よし。銀色の縞模様や射出成形部品などが時々発生することがあります。
右。
そして、ご存知のとおり、これらはこの詳細なトピックの一種です。
うん。
について話していきます。リスナーから寄せられた記事をいくつか紹介します。それらはすべて、これらの射出成形部品のシルバー ストリークを除去することに関するものです。
右。
はい、今日お話しするのは主に 4 つの領域のようです。まずは原材料になります。
うん。
2 番目は射出成形機の設定になります。
わかった。
そして3つ目は金型の設計とメンテナンスです。
右。
そして 4 つ目は、射出成形プロセスの最適化です。
つまり、プロセス全体を実際にカバーしています。
ええ、ええ。網にスープのようなもの。
ええ、その通りです。そして、このトピックについて私が興味深いと思うのは、ご存知のとおり、これらのシルバーの縞は単なる表面上の問題ではないということです。
右。
実際、彼らはプロセス中に何かがおかしいことを知らせることができます。そして、それらの縞のそれぞれは、最終製品の品質と一貫性を向上させるために使用できる小さな手がかりのようなものです。
そう、彼らは私たちにとって炭鉱にいる小さなカナリアのようなものです。
その通り。
それで、原材料から始めましょう。
わかった。
そこからすべてが始まるからです。右？
ええ、絶対に。ここにある記事は、原材料を適切に管理することがいかに重要であるかを強調していると思います。
うん。
それはプロセス全体の基礎です。
うん。ここのレシピの材料のように。
その通り。
私はそうでした。ただ、原料の乾燥については興味がありました。
そうそう。それは大きなことだ。
特にポリカーボネートやナイロンなどの素材に適しています。
右。
乾燥に関しては、何がそんなに違うのでしょうか？
そうですね、すべては分子構造に帰着します。
わかった。
ポリカーボネートもナイロンもいわゆる吸湿性があります。
吸湿性?
うん。つまり、空気中の水分を吸収しやすいということです。つまり、小さな小さなスポンジのようなものです。
ああ、すごい。
そして、成形を開始する前にその水分を除去しないと、加熱プロセス中に水分が蒸発して蒸気になり、その蒸気が溶けたプラスチックの中に閉じ込められてしまいます。
ああ、すごい。
そしてそれが私たちが目にするような空隙や泡を生み出すのです。
では、これらの銀色の縞模様は、本当に小さな小さな蒸気のポケットのようなものなのでしょうか？
本質的には、そうです。
おお。それはクレイジーです。
うん。考えてみるとかなり魅力的ですね。
そうです。記事では、さまざまなプラスチックの具体的な乾燥時間や温度などが言及されていました。
うん。
正直に言うと、これらのバリエーションが実際に最終製品にどの程度の違いをもたらすのか疑問に思っています。
素晴らしい質問ですね。そしてあなたは驚くでしょう。
わかった。
水分含有量のわずかな変化でも、最終製品の仕上がりに大きな影響を与える可能性があります。
本当に？
うん。まだ少し湿っているレンガを使って何かを建てようとしているところを想像してみてください。
うん。
最初は大丈夫に思えるかもしれませんが、時間が経つにつれて、その構造は弱くなり、不安定になります。つまり、プラスチックについても同様の考えです。乾燥時間と温度を正確に制御します。うるさいのは私たちだけではありません。重要なのは、一貫した高品質の結果を確実に得られるようにすることです。
つまり、すべての変数を制御することが重要なのです。
その通り。
さて、乾燥について話しました。原材料そのものを検査するのはどうですか？
うん。検査も重要なステップです。この記事では、ほこりや油などの不純物と、それらがどのように物事を台無しにするかについても触れています。
ええ、つまり、これらの小さな汚染物質はどれくらい大きな問題ですか?
