はい、皆さん、毎日目にするけれど深く考えたことのないものに飛び込む準備はできていますか?
やりましょう。
私たちは射出成形のスレッドについて話しています。
あの小さな螺旋？
うん。すべてにおいて。水のボトル、コンピューター、コーヒーメーカー。どのようにしてこれほど正確になるのか不思議に思ったことはありませんか。
あるいは、どうして彼らは時々こんなに間違ってしまうのでしょうか？
その通り。この詳細については、実践的なガイドをご用意しました。プロからのヒントが満載。
それは良い。
いくつかの注意深い話もありますね？
ああ、私はそれらが大好きです。
これが終わる頃には、スレッドがまったく新しい視点で見られるようになるでしょう、私は保証します。
それはできると思います。これらの小さいけれども非常に重要なコンポーネントの複雑さを分析していきます。
右？簡単そうに見えるものから始めるのと同じですが、実際はそうではありません。
ああ、これは知っています。
適切な素材を選択すると、人々は騙されます。うん。それは単なる最強のプラスチック風だと思うかもしれませんが、私たちのガイドはそれがそれだけではないことを明らかにしています。
それだけではありません。
彼らは一例としてポリカーボネートを使用しています。
わかった。うん。
超強力、クリスタルクリア。
レンズには最適ですよね？
その通り。
いつもあるよ。
しかし、紫外線によって破壊されてしまいます。
クリプトナイトみたいですね。
完全に。だから、屋外のものは何でもそうです。
うん。
屋外用家具、自動車部品、ポリカーボネートは大惨事になります。
まったくの惨事。アプリケーションを理解する必要があった理由がよくわかります。
右？右。つまり、それぞれの素材には、隠れた長所と短所があるのです。
絶対に。どこでもトレードオフが発生します。
トレードオフ。では、丈夫なアウトドア用の椅子はどうでしょうか?ふーむ。
スレッド用。
うん。どのような素材を選びますか？
さて、考えさせてください。おそらくナイロンだと思います。
ナイロン？なぜナイロンなのか？
信じられないほど耐久性があります。
はい、それはわかります。
でもナイロンでもね。ああ、もう一つですが、毎日外にいる場合は紫外線対策が必要です。
プラスチック部品についてよく考えてみませんか?うちのパティオの家具みたいに。さて、どんなプラスチックなのか気になります。
あなたも私も。
それでさえ持ちこたえるでしょうか？材料はそれだけです。
右。そしてまだ縮小には至っていない。
待って、乾燥機にかけた服と同じように縮むの？
わかりました。
プラスチックは縮みます。
そうそう。正直、メーカーにとっては大問題です。時々本当に頭痛がする。
きっと。それで、どうなるでしょうか？
ケーキが冷めるにつれて縮む様子を想像してみてください。
わかった。
基本的には溶けたプラスチックです。
ああ、すごい。本当に？私たちのガイドによると、ポリカーボネートは 0.7% 程度収縮するとのことです。
はい、それについてです。
大したことではないように思えますが、それはそうです。
大きな違いを生む可能性があります。
そうですね、0.7%ですね。わかりました、わかると思います。それはいつも同じですか？
それがコツです。
プラスチックが異なれば、収縮率も異なります。
わかりました。それぞれに異なる料金。
真剣に？
たとえば、ナイロンは最大 1.5% 収縮する可能性があります。
うーん、1.5%ですね。それははるかに大きいです。
複雑な部品を設計することを想像してみてください。
うん。多くのコンポーネント、さまざまなプラスチック、すべてが異なる速度で収縮します。
最終的にはすべてが完璧に調和していることを確認する必要があります。
ああ、そのような小さな違い、つまり 0.5 パーセントでもです。すべてを捨ててもいいでしょうか？
それは可能です。それは可能です。では、彼らはどうやってそれを解決するのでしょうか？
はい、どうですか。
エンジニアリングマジック。
呪文やポーションのようなものですか？
完全ではありませんが、近いです。シミュレーションソフト。超洗練された。そして、彼らは信じられないほど正確な材料データを持っています。
したがって、彼らは、たとえば、その量を予測することができます。
部品を作る前に縮んでしまいます。
わあ、すごいですね。そこで事前に型を調整するのです。
その通り。彼らはその収縮を設計プロセスに直接組み込みます。
したがって、最終的にはすべてが完璧に一致します。
正確に。
それは賢いですね。しかし、あなたは複雑な部分を言いました。複数のスレッドがあるものについてはどうですか?
