ポッドキャスト – 射出成形のショット重量を計算する手順は何ですか?

射出成形におけるショット重量計算の技術図
射出成形でショット重量を計算する手順は何ですか?
Mar 08 -Moldall-エキスパートのチュートリアル、ケーススタディ、および金型の設計と射出成形に関するガイドを探索します。 Moldallでクラフトを強化するための実践的なスキルを学びましょう。

さて、射出成形に移りましょう。具体的には、超重要なことです。ショット重量の計算。
そう、ショットの重さ。これは一見単純なことの 1 つですが、実際にはプロセス全体に影響を与える可能性があります。
確かに重要なことですが、毎日雑草に深く関わっているわけではないリスナーのために、基本的なことから始めてもいいでしょうか?この文脈でのショット重量とは一体何でしょうか?
基本的には、部品を作るために射出される溶けたプラスチックの正確な量です。
わかった。
たとえば、アイスクリームをすくっているところを想像してください。
ああ、これでどこへ行くのかわかりました。
少なすぎると、まあ、がっかりしすぎてめちゃくちゃになります。
そうですね、アイスクリームと同じだと思います。射出成形でショット重量を間違えると。
そうそう、大きな問題があります。部品が外れてしまう可能性があります。材料が無駄になり、コストが上がります。それは全体的なことです。
だから、毎回完璧なスクープを手に入れなければなりません。それが確実に起こるようにするにはどうすればよいでしょうか?
科学。すべてはボリュームと密度に帰着します。方程式があります。 Wは等しい。そうですね、パーツ、ラン、ゲートの体積にプラスチックの密度を掛けたものになります。
ちょっと待ってください。パーツだけでなく、ランナーとゲートも入っていますね。それらは忘れられやすいものですか?
驚くべきことに、そうです。人々はそのパート自体に注目しますが、最終的なものではないとしても、ランナーとゲートが鍵となります。
わかりました、それを説明してください。全然フォローしてないですよ。
それで、それをイメージしてください。ランナーは、機械から金型まで続くベルト付きプラスチックの高速道路のようなものです。そして、ゲート、つまり、流れを制御するオンランプです。
したがって、それらを考慮に入れなければ。
計算するときは、基本的に自分を変える短いです。材料的には、足りないでしょう。
理にかなっています。それが現実の生活で起こっているのを見たことがありますか?
ああ、そうだ、一度ね。チームで取り組みました。彼らはこの複雑な自動車部品を製造していました。すべてを完璧に計算しました。美しさ。ランナーとゲートのボリュームをすっかり忘れていました。
なんてこった。どうしたの?
まったくの惨事。部品がバラバラになって出てきました。使用できませんでした。バッチ全体を廃棄する必要がありました。
ああ。高額なレッスン。したがって、専門家でもその間違いを犯す可能性があります。
最終製品だけでなく、プロセス全体をどのように理解する必要があるかを明確に強調しています。
そうですね、体積は非常に重要ですが、特に複雑なデザインの場合、実際に体積を正確に測定するにはどうすればよいでしょうか?
そこが難しいところです。立方体のようなシンプルな形で、簡単で簡単です。公式はありますが、複雑です。私たちは曲線や複雑な詳細について話しています。 3Dモデリングソフトを使う必要があります。
ああ、その部分をデジタル的に分解する感じですか?
はい。ソフトウェアを使用すると、それを分割し、各ビットのボリュームを計算して、ブームを鳴らすことができます。すべてを合計してください。
しかし、デジタル測定におけるほんの小さな間違いでも、事態が台無しになる可能性があると私は確信しています。
わかりました。特に大量のパーツを作成している場合は、たとえ小さなエラーでもショットの重量が大きく変動する可能性があります。精度が重要です。ここのYさん。
ガッチャ。それで、その部分は手に入りました。体積、ランナー、歩き方。その他、正確なショット重量の計算のためのもの。私には何が欠けているのでしょうか?