きっと驚かれるでしょう。実際、それらはあなたが思っている以上に多くの問題を引き起こす可能性があります。
わかった。
ほんの一粒の塵や一滴の油のような小さなものでさえ、プロセス全体を大きく混乱させる可能性があります。わかった。これらは高温で分解し、ガスを発生する可能性があるためです。
右。
プラスチックの中に閉じ込められてしまいます。
銀色の縞模様の原因です。
その通り。つまり、パーツの見た目を美しくすることだけを話しているのではありません。
右。
これらの汚染物質は実際に材料自体を弱める可能性があります。
ああ、そうなんですね。それは、鎖に弱い部分を導入するようなものです。
素晴らしい例えですね。チェーンは大丈夫に見えるかもしれません。
右。
ストレスがかかるまでは。
それから、そこで壊れます。
その通り。汚染により、成形部品に同様の脆弱性が生じる可能性があります。
おお。そうですね、適切な保管場所も非常に重要だと思いますね?
絶対に。原材料を清潔で温度管理された場所に保管することが重要です。
わかった。
ドライに考えてください。
右。
風通しが良く、整理整頓されています。
わかった。
記事では、先入れ先出しシステムの使用についても言及しています。これは、古い素材が湿気を吸収しすぎる前に確実に使用できるようにする優れた方法です。
そう、彼らがただ座って小さなスポンジになってしまうのは望ましくないのです。
その通り。
さて、これらの原材料を管理することがいかに重要であるかについてお話しました。
右。
射出成形機自体の話に移りましょう。記事では温度管理を重視しています。
うん。
そして、それを適切に行うには、本当にバランスをとる必要があるように思えます。そうです。
それは一種の熱の綱渡りのようなものです。
ああ、すごい。
それぞれのプラスチックには独自のスイートスポットがあり、スムーズかつ一貫して溶ける独自の温度範囲があります。崩れずに。
わかった。
低すぎるとプラスチックが適切に流れず、不完全な充填や脆弱性が生じる可能性があります。
わかった。
そしてそれが高すぎる場合。
うん。
その後、分解してガスが発生する可能性があります。
ああ、シルバーの縞模様が発生します。
その通り。したがって、完璧な温度を見つけるには、プラスチックを無理に押し込みすぎずに均一に溶かすことが重要です。
だから暑すぎず、寒すぎず。
そう、ゴルディロックスのように。
わかった。では、圧力についてはどうでしょうか？
ああ、そうだ、プレッシャーだ。それがもう一つの重要な要素です。
射出圧力と射出速度について教えてください。
どちらも、溶融プラスチックが金型のキャビティにどのように充填されるかに大きな役割を果たします。
わかった。
プラスチックの注入が速すぎたり、力が強すぎたりした場合です。
わかった。
それは、歯磨き粉のチューブ全体を一度に絞り出そうとするようなものです。
そうそう。乱雑、乱雑。
不均等。
右。
そしてそれが混乱を引き起こすのです。
右。
それが空気を閉じ込めてシルバーの縞模様を引き起こすのです。わかりました。
そうですね、これは単なる強引な攻撃ではなく、制御されたフローが重要です。
正確に。
わかった。
プラスチックが金型に均一に充填されるように、良好で安定した流れが必要です。
右。
空気を一切閉じ込めずに。
なるほど、それは理にかなっています。そして、圧力を維持することについてはどうですか？
ああ、そうだね、プレッシャーをかけてね。
それも役割を果たしていると思います。
はい、確かに。これは、金型に充填した後、すべてが適切に固まることを確認するために維持される圧力です。
右。
繰り返しますが、それは微妙なバランスです。保持圧力が低すぎると、充填が不完全になったり、ヒケが発生したりする可能性があります。
右。
でも多すぎる。はい、材料に過度のストレスを与え、ガスを閉じ込める危険があります。
そしてさらにシルバーの縞模様。
その通り。すべてはそのスイートスポットを見つけることです。
あのゴルディロックスゾーンが再び。
正確に。
そうですね、ちょうどいい圧力です。
はい。そして、その適切な点は、多くの場合、製品自体に依存します。
わかった。どうして？
まあ、壁の厚さが大きな役割を果たします。
わかった。
一般に、壁が薄いほど、これらの欠陥を避けるためにより低い圧力が必要になります。
それは理にかなっています。材料が少なくなります。
右。
押し出すのに必要な圧力が少なくなります。
その通り。
わかった。もう一つ聞きたかったのは、金型設計についてです。
うん。
記事には、優れた通気システムがあることが記載されていました。
右。換気は非常に重要です。
通気口とシルバーストリークの関係は何ですか？
そうですね、これらの通気孔はトラップガスに逃げ道を与えることが目的です。適切に排気しないと、空気やその他のガスが排出されます。
右。
金型内で圧縮されます。
うん。
そしてそれがボイドやストライキを引き起こすのです。
わかった。
圧力鍋で圧力が高まるようなものだと考えてください。通気口はありません。何かが与えられるでしょう。
つまり、これらの通気口は小さな安全弁のようなものです。
その通り。問題が発生する前に圧力を解放します。
なるほど、金型のメンテナンスもかなり重要なようですね。
絶対に。
これらの通気孔をきれいに保ち、金型を良好な状態に保つためのベスト プラクティスは何ですか?
