さて、この詳細な説明へようこそ。そして今日は、射出成形製品の BRR について詳しく説明します。そこで、私たちはそれらがどのように形成されるか、それを防ぐ方法、そしてそれらがなぜ重要なのかについてすべて話します。そして、あなたは実際にこれに関する非常に興味深い技術文書を私に送ってくれましたが、正直言って、私はちょっとオタクになってしまったのです。
はい、たくさんあります。
うん。
隠された世界全体。そして、それはほとんどの人が考えているよりもはるかに複雑です。
したがって、おそらく人々は brrr がどのようなものであるかについておおよそのアイデアを持っていると思います。つまり、私が思いついたのは、何かの大まかなエッジだけですが、それ以上の意味があるのではないかと思います。
絶対に。たとえば、携帯電話のケースを手に入れると、少し荒い部分があります。
右。
それは一つです。ただし、医療機器の内部には小さなバリが発生します。
ああ。
または車のギアにあります。
うん。それは別の話です。
そして突然、それらの小さな欠陥が大きな問題になります。
うん。さて、本題に入る前に、ここで用語を定義しましょう。技術的な意味でのバーインとは正確には何ですか?つまり、それは単なる色素体上の隆起や欠陥のようなものではありません。
右。溶融したプラスチックを金型に射出すると、滑らかに流れてキャビティの形状が得られるはずです。
わかった。
バリとは、意図した形状の外側に形成される不要な余分な材料の部分です。
ある意味、型からはみ出しているようなものだと言えると思います。
うん。たとえば、型を超精密なケーキ型のようなものだと想像すると、型は 1 つではなく、完全に組み合わされた 2 つの半分になります。
右。
ズレや傷があるとバリが発生します。
わかった。したがって、ここでは明らかに金型自体が重要な要素です。しかし、金型のどのような欠陥について話しているのでしょうか?私たちが話しているのは、目に見えるギャップのことでしょうか、それとも、これはあなたが気付かないようなものでしょうか？
それは顕微鏡的なものかもしれません。
本当に？
うん。パーティング面のようなもの。型の肉の半分は信じられないほど滑らかである必要があります。
ああ、すごい。
粗さや傷、さらには小さな穴があると、圧力がかかったときにプラスチックの逃げ道ができてしまいます。
ここでは精密工学のような話をしています。
そうそう。
おお。金型自体の組み立てはどうなるのでしょうか？つまり、それもバリの原因になるのでしょうか？
ああ、絶対に。コンポーネントが完全に正しく配置されていないと、隙間ができてしまうからです。
右。
表面がどんなに滑らかでも。
おお。
ネジのトルクが少し強すぎると、アライメントが狂い、完璧なバリが発生する可能性があります。
それは野生です。そうですね、完璧に組み立てる必要がある超精密な金型を手に入れました。
右。
では、実際の注入プロセスはどうなるのでしょうか？
うん。
なぜなら、それは単にプラスチックを注入して最善の結果を期待するようなものではないからです。右。
このようなバリを防ぐという点では、プロセス自体が金型の設計と同じくらい重要です。
それでは、この完璧な型を手に入れたとしましょう。
わかった。
射出プロセス中にバリが発生する可能性のある問題は何でしょうか?
そうですね、最大の原因の 1 つは射出圧力です。
わかった。
考えてみると、溶けたプラスチックを狭い空間に押し込んでいることになります。
右。
あまりにも強く押しすぎると。
うん。
歯磨き粉のチューブを絞るような感じです。オーバーフローが発生すると、それがバリになります。
したがって、重要なのは適切な量の圧力を見つけることです。
絶対に。
わかった。
そしてそれは単なるプレッシャーではありません。注射の速度も関係します。
わかった。
注入が早すぎる場合。
うん。
スムーズに流れて型に均一に充填する時間がありません。
面白い。
そして乱流が発生し、特に複雑なデザインではその乱流がバリの原因となる可能性があります。
つまり、プレッシャーとスピードのバランスをとるようなものです。
そうです。
そして、どちらか一方に行き過ぎれば、そうなると思います。
問題が起きるだろう。
問題が起きるでしょう。
うん。プレッシャーがかかりすぎるような。
うん。
金型の半分の間からプラスチックがにじみ出る箇所でバリが発生することがあります。
ああ、すごい。
プレッシャーやスピードが少なすぎる。
うん。
また、金型が完全に充填されずにショート ショットが発生し、部品が変形してしまう可能性があります。
したがって、スイートスポットを見つけることが非常に重要です。
そうです。
さて、ちょっと待ってください。プラスチック自体についてはまだ話していません。右。このすべてにおいてプラスチックの温度は重要なのでしょうか?