人が忘れがちなこと。材料の密度。異なるプラスチック、異なる密度。
待って、本当ですか?つまり、同じ体積の 2 つの異なるプラスチックでも、重さは異なる可能性があるということでしょうか?
その通り。奇妙に聞こえるかもしれませんが、それはあなたにとって非常に重要です。ポリプロピレンの場合、1立方センチメートルあたり約0.9グラムです。でもABSは1.05くらいかな。
したがって、ボリュームを釘付けにすることはできますが、
密度が低いと、ショットの重量が間違ってしまいます。焼いているところを想像するようなものです。すべての小麦粉が同じであると考えると、種類が異なれば密度も異なります。ケーキを台無しにしてしまいます。
わかりました、その例えはわかります。プラスチックの正確な密度を知る必要があります。どうやってそれを行うのですか?
いくつかの方法。サプライヤーに問い合わせることができます。彼らはそのバッチの詳細を持っているでしょう。または、自分で密度テストを行ってください。とてもシンプルです。水の置換のように。
頭いい。ショットの重量については、記録すべき詳細がたくさんあります。
数字だけではありません。それは、射出成形プロセス全体にとってそれらが何を意味するのかを理解することです。
ここでは理論について素晴らしい仕事をしましたが、実際に実践してみるとさらに意味があると思います。
ああ、絶対に。現実の世界では常に変化球が投げかけられます。
これらの現実世界の課題については、次の詳細な部分で説明しましょう。また戻ってきました。これで、ボリュームと密度に関するショットの重量の基本がわかりました。しかし、現実の射出成形では物事はさらに複雑になるとおっしゃっていました。
そう、あなたがこの素晴らしいケーキのレシピを手に入れたと想像してみてください。
わかりました、聞いています。
しかし、オーブンにはホットスポットがあり、計量カップは少しずれています。完璧なケーキを作るには調整が必要です。
はい、言いたいことはわかります。では、射出成形業界におけるホットスポットや不安定な計量カップとは何でしょうか?
そうですね、私たちが話した完璧な計算はご存知でしょう、それらはすべてが理想的であると仮定しているものですよね?しかし実際には、マテリアルの流れにはバリエーションがあります。マシンの設定や温度によっても状況は変化します。
では、それにどう対処すればよいのでしょうか?理論と工場現場で実際に起こっていることの間のギャップを埋めるには?
実際の測定を使用して、物事を再確認し、微調整します。私たちの情報源。主に 2 つについて説明します。射出成形機の計量システムを使用できます。
わかった。
そして 2 つ目は、成形部品の重量を測定するだけの古き良き方法にいつでも戻ることができるということです。
機械の計量システムから始めましょう。それは一体どういうことなのでしょうか?
機械に組み込まれた会計ソフトのようなものだと考えてください。
わかった。
各ショットで使用されたプラスチックの量を追跡します。すべてのキャリブレーションが完了すると、リアルタイム データが提供されるので、その場で調整を行うことができます。
したがって、物事が軌道から外れているかどうかを確認できます。右。実際のショットの重量が正確に計算したものと異なる場合などです。
そして、その場で調整できるので、毎回完璧なショットを確実に撮ることができます。充填不足の部品やプラスチックの無駄はもうありません。
理にかなっています。 2番目の方法はどうでしょうか?成形品の重量を測りますか?かなり単純そうです。
それはそうですが、それにはコツがあります。 1 つの部品だけではなく、複数の部品の重量を測定する必要があります。そして重要なのは、付属のランナーとゲートを含める必要があることです。
つまり、最終部品自体だけでなく、金型に射出されたすべてのものの重量を測定することになります。
その通り。それは理論上の計算に対する現実のチェックのようなものです。微妙な違いを見つけるのに役立ちます。
実生活でそれが起こった良い例はありますか?
ああ、確かに。ある情報筋は、この経験豊富なエンジニアが新しい金型を設計していると語っています。計算は的中した。しかし、部品を作り始めると、ああ、部品は常に本来よりも重かったのです。
そこで何が起こっていたのでしょうか?