おお、いい指摘ですね。
ペットボトルのキャップみたいな。
はい、言いたいことはわかります。
ボトルにねじ込むためのネジがあり、内側に蓋用のネジがさらにあります。
そうです、そうです。
そこではたくさんのスレッドが進行中です。
その場合、調整がすべてです。
完全に揃っていない場合。
漏れやすい混乱。
もしくはカチッと閉まらないキャップ。
その通り。常に起こります。
はい、そのイライラはわかりますが、どのようにしてそのレベルの精度を保証したのでしょうか?
特にミルを作っているときは。こういったものは何百万もあるでしょう？
何百万もの。
彼らはこれらのツールを持っています。
特別なツール。
うん。それらはねじゲージと呼ばれます。
ねじゲージ。彼らは何をしているのでしょうか？
彼らは品質管理の守護者であると考えてください。
わかった。
彼らは、すべてのスレッドが正確な仕様を満たしていることを確認します。
そこで彼らは小さな逸脱をチェックしているのです。
大きな問題になる前に。うん。
おお。したがって、これらのゲージは縁の下の力持ちのようなものです。
すべてをうまく機能させる舞台裏のヒーローたち。
これほど小さなことがこれほど大きな違いを生むとは考えられないでしょう。
きっと驚かれるでしょう。そして小さいけれど重要なことと言えば。
ふーむ。ほかに何か？
潤滑剤。
プラスチックのWD40みたいな感じでしょうか？まあ、特にWD40ではないかもしれません。
わかりました、いいです。
しかし、同じ考えです。潤滑剤は、組み立て中にねじ山がスムーズに滑るようにします。
したがって、損傷することはありません。
右。そして、交差スレッドを防ぎます。
ああ、クロススレッド。以前にもそうしたことがあります。ネジを外した。
私たちにとって最善のことが起こります。
完全に台無しになりました。潤滑油が足りないとこういうことが起こるのでしょうか？
かなり。料理する前にフライパンに油を塗るのと同じです。
そうですね、わかりました、はい、その例えはわかります。
物のくっつきを防ぎます。すべてを素晴らしくスムーズにします。
滑らかな糸、スムーズな調理。わかった。これらのスレッドには他にどのような要因が関係していますか?
とてもたくさんあります。
私たちのガイドでは、温度と制御について説明しています。そして、彼らはそれを激しい音にします。
強烈です。このように考えてください。温度によって、溶けたプラスチックの流れ方が変化します。
わかった。
まさに蜂蜜のようですよね？
温かい蜂蜜。素敵で鼻水。
うん。遅くなります。
でも冷たい蜂蜜。厚くて粘り気があります。
そうそう。まったく違います。
つまり、成形中に温度が下がった場合です。
物がべたべたになる可能性がありますか？
文字通りかなり。熱すぎると点滅します。
点滅しますか？
余分なプラスチックが漏れ出て、その跡が残ります。
シミのようで冷たすぎる。それでは何が起こるでしょうか？
プラスチックが金型に完全に充填されない可能性があります。
とても弱いスレッドです。
はい、または不完全なスレッドです。いずれにせよ、良くありません。
だから、ちょうどいい温度でなければなりません。
ゴルディロックスみたいに。暑すぎず、寒すぎず。
ゴルディロックス温度は理にかなっています。それにしても、彼らはどうやってそれをコントロールしたのでしょうか？オーブンを予熱するのとは違いますね。
なんてこった。もっと複雑ですよね？プラスチックが異なれば、理想的な温度も異なります。
非常に多くの変数があります。
そして、1 つの成形サイクルを実行する場合でも、それを制御する必要があります。正確に。
真剣に？
金型が加熱され、プラスチックが射出されてからパークが冷えます。
そして、そのすべてにおいて温度が完璧でなければなりません。
全部。科学全体のやり方。
サーモスタットを設定するだけではありません。
ハイテクシステム、調整されたヒーター、熱を除去するチラー。
おお。
そしてあらゆる場所にセンサーがあり、常に温度を監視しています。
繊細なダンスのように聞こえますか？
そうです。暖房と冷房の間のダンス。
小さな糸を作るために完璧に振り付けられています。
それだけではありません。換気についても話していません。
通気？重要そうですね。
