富なオペレーターは、まさに金のような価値があります。
絶対に。彼らはマシンの設定を手の甲のように理解しています。彼らは、大惨事になる前に問題を発見することができます。
油をよく塗った機械のように、全員がスムーズに連携して作業します。
その通り。
そういえば、金型そのものについて話しましょう。それはプロセス全体の基礎ですよね?
うん。わかった。それは非常に重要です。
ここに金型メーカー A からのホワイト ペーパーがあります。彼らは、高品質の金型への投資によるコスト削減を分析しています。
そしてそれはかなり重要なことです。
うん。彼らは、適切な材料で作られ、専門的に作られた耐久性のある金型は、欠陥を最大 50% 削減し、寿命を 30% も延ばすことができると推定しています。
はい。安価な型を使えば初期費用は節約できるかもしれませんが、それは不安定な基礎の上に家を建てるようなものです。
結局後からさらに支払うことになるだけです。
その通り。修理、交換、生産時間の損失。すべてが合計されます。
しかし、待ってください、それだけではありません。物流についてはまだ触れていません。
ああ、そうです、それはまったく別の世界の潜在的な節約です。
ロジスティクス。興味津々です。休憩後にそれを掘り下げる必要があります。
いいですね。そこでは発見すべきことがたくさんあります。
わかりました。物流の隅々まで調査するためにすぐに戻ります。乞うご期待。
どこにも行かないでください。
わかった。ロジスティクス。これは射出成形の最も興味深い部分ではありませんが、コスト削減の宝庫だと言えます。
はい、見落とされがちですが、そこには大きな可能性があります。
それではどこから始めればよいのでしょうか?
さて、あなたの記事の 1 つは、樹脂の大量配送をトラックから鉄道に切り替えるだけで、輸送コストをなんと 20% 削減したこの会社について語っています。
真剣に?商品の発送方法を変えるだけで20%?
全体的に最も安いというだけでなく、各配送に適切な方法を選択することが重要です。
したがって、大量の配送には鉄道を使用しますが、より小規模で緊急の配送にはトラックを使用する可能性があります。
その通り。そしてそれよりもさらに細分化されます。別の情報筋は、配送トラックのルート最適化について語っています。
渋滞を避けて最短ルートを見つけるのと同じです。
それよりも、走行距離、燃料消費量、さらには車両の磨耗を最小限に抑えることを考えてください。超強力な GPS のようなものです。
理にかなっています。こういった小さな非効率が積み重なっていきます。しかし、在庫はどうなるのでしょうか?それはまったく別の獣です。
確かにそうですが、それを詳しく説明する素晴らしいリソースがここにあります。
ああ、良かった。
覚えておいてください、間に合います。在庫。
はい、それについては先ほど触れました。
さて、このガイドは物流コンサルティング会社 W からのものです。完璧な現実世界の例を示してください。この電子部品を作っている会社は、JITとブームを導入しました。倉庫スペースを 30% 削減し、在庫保管コストを半分に削減しました。
うわー、それは大きな勝利です。しかし、JIT は実際にどのように機能するのでしょうか?かなりの調整が必要なようです。
それはそうです。適切な計画、サプライヤーとの明確なコミュニケーション、生産ニーズのリアルタイムの可視性が必要です。
したがって、設定して忘れるようなものではありません。
完全ではありません。先ほど話した ABC 分類を覚えていますか?
漠然と。
それが JIT を機能させるための鍵です。在庫の価値と使用頻度に基づいて優先順位を付けます。
したがって、価値が高く、頻繁に使用されるものは特別な扱いを受けます。
その通り。必要なときに確実に届くようにします。
生産ラインが必要とするときに、完璧なタイミングで納品するようなものです。
わかりました。タイミングやロジスティクスの話といえば、GPS トラッカーとデータ分析を思い出します。
それらは実際に役に立つのでしょうか、それとも単なる流行語なのでしょうか?
いいえ、いいえ。彼らは本物だ。このレポートはテクノロジー調査会社 V から提供されたものです。企業は物流をより効率的にするためにリアルタイム データを使用しています。
例を挙げてみましょう。
リアルタイムで荷物を追跡するところを想像してみてください。ボトルネックによって遅延が発生する前に予測されることがわかります。それは、サプライチェーンに水晶玉を持っているようなもので、それを作ることができます。
その場で調整。物事をスムーズに進めてください。
その通り。そしてそれはコスト削減につながります。
さて、少しギアを切り替えましょう。物流に関係がないように見えて実はそうではないことについて話します。製品デザイン。
ああ、いい指摘ですね。設計は製造コストに大きな影響を与えます。
したがって、賢明な設計の選択により、実際に射出成形コストの削減につながる可能性があります。
絶対に。情報源の 1 つ。製造可能性を考慮した設計。良いデザインは油をよく塗った機械のようなものだとよく言われます。各パーツがスムーズに連携して動作します。
そのたとえが大好きです。はい、わかりました。しかし、それを実際の設計上の決定にどのように反映させるのでしょうか?お金を節約できるものは何ですか?