そうですね、定期的な掃除が肝心です。
わかった。
これらの小さな通気孔を詰まらせる可能性のある残りのプラスチックを取り除く必要があります。
右。
そして、そのために特別に設計された特別なクリーナーがあります。
わかった。つまり、カビを除去するために歯を磨くようなものです。
その通り。これは、後で大きな問題が発生するのを防ぐために行うルーチンです。
最も小さな詳細がどれほど重要であるかには驚くべきです。
本当にそうです。
以上、原材料についてお話してきました。
右。
射出成形機の設定について説明しました。
うん。
金型の設計とメンテナンスについてお話しました。ここでは本当にすべての塁を打っているような気がします。
私たちは。
では、プロセスの最適化についてはどうでしょうか?
うん。ここからがすごいところです。
わかった。射出成形ゲームを本当にレベルアップするには、どのような戦略を使用できるでしょうか?
そうですね、1 つの技術はプレ可塑化と呼ばれます。
可塑化前?
うん。なんだか威圧的に聞こえますね。
それはそうです。
しかし、実際には非常に簡単です。
わかった。
私のためにそれを分解してください。
うん。実際には何が関係するのでしょうか？
プラスチックが溶けるまでに少し時間を与えることが重要です。
わかった。
そして、型に注入する前によく混ぜます。
わかった。
生地をこねるようなものだと考えてください。
右。
練る時間が長ければ長いほど。
うん。
テクスチャーはより滑らかで一貫したものになります。
右。
ここでも同じ考えです。
つまり、プラスチックが均一に溶けて準備が整っていることを確認することが重要です。
その通り。
型に当たる前です。
うん。
これは、シルバー ストリークの原因となる不一致を防ぐのに役立ちます。
その通り。
わかった。では、この多段階射出成形についてはどうでしょうか?
そうそう。それはまた素晴らしいテクニックです。
マルチステージ。それは複雑に聞こえます。
実際は思っているほど悪くありません。
わかった。
多くの曲線とさまざまな厚さを持つ非常に複雑な型を充填していると想像してください。
うん。
常に同じ圧力と速度を使用するのではなく。
右。
金型の形状に合わせて段階的に調整していきます。
つまり、薄いセクションでは速度が低くなります。
その通り。
厚いセクションの場合は高速になります。
わかりました。
わかった。
これにより、フローをより詳細に制御できるようになります。
わかった。
そして、より一貫した高品質の結果を得るのに役立ちます。
つまり、金型の各部分のニーズに合わせて射出プロセスを正確にカスタマイズしているようなものです。
その通り。
うわー、これは本当に魅力的ですね。
そうですよね。
それはまるで科学と工学の繊細なダンスのようです。
一見単純なプラスチック部品を作るだけです。
うん。そして、うまくできたときは本当に満足です。
正しく理解することについて言えば。
うん。
最先端のテクノロジーやトレンドはありますか。もちろんあります。あなたが特に興奮していること。
絶対に。
この分野は常に進化していると感じられるからです。
そうです。地平線上には常に何か新しいものがあります。
うん。
私が本当に楽しみにしていることの 1 つは、スマート金型の開発です。
スマートモールド?