それはそうなのですが、見落とされがちです。
わかりました、興味があります。通気とは一体何でしょうか？
信じられないかもしれないが、空気管理。
空気？どういう意味ですか？
溶けたプラスチックが金型に射出されるとき。
わかった。
内部には常に空気が溜まっています。ああ。そして、その空気が行き場を失ったら？
ああ、それはまずいですね。何が起こるかというと、カビです。右。爆発する。
ありがたいことに、それほど劇的なことは何もありませんでした。
わかりました、いいです。
しかし、それはそれらのスレッドを混乱させる可能性があります。
どうして？
空洞、泡、何でもいいです。真剣に言うと、プラスチックが金型に完全に充填されなくなる可能性さえあります。
ああ、すごい。
または不均一な流れを引き起こします。そしてそれは糸が弱くなり、糸の形が崩れてしまいます。あらゆる種類の問題。
したがって、換気は閉じ込められた空気の逃げ道を作るようなものです。
その通り。
蒸気を逃がすための圧力弁のようなものです。
または。
さて、空気。
空気は完璧なスレッドの敵です。それを取り除かなければなりません。
頭いい。そして、カビを排出するにはさまざまな方法があるはずですよね？
ああ、絶対に。たとえば、通気チャネル。
通気チャネル。
金型に刻まれた小さな溝が空気を排出します。
なるほど、それは理にかなっています。ほかに何か？
それから、パーティングラインの通気口があります。
パーティングラインの通気孔。それらは何ですか？
型の 2 つの半分が結合される自然な継ぎ目を使用します。
うーん。そのため、その縫い目から空気が逃げてしまいます。
わかりました。そして、本当に厳しい状況に備えて、ピンベントもあります。
ピンベント。それらは小さく聞こえます。
それらは非常に小さな小さな穴が配置されています。
空気が適切な場所から逃げるように戦略的に設計されています。
わかりました。おお。
したがって、ガス抜きにも完全な科学があります。
あなたは私に言います。微妙なバランスで、ちょうどいい感じになっています。
すべてはそれらの逃げ道にかかっています。
スレッドの成功はこれにかかっています。
プラスチックの糸のような単純なものに人間の創意工夫が凝らされていることに本当に驚かされます。
私も。
それは機械やオートメーションだけではありません。それは問題解決の専門知識です。
本当にそうです。私たちのガイドもこの話をします。
ああ、話です。
私は欠陥のある設計についての良い話が大好きです。
なんてこった。
ほぼ制作に入りました。
それは起こるのを待っている災害です。
糸がほんの少し外れていました。
マグロはスクリューで動きました。右。
ありがたいことに大災害は回避されました。
そうそう。ああ、危機一髪だ。したがって、すべてのハイテク ツールやシミュレーションを使用したとしても、依然として人間の経験が 100% 必要です。
そういった小さな矛盾を捉えることです。
何かがおかしい。
うん。たとえコンピューターが大丈夫と言っていたとしても。
そして、それは、長年の経験から得られる微調整のような、小さな調整を行うことなのです。
それが必要なのです。
熟練した技術者やエンジニアはかけがえのない存在であることを思い出させます。
絶対に。彼らは、それらのスレッドとそこに含まれる製品が実際に動作することを確認する人たちです。
わかった。機能についてたくさん話しました。私たちのガイドでは、スレッドの見た目を良くする必要があることについても言及しています。
うん。
美的感覚は特に製品に表示される場合に重要です。
絶対に。たとえばネジピッチのようなものです。
ネジピッチ、それは何ですか？
スレッド間の距離。ああ、分かった。それは見た目とパフォーマンスの両方に影響を与える可能性があります。
そのため、細い糸とピッチを持ち、見た目が滑らかで、密閉性が高くなりますが、おそらくより壊れやすいかもしれません。
その通り。それは常にバランス、形、機能です。
見た目も良いだけでなく、耐久性も必要です。
右。磨耗に耐えなければなりません。
理にかなっています。私たちが考えていないことと言えば、ガイドには離型剤について言及されています。
そうそう、離型剤です。
それらは何ですか?なぜそれほど重要なのでしょうか?