温度は粘度やプラスチックの流動しやすさに影響を与えるため、これは間違いなく起こります。
右。
それで、蜂蜜で成形しようとしているところを想像してみてください。
うん。
対水。
右。全く違います。
材料の挙動が異なります。
うん。
そのため、熱すぎると、水っぽくなりすぎて、小さな欠陥に侵入してしまう可能性があります。
おお。
冷たすぎると型に正しく充填できない場合があります。
したがって、適切な温度を見つけることも重要です。これは本当に複雑になってきています。
そうです。
つまり、ここには非常に多くの要因が関係しており、さまざまな種類のプラスチックについてはまだ話し合っていません。
プラスチックにさえ到達していません。
うん。
それはまったく別の魚の釜です。
ですから、私にとってプラスチックはプラスチックです。しかし、実際はそうではないのではないかと思います。
全くない。
わかった。
プラスチックが異なれば特性も大きく異なるため、バリの形成に大きな影響を与える可能性があります。
わかった。
まったくフリーサイズではありません。
では、たとえば、プラスチックにバリが発生しやすくなる性質は何でしょうか?
さて、先ほど流動性についてお話しました。
右。
一部は他のものよりも流動的です。ポリイミドを例に挙げてみましょう。信じられないほど流動的です。それで、あなたがそれで働いているなら。
うん。
金型の設計には特に注意する必要があります。
わかった。
そして、それらのバリを避けるためのパラメータ。
面白い。したがって、適切なプラスチックを選択することは、強度や色などだけの問題ではありません。
右。
実際には、成形プロセスでそれがどのように動作するかが重要です。
絶対に。
わかった。そしてそれはさらに奥深くまで進みます。右。プラスチック中の不純物はどうなるのでしょうか？
ああ、そうそう、不純物。
それは重要ですか？
うん。小さな塵やそのようなものは流れを妨害し、問題を引き起こす可能性があります。そして湿気。
うん。
それは大きなことだ。
湿気があると何が起こるのでしょうか？
そうですね、プラスチックが適切に乾燥していなかった場合です。
わかった。
その湿気は成形中に蒸気に変わり、余分な圧力が発生し、プラスチックが押し出されて不要なバリが発生する可能性があります。
ああ、すごい。そのため、私は今、自分が所有しているすべてのプラスチック製品をまったく新しい観点から見るようになりました。
知っている。それはまったく新しい世界です。
では、金型、射出プロセス、プラスチック自体、その他にバリに影響を与える可能性のあるものはあるのでしょうか?
メンテナンス。
もちろんメンテナンスも。
うん。
それは大きなことです。
たとえ最高の装備であっても、破裂を防ぐために最高の状態を保つ必要があります。
つまり、壊れたときに修理するというようなこと以上のことを話しているのです。
そうそう。これは予防策です。
わかった。
これにより、すべての調整が確実に行われます。
うん。
そしてスムーズに機能しています。漏れを防ぐのに十分な力で金型の半分がしっかりと固定されていることを確認するようなものです。
右。
圧力鍋の蓋がしっかり閉まっていることを確認するようなものです。
右。
そうしないと、物事が面倒になってしまいます。
わかった。そして、それは射出成形機のすべての内部部品にも当てはまります。
絶対に。
つまり、シールが摩耗していたり、コンポーネントの位置がずれていたりするのです。
私たちが話したその微妙なバランスに影響を与えるものはすべて、バーストに寄与する可能性があります。
わかった。これで、金型の微細な欠陥はなくなりました。
右。
気に入ったのは、締め付け力です。
はい。
バリのない部品を作るには多くのことが必要なようです。
そうです。複雑なダンスですね。
うん。
デザイン、素材、プロセスの間。高品質の製品を得るには、すべてが完璧に調和する必要があります。
私たちが全く当たり前のことだと思っているこれらの日常的なプラスチック製品を作るのにどれだけの労力が費やされているかは、私にとって本当に興味深いです。それはまるで世界のようだ。
そうです。そして、私たちは舞台裏で表面をなぞっているだけです。あなたは。
うん。本当にすごいですね。そして、実際にそれらを防ぐ方法などについてもまだ深くは入っていません。
右。
問題が発生する可能性のあるすべてのことについてお話しました。
うん。問題を特定しました。
うん。
しかし、メーカーは実際にそれらに対して何ができるのでしょうか?
