皆さん、ようこそ。射出成形における無駄の削減について深く掘り下げる準備はできていますか?これは複雑なプロセスですが、これを開梱して、単に難しいだけではなく、よりスマートに動作させる方法を見ていきます。
はい、それは間違いなく層の間で話題です。多くの人は余分なプラスチックについて考えていますが、ご存知のとおり、それはそれだけではありません。それは確かに物質的な無駄ですが、時間、エネルギー、そして、あなたを狂わせるだけの欠陥でもあります。
ああ、そうです、絶対に。そして、私たちの情報源が強調している非常に興味深いことの 1 つは、これらすべての種類の廃棄物がどのように関連しているかということです。ご存知のように、設計上の欠陥により、必要以上の材料が使用され、サイクル時間が大幅に長くなる可能性があります。
サイクルが長くなる。右。それはさらにエネルギーを消費するだけです。それはほとんどドミノ効果のようなものです。
完全に。それは連鎖反応です。そういった小さなことでも、大きな影響を与える可能性があります。ご存知のとおり、私は以前からこれについて考えていました。ほんの少し位置がずれただけで、まったく役に立たない部品の山が大量に生産される金型を見たことがありますか?
そうそう。そして、それは一体どうやって起こったのでしょうか？しかし、それはあらゆる細部が重要であることに気づかせてくれます。ほんの些細なことでさえ、プロセス全体が台無しになる可能性があります。
本当にそうなんです。具体的に材料について話すとき、スプルーとランナーの話を避けて通ることはできません。ご存知のとおり、プラスチックを金型に導くチャネルです。
右。これらは不可欠なものですが、大量の材料が余ってしまう可能性があります。のように考えてください。そうですね、都市の道路と同じように必要なものですが、場所をとります。
理にかなっています。
うん。そして実際にはホットランナーシステムと呼ばれるものがあります。それらについて聞いたことがありますか?
彼らは持っている。うん。
彼らは、スプルーとランナーに組み込まれたリサイクル システムと考えているようなものです。
したがって、単なる廃棄物ではなく、再利用されます。
その通り。それがアイデアです。また、いくつかの研究では、材料の無駄を 50% ほど削減できることが示されています。
おお。 50%。それは膨大な数です。それは、物事を改善する可能性がどれほどあるかを実際に示しています。
右。そしてそれは、ある地域だけでのことです。しかし。さて、これについて考えてみましょう。問題がプラスチックの残りだけではなく、機械自体にある場合はどうなるのでしょうか?機械が無駄を生み出し始めたときのように。
それは良い点です。
ご存知のとおり、話題になっている情報源の 1 つはこの会社ですよね?そして彼らはそのような機械を持っていました。まあ、正しく調整されていませんでした。変形した部品を吐き出すだけで、最終的にはバッチ全体を廃棄する必要がありました。
ああ。つまり、材料の無駄だけでなく、時間とエネルギーの無駄でもあるのですね?
はい。それはすべて排水管に捨てられます。そしてそれは実際に、私たちが考えなければならない別のことにつながります。機械の非効率性と、どれだけのエネルギーが無駄になるか。
うん。情報源の 1 つは、これらの時代遅れのマシンを電気ガズラーとさえ呼んでいますが、それは本当に絵を描いていますね。それは収益に悪影響を与えるだけではありません。環境にも悪いですよ。
その通り。そして何が面白いか知っていますか？彼らが話していることの 1 つは、予知保全と呼ばれるものです。
予知メンテナンス。
わかった。そこで、こう考えてみてください。これは、医者に行って機械を定期的に検査してもらうようなものですが、聴診器の代わりに、これらの豪華なセンサーとアルゴリズムを使用して、潜在的な問題が発生する前に発見します。
つまり、何かが実際に壊れる前に、何かが壊れそうになっていることを知らせてくれるようなものですか？
かなり。そしてこれを手に入れてください。彼らはこのケーススタディを持っていましたよね？このプラスチック会社は予知保全を導入し、無駄を 30% 削減しました。
30%。それはゲームチェンジャーだ。
私は当然知っている？材料や機械についてお話してきましたが、少しギアを変えてみましょう。デザインについて話しましょう。紙の上では完璧に見えても、実際には大量の無駄が生じたデザインに取り組んだことはありませんか?