彼らは射出成形の縁の下の力持ちです。成形部品が金型にくっつくのを防ぎます。
天板に焦げ付き防止スプレーを使用するのと同じです。
完璧な例えです。それがなければ、あなたのケーキは悲惨なものになります。
鍋にくっついて抜けなくなってしまいます。
プラスチック部品も同様です。離型剤はスムーズに外れるようにします。
繊細な糸を傷つけません。
その通り。そして、ちょうどいい料理を選ぶのと同じように。
スプレー、適切なリリース エージェントを選択する必要があります。
それはプラスチック、金型の材質、部品の複雑さによって異なります。
では、エージェントを解放する科学も存在するのでしょうか？
がある。がある。熟練した技術者は、どれを使用するか、どのように適用するか、問題を解決する方法を知っています。
ここにテーマを感じます。多くの専門知識が関係しています。
うまくいきつつありますね。それはすべて経験に帰着します。
私たちは、多くの下地材料、収縮、位置合わせ、温度通気、さらには美観や離型剤についても取り上げてきました。プラスチックの糸のような単純なものに、これほど多くの労力が費やされていることに驚かされます。
そうですよね。そして、まだ表面をなぞっただけです。
ああ、まだあります。
射出成形の世界は常に進化しています。
常に何か新しいこと。
新しい素材、新しい技術、新しいイノベーション。
さて、それでは、これらの小さいながらも強力なスレッドは次にどうなるでしょうか?射出成形の将来について興奮していることは何ですか?
さて、新素材。それは大きなことだ。
どのような特性を持った新素材なのでしょうか？より強く、より軽く。
それを超えてさらに考えてみましょう。
それを超えて。
より耐熱性が高くなります。もしかしたら自己治癒力もあるかもしれません。
自己修復プラスチック。おお。
そして生分解性プラスチック。それらは常に実行可能性を高めています。
生分解性の糸。
そう、想像してみてください。
医療用インプラントから消費者製品に至るまで、あらゆる場所にある持続可能な製品には、自然に分解される糸が使用されています。
これは非常に多くの業界にとって変革をもたらすものです。
本当にそうです。しかし、それは素材そのものだけではありません。 3Dプリントも登場しつつある。
まだ初期段階ですが、可能性は非常に大きいです。
Threads の 3D プリント、それはすごいですね。
複雑な内部形状を持つねじ山を作成することを想像してください。
糸自体の内部の複雑な形状、または。
特定のアプリケーション向けにカスタマイズされたプロパティ。
特定の領域ではより強力で、他の領域ではより柔軟な糸。
その通り。それは製品デザインに非常に多くの可能性をもたらします。
きっと全く新しい世界のようだと思います。
射出成形の未来は、限界を押し広げ、新しい方法を見つけることです。
より良い製品、より効率的な製品、より持続可能な製品を生み出すため。
この分野に携わるのはエキサイティングな時代です。
そのように聞こえます。詳細な説明のこの部分を終了します。
うん。
私たちは、この小さな糸をどれだけ当たり前のことだと思っているかを実感しています。
そうですよね？
彼らは文字通りどこにでも存在し、私たちの世界を一つにまとめています。
私たちが気づかない形で。
しかし、この深く掘り下げることで、彼らに対する新たな認識が得られることを願っています。
そうだといい。それは複雑なプロセスです。
とても正確で、とても創意工夫が凝らされています。
私たちが毎日使用している小さな螺旋には、溶けたプラスチックが使われています。
魅力的な旅ですね。
そうです。それで、次にボトルを開けるとき。
いくつかの家具に蓋をしたり組み立てたりしてください。
それらのスレッドに感謝する瞬間です。
それらは人間の創意工夫の証です。
どんなに小さなことでも大きな影響を与える可能性があることを思い出させます。
素晴らしい言い方ですね。射出成形スレッドの世界を深く掘り下げてご参加いただきありがとうございます。
どういたしまして。
次回まで、探索を続け、学習を続け、よくできたスレッドの力を決して過小評価しないでください。
すべては空気を管理することです。信じられないかもしれませんが、溶けたプラスチックが金型に射出されるとき、内部には常に空気が閉じ込められています。
ああ、それは理にかなっています。
そして、その空気の行き場がなくなると、問題が発生します。
どのような種類の問題がありますか？
まあ、それはスレッドを本当に混乱させる可能性があります。
赤人たち。
うん。空洞、泡、何でもいいです。
真剣に言うと、閉じ込められた空気だけでそうなる可能性があります。
プラスチックが金型に完全に充填されないようにすることもできます。
ああ、すごい。
あるいは不均一な流れを引き起こしますよね？
つまり、スレッドが弱いということです。
そうですね、糸が弱かったり、糸が歪んでいたり、あらゆる種類の問題があります。
つまり、ガス抜きとは、逃げ道を作ることなのです。
その通り。空気を抜かないといけない。
理にかなっています。圧力弁のようなもの。
その通り。考えてみてください。金型内に空気が入ってしまいます。
うん。
それは完璧なスレッドの敵です。
だから、それを出し抜く必要がある。
わかりました。
うん。
エンジニアは、これらのカビを排出するためのいくつかの賢い方法を考え出しました。
きっと。彼らはどのような方法でそれを行うのでしょうか?
