「ディープダイブ」へようこそ。今日は射出成形について詳しく見ていきます。.
ああ、射出成形ですね。.
しかし、具体的には、金型から製品を外す作業に注目します。.
わかった。
ですから、大きなプロジェクトの準備をしている人でも、業界で何が起こっているか知りたいだけの人でも、.
右。
あるいは、もしかしたらあなたは根っからのエンジニアなのかもしれません。.
うん。
あなただけのためにディープ ダイブを用意しました。.
私はそれが好きです。.
そこで私たちは、設計からナノテクのソリューションに至るまで、製品を金型から完璧に取り出す方法などすべてを検討し、理解するつもりです。.
わあ、すごい。ナノテクノロジー。.
ええ、そこに行くつもりです。いいですね。一つだけ決めるのではなくて、型自体から始まる連鎖反応みたいなのが面白いんです。.
ええ、本当です。つまり、最初からその型を使って成功の基盤を築いているということです。.
そうですね。金型設計は、スピードや品質、そしてプロセス全体のコスト効率などに影響を与える重要な要素の一つだと述べている資料がいくつかあります。.
ガッチャ。
そういえば、昔、あるプロジェクトに取り組んでいたとき、一見すると非常に些細なデザイン変更を行ったことを思い出しました。.
わかった。
しかし、最終的には、最終製品の外観に大きな EE の影響が及ぶことになりました。.
わあ。ええ、本当ですね。そういう些細なディテールが、後々コスト削減にもつながるんです。つまり、優れた金型設計とは、生産上の悩みを最小限に抑えることなんです。.
右。
そして、プロセス全体を合理化します。.
ええ。もし聞いている人がいたら、金型設計において、覚えておくべき最も重要なことは何でしょうか？.
まず、キャビティの設計です。これは大きな問題です。.
わかった。
ここで精度が本当に重要になります。金型のキャビティが、目指す製品の形状に完璧に合致していることを確認する必要があります。.
右。
そして、そこに何らかの不完全さがあると、最終製品の全体的な完全性が損なわれる可能性があります。.
うん。
だから完璧でなければなりません。.
それはまるで、自分の製品にぴったり合う手袋を作るようなものです。.
まさにその通り。.
そして、ご存知の通り、素材選び。簡単そうに聞こえますが、きっともっと奥が深いんです。帽子の中から何かを選ぶだけじゃないんです。.
ああ、その通り。見た目以上に大切なことがあるんだ。バランスをきちんと取らなきゃいけないからね。.
わかった。
そうですね。繰り返しの注入にも耐えられるほど耐久性のある素材が必要です。.
うん。
しかし、適切な熱特性も備えていなければなりません。.
わかった。
対象。扱っているプラスチックや金属用です。.
わかった、わかった。.
ちょっと想像してみてください。溶けたプラスチックを、熱に耐えられない金属の型に注入するんです。うまくいきませんよ。.
いいえ。それは大惨事のようです。.
うん。
ええ。それから、熱と言えば、私たちの情報筋は冷却システムについてよく話しています。.
そうそう。
それで、それらの冷却システムとは何でしょうか?
すべてはスピードの問題です。部品を早く冷却できればできるほど、早く取り出して次の部品に移ることができます。つまり、時間との競争であり、それが生産速度に影響するのです。.
はい、優れた、よく設計された冷却システムです。.
はい。.
基本的に、企業のコストを節約し、スピードを上げることができます。.
そうですね。.
わかりました。換気はどうですか？ここにあります。.
換気。大したことではないように思えるかもしれませんが、正しく行わないと深刻な問題が発生する可能性があります。ガスが閉じ込められ、部品に欠陥が生じる可能性があります。.
ああ、すごい。.
さらに悪いことに、カビ自体にダメージを与える可能性もあります。.
なんてこった。
それは高価です。しかし、良い点は、最初から正しく設計しておけば、それを回避できるということです。.
ご存知のとおり、優れた金型設計は予防医学のようなものですね。.
そうです。そうです。.