右。したがって、理論を知っていることと、それを工場現場などで実践することは別のことです。
右。
それはまったく別の挑戦です。そうだと思います。
そこは全く別の世界です。まずは金型の設計から始めましょう。
わかった。
滑らかな分離面の重要性について話したことを覚えていますか?
うん。
実際、メーカーはそのレベルの精度を達成するために特殊な技術を使用しています。
わかった。
表面を磨いて鏡面仕上げにする場合もあります。
おお。つまり、プラスチックが掴むものが何もないほど滑らかにしようとしているようなものです。
その通り。
わかった。
しかし、ただ滑らかなだけではありません。パーティング ライン自体の形状も重要です。
わかった。
プラスチックに応力点が生じるため、鋭い角や方向の突然の変化は避けたいと考えています。
右。
バリが発生しやすくなります。
つまり、プラスチックが流れるための優しく穏やかな道を作ることが重要なのです。
その通り。流れるような小道。
金型自体の組み立てはどうなるのでしょうか？つまり、すべてが正しく配置されていることを確認するにはどうすればよいでしょうか?
それには、かなりのスキルが必要です。
うん。
そして洗練された設備。きっと微視的な公差のことを言っているのだろう。
おお。
レーザー測定。精密な組み立てに関しては基本的に芸術家である技術者。
おお。
すべてのコンポーネントが完全に位置合わせされていることを確認する必要があります。
うん。
どのネジも正確に締められています。まさに適切なトルク。
つまり、高性能エンジンを構築するようなものです。あらゆる小さなことが重要になるのです。
あらゆる細部が重要です。
しかし、それは信じられないほど時間と費用がかかるのではないでしょうか？
それは投資です。
うん。
確かに。しかし、金型を適切に組み立てれば、より高品質の部品が製造されます。
右。
将来的にはメンテナンスの必要性が少なくなります。
わかった。
したがって、長期的にはお金を節約できます。
したがって、バリが発生する前に防ぐことが重要です。
その通り。予防が鍵となります。
さて、完璧に設計され、組み立てられた金型が完成したとしましょう。
わかった。
それらのプロセスパラメータはどうなるのでしょうか?射出圧力と射出速度のスイートスポットをどのように見つけますか?
うーん、複雑な計算ですね。
うん。
しかし、ありがたいことに、私たちにはテクノロジーが味方しています。
わかった。
最近では、射出成形プロセス全体を実際にモデル化できる洗練されたソフトウェアを備えています。
本当に？
うん。
おお。
したがって、さまざまな条件下でプラスチックがどのように流れ、動作するかをシミュレーションできます。
つまり、仮想の射出成形機のようなものです。ここでは、実際に材料を無駄にすることなく、さまざまなパラメータをテストすることができます。
わかりました。
本当にすごいですね。
そのため、Brrrr のない製品に最適な設定が見つかるまで、圧力、速度、温度、さらには部品自体の設計をすべてソフトウェア内で微調整できます。
すごいですね。
それは多くの推測を排除します。
だから私はここにテーマを感じています。すべては精度と制御です。それはあらゆる段階にあります。
あらゆる段階で。
では、保持時間と圧力はどうでしょうか？
右。
型に充填した後の様子です。
うん。それは重要な段階です。
わかった。
圧力または保持時間が長すぎる。
うん。
そして、歯磨き粉の例えに戻ります。基本的には、小さな隙間からプラスチックを押し出すことになります。
では、どのくらいの期間保持するかをどうやって知ることができるのでしょうか？
微妙なバランスですね。完全に充填するには十分な圧力が必要です。
右。
ただし、バリができるほどではありません。
それは空気ポンプをいつ手放すべきかを知るようなものです。タイヤに空気を入れるときなど。
その通り。
多すぎると爆発してしまいます。
少なすぎると平らになってしまいます。
さて、金型設計について話しました。
右。
注射のプロセスについてお話しました。
右。
さて、素材自体の話に戻りましょう。
わかった。
ポリイミドは超流動性であるとおっしゃいましたね。メーカーが適切なプラスチックを選択する際に考慮する必要がある他の特性は何ですか?