うん。とてもクールです。
それらは何ですか？
基本的に、それらは独自の感覚システムを持つカビです。
ああ、すごい。
そのため、温度、圧力、流量などを検出できます。
わかった。
すべてリアルタイムです。
つまり、型に独自の頭脳を与えたようなものです。
その通り。おお。そして、すべてがスムーズに進むように、その場で調整することができます。
わかった。つまり、彼らは常に監視し、適応しているのです。
はい。そして、そのリアルタイムのフィードバック ループは、射出成形に大きな革命をもたらす可能性を秘めています。さらに複雑にすることもできます。
信じられないほどの精度と一貫性を備えた複雑な部品。
したがって、射出成形の将来は非常にエキサイティングに思えます。
とてもダイナミックなフィールドです。
わかった。今日は多くのことをカバーしました。
我々は持っています。
原材料管理の重要性からわかります。
うん。
射出成形の設定、金型設計、プロセスの最適化まで。
素晴らしい概要でした。
この詳細な調査から、リスナーに覚えておいてほしい重要なポイントは何ですか?
そうですね、最大のポイントは、こうしたシルバーストリークを防ぐことは、1 つの魔法の解決策を見つけることではないということだと思います。
右。
最初から最後までプロセス全体を理解することが重要です。
わかった。
ご存知のとおり、私たちは、ほんの少しのほこりや小さな温度変化など、一見小さなことでも、イライラするような欠陥につながる可能性があることを見てきました。
それは連鎖反応のようなものです。
その通り。
各ステップはその前のステップに基づいて構築されます。
その通り。だからこそ、この詳細な調査は非常に価値があるのです。ご存知のとおり、私たちはチェーン内のすべての重要なリンクを調査し、プロセスのトラブルシューティングと最適化のための知識を提供しました。
したがって、重要なのは、積極的に情報を得るということです。
右。
細部にまでこだわっています。
絶対に。そして実験の力を決して過小評価しないでください。
ああ、わかった。
すべての材料、すべての金型、すべての機械は異なります。
右。
そのため、完璧なレシピを見つけるには、多くの場合、多少の試行錯誤が必要になります。
わかった。
完璧なバランスが得られるまで、パラメーターを微調整します。
したがって、私たちが学んだことを実際に取り入れ、それを適用し、テストし、アプローチを洗練させます。
絶対に。
そして常に学び、成長します。
いつも。なぜなら、この分野は常に進化しているからです。
それは正しい。
新しい素材、新しい技術、新しい技術が常に登場しています。
おお。
したがって、好奇心を持ち続けることが重要です。
わかった。
時代の先を行きたいのであれば、その進歩に追いついていきましょう。
それはあらゆる工芸品と同じです。
その通り。
常に新しいことを学ぶことができます。
いつも。
この深いダイビングは素晴らしい旅だったような気がします。この複雑さについてまったく新たな認識を得ました。
私も。
一見シンプルなプラスチックパーツの作り方。
関係するすべての要素を考えると、それは驚くべきことです。
そうですね、お話できて楽しかったです。
同じく。
そして、リスナーの皆さんもきっと楽しんでいると思います。
そうだといい。
最後にリスナーに伝えたいことは何ですか?