最初にこれを実行すれば、後で問題が発生するのを防ぐことができます。.
素晴らしい言い方ですね。優れた金型設計に投資すれば、将来はよりスムーズに進むでしょう。.
ああ、そうだ。保険みたいなものだよ。.
ほぼその通りです。.
さて、次は離型剤についてお話ししたいと思います。.
うん。
離型剤ですね。これは、完璧に成形された部品が金型の中で固まらないようにするためのものです。.
まさにそれです。特に高精度な製造工程においては、ほんのわずかな違いが命取りになります。たった1ミクロンの違いが、全体の成否を分けることもあるのです。離型剤は、いわば縁の下の力持ち。部品が完璧に分離するのを助けます。.
だから、彼らはそうしないんです。つまり、彼らはただ何かを外すだけではないんです。.
ええ、もちろんです。ただくっつくのを防ぐだけではありません。欠陥を減らしたり、表面の見栄えを良くしたりするのに実際に役立ちます。さらに、型を長持ちさせることにもつながります。.
したがって、厄介な状況を防ぐだけでなく、部品の品質と金型の寿命も保護します。.
分かりました。そして、離型剤には色々な種類があるんです。.
ああ、わかった。
そして、仕事に合った適切なものを選ばなければなりません。まるで工具一式を持っているようなものです。.
右。
ご存知のとおり、何にでもハンマーを使うわけではありません。.
リリースエージェントの家族に会う準備ができています。.
では、まずは水性離型剤です。一般的に環境に優しく、様々な素材に使用できます。持続可能な製品作りを目指すなら、これは良い選択肢です。.
ガッチャ。ガッチャ。.
それから、溶剤ベースの離型剤も使います。これらは優れた潤滑力で知られています。ただし、溶剤を使うので、換気をしっかり行う必要があるかもしれません。.
わかった。つまり、どんな選択をするにしても、プラス面とマイナス面を天秤にかける必要があるってこと。.
まったく、まったく。.
他には何がありますか？ツールボックスには他に何がありますか？
半永久的な離型剤も取り扱っています。これは金型の表面にしっかりと接着するので便利です。.
ああ、すごい。.
そのため、さらに追加する前に、複数のリリースを提供できます。.
そうすれば時間が節約できます。.
大幅に時間を節約できます。.
うん。
特に大量生産を行う場合はそうです。.
はい、はい、その通りです。.
それから、シリコンベースの離型剤もあります。これは本当に丈夫で、高温にも耐えられます。.
それで、それらは本当に複雑なデザインに適しているのでしょうか?
まさにその通りです。あるいは、成形に大量の熱を必要とする材料を使用している場合にもそうです。.
ガッチャ。
つまり、特定のプロジェクトに適したエージェントを選ぶことが重要です。.
わかった。
ご存知のとおり、材料や運用目標で何を達成しようとしているのかを考慮する必要があります。.
つまり、私たちは適切なエージェントを選びました。.
右。
正しく使用しているか確認するにはどうすればいいでしょうか?
いい質問ですね。塗布技術は本当に重要です。スプレーで塗るにしても、ブラシで塗るにしても、あるいは高度な自動システムを使うにしても、均一に塗布できるようにしなければなりません。.
右。
離型剤は、金型と部品の間に完璧なバリアとして機能する必要があります。.
ええ。完全に一貫性がないと、特定の場所で引っ掛かりが生じてしまいます。.
分かりました。そして、そこで訓練と経験が本当に重要になります。.
わかった。
それをどう適用するかを知らなければなりません。そうですね。良い部品と高い効率を求めるなら。.
わかりました。正しく適用できているか確認しましょう。.
うん。
もう一つは、温度が正しいことを確認する必要があります。.
ああ、温度ってすごいですね。オーケストラの指揮者みたいなものですね。.
ああ、わかった。
それはすべてに影響を及ぼします。.
おお。
離型剤の厚みや薄さ、蒸発の速さなどです。.
わかった。
これらすべてが、パフォーマンスを左右するのです。.