そうですね、流動性とは別に、収縮もあります。
わかった。
一部のプラスチックは冷えるにつれて他のプラスチックよりも大きく収縮するため、応力や反りが発生し、ご想像のとおり、バリが増える可能性があります。バリが増えました。
わかった。
メルトフローレートは、溶融プラスチックがどれだけ容易に流れるかを測定するもう 1 つの重要な指標です。
右。
粘度が高すぎる場合。
うん。
型に完全に充填されない可能性があります。鼻水が多すぎる。
うん。そしてまたバリに戻ります。
バリの話に戻ります。
わかった。つまり、適切な種類の生地を選択するようなものです。それはあなたが作ろうとしているパンのためのものです。
その通り。
それらはすべて異なる動作をします。
そうです。
さて、プラスチック中の不純物について言及しました。
うん。
それに対してメーカーは何ができるでしょうか？
まあ、品質管理が最も重要です。
わかった。
評判の良いサプライヤーは、材料が清潔で一貫していることを確認するために多大な努力を払っています。
右。
また、メーカーは独自の受入検査手順を実装することもできます。
わかった。
汚染されたバッチを捕捉するため。
つまり、サプライヤーを信頼しているだけではありません。検証してるんですね。
検証してるんですね。
湿気のコントロールはどうでしょうか？
湿気のコントロールはすごいですね。
うん。について話したので。それがどのように湯気を発生させてげっぷにつながるのかについて。
その通り。プラスチックを適切に乾燥させなければなりません。
わかった。
成型前。
どうやってそれを行うのですか？
多くのメーカーは専用の乾燥装置を使用しています。
わかった。
温度と湿度を正確に制御し、微量の湿気を除去します。
おお。
したがって、スムーズでバリのないプロセスのための理想的な条件を作り出すことがすべてです。
そこで、積極的な対策について多くのことを話してきました。
右。
しかし、メンテナンスはどうするのでしょうか？
メンテナンスが鍵です。
わかった。適切な予防保守ルーチンとはどのようなものでしょうか?
車の手入れと同じだと考えてください。
わかった。
エンジンが焼き付くまでオイル交換を待ちたくありません。右？
右。
ここでも同じ原理です。
右。
定期的な注油、清掃点検。
わかった。
摩耗した部品を交換します。それはすべて重要です。
そして、これらすべてをどのくらいの頻度で行う必要があるのでしょうか?
まあ、それは機器がどの程度頻繁に使用されるかによって異なります。
右。したがって、毎日のものもあれば、毎月のものもあるかもしれません。
その通り。ものによっては毎年のものもあるかもしれません。
わかった。では、どうやってそれらすべてを追跡するのでしょうか?
もちろん、そのための技術もあります。多くの製造業者は、コンピュータ化された保守管理システム (cmm) と呼ばれるものを使用しています。
CM？
うん。
それは、メンテナンスの時期を知らせてくれるデジタルアシスタントのようなものでしょうか?