そうですね、通気路はあります。
通気チャネル?
そうですね、基本的には小さな溝です。
金型の溝。
うん。空気を逃がすために金型に機械加工されています。
なるほど、それは理にかなっています。ほかに何か？
パーティングラインの通気口も設けています。
パーティングラインの通気口。面白そうですね。
ナチュラルな縫い目を使用しています。型の 2 つの半分が結合される継ぎ目。
ああ、縫い目から空気が抜けるんですね。
それが仕組みです。そして本当にトリッキーな状況のとき。
縫い目が足りないんです。
うん。または、パーツが非常に複雑です。ああ、ピンベントがあるね。
ピンベント。それらは小さく聞こえます。それらは戦略的に配置された小さな小さな穴だと思います。
その通り。特定の領域から空気を逃がすため。
つまり、彼らは空気がどこにあるかを予測しているのです。
閉じ込められ、抜け道を作ります。
うわー、すごいですね。ガス抜きには完全な科学があります。
がある。そしてそれを正しく理解すること。それは非常に重要です。
うん。それらのスレッドの成功はそれにかかっています。
本当にそうなんです。重要なのはバランスと精度です。
このガイドを読むと、プラスチックの糸のようなものに人間の創意工夫がどれほど注がれているかに驚くことがわかります。
右。こんなに複雑だとは思わないでしょう。
機械だけの問題ではありません。それは人々のことでもある。
絶対に。その専門知識、その問題解決。
私たちのガイドが実際にストーリーを共有しています。
ああ、私は良い話が大好きです。
それはほとんど災害に近いデザインでした。
なんてこった。
うん。ほぼ生産に入りました。
それは悪夢のようなシナリオだ。
私は当然知っている？糸がほんの少し外れていました。
ちょっとだけ。
ネジではまったく機能しませんでした。
なんと危機一髪だ。
避けられた銃弾について話します。
したがって、あらゆるテクノロジーがあっても、
シミュレーション、コンピューターモデル、人間の経験が依然として重要です。そうです。そうです。細部まで見る目が必要です。
コンピューターが見逃してしまうかもしれない小さなことをキャッチします。何かが正しいときのその気持ちはわかります。
たとえ数字が良く見えたとしても、オフです。
その通り。そして、その経験が必要になります。
小さな調整を行うために、それを修正する方法を知ってください。
長年の練習によって得られる微調整。
熟練した技術者やエンジニアが非常に貴重であることを思い出させてくれます。
彼らです。すべてが確実に機能するようにするのは彼らです。最後に。
彼らは私たちの世界をスムーズに動かし続けます。
文字通り、一度に 1 つの小さなスレッドです。
わかった。機能についてたくさん話してきました。
うん。それらのスレッドが機能することを確認します。
しかしガイドには、見た目も良くなければならないとも書かれています。
美学は重要ですよね？
特に消費者向け製品に表示される場合はそうです。
うん。
機能的でなければなりません。 AとD。美しい。
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ネジピッチ、そうですね。良い例です。
ネジピッチとは正確には何ですか?
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その通り。焦げ付き防止スプレーを使用するようなものだと考えてください。
ああ、その部分はきれいに仕上がります。
うん。それらのスレッドを損傷することなく。
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それはプラスチック、金型の材質、その他すべてに依存します。
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それはたくさんあります。
プラスチックの糸のような一見単純なものに、どれほど多くのことが費やされているかには驚かされます。
見ただけでは決してわかりません。
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私は当然知っている？この件については、学ぶべきことがまだたくさんあります。
では、これらの小さいながらも強力なスレッドは次に何が起こるのでしょうか?射出成形の将来に興奮していることは何ですか?