はい。それでは、温度をちょうどいい状態にします。.
それは重要です。.
超重要です。.
すごく重要です。以前携わったプロジェクトで、気温の変化が激しくて、ひどい状況になったのを思い出しました。.
ああ、そうだと思うよ。.
ええ。気温が上がったり下がったりすると、本当に大変なことになります。.
わかった。
熱くなりすぎると離型剤が薄くなりすぎて、十分な塗布ができず、欠陥が生じてしまいます。.
右。
しかし、冷たすぎると、どろどろになって、ねばねばしてしまいます。.
なんてこった。
すると部品がくっついて表面が悪くなってしまいます。.
つまり、ちょうど良い温度になるはずです。.
重要なのは、最適なポイントを見つけることです。.
そうですね。では、それをどうやって維持するのでしょうか？どうすればそのスイートスポットを確実に捉えることができるのでしょうか？
そうですね、私たちは非常に高度な温度管理システムに頼っています。ご存知の通り、断熱された金型をよく使用し、温度を非常に正確に制御する装置も備えています。.
わかりました。つまり、カビにとって完璧な環境を作り出すということですね。.
それは素晴らしい考え方ですね。そうですね。.
ええ。でも、サーモスタットをセットして立ち去るだけって、そんなに簡単なことじゃないと思うんです。.
いやいや、いや。常に監視しなきゃいけないんです。金型の温度を常に監視しなきゃいけないんです。そのためにセンサーを使ってるんです。.
わかった。
そして、それらのセンサーは正確に調整されなければなりません。.
右。
ご存知の通り、もしそれらの測定値が間違っていたら、間違った情報に基づいて判断を下していることになります。壊れたオーブン用温度計でケーキを焼こうとしているようなものです。.
そうだね。まずいケーキを食べることになるよ。.
その通り。
したがって、それらのセンサーが正しく読み取っていることを確認する必要があります。.
そうですね。素材そのものについても考えなければなりませんね。.
右。
ご存知のように、プラスチックや金属は熱伝導性が異なるため、金型内で熱がどのように広がるかにも影響します。.
わかった。
そして、それが最終的に部品の仕上がりに影響します。.
つまり、そこにはさまざまな要因が関係しているのです。.
あります。バランスを取ることが大事ですが、良い結果を得たいなら重要です。.
金型設計、離型剤、温度制御。この3つは理解できました。次は何でしょうか？
次はメンテナンスです。これまでお話しした他の項目ほど面白そうに聞こえないかもしれませんが、信じてください、メンテナンスも同じくらい重要です。.
そうですね。メンテナンスをしないと、すべてが壊れてしまうようなものです。.
まさにその通り。車のオイル交換みたいなもの。将来大きな問題が起きないように、こういう小さなことを積み重ねていく必要があるんです。.
ええ。多分そうなるでしょう。きっと見落とされがちなんでしょうね。.
そうです、そうです。でも、メリットは大きいです。定期的な清掃、点検、修理、これらはすべて不可欠です。.
では、詳しく教えてください。メンテナンスを継続することでどのようなメリットがあるのでしょうか？
まず第一に効率です。金型がきれいであれば、すべてがスムーズに進み、作業効率が上がります。.
右。
サイクルタイムが速くなり、生産性が向上します。.
わかりました。それで時間とお金が節約できますね。.
そうです。メンテナンスをすることで、金型の寿命も長くなります。.
わかった。
だから、それほど頻繁に交換する必要がなくなり、お金も節約できます。.
ガッチャ。
もちろん、定期メンテナンスを行っている場合も同様です。.
右。
予期せぬ故障に遭遇する可能性は低くなります。.
ああ、そうだ、そう、そう、そう。.
そうなると、生産スケジュール全体が狂ってしまう可能性があります。.
そうです。そうすれば物事がスムーズに進むのです。.
そうですよ、そうですよ。.
では、これらの金型を維持するためのヒントやベストプラクティスをいくつか教えてください。.
わかりました。まずは、定期的な掃除を。.