まさにその通りです。
わかった。
これらのシステムは、メンテナンス スケジュールを追跡し、作業指示書を生成し、さらには機器のパフォーマンスに関する履歴データを提供することもできます。
本当にすごいですね。
これはプロセス全体を合理化し、コストのかかる故障を防ぐのに非常に役立ちます。
つまり、テクノロジーがゲームを大きく変えているのです。
本当にそうです。
しかし、たとえ最高の機器とソフトウェアを使用していても。
うん。
まだ話していない重要な要素が 1 つあると思います。
ああ、それは何ですか？
人間的要因。
ああ、そう、人的要因です。
なぜなら、世界中であらゆる自動化が進んでいるとしても、依然として熟練したオペレーターが必要だからです。
あなた。絶対に。
すべてがスムーズに進むようにするため。
経験豊富なオペレーターは、豊富な知識と直感をもたらします。
うん。
問題が発生する前に発見し、その場で調整することができます。
右。
問題のトラブルシューティングを行います。
つまり、マシンだけの問題ではありません。それはそれらを運営する人々についてです。
それは人々についてです。
つまり、技術的な専門知識と人間の判断の組み合わせです。
繊細な踊りです。
だからこそ、トレーニングは非常に重要なのです。
絶対に。オペレーターのトレーニングと能力開発は非常に重要です。
うん。
それは、彼らが情報に基づいて意思決定を行い、プロセスの真のマスターになることができるようにすることです。
これは、自動化が進む世界にあっても、それを思い出させてくれる良いものです。
うん。
人間のスキルと創意工夫は依然として重要です。
絶対に。そうです。
ここで多くのことをカバーしてきました。私たちは金型設計の複雑さから、オペレーターの専門知識の重要性へと移りました。
はい。
ここで少しズームアウトして、なぜこれが一般の人にとって重要なのかについて話したいと思います。
右。
なぜリスナーはこれらの小さなバリを気にする必要があるのでしょうか?
素晴らしい質問ですね。
うん。なぜなら、それらは取るに足らないように見えるかもしれませんが、その影響は感じられると感じているからです。
おお。
繰り返しになりますが、さまざまな分野で、さまざまな方法で。それで、いくつか例を挙げてください。たとえば、これらの一見小さな欠陥が実際に大きな問題を引き起こす可能性がある現実のシナリオにはどのようなものがあるでしょうか?
さて、医療機器から始めましょう。
わかった。うん。つまり、小さなことは見落としがちです。
右。
大量生産について話しているとき。
などなど、忘れがちですが。
うん。
しかし、それらは大きな影響を与える可能性があります。
わかった。
たとえば、カテーテルまたは注射器を持っているとします。
右。
バリあり。
わかった。
突然、何かが重要ではなくなります。潜在的な安全上の問題になります。
うん。だって、それは人の体内に入るわけですから。
その通り。
したがって、ここで私たちが話しているのは、たとえば表面的な問題だけではありません。
全くない。
これは本当のリスクのようなものです。
これは患者の健康にとって大きな問題です。うん。小さなバリでも組織を刺激する可能性があります。
ああ、すごい。
処置中に合併症を引き起こしたり、感染経路を作り出したりすることもあります。
それは怖いですね。
うん。結果は深刻になる可能性があります。
それは医療機器だけではありません。
いいえ。
たとえば、自動車業界はどうでしょうか？
そうそう。車には精密部品がたくさんあります。
右。
トランスミッションのギアの歯にバリがあると想像してください。
わかった。
または燃料インジェクターの内部。これにより、磨耗が増加する可能性があります。
うん。
効率の低下。
右。
そして致命的な失敗さえも。
ああ、すごい。
極端な場合には。
つまり、小さなバリがエンジンのブローにつながる可能性があるということですか？
それは可能です。
それはかなり深刻です。
そうです。
わかった。しかし、それほど重要ではないアプリケーションについてはどうでしょうか?たとえば、私たちが話している日常の消費者製品のことですか?