そうそう。それはあなたが思っているよりも頻繁に起こります。私たちの情報筋の 1 人には、設計の壁の厚さに誤りがあったときの逸話もありました。これは小さなエラーでしたが、結果的にすべての部品が重くなり、サイクル時間が大幅に長くなりました。
そしてそれはもちろん、より多くのエネルギーを使用し、全体的により多くの廃棄物を生み出すことを意味します。右？
右。したがって、こうした小さな設計上の決定でも、雪だるま式に大きな問題に発展する可能性があります。
それは本当です。デザインに関して言えば、非常に素晴らしい例えがあります。情報源の 1 つでは、適切な門のサイズと位置を選択することを、脱出室の 1 つで秘密の扉を見つけることに例えています。
私はそれが好きです。
うん。これらのゲートを間違えると、あらゆる種類の問題に遭遇することになるということを強調しています。エアポケット、動線。プラスチック部品に時々見られるカタツムリの跡をご存知ですか?
うん。これらは決して良い兆候ではありません。
いいえ、そうではありません。そして、それらはゲートの設計や位置が不適切であることが原因であることがよくあります。
そうですね、ゲートは重要です。デザインについて考えるとき、他に何があるでしょうか?
まあ、カビの排出も非常に重要です。プラスチックを注入するときは、空気が適切に逃げることを確認する必要があります。
そうです、閉じ込められた空気は欠陥を引き起こす可能性があるからです。
その通り。情報源の 1 つは、それを家の煙突のようなものだと説明しています。問題を避けるためには適切な換気が必要です。
それは理にかなっています。良いデザイン。全体のプロセスにしっかりとした基礎を築くようなものですよね。
はい、本当にそうです。
うん。
しかし、完璧な設計とよく整備された機械があっても、人間の要素を忘れることはできません。
ああ、絶対に。オペレーターのミスは、どんなに注意を払っていても、誰もがやってしまいます。情報源の 1 つは、マシンの設定を誤って計算した誰かについての話さえ伝えています。単純なミスで、間違った寸法の製品が大量に出荷されてしまいました。
そうですね、こういった小さな間違いはとても起こりやすいものです。そして残念ながら、それらは生成する廃棄物の量に大きな影響を与える可能性があります。
本当にできるのです。そして、この種のエラーを防ぐにはどのような方法があるだろうか、と考えさせられます。全員が同じ認識を持ち、物事がスムーズに進むようにするにはどうすればよいでしょうか?
そうですね、情報筋が話していることの 1 つは、オペレーターのエラーをさまざまなタイプに分類することです。彼らはセットアップエラー、操作エラー、そしてメンテナンスの見落としについて話します。
3 つの主要なカテゴリ。したがって、それは私たちがそれを把握するのに役立ちます。右。しかし、これらのカテゴリーをもう少し掘り下げてみましょう。つまり、これらの種類のエラーに対処するために実際に何ができるのでしょうか?
はい、それが重要な質問です。右。それでは、それぞれを詳しく見て、どのような解決策が見つかるかを見てみましょう。
いいですね。やりましょう。さて、戻ってオペレーターエラーに対処するためのソリューションを詳しく掘り下げる準備が整いました。ソースの中で私にとって特に印象に残ったことの 1 つは、成形プロセス全体などを通じて、エネルギーの使用状況を実際に把握するというアイデアでした。
そう、エネルギー探偵になったような気分です。エネルギーが無駄に消費されている隠れた場所を見つけなければなりません。
右。それは時間の経過とともに増加する小さな漏れのようなものです。
そうです、その通りです。漏れの場所がわかったら、塞ぎ始めることができます。彼らが話していることの 1 つは、古いマシンを新しいテクノロジーで改造することです。
つまり、アップグレードを与えるということです。
ええ、その通りです。彼らを21世紀に連れて行きましょう。センサー、自動化など、素晴らしいものはすべてあります。そしてそれはマシン自体の問題だけではありません。プロセスをどのように実行するかにも関係します。たとえば、温度設定、サイクル時間、さらには圧力レベルについても考えてみましょう。
細かい部分をすべて微調整します。
右。たとえ小さな調整であっても、エネルギーの節約に関しては大きな違いを生む可能性があります。節約について話している一方で、メンテナンスも忘れてはいけません。
そうそう。それらのマシンをスムーズに稼働させなければなりません。
車のオイル交換を省略するようなものです。最初は大丈夫に思えるかもしれませんが、最終的には追いついてきます。
あなた自身も、将来的にはさらに大きな問題に直面することになります。
うん。
さて、エネルギー効率とメンテナンスが実現しました。材料について少しお話しましょう。特にそれらの高品質の素材。
ああ、はい。場合によっては、より安価なオプションを選択したくなることもあります。右。しかし、本当に支払った金額に見合ったものを手に入れることができます。
うん。私はこのメーカーについて読んでいました。コストを節約するために安価な樹脂を使用しようとしたが、最終的には色が濃く、もろいだけのパーツができてしまった。
おっと。ええ、それは良くありません。高品質の素材。それは投資です。
絶対に。わかった。品質管理についてはどうですか?こうした欠陥を早期に発見する方法にはどのようなものがあるでしょうか?