わかった。
材料が蓄積して部品が汚れるのを防ぐために、金型を清潔に保たなければなりません。.
ガッチャ。
それから定期検査があります。.
わかった。
つまり、これはカビを本当に詳しく観察しているところです。.
うん。
ご存知のとおり、摩耗や損傷の兆候、損傷、潜在的な問題など、あらゆるものが対象です。.
まるでカビを検査しているみたいだ。.
まさにその通りです。小さな問題が大きな問題になる前に、それを発見しましょう。.
わかった。うん。
そしてもちろん、タイムリーな修理も重要です。点検中に問題が見つかった場合は、待たずにすぐに修理してください。.
そうです。つまり、積極的なアプローチなのですね。.
そうです、そうです。.
わかりました。これらのものの記録を残すのはどうでしょうか？
ドキュメント化は重要です。ご存知の通り、行ったメンテナンスはすべて記録しておきたいですよね。.
右。
パターンを見つけるのに役立ちます。もしかしたら、繰り返し発生する問題があるかもしれません。.
わかった。
そうすれば、その情報を活用して、メンテナンス戦略に関するより適切な判断を下すことができます。.
つまり、これは金型のログブックのようなものです。.
そうです。そうです。子供たちの健康状態を追跡するのに役立ちます。.
そうです。そうです。今、新しいテクノロジーが存在していることは知っています。.
そうそう。
それはこの金型のメンテナンスに役立ちます。.
うん。
それについて少し教えていただけますか？
まさにその通りです。これからその点について深く掘り下げていきます。次回のパートでは、これらの新しいテクノロジーがどのようにゲームを変えているのかについてお話しします。.
わかった。
射出成形の可能性の限界を押し広げます。.
準備はできています。でも、話を進める前に、離型についてこれまで学んだことを簡単におさらいしておきたいと思います。まずは金型設計についてお話しました。.
右。
そして、最初からそのデザインを正しく行うことがいかに重要であるか。.
絶対に。
次に、さまざまな種類の離型剤について話し合いました。.
はい。.
そして、仕事に最適なものを選ぶ方法。温度管理と、適切な温度を保つことの重要性についても説明しました。.
それは重要です。.
そして、メンテナンスと金型を最高の状態に保つ方法について話し合いました。.
正解です。型抜きを成功させるために必要な要素がすべて揃っています。.
そうです。そうです。さて、リスナーの皆さん、ディープダイブのパート2に入るにあたり、考えてみてください。これまでお話ししてきた中で、あなたにとって最も重要だと思うことは何ですか？
うん。
あなたの仕事や興味に最も関連しているものは何ですか？次のパートでは、離型における最先端のイノベーションについて探っていきますので、それについて考えてみてください。それでは、少し休憩した後ですぐに戻ります。.
いいですね。ディープダイブへようこそ。ここまで離型の基本についてお話してきました。次は少し話題を変えて、最新の技術について見ていきましょう。.
はい。ええ、革新の準備はできています。.
さて、高度なコーティングから始めましょう。.
わかった。
これは金型の表面に塗布する特殊なコーティングで、このように耐久性のあるバリアを形成します。.
わかった。
これにより、型離れがよくなり、型の寿命が長くなります。.
つまり、それは一種の追加の保護を与えるようなものです。.
まさに。そう。盾みたいに。.
ええ。でも、そうすると製造工程が複雑になって、コストも高くなるんじゃないですか？
それはいい指摘ですね。確かに初期費用はかかりますね。.
わかった。
しかし、これらのカーテンは長い目で見れば元が取れることが多いのです。.
わかった。
金型の寿命が長くなるので、メンテナンスの手間が減り、欠陥も減ります。つまり、これは投資と言えるでしょう。.
右。
しかし、それは本当に利益をもたらす可能性があります。特に自動車産業のような業界に適しています。.
わかった。
そして航空宇宙分野では、ご存知のとおり、非常に耐久性があり、高温に耐えられるものが求められます。.
つまり、最初に支払うお金は、後々のお金と面倒な手間を省いてくれるということですね。.