彼らが使用していたプラスチックは、その密度が計算で使用したものとわずかに異なっていたことが判明しました。
つまり、彼らの完璧なレシピは、わずかに異なる材料によって台無しになってしまいました。
わかりました。しかし、部品の重量を量ることにより、問題を早期に発見して修正し、多くのトラブルを回避しました。
これは、現実世界のチェックを行うための良い議論です。
絶対に。今後の頭痛の種を軽減します。そして、ショットの重さに影響を与える可能性のある小さなことがたくさんあることに気づかせてくれます。
どのような?
射出成形機そのものについて考えてみましょう。古くなると部品が磨耗していきます。油圧は変動する可能性があります。溶けたプラスチックの温度も多少変化することがあります。
そのため、適切な計算と測定を行ったとしても、現実世界の変動により事態が混乱する可能性があります。
はい。だからこそ、これらの実践的なチェックが非常に重要なのです。すべては現実の製造業の混乱に適応することです。
私たちは探偵のようなものですよね?常にヒントを探し、完璧なショット重量を得るために方法を改良しています。
そのたとえが大好きです。そしてそれは本当に終わることはありません。たとえ専門家であっても、常に学び、改善し続けます。
学習に関して言えば、まだあまり話していないことが 1 つあります。ランナーとゲートのデザインについて簡単に触れましたが、これがすべてに大きな影響を与えているのではないでしょうか?
ああ、確かに。これらの一見単純なチャネルは、すべてがどのように機能するかに大きな影響を与える可能性があります。
よし、その世界にさらに深く入っていく準備ができた。詳しい説明の最後の部分では、ランナーと日付の謎を解き明かしましょう。そしてショット重量の詳細の最後の部分に戻ります。いよいよランナーとゲートの設計に取り掛かります。これらの小さなチャネルがこれほど複雑になるとは誰が予想したでしょうか。
右?それらは実際、プロセス全体を成功させることも失敗させることもできます。
実際にショットの重量にも影響を与える可能性があるとおっしゃっていましたね。どうして?
まあ、考えてみましょう。ショットウェイトの重要性は、適切な量の溶けたプラスチックを型に入れることです。
右。
ランナーとゲートは、そのためのデリバリーシステムのようなものです。そうですね、でもデザインが適切でないと、このような抵抗が生じてしまいます。
抵抗?
そうですね、プラスチックが圧力や充填を妨げるのに抵抗しなければならないのと同じです。あなた。結局ショット重量の問題が発生します。
したがって、単にプラスチックを機械から部品に運ぶだけではありません。スムーズな乗り心地でなければなりません。
その通り。そしてそこがデザインの選択が興味深いところです。たとえば、使用するランナー システムのタイプを考えてみましょう。ホットランナーシステムを入手しました。
ホットランナー。
そこはプラスチックがずっと溶けたままの場所です。無駄は少なくなりますが、高価でセットアップが難しい場合があります。さて、これでコールドランナーが完成しました。
コールドランナー、違いは何ですか?
よりシンプルに、より安く。しかしランナーは固まる。したがって、それらを取り出す必要があり、おそらくプラスチックをリサイクルする必要があります。余分な手順を追加します。
つまり、それぞれのシステムには長所と短所があるということですね。プロジェクトに適したものを選択するにはどうすればよいでしょうか?
それはバランスをとる行為です。使用しているプラ​​スチック、部品の複雑さ、作成する数によって異なります。予算も関係します。
右。
ある情報筋はこの会社について言及した。彼らは大量生産していたこれらの小さな電子部品をホット ランナーに切り替えました。初期費用は高くなりますが、プラスチックを大幅に節約し、全体の生産時間を短縮しました。
長期的な投資としては良いように思えます。
その通り。全体像を考えなければなりません。しかし、それはランナー システムのタイプだけの問題ではありません。それらのチャネルのサイズと形状さえも重要です。
どうなるかわかります。チャンネルが狭すぎる場合。
はい。流れを制限してしまうのです。プラスチックを押し込むにはより多くの圧力が必要で、ご想像のとおり、ショット重量の変動や、場合によっては部品の欠陥につながる可能性があります。
はい。
ただし、チャンネルが広すぎる場合。
ふーむ。それでは何が起こるでしょうか?