さて、彼らはこれらの自動外観検査システムについて話していますが、これは非常に優れています。それは、欠陥がないかを常に監視している目を持つようなものです。
ああ、それは興味深いですね。そのため、人間が見逃してしまうような小さな欠陥を見つけることができます。
その通り。それは本当に優れたセーフティネットがあるようなものです。しかし、テクノロジーは解決策の一部にすぎません。右。人間の専門知識は依然として必要です。
ああ、確かに。よく訓練されたチームを持つことは非常に重要です。
絶対に。彼らは、潜在的な問題を発見し、賢明な決定を下し、物事をスムーズに進めることができる人たちです。さて、先ほど話したスプルーとランナーを覚えていますか?
うん。プラスチックを金型に導くチャネルです。
右。したがって、それらは必要ですが、大量の廃棄物が発生します。しかし、Hotrunner Systems と呼ばれる優れたソリューションがあります。
ああ、そうそう、前にも言っていたのを覚えています。
うん。基本的にはスプルーとランナーをリサイクルするので、無駄が少なくなります。なかなか独創的ですね。
それは本当に賢いですね。つまり、ループをもう少し閉じるようなものです。
ええ、その通りです。そしてご存知のとおり、私たちはデザインの話題に取り組んでいますが、デザインの選択が無駄にどれだけの影響を与える可能性があるかをもう一度取り上げる価値があります。
ああ、確かに。肉厚の誤差の話とか。とても小さなことのように思えますが、これは非常に大きな結果をもたらしました。
絶対に。あらゆるデザインの選択が重要です。そういえば、ゲートのサイズと場所についてももう一度触れておかなければなりません。
はい、それは超重要です。
エスケープルームの秘密のドアのたとえを覚えていますか?ゲートを正しく行うことは、プラスチックがスムーズに流れ、そのような欠陥が発生しないようにするために非常に重要です。
さて、ゲート、確認してください。ほかに何か？
カビの通気。それを忘れることはできません。
右。空気が抜けるようにしなければなりません。
その通り。建物にある換気口のようなものだと考えてください。
うん。本質的にはそうです。さて、デザインマテリアルについて話しました。さて、人的要因の話に戻ります。これらのオペレータエラーを最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか?
先ほども述べたように、主に 3 つのカテゴリがあります。まず、セットアップエラーが発生します。
右。走り始めに起きたミス。
右。したがって、それらのチェックリストは命の恩人になる可能性があります。また、標準化された手順があるため、誰もが何をすべきかを正確に理解できます。それから、操作上のミスもあります。
それはマシンの稼働中に起こります。
うん。そしてそこではトレーニングが重要です。全員が機械の適切な操作方法、何か問題が発生した場合のトラブルシューティング方法を確実に理解できるようにします。そして、メンテナンスの見落とし。
ああ、そうだね。隙間から滑り落ちてくるもの。
そのためには定期的な検査が重要です。予防メンテナンスは、細部にまで注意を払います。
つまり、多角的なアプローチのようなものです。あらゆる角度からこれらのエラーに対処する必要があります。
その通り。しかし、テクノロジーを有利に活用することもできます。私たちが話していたスマート製造システムを覚えていますか?