大きなチャンスの 1 つは、設計を簡素化することです。部品が少ないということは、金型の複雑さが軽減されることを意味します。製造工程が少なくなります。
少ないほど豊かです。
時々、そうです。レシピのようなものです。材料が少ないほど、簡単かつ迅速に作成できます。
しかし、製品が動作するために複数の部品が必要な場合はどうすればよいでしょうか?
次に、創造性を発揮して、部品を統合し、機能を統合します。ここに革新的な製品設計会社 U のケーススタディがあります。彼らは 20 個以上の部品からなる複雑なアセンブリを 1 つの射出成形コンポーネントに再設計しました。コストを 40% 削減。
おっと。そして耐久性も高いと思います。
多くの場合、シンプルな設計の方が堅牢である傾向があります。
では、標準化された部品を使用するのはどうでしょうか?そうなると製品が汎用的に見えてしまいませんか?
必ずしもそうとは限りません。複数の製品または製品ラインにわたって使用できる部品を戦略的に選択することが重要です。ビルディングブロックのライブラリを持つようなものです。それらを組み合わせて、あらゆる種類のユニークなものを作成できます。
したがって、カスタマイズと効率の両方が得られます。
その通り。そしてもちろん素材も忘れてはいけません。
またプラスチックに戻ります。
いつもそれに戻ってきます。右。
本当に安い選択肢を選ぶだけでいいのでしょうか?
いいえ。安いことが必ずしも最高の価値を意味するわけではないことを覚えておいてください。品質が損なわれると、長期的にはより多くの費用を支払うことになります。修理、交換、顧客の不満。それは合計されます。
バランスを取る必要があります。費用対効果とパフォーマンス。しかし、安価な素材が実際に耐えられるかどうかはどうやってわかるのでしょうか?
テスト中。世の中には材料テストの世界が存在します。
そうそう、材料を絞り機にかける研究室ですね。
その通り。このレポートは材料試験ラボ T からのものです。彼らは現実世界の状況をシミュレートすることについて話しています。ストレステスト、極端な温度、さまざまな環境。
プラスチックのブートキャンプのようなもの。
わかりました。素材が圧力に耐えられるかどうかを確認します。
これは信じられないことだ。私たちは、小さな機械の設定から製品設計全体の再考まで、コストを節約するための非常に多くの方法を発見してきました。
そしてまだ終わっていません。
他にもありますか?
そうそう、エネルギー効率と廃棄物の削減に関するセクションがもう 1 つあります。
かかって来い。私はこのコスト削減の冒険にさらに深く取り組む準備ができています。
さて、それでは始めましょう。
さて、私たちは材料、機械、さらには物流に取り組みました。しかし、コスト削減の隠れた魅力がまだあるような気がします。
ああ、絶対に。まだ表面をなぞっただけです。
どのような?ヒントを教えてください。
さて、エネルギーについて話しましょう。これらの射出成形機は、実際にエネルギーを大量に消費する可能性があります。
はい、それは良い点です。エネルギーコストは常に懸念事項です。では、これらのマシンをより効率的にするにはどうすればよいでしょうか?すべての新しい機器を購入する必要がありますか?
新しい機器は間違いなく効率が向上します。ただし、既存の設定を改善する方法もあります。
さて、何でしょうか?
情報源の 1 つである業界雑誌 S の記事。暖房と冷房のサイクルの最適化について説明されています。バレルと金型が必要な温度にのみ加熱されるようにするだけで、企業はエネルギー消費を 10 ~ 15% 削減できます。
ああ、それは空のオーブンを加熱しないようなものです。右?
その通り。必要がないのになぜエネルギーを無駄にするのでしょうか?
理にかなっています。
もう一つは予防保全です。製造会社 R のケーススタディです。定期的に機械の清掃とメンテナンスを行うことで、エネルギー消費が削減されるだけでなく、設備の寿命も延びることがわかりました。
したがって、よくメンテナンスされたマシンは快適で効率的なマシンです。
わかりました。定期的に車を整備するのと同じです。物事をスムーズに進めます。将来のより大きな問題を防ぎます。
さて、マシンそのものを超えて。
うん。
他に注意すべき卑劣なエネルギーの浪費者はいますか?