プラスチックが冷えるまでに時間がかかります。すべての動作が遅くなります。
だから、そのスイートスポットを見つけなければなりません。狭すぎず、広すぎず、ちょうどいいです。
重要なのは、その流れを最適化し、適切な圧力をかけることです。そのため、一貫して金型に充填することができ、ショット重量は常に正確になります。
物事を迅速に進める。
その通り。さて、門を忘れないでください。これが、プラスチックが金型に入る入口点です。そのデザインも重要です。
どうして?
コントロールポイントです。大きさ、形、配置されている場所。これらはすべて、プラスチックが金型にどのように充填されるかに影響し、ショットの重量に影響を与えます。きっと。小さな門。十分なプラスチックが入っていない可能性があります。
再び下が埋められた部分があります。
はい。あるいは、プレッシャーを強める必要があります。大きなゲートはすぐに埋まってしまいますが、醜い跡が付く可能性があります。後でパーツをクリーンアップするのにさらに時間がかかります。
これはすべて、以前に実際の測定について話したことを思い出させます。
その通り。たとえ計算が完璧で、マシンがスムーズに動作していても、ランナーとゲートの設計によって問題が発生する可能性があります。すべてを再確認する必要があります。
それはシェフがレシピに加える最後の仕上げのようなものです。材料の新鮮さなど、オーブンに合わせて調整する必要があります。
右。そして、ここで関係するもう 1 つの要素があります。せん断速度。
せん断速度。さて、ここからは技術的な話になります。
溶けたプラスチックが機械を通って金型に流れ込む際に、どれだけ早く形状が変化するかということです。
つまり、圧力がかかるとどれほど簡単に伸びて動くのかということです。
その通り。プラスチックが異なれば、粘度も異なります。蜂蜜を注ぐのと水を注ぐ場合を考えてみましょう。右。蜂蜜が濃厚です。その伸びた水に抵抗します。簡単に流れます。
わかりました、理にかなっています。しかし、このせん断速度とショットの重量はどのように関係するのでしょうか?
プラスチックが流れるとき、せん断速度は実際にその粘度に影響を与える可能性があります。そしてそれがプレッシャーを変える可能性があります。必要です。良好な充填部品を得るために必要なプラスチックの量。
したがって、2 LW のせん断速度では、プラスチックは流動しない可能性があります。
右。充填も不完全になります。へー。摩擦が多すぎると物が熱くなり、プラスチックが損傷する可能性があります。
繊細なようですね。そのバランスを見つけなければなりません。
その通り。そして、何だと思いますか?ランナーとゲートの設計もせん断速度に影響を与える可能性があります。それらのチャネルの大きさ、形状、配置方法。それはすべて重要です。
おお。これはなかなか大変な旅でした。基本的なショット ウェーブの公式から始めて、次に実際の調整をすべて行い、次にランナーとゲートの設計とせん断速度について詳しく説明します。頭がいっぱいです。
確かに取り入れるべきことはたくさんあります。そして正直に言うと、これはほんの始まりにすぎません。射出成形、それは広大な分野です。常に変化しています。新しい素材、新しい技術、常に新しい挑戦。
それでは、射出成形を始めたばかりのリスナーにアドバイスはありますか?
決して学習をやめないでください。実験を続けてください。新しいことに挑戦することを恐れないでください。そして、すべてのプロジェクトはユニークであることを忘れないでください。プラスチック、機械、部品。すべてに対する唯一の魔法の答えはありません。
素晴らしいアドバイスです。そこでリスナーは現場に出て射出成形の世界を探索します。そして、ショットの重量を適切に把握することが、素晴らしいものを作るための鍵であることを忘れないでください。この詳細な調査にご参加いただきありがとうございます。次にお会いしましょう

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