それがアイデアです。ええ。そして最終的にはより良い製品が生まれます。.
分かりました。では、ナノテクノロジーについてはどうでしょうか？この言葉はよく耳にするのですが、ここでどのように当てはまるのかよく分かりません。.
ええ、これは本当にすごいものです。基本的に、これらの超微細な物質を離型剤やコーティング剤に組み込むことで、離型性をさらに向上させることができます。こう考えてみてください。分子レベルで物質を操作しているようなものです。.
右。
非常に滑りやすい表面を作るため。.
ということは、目に見えないレベルのものについて話しているのですか?
まさにその通りです。本当に本当に小さなものです。特に複雑なデザインには役立ちます。.
では、これが実際に多く使用されている特定の業界などはあるのでしょうか?
ええ、その通りです。例えば電子機器とか。.
わかった。
ご存知のとおり、医療機器業界では、非常に小さな部品を扱っており、それらの部品は非常に精密でなければなりません。.
わかった。
ナノテクノロジーはそこで大きな変化をもたらしています。.
つまり、非常に小さくて複雑な部品の製造に役立っているということです。.
そうです、そうです。型からきれいに取り出せるようにするんです。.
さて、それでは持続可能性について少しお話ししたいと思います。これは最近大きな話題になっています。.
そうです。そして、より環境に優しい離型剤を求める動きが盛んです。.
わかった。
私たちが話しているのは、生分解性があり、毒性がなく、環境に害を与えない薬剤です。.
それは素晴らしいですね。それで、業界はこれを真剣に受け止めているのでしょうか？
ええ、もちろんです。持続可能性は大きな優先事項です。.
わかった。
そして、こうした環境に優しい選択肢は、常に改善され続けています。.
わかった。
ご存知のとおり、当初は、従来のエージェントほど優れたパフォーマンスを発揮できなかったのです。.
右。
しかし今、彼らは追いつきつつあります。私たちは、同等、あるいはそれ以上に優れたバイオベースの離型剤を開発しています。.
さて、これらのバイオベースの薬剤を使用することで他に何か利点はあるのでしょうか?
ええ、その通りです。環境に優しいだけでなく、有害な化学物質を扱わなくて済むので作業員にとっても安全ですし、廃棄も簡単です。つまり、プロセス全体がよりクリーンになるということですね。.
誰にとっても良いことですね。.
そうです、そうです。双方にとって有利です。.
なるほど。コーティングやナノテクノロジー、そしてより持続可能な選択肢がありますね。状況は本当に変化しているようですね。.
そうです、そうです。そして、それがインダストリー4.0につながります。.
分かりました。インダストリー4.0。これはスマートファクトリーのようなものですよね？
そうです。データと接続性がすべてです。.
しかし、それは型離れとどう関係があるのでしょうか?
想像してみてください。センサーが付いた金型があります。.
わかった。
これらのセンサーは、温度、圧力、あらゆるバイタルサインなどを常に測定しています。そして、そのデータはすべて中央システムに送信されます。.
わかった。
そして、リアルタイムで分析されるので、成形プロセス全体を選択して最適化することができます。.
つまり、起こっていることすべてを見ているようなものです。.
そうです、そうです。まるで全てが見えるコントロールルームがあるようなものです。.
さて、そうすること、つまりすべてのデータを分析することの利点は何でしょうか?
そうですね、最大の利点の 1 つは予測メンテナンスです。.
わかった。
つまり、アルゴリズムは、金型が失敗するかどうかを実際に予測できるのです。.
ああ、すごい。.
それが起こる前に。.
わかった。
そうすれば、大きな問題になる前に修正することができます。.
つまり、警告のサインを受け取っているようなものです。.
その通り。
何か悪いことが起こる前に。.
以上です。故障を防ぐだけではありません。プロセス全体を改善することも重要です。温度を最適に保ち、欠陥を最小限に抑え、生産効率を最大限に高めるために、臨機応変に調整することができます。.
つまり、常に学び、向上し続けているということですね。.