そうそう。工場にデジタル アシスタントを導入するようなものです。
右。これらのシステムは、エラーにつながるパターンを特定するのに役立ち、オペレーターにリアルタイムでフィードバックを与えることもできます。つまり、追加のサポート層があるようなものです。そしてご存知のとおり、これらすべては持続可能性の全体像とも結びついています。
ああ、絶対に。無駄を減らすことは、単にお金を節約することではなく、責任を持つことでもあります。
うん。それは、単に環境から摂取し、摂取し続けるのではなく、持続可能な方法で物事を行うことを確実にすることです。興味深いことに、関係者は、製造業において環境に配慮した実践への傾向がどのように高まっているかについて語っています。
私もそれに気づきました。消費者が自分の製品がどこから来てどのように作られているかを本当に気にし始めているのと同じです。
絶対に。そして政府は持続可能な製造を奨励する政策を導入し始めています。つまり、正しいことをすることがビジネスにとっても良いことになっているようなものです。
はい、勝ちです。それで、事態はどこに向かっていると思いますか？射出成形における廃棄物削減の将来はどうなるでしょうか?
そうですね、バイオプラスチックのような材料に関しては、さらに革新が起こると思います。
これらは再生可能な資源から作られています。
右。そして、廃棄物がプロセスにリサイクルされるクローズドループシステム。つまり、本当に無駄を最小限に抑えるということです。
それはすごいですね。しかし、これだけの進歩があっても、やはり結局は人間の問題なのではないでしょうか？
ええ、確かに。継続的な改善の文化を作り出すことが重要です。
つまり、全員が積極的になり、物事をより良くする方法を常に探すよう奨励することが重要なのです。
その通り。それはチームに力を与え、実際に変化をもたらすためのツールと知識を与えることです。
素晴らしい言い方ですね。つまり、無駄を減らすということは、単に一連のルールに従うということではありません。それはプロセス全体に対する考え方を変えることです。
うん。それは、より良いものを作るために常に自分自身に挑戦することです。
絶対に。さて、ここまで核心部分をかなり深く掘り下げてきましたが、最後に少しズームアウトして、全体像を見てみましょう。
うん。
これは何を意味するのでしょうか？数ドルを節約するためだけではなく、射出成形業界全体の将来のためです。
はい、基本的なことについてたくさん話してきましたが、実際にはもっと大きなことについて話しています。それは、持続可能で、長く続くように構築されたビジネスモデルを作成することです。
右。そしてそれは地球にとっても良いことです。
右。
つまり、射出成形が効率的で、環境に優しく、無駄がないという評判があったとしたら、想像してみてください。
うん。それはかなり大きな変化になるだろう。そしてご存知のとおり、それは単なる夢物語ではありません。情報筋の一人が語ったように、政府がこれらの環境に優しい技術を奨励し始めており、奨励金も提供しているとのこと。
うん。サステナビリティは単なる流行語以上のものになりつつあるようです。良いビジネスになってきています。
その通り。単に正しいことをするだけではありません。収益にとっても意味のあることを行うことが重要です。
したがって、これも問題ではありません。良いことをすればうまくいく、みたいな。
はい、それがアイデアです。そしてご存知のとおり、私たちはイノベーションを忘れることはできません。つまり、テクノロジーは常に進化しています。将来的にはさらに驚くべきソリューションが登場するでしょう。
ああ、確かに。あなたが言及したバイオプラスチックのように。それはゲームチェンジャーです。
そして、廃棄物がプロセスにリサイクルされて戻される閉ループシステムについてはどうでしょうか?
ああ、そうです。完全に閉鎖されたシステムのようです。それが最終的な目標ですね。しかし、これほど素晴らしいテクノロジーが登場しても、人間の要素が常に重要な部分を占めるようです。
ええ、絶対に。先ほどもおっしゃったように、継続的改善というアイデア全体はチームの人々から出てくるものでなければなりません。
右。それは、本当に変化をもたらし、物事をより良くする方法を常に探す力を彼らに与えることです。
その通り。単に一連のルールに従うだけではありません。それは創造することです。全員が参加し、無駄を最小限に抑える方法を全員で考えるこの文化を築きます。
それは素晴らしい点です。このように詳しく説明してきましたが、これはまだ始まりにすぎません。
うん。ここはまだ出発点にすぎないような気がします。探索すべきことはまだたくさんあり、新しいアイデアもたくさんあります。
絶対に。そして、私が本当にエキサイティングだと思うのは、最良のソリューションは、しばしば予期せぬ場所から、実際に仕事をしている人たち、限界を押し広げ、新しいことに挑戦している人たちからやってくるということです。ですから、耳を傾けているのであれば、探究し続け、革新し続け、そして、深く潜り続けてください。これは旅の始まりに過ぎず、それがどこに向かうかは誰にもわかりません