そうですね、本当にエキサイティングな分野の 1 つは、新素材の開発です。
同様の優れた特性を備えた新素材。
より強く、より軽く、何でもいいのです。
さて、いつもの容疑者ですが、それ以上に考えてみましょう。それを超えて。
より耐熱性のあるプラスチック。
はい、それは良いですね。
もしかしたら、自己修復プラスチックもあるかもしれません。
ちょっと待って、自己修復？自分で修復できるような？
まだ初期段階ですが、可能性は十分にあります。
信じられない。では、生分解性プラスチックについてはどうでしょうか？
それらはますます実現可能になってきています。
つまり、最終的には壊れてしまうスレッドのようなものでしょうか？
その通り。可能性を想像してみてください。
うん。医療用インプラントに至るまで、あらゆる場所で持続可能な製品を提供しています。
消費財、あらゆるものを生分解性の糸で作ることができます。
それはゲームチェンジャーだ。しかし、それは素材そのものだけではありません。
右。技術もありますよ。
3D プリンティングは射出成形にその影響を及ぼし始めています。
そうです。まだ初期段階ですが、可能性は非常に大きいです。
Threads の 3D プリント、それはすごいですね。
複雑な内部形状を持つねじ山を作成できることを想像してみてください。
おっと。つまり、糸自体の内部の複雑な形状のようになります。
その通り。あるいは、カスタム調整されたプロパティを持つスレッドも可能です。
したがって、スレッドは特定の点でより強力になります。
エリアやその他のエリアではより柔軟です。
特定の用途向けに設計されています。
すべては限界を押し広げ、発見することなのです。
物事をより良く、より効率的に、より持続可能にするための新しい方法。この分野に携わるのは本当にエキサイティングな時代です。
そうです。射出成形の未来は可能性に満ちています。
それは私たちが当たり前だと思っている単なる小さなスパイラル以上のものであることがわかり始めています。
本当にそうです。それらのスレッドの背後には全世界が存在します。
この詳細な説明を終わります。うん。私たちは二人とも彼らに対する新たな認識を得たと思います。
知っています。
彼らはどこにでもいます。彼らはある方法で私たちの世界を一つにまとめています。
私たちも気づいていません。
最も単純な製品から最も複雑な機械まで。それらは人間の創意工夫の証であり、どんなに小さなことでも大きな影響を与える可能性があることを思い出させてくれます。
素晴らしい言い方ですね。ご参加いただきありがとうございます。
射出成形スレッドの世界を探索するのは楽しいことです。
次回まで。学び続け、探求し続け、よくできたスレッドの力を決して過小評価しないでください。本当にエキサイティングな分野の 1 つは、新しい素材です。
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うん。より強く、より軽く、より耐久性があります。
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まだ初期段階ですが、可能性は十分にあります。
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いつでも近くに。射出成形での実用性がますます高まっています。
つまり、最終的には自然に壊れてしまう糸のようなものです。
その通り。
うん。
可能性を想像してみてください。
うん。医療用インプラントに至るまで、あらゆる場所で持続可能な製品を提供しています。
消費財はすべて生分解性の糸で作られています。
これは非常に多くの業界にとって変革をもたらすものです。
本当にそうです。そしてそれは素材そのものだけではありません。
右。技術もありますよ。
3D プリンティングは射出成形にその影響を及ぼし始めています。
本当に？スレッドの 3D プリント。
まだ初期段階ですが、可能性は非常に大きいです。
想像できます。 3D プリントされた糸を使ってどのようなことができるでしょうか?
内部に非常に複雑な形状の糸を作成することを想像してください。
おっと。複雑な内部形状も同様です。
その通り。あるいは、カスタム調整されたプロパティを持つスレッドも可能です。
つまり、より強力なスレッドのようなものです。
特定の領域、または他の領域ではより柔軟です。
必要なものに応じて、特定の用途向けに設計されています。
可能性の限界を押し上げることがすべてです。
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より効率的で、より持続可能です。
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絶対に。射出成形の未来は可能性に満ちています。
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本当にそうです。それらのスレッドの背後には全世界が存在します。
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私自身、これ以上うまく言えなかったでしょう。射出成形スレッドの世界を深く掘り下げてご参加いただきありがとうございます。
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次回まで。学び続け、探求し続け、よくできた製品の力を決して過小評価しないでください