そうです。フィードバックループです。.
さて、設計段階はどうでしょうか？インダストリー4.0は金型設計に役立ちますか？
そうです。今では、金型を実際に製作する前に、仮想的に設計・テストできるシミュレーションソフトウェアがあります。.
ああ、すごい。.
そのため、潜在的な問題を早期に発見し、設計が製造に本当に適していることを確認できます。.
つまり、デジタル設計図を持っているようなものです。.
そうです、そうです。様々な材料、様々な形状、様々な加工条件をすべてコンピューター内でテストできるんです。.
おお。
そのため、物理的なプロトタイプを作成するために時間とお金を無駄にする必要はありません。.
つまり、SFが現実になりつつあるようなものなのです。.
そうですよ、本当にすごいです。.
さて、3Dプリントについて興味があります。それはどこに当てはまるのでしょうか？
素晴らしい質問ですね。3Dプリンティングは、射出成形の競合技術であると同時に、補完技術でもあるわけですね。そうですね。大量生産においては、依然として射出成形が主流ですね。.
わかった。
しかし、3D プリンティングは、非常に複雑な部品を非常に迅速に製造できるため、試作、タイピング、少量生産の状況を本当に変えつつあります。.
わかった。
そして、多くの場合、従来の方法よりも安価になります。.
わかりました。つまり、ギャップを埋めているということですね。.
そうです、そうです、そうです。.
今では、3D プリントが実際に射出成形プロセス自体に使用できることがわかりました。.
ええ、ええ。.
それについて少し教えていただけますか？
ここからが本当に面白いところです。3Dプリントを使って射出成形用の金型を作ることができるんです。.
ああ、すごい。.
それによって様々な可能性が広がります。従来の方法では到底作れないような、非常に複雑なデザインの型を作ることができるのです。.
つまり、私たちはもはやプロトタイプについて話しているだけではないのです。.
知っている。
実際に型を作ることについて話しています。.
まさに。ええ。制作のためです。.
すごいですね。では、そうすることでどんなメリットがあるのでしょうか？
そうですね、スピードと柔軟性は大きな要素です。ショッピングモールのデザイン変更を非常に迅速に行うことができるので、開発プロセス全体が非常にスピードアップします。.
そうすれば時間とお金が節約できます。.
そうです、そうです。それに、コンフォーマル冷却チャネルや内部キャビティなど、これまでは作れなかった機能を備えた金型も作れるようになりました。.
つまり、デザイナーやエンジニアに、より多くの自由を与えることになります。.
その通りです。全く新しいツールセットです。.
さて、ちょっと材料の話に戻りましょう。.
わかった。
持続可能な離型剤についてお話しましたが、成形材料そのものについてはどうでしょうか？そこにイノベーションは起こっているのでしょうか？
ええ、その通りです。持続可能な素材への需要は非常に高いです。.
右。
そして、高いパフォーマンスが多くのイノベーションを推進します。.
それで、何について話しているんですか？例えば、新しい素材とは何ですか？
そうですね、バイオベースのプラスチックは大きなものです。.
わかった。
これらは植物などの再生可能な資源から作られたプラスチックです。.
つまり、彼らは文字通り成長したのです。.
ええ、本当にそうです。すごくクールですよね。それに、石油由来のプラスチックよりずっと良い代替品です。.
では、それらはどうなのでしょうか？従来のプラスチックと比べるとどうなのでしょうか？
ええ、それが重要な質問です。その通りです。初期のプラスチックは強度も耐久性も劣っていましたが、今では同等に優れたバイオベースのプラスチックが存在します。つまり、もはや環境に優しいというだけでなく、今必要な性能を発揮する素材を持つことが重要なのです。.
リサイクルプラスチックはどうですか?
リサイクルプラスチックは膨大な量です。ますます多くの企業がリサイクルプラスチックを利用しており、新たな選別・処理技術のおかげで品質も向上し続けています。.
ですから、その点では私たちは本当に進歩しているのです。.
そうです、そうです。.