圧縮空気。射出成形のあらゆるところで使用されています。しかし、システム内で漏れが発生します。巨大なエネルギーの無駄遣い。
本当に?ほんの少しの漏れでそこまで大きな違いが出るのですか?
そうそう。エネルギー効率化団体によるこのガイド Q. 定期点検を推奨しています。早急に水漏れを修理します。たとえ小さな漏れでも、年間数百ドルのエネルギーコストがかかる可能性があります。
おお。つまり、隠された宝物を見つけるようなものです。利益が流出する前に漏洩を見つけてください。
その通り。では、少しギアを変えてみましょう。廃棄物の削減について話します。
ああ、無駄だ。効率の敵。
あなたが言いましたね。このレポートは、サステナビリティ コンサルティング会社 P から提供されたものです。彼らは、優れた品質管理プログラムの重要性を徹底的に掘り下げています。欠陥を早期に発見します。後でスクラップが山ほど出てしまうのを防ぐことができます。
それは、小さな問題が大きな混乱になる前に阻止するようなものです。
正確に。品質管理。単に完璧な部品を作るだけではありません。これはコスト削減戦略の重要な部分です。
では、無駄を最小限に抑えるために他に何ができるでしょうか?
素材の使い方に注目。
意味?
この記事は、持続可能な射出成形に関するヒントです。彼らは、パーツを作成するために絶対に必要な量の材料のみを使用することについて話しています。
だから余分なものはなく、必要なものだけを。
右。彼らは、製品を再設計した企業の素晴らしい例を挙げています。肉厚を若干薄くしました。機能にはまったく影響しませんでしたが、時間の経過とともに大量のプラスチック樹脂を節約できました。
小さな変化が大きな違いを生むのは驚くべきことです。避けられない無駄についてはどうですか?スプルーとランナーのようなものですか?
良い質問ですね。必ずしもそれらのものを捨てる必要はありません。
本当に?それを使って何ができるでしょうか?
プラスチックリサイクル協会 O によるこのガイドでは、プラスチックの端材を再研磨して再利用する方法について説明します。彼らが注目した企業の 1 つは、グラインダーに投資しました。プラスチック廃棄物の最大 80% の再利用を開始しました。
おお。 80%?信じられない。
右?これらのプラスチックスクラップに埋め立て地に追加するのではなく、第二の人生を与えましょう。
さて、材料を再利用します。しかし、その過程での無駄を削減するために他にできることはあるのでしょうか?
梱包箱、気泡緩衝材、テープについて考えてみましょう。すべてが合計されます。
はい、本当です。それについては一度も考えたことはありません。
Packaging Innovation マガジン N のこの記事では、再利用可能なパッケージング ソリューションについて説明しています。ある企業は、再利用可能なトートバッグに切り替え、包装廃棄物を 50% 削減しました。
おお。 50%。それはすごいですね。
廃棄物問題を持続可能性のウィンウィンに変える。
さて、エネルギー効率と廃棄物の削減については説明しました。コスト削減の武器の最後の武器は何ですか?
オートメーション。
オートメーション。それについてはよく聞きました。しかし、それは射出成形にどのように適用されるのでしょうか?
さて、ロボット工学会社 M が発行したこのホワイト ペーパーでは、部品の取り外しを自動化する利点が強調されています。ロボットアームがそれらを優しく取り除くところを想像してみてください。
パーツを新たにモデリングするため、処理が速くなり、パーツが損傷するリスクが軽減されます。
その通り。さらに、人間のオペレーターは他のことに集中できるようになります。
ロボットには正しくできないこと。
品質管理、プロセスの最適化、問題解決など。
大切なのは、より賢く働くことではなく、より賢く働くことです。
私自身、これ以上うまく言えなかったでしょう。
これは信じられないほど素晴らしい旅でした。私たちは射出成形にかかる費用を節約するための非常に多くの方法を発見してきました。機械の小さな調整から、製品デザイン全体とその間のすべての再考に至るまで。
それは実際に総合的なアプローチをとり、常に改善する方法を探し、新しいことに挑戦することです。
あなたはリスナーにたくさんのことを考えさせてくれました。
そうだといい。小さな改善であっても、時間の経過とともに大きな節約につながる可能性があります。
それは終わりにすべき素晴らしいポイントです。皆さん、覚えておいてください、旅はここで終わりではありません。探索を続け、実験を続けてください。そして知識とイノベーションの世界に深く飛び込むことを決してやめないでください。射出成形のコスト削減について詳しく説明するのはこれですべてです。次回まで、ハッピー

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