ふーむ。それは良いことだ。
考えるべきこと。
わかった。
彼らは射出成形の冒険を続けています。
次にプラスチックの物体を拾ったとき。
わかった。
そこに至るまでの道のりを少し考えてほしいと思います。
右。
原料の小さなペレットから丁寧に作られた型に至るまで。
右。
射出成形機の精度まで。それはまさに人間の創意工夫の証です。
おお。
そして、単純な素材を複雑で機能的な形状に変える力。
それは本当に美しい見方です。
そうではありません。それ？
最も平凡な物体にも、革新性と精度の驚くべきストーリーがあるようなものです。さて、ここに来ていただき本当にありがとうございます。
とてもうれしかったです。
そして、この深いダイビングを通して私たちを導きます。
喜んでやります。
そしてもちろん、リスナーの皆様にも特別な感謝を申し上げます。
絶対に。
この魅力的なトピックを提案していただきました。
うん。素晴らしい話題です。
皆様からのご要望もお待ちしております。
そうです。
今後の詳細な検討に関するアイデアがある場合。
うん。
弊社経由でお送りください。
皆様からのご意見をお待ちしております。
私たちは常に新しいトピックを探索することに興奮しています。
絶対に。
そして、そのウサギの穴に飛び込みます。
知識、それが私たちの仕事です。
それでは次回まで。
うん。
楽しい造形。
皆さんも造形を楽しんでください。十分な保持圧力がないと、不完全な充填やヒケが発生する可能性があります。
右。
しかし、多すぎると、タイヤに空気を入れすぎているようなものです。
わかった。
素材にストレスを与えてしまう危険性があります。ガスが閉じ込められる可能性があり、シルバーの縞模様が発生する可能性が高くなります。
右。つまり、ゴルディロックスゾーンを再び見つけるようなものです。
ええ、その通りです。多すぎず、少なすぎず。ちょうどいいです。
わかった。そしてそれは正しいでしょうか？どの製品でも同じように、または。
ああ、それは素晴らしい質問ですね。それは実際には製品自体によって異なります。
わかった。
具体的には壁の厚さなどです。
壁の厚さ。
うん。したがって、薄肉の製品の場合は、通常、より低い圧力が必要です。
わかった。
そういった不具合を防ぐためです。
当然だと思います。材料が少なくなります。
右。
押し込むのに必要な力が少なくて済みます。
その通り。
わかった。金型設計についてもお聞きしたいです。
そうそう。
なぜなら、記事では優れた通気システムを持つことについて述べているからです。
右。右。
ベントとシルバーストリークの関係は何ですか？
つまり、これらのベントは、閉じ込められたガスに逃げ道を提供することが目的です。
わかった。
適切な通気がないと、空気やその他のガスが金型内で圧縮され、それが空隙や縞の原因となるからです。
つまり、彼らは似たようなものです。
圧力鍋で圧力が高まるようなものだと考えてください。
右。
通気口がない場合は、何かを与える必要があります。
うん。
つまり、これらの通気口は基本的に小さな安全弁のようなもので、問題が発生する前に圧力を解放します。
そして、それらの通気口は、慎重に設計され、配置されている必要があると思います。
ああ、そうです、絶対に。ほんの小さな詰まりでも、状況が非常に悪化する可能性があります。
したがって、金型のメンテナンスもかなり重要になるはずです。
ああ、それは重要です。
うん。これらの通気孔をきれいに保ち、金型を最高の状態に保つためのベスト プラクティスは何ですか?
したがって、定期的な掃除が最も重要です。
右。
私たちは残ったプラスチックをすべて取り除く必要があります。
右。
それが小さな通気孔を詰まらせている可能性があります。
うん。
そして、そのために作られた特別なクリーナーもあります。カビを除去するために歯を磨くようなものです。
私はその例えが好きです。
これは、後で大きな問題が発生するのを防ぐために行うルーチンです。
わかった。以上、原材料についてお話してきました。
うん。
射出成形機の設定です。
右。
金型の設計とメンテナンスを行っております。本当にここですべての拠点をカバーしているような気がします。
はい、そうです。
プロセスの最適化についてはどうですか?
うん。ここから、さらに細かい調整を開始できます。
わかった。射出成形ゲームをレベルアップするには、どのような戦略を使用できますか?