生分解性プラスチックはどうでしょうか?
生分解性プラスチック、これもまた興味深い分野です。.
わかった。
これらは自然に分解されるプラスチックです。.
わかった。
そのため、最終的に埋め立て地や海に流れ込むことはありません。.
ということは、これは実際に起こっていることなのでしょうか?
そうです、そうです。まだ初期段階ですが、急速に成長しています。課題はいくつかあります。例えば、一部のプラスチックは適切に分解するために特定の条件が必要です。.
右。
しかし、研究は急速に進んでおり、今後数年のうちに大きな進歩が見られるのではないかと思います。.
ですから、今は材料にとって刺激的な時代なのです。.
そうです、そうです。今、みんなで色々なことが起こっています。.
こういう革新が起こっているんだね。うん、ついていくのは大変そうだね。.
そうです、その通りです。だからこそ、適切な人々と提携することが非常に重要なのです。.
わかった。
ご存知のとおり、経験豊富な成形業者、材料供給業者、自分の仕事を本当に理解していて、これらすべての選択について指導してくれる人を見つける必要があります。.
つまり、そこに何があるかを知るだけでは十分ではありません。それをどのように使うかを知ることが重要です。.
まさにその通りです。.
そこで、少し視点を変えて、全体像を見てみたいと思います。.
わかった。
射出成形の将来はどうなると思いますか?
そうですね、さらに正確で、より効率的で、より持続可能になると思います。.
わかった。
データとコネクティビティ、これらが重要な推進力となるでしょう。新しい素材、新しいテクノロジー。刺激的な時代になるでしょう。そして、私たちが直面している大きな課題のいくつかを解決する上で、射出成形は極めて重要な役割を果たすと考えています。.
どのような？
そうですね、例えば気候変動とか。.
わかった。
もっと持続可能な製品を作る方法を見つける必要があるのです。.
右。
射出成形もその一部となります。.
つまり、単にウィジェットやガジェットを作るのではなく、変化をもたらすことが目的なのです。.
そうです、そうです。世界をより良い場所にすることなのです。.
さあ、リスナーの皆さん、この深掘りの最終パートに入る前に、考えてみてください。これまで話してきた中で、一番ワクワクするものは何ですか？
うん。どれが考えさせられる？
どれが最も大きな影響を与えると思いますか？ディープダイブの最終回では、これらのトレンドが及ぼす影響について考察していきますので、ぜひご検討ください。ディープダイブへようこそ。これまで、離型剤の仕組みについてお話ししてきました。また、いくつかの画期的なイノベーションについても見てきましたが、ここで少し焦点を未来に向けてみたいと思います。.
分かりました。はい、いいですね。.
ええと、そうですね。こうした進歩は、射出成形業界全体にどのような影響を与えているのでしょうか？
そうですね、最も大きな変化の一つは、スマート製造業への移行だと思います。今まさに。先ほどお話ししたインダストリー4.0の技術などですね。.
右。
彼らは本当に物事を変えています。データ、接続性、自動化がすべてです。.
つまり、私たちは業界全体の仕組みの根本的な変化について話しているのです。.
ええ、まさにその通りです。ちょっとした改良とかそういうことじゃなくて、全く新しいやり方なんです。.
では、これが実際にどのように起こっているのか、いくつか例を挙げて教えていただけますか?
はい、はい。例えばデジタルツインを考えてみましょう。.
わかった。
金型設計については少しお話しました。.
右。
しかし、それはもっと大きなものです。今では、製品ライン全体のデジタルツインを作成できるようになりました。.
ああ、すごい。.
つまり、本物の仮想コピーのようなものです。.
つまり、シミュレーションを見ているようなものです。.
そうです。でも、それは単なるシミュレーション以上のものなのです。.
わかった。
実際の生産ラインに接続されています。.
わかった。
つまり、何が起こっているかをリアルタイムで見ることができるのです。.
ああ、それで、何か問題やボトルネックなどがないか確認できるんですね。.
まさにその通りです。大きな問題になる前に修正することができます。.