そこでさえバリが影響を与える可能性があります。
わかった。
製品の美しさを考えてみましょう。
わかった。
たとえば、目に見えるバリのある携帯電話ケースがある場合です。
うん。
またはラップトップ。
うん。
ただ安っぽくて作りも悪そうに見えます。
右。
たとえそれが完全に正常に機能したとしても。
つまり、品質管理のようなものです。
そうです。
まるで彼らが気にしていないかのように見えます。
その通り。しかも競争の激しい市場で。
うん。
それは売上に悪影響を及ぼし、ブランドの評判を傷つける可能性があります。
つまり、すべては細部へのこだわりに帰着するのです。私たちが問題について話していたこと。これは本当に目を見張るものがありました。つまり、これらの小さなバリが、安全性、パフォーマンス、美観にどのような波及効果をもたらすのかがわかり始めています。
わかりました。
企業の最終的な利益であっても、これらの根本原因を理解し、対処する必要があるようです。
絶対に。
確かに、これは非常に重要であり、あらゆる業界にわたって不可欠です。今日はこれまでたくさんのことを取り上げてきました。
我々は持っています。
金型設計の細部から人間の専門知識の重要な役割まで。
それはすべてつながっています。
最後に、射出成形プロセスを総合的に理解することの重要性について、先ほどおっしゃったことについて触れておきたいと思います。
右。
それについて少し詳しく説明してもらえますか？
うん。したがって、全体的な理解とは、プロセスのあらゆる側面が相互に関連していることを認識する必要があることを意味します。
わかった。
1 つの領域に単独で焦点を当てるだけでは十分ではありません。
右。
それぞれの決定が最終製品にどのような影響を与えるかを考慮する必要があります。
それで、例を挙げてみましょう。
わかった。つまり、金型の設計、材料の選択、オペレーターのトレーニングなどです。
わかった。
それはすべて重要です。
それで、ここに少し変更を加えるとします。
右。
別の場所で予期せぬ結果を引き起こす可能性があります。
その通り。それは複雑なウェブです。
おお。
そして、ここで経験と専門知識が真に活かされます。
右。全体像を把握できる人が必要だからです。
あなたがやる。こうした潜在的な問題を予測できる熟練したエンジニアが必要です。
右。
そして調整を加えて創造的な解決策を見つけてください。
つまり、それは芸術と科学の組み合わせのようなものです。
そうです。
本当にすごいですね。
魅力的な分野ですね。
うん。そのようですね。
挑戦的ですが、やりがいがあります。
さて、エンジニアではない人のために。
右。
これらすべてから私たち自身の生活に適用できる教訓は何でしょうか?
最大の教訓の一つだと思います。
うん。
些細なことでも汗をかくことが大切です。
わかった。
たとえ小さな欠陥であっても、大きな影響を与える可能性があることを私たちは見てきました。
右。
そしてそれは人生の多くの分野で当てはまります。
うん。つまり、考えてみれば。
うん。レポートを書いているかどうか。
右。
関係を築く。
うん。
細部まで気を配ります。
それは重要です。
それは重要です。
一見些細な作業であっても、それは可能です。
大きな違いを生むことができます。いいえ。
継続的に改善するという考え方のようなものです。
その通り。物事を行う方法を常に探しています。
すでに十分に優れているように見えても、さらに良いでしょう。
右。
そして、射出成形業界の進歩には驚くべきものがあります。
それはあります。常に進化しています。
うん。
新しいテクノロジー、新しいテクニック。
それがどのようにしてこのような信じられないほどの進歩につながるのかを見るのは刺激的です。
はい、そうです。そしてそれは、私たち全員がそのために努力できることを思い出させてくれます。
そして、ここから得られるもう 1 つの大きな教訓は、チームワークとコラボレーションの重要性だと思います。
絶対に。
つまり、チーム全員が必要です。
それはそうです。
真のバリフリー製品を作るために。
右。金型を設計するエンジニアから、機械を操作するオペレーター、そして品質管理のスペシャリストまで。
右。それは集団的な努力です。
そうです。そして、その協力の原則は工場の現場をはるかに超えて広がります。
絶対に。
仕事でプロジェクトに取り組んでいる場合でも。
右。
家族を育て、コミュニティを築く。右。
共通の目標に向かって人々が協力する必要があります。
それはそうです。
さて、これで詳細な説明は終わりに達したと思います。
我々は持っています。
バリフリー射出成形の世界へ。
旅でした。
それはあります。そして、私は多くのことを学んだ、と言わざるを得ません。
私も。
リスナーの皆さん、ご参加いただきありがとうございます。
ご清聴ありがとうございました。
探索を続け、学び続け、質問し続けることをお勧めします。
深く潜り続けてください。
次まで