そうですね、1 つの技術はプレ可塑化と呼ばれます。
前可塑化?
うん。なんだか威圧的に聞こえるかもしれません。それはそうですが、実際には非常に簡単です。
私のためにそれを分解してください。
つまり、基本的には、プラスチックが溶けるまでの時間を増やすことがすべてです。
わかった。
そして注入する前によく混ぜてください。
わかった。
生地をこねるようなものだと考えてください。
右。
練る時間が長ければ長いほど。
うん。
よりスムーズで一貫性のあるものになります。
わかった。
プラスチックも同じ考え方です。
したがって、均一に溶けて準備ができていることを確認したいと思います。
その通り。
型に当たる前に。
はい。これは、シルバー ストリークの原因となる不一致を防ぐのに役立ちます。
理にかなっています。わかった。多段射出成形についてはどうですか?
そうそう。それはまた素晴らしいテクニックです。
多段。つまり、複雑に聞こえます。
実際は思っているほど悪くありません。
わかった。
常に同じ圧力と速度を使用するのではなく、多くの曲線とさまざまな厚さを持つ複雑な金型を充填していると想像してください。
右。
実際には、金型の形状に合わせてさまざまな段階でこれらのパラメータを調整できます。
そうですね、薄いセクションでは速度を下げてください。はい、厚い部分ほど速度が高くなります。
分かりました。
わかった。
これにより、フローをより詳細に制御できるようになり、より一貫した高品質の結果を達成することができます。
したがって、各特定の部品のニーズに合わせて射出プロセスを正確に調整することが重要です。
その通り。
おお。本当にすごいですね。
そうですよね。
これらの一見単純な部品を作るのにどれほど多くの科学と工学が費やされているかには驚かされます。
本当に繊細な踊りですね。
正しく理解することについて言えば。
うん。
最先端の技術はありますか。
ああ、確かに。
それとも、特に楽しみにしている業界のトレンドはありますか?
絶対に。
なぜなら、この分野は常に限界を押し広げているように見えるからです。
そうです。常に進化しています。
うん。
私が本当に楽しみにしていることの 1 つは、スマート金型の開発です。
スマートな金型。それらは何ですか？
つまり、それらは基本的に独自の感覚システムを備えたカビです。おお。そのため、温度、圧力、流量、速度などをすべてリアルタイムで検出できます。
つまり、カビが独自の脳を持っているようなものです。
その通り。
そして、その場で調整を行うことができます。
はい。常に監視し、make に適応しています。
確かにすべてがスムーズに進んでいます。
その通り。そして、そのリアルタイムのフィードバック ループは、射出成形への取り組み方に大きな変革をもたらす可能性を秘めています。
おお。
信じられないほどの精度と一貫性で、さらに複雑で複雑な部品を製造できるようになりました。
したがって、射出成形の将来は非常にエキサイティングに思えます。
本当にそうです。ダイナミックなフィールドです。
さて、今日は原材料管理から射出成形設定、金型設計、プロセスの最適化まで、多くのことを取り上げてきました。
主要なポイントはすべて押さえました。
リスナーに覚えておいてほしい重要なポイントは何ですか?