つまり、それは、管制塔のようなものがあるようなものです。.
そうですね、それは良い例えですね。.
つまり、何が起こっているかすべて見ることができる場所です。.
そうです。そして情報に基づいて決断を下すことができます。.
それはすごいですね。製品開発についてはどうですか？
うん。
どのように。こうした進歩は、新しい製品の設計方法をどのように変えているのでしょうか？
ええ、ご存知の通り、かつては設計、エンジニアリング、製造はすべて別々のものでした。しかし今では、こうしたデジタルツールのおかげで、すべてが一体化しています。.
わかった。
そのため、デザイナーとエンジニアはより緊密に連携することができます。.
わかった。
シミュレーション ソフトウェアを使用して、さまざまな設計をテストできます。.
右。
何か物理的なものを構築する前です。.
つまり、彼らは実験できるということです。.
まさにその通りです。つまり、製品開発がより早く進むということです。.
わかった。
そして値段も安いです。.
そしておそらく最終的には製品も良くなるでしょう。.
ええ。デザインを洗練させる時間が増えたからです。.
さて、ご存知のとおり、私たちはテクノロジーについてたくさん話してきました。.
うん。
国民はどうですか？
はい、それは良い指摘ですね。.
これらすべての変化は、射出成形に携わる人々にどのような影響を与えているのでしょうか?
そうですね、自動化によって一部の仕事が変わってきているのは事実です。.
右。
しかし、同時に新しい機械も生み出しています。新しい機械を操作できる人材が必要なのです。.
右。
誰が保守でき、誰がトラブルシューティングできるか。.
つまり、ロボットが人間に取って代わるというだけの話ではないのです。.
いや、いや、いや。.
人間とロボットが協力して働くことです。.
まさにその通りです。そして、それはつまり、トレーニングに集中する必要があるということです。.
わかった。
つまり、人々がこの新しい環境で成功するために必要なスキルを持っていることを確認することです。.
さて、少し持続可能性についてお話ししたいと思います。バイオベースプラスチックや生分解性プラスチックについてはお話ししましたが、インダストリー4.0の技術についてはどうでしょうか？射出成形はより持続可能なものになるのでしょうか？
まさにその通りです。プロセスを最適化できれば、廃棄物を最小限に抑え、より持続可能な材料を使用できるようになります。これらすべてが環境への影響を軽減することにつながります。.
では、いくつか例を挙げてください。これは実際にはどのように起こっているのでしょうか？
では、予知保全について考えてみましょう。先ほどもお話ししましたよね。機械の故障を予防できれば、それは可能です。.
右。
頻繁に交換する必要はありません。.
右。
それは資源を節約し、無駄を減らすことにつながります。.
つまり、単にエネルギーの消費量を減らすということだけではありません。.
いや、いや、いや。.
それは、物事を長持ちさせることです。.
まさにその通りです。それから物流、つまり輸送の問題もあります。生産を最適化できれば、輸送しなければならない物の量を減らすことができます。そうすれば燃料を節約でき、排出量も削減できます。.
つまり、それは反乱効果のようなものです。.
ああ、そうだ、そうだ。全部合計するとそうなる。.
さて、この深掘りもほぼ終わりに近づいてきました。ここで大きな質問をしたいと思います。.
わかった。
射出成形の将来についてのビジョンは何ですか?
そうですね、今よりもさらに素晴らしい時代になると思います。デジタル世界との統合がさらに進むでしょう。データはあらゆるところに溢れるようになります。持続可能性が最優先事項となり、コラボレーションが極めて重要になると思います。企業が協力し、知識を共有し、限界を押し広げていくのです。.
素晴らしいビジョンですね。リスナーの皆さん、このディープダイブを締めくくるにあたり、ご自身がこのすべてにどのように関わっていくのか考えていただきたいと思います。射出成形の未来にどのように関わっていくとお考えですか？この業界を形作る上で、どのような役割を果たしていきたいと考えていますか？ご参加ありがとうございました。次回のディープダイブでお会いしましょう。