最大の教訓は、シルバー ストリークを防ぐことは、1 つの特効薬を見つけることではないということだと思います。
右。
最初から最後までプロセス全体を理解することが重要です。
最初から最後まで。
ご存知のとおり、私たちは、ほんの少しの塵やわずかな温度変化などの小さなことでも、最終製品に大きな影響を与える可能性があることを見てきました。
だからそれは連鎖反応のようなものです。一つの弱い部分が全体を崩壊させることはできません。
素晴らしい言い方ですね。だからこそ、この詳細な調査は非常に価値があるのです。
右。
私たちはこれらの重要なつながりを調査してきました。
右。
独自のプロセスのトラブルシューティングと最適化を行うための知識を提供します。
したがって、重要なのは、積極的に情報を得るということです。
その通り。
細部にまで気を配ります。
絶対に。そして実験の力を決して過小評価しないでください。
ああ、実験？どうして？
そうですね、すべての材料、すべての金型、すべての機械は異なります。
はい、そうです。
そのため、完璧なレシピを見つけるには、試行錯誤が必要になることがよくあります。
それで、とにかく試してみて、何がうまくいくかを見てください。
その通り。完璧なバランスが得られるまで、これらのパラメーターを微調整します。
今日学んだことを活かしてください。
うん。
そしてそれを正確に適用します。それをテストし、アプローチを改良します。常に学び、常に成長します。
それが鍵です。そして、この分野は常に進化していることを忘れないでください。
うん。
新素材、新技術、新技術。
これを続けるのは難しいかもしれません。
それは可能ですが、好奇心を持ち続け、学び続け、それらに追いつくことが重要です。
遅れをとらないように前進します。
その通り。時代の先を行きたいなら。
ガッチャ。したがって、それは他の工芸品と同じです。
その通り。
常に新しいことを学ぶことができます。
いつも。
そうですね、素晴らしい旅をしてきたような気がします。
私も。
この深いダイビングを通して。
素晴らしい会話でした。
私はその複雑さについて全く新たな認識を持ちました。
うん。
一見シンプルなプラスチックパーツの作り方。
すごいですね。本当に掘り下げてみると。
最後にリスナーに伝えたいことは何ですか?
ああ、それについて考えさせてください。
考えるべきこと。
わかった。わかった。これはどうでしょうか？
わかった。
次にプラスチックの物体を手に取ったとき。
わかった。
少し時間を取って、それを作るために何が起こったのかを考えてみましょう。
わかった。
原料の小さなペレットから、慎重に作られた金型、射出成形機の精度に至るまで。
本当に信じられないほどです。
そうですよね。
そう考えると。
それはまさに人間の創意工夫と、単純な素材を複雑で機能的な形状に変える力の証です。
とても美しい言い方ですね。
ありがとう。
最も平凡な物体にも、その背後に革新性と精度の驚くべきストーリーが隠されているかのようです。
その通り。
さて、本日はお越しいただき誠にありがとうございます。
とてもうれしかったです。
そして、この魅力的な深いダイビングを通して私たちを導きます。
楽しかったです。
そしてもちろん、このトピックを提案してくれたリスナーにも特別な感謝を捧げます。
うん。素晴らしいものでした。
私たちは常にお客様のご要望をお待ちしております。それで。
あなたがやる？
今後の詳細な検討に関するアイデアがある場合。
うん。
弊社経由でお送りください。
恥ずかしがらないで。
私たちは常に新しいトピックを探索することに興奮しています。
絶対に。
そして知識のウサギの穴に飛び込みます。
それが私たちのやることです。
それでは次回まで。楽しい造形。
皆さんも造形を楽しんでください。
これでは、私たち全員が学生になったようなものです、わかりますか？
うん。
常に学習しています。
絶対に。
本当に素晴らしいディープダイブでした。
それはあります。
とてもたくさんのことを学んだ気がします。
私も。
ご存知のとおり、射出成形についてです。
それは魅力的なプロセスです。
本当にそうです。
本当に掘り下げてみると。
うん。それは人々が思っているよりもずっと複雑です。さて、今日はご参加いただきまして誠にありがとうございます。それは私の喜びであり、これを通じて私たちを導いてくれました。
楽しかったです。
魅力的なディープダイブ。
うん。これは良かったです。
そしてもちろん、このトピックを提案してくれたリスナーに感謝します。
絶対に。
私たちは常にお客様のご要望をお待ちしております。
そうです。
今後の詳細な検討に関するアイデアがある場合は、
うん。
弊社経由でお送りください。
恥ずかしがらないで。
私たちは常に新しいトピックを探索することに興奮しています。
絶対に。
そして知識のウサギの穴に飛び込みます。
それが私たちのやることです。
それでは次回まで。
うん。
楽しい造形。
幸せな造形、
