見た目が良いだけでなく、非常に耐久性のある製品を作成できたらと思ったことはありませんか?戦車のように建てられたような?
絶対に。
さて、今日は製造のための設計、つまり dfm について詳しく掘り下げていきます。
はい。
そして、それがどのように実際にあなたのデザインを次のレベルに引き上げることができるのか。
うん。 DFM は、デザイナーやエンジニアにとって秘密兵器のようなものです。それは、デザインが見た目に美しいだけでなく、機能的であり、実際に効率的かつコスト効率よく作成できることを確認することです。
そこで、DFM の原則で射出成形金型の設計をどのように強化できるかという記事をご紹介します。私たちはそれをガイドとして使用しています。実世界の例がすべて含まれているので、本当に素晴らしいです。つまり、これは単なる理論ではなく、人々が実際にこれをどのように使用しているのかということです。
まさに、まさに。
また、デザイナーやエンジニア、あるいは単にものがどのように作られるかに興味がある人であっても、活用できる実践的なヒントもあります。
うん。そして私たちは、DFM がどのようにコストを節約するのに役立つかを探っていきます。
はい。
無駄を削減し、製品の品質を向上させ、さらには設計の自由度を新たなレベルまで解放します。
それでは、基本から始めましょう。たとえば、おもちゃや電話ケースなどのプラスチック部品を作成していると想像してください。うん。形を作るには型が必要です。
右。したがって、射出成形はハイテクのクッキー抜き型を使用するようなものです。右。この溶融したプラスチックを金型に注入し、冷却して固めると、ドーンと完璧に成形された部品が取り出されます。
それでは、DFM はこれらすべてのどこに当てはまるのでしょうか?
したがって、DFM は、部品と金型自体の両方の設計が製造に最適化されていることを確認することを目的としています。右。
わかった。
つまり、先を考え、潜在的な問題を予測し、製造プロセスを可能な限りスムーズかつ効率的に行う方法を設計することが重要です。
それはロードトリップを計画するようなものです。たとえば、地図を確認せずにただアクセルを踏むことはありませんよね?
その通り。ええ、その通りです。
自分が正しい道を進んでいることを確認したいのです。
その通り。
つまり、DFM は製造業の地図のようなものです。
そうです、そうです。そして、それは dfm の核となる原則につながります。
さて、それでは。それでは始めましょう。
それで私たちが見ている記事です。
うん。
ここでは 4 つの重要な原則を強調しています。シンプルさ。
わかった。
標準化、部品点数の削減。
わかった。
そして組み立てやすさ。
わかった。シンプルということはとても簡単なことのように思えます。
そうです。
物事をシンプルに保ちたい。
うん。アイデアは、デザインを合理化することです。
右。
できるだけクリーンで効率的なものにしましょう。よく整理されたツールボックスのようなものだと考えてください。すべてが適切な場所にあり、不必要な乱雑さはありません。
そうすると部品が少なくなります。
はい。
問題が少なくなります。
その通り。部品が減れば問題も減ります。記事ではこの会社について言及しています。ああ、そうそう。ガジェットの設計を簡素化しました。
右。
そのおかげで、生産速度が 10% 向上しました。
おお。
そして、エラーが 5% 減少しました。
それはすごいですね。
うん。
では、標準化についてはどうでしょうか?
したがって、標準化は、すべてのデバイスに共通の充電器を用意するようなものです。
私はそれが好きです。
そうです、異なる製品間で同じコンポーネントまたはプロセスを使用するということです。
うん。
右。
毎回車輪を再発明するのではなく。
その通り。
システムを作っているんですね。
その通り。
わかった。
それはいくつかの美しいものにつながる可能性があります。かなり重要なメリット。在庫コストの削減、サプライチェーンの合理化、組み立ての容易化について考えてみましょう。
これの力が見え始めています。うん。
うん。
さて、次は何ですか?
さて、次はパーツを最小限に抑えます。
そうそう。
シンプルさの上に構築される種類のものです。右。したがって、部品が少なければ少ないほど、問題が発生する可能性は低くなります。
理にかなっています。
右。
そしておそらく組み立てもはるかに簡単になります。
その通り。
組み立てる部品が少なくなります。
その通り。 500ピースのジグソーパズルと100ピースのジグソーパズルを比較するようなものです。
そうですね、100個入りの方がいいですね。
その通り。小さいパズルの方が早く組み立てられます。
もっと早く。
そして欠品が生じる可能性が低くなります。
または、私の犬がその一部を食べてしまい、最後まで食べられないようなものです。
その通り。
わかった。あとは組み立てのしやすさ。
はい。
それは非常に自明のことのように聞こえます。
それは、それは、しかし、それは。それはしばしば見落とされます。そうです、そうです。したがって、ここでの目標は、直感的に組み合わされるパーツを設計することです。
O.
右。特別なツールや複雑な手順の必要性を最小限に抑えます。レゴブロックを思い浮かべてください。
ああ、分かった。ほら、一緒にパチッと。
その通り。
わかった。
うん。
したがって、製造プロセスをできるだけスムーズかつ直感的に行うことがすべてです。
その通り。
エラーの可能性を最小限に抑えます。
その通り。その通り。これら 4 つの原則をすべて受け入れると、いくつかの大きなメリットが得られます。
よし、夢中になった。これらの利点について詳しく教えてください。
したがって、最大の利点の 1 つはコストの削減です。
私はすべて耳を傾けています。誰もがお金を節約するのが大好きです。
その通り。その通り。したがって、DFM はいくつかの重要な方法でコスト削減に役立ちます。まず、パーツの形状を最適化します。
わかった。
右。使用する材料が少なくて済み、材料費の削減につながります。そしてより軽い製品を作ることができます。
右。これは配送にも適しています。
その通り。その通り。少ない。より少ない燃料を輸送するため。
その通り。それはスーツケースをより効率的に梱包する方法を見つけるようなものです。
その通り。
必要なものを少ないスペースですべて手に入れることができます。
その通り。そして組み立ても簡素化されます。
そうです、そうです。部品点数が減り、プロセスが簡素化され、エラーややり直しが少なくなります。
その通り。エラーが減れば、やり直しや無駄が減り、最終的には人件費が削減されます。
それは、うまく振り付けされたダンスルーチンを持っているようなものです。誰もが自分の歩みを知っています。間違いはありません。
その通り。
なので、スムーズに流れていきます。
その通り。さて、別の方法です。 DFM は不要な機能を排除することでコストを削減します。
わかった。
右。場合によっては、少ない方が実際には多いこともあります。
では、何が重要で何が正当であるかをどのように判断するのでしょうか。
製品の機能とターゲット市場のニーズを注意深く分析する必要があります。記事では、ある企業の例を示しています。うん。金型の形状を最適化するだけで、材料コストを 15% 削減することができました。
おお。
製品の主要な機能を犠牲にすることはありません。
それは印象的ですね。つまり、本当に意図的にデザインを選択することが重要なのです。単に何かを追加するだけではありません。
その通り。
ただし、すべての機能に目的があることを確認してください。
その通り。
そして効率よく製造することができます。
正確に。うん。効率性について言えば、先進テクノロジーの役割を忘れることはできません。
そうそう。
CADやCAMなどのツール。
右。
これらのツールは、デザイナーやエンジニアにとってスーパーパワーのようなものです。
本当にそうです。うん。
これらにより、設計を非常に詳細に確認、シミュレーション、モデル化できるため、潜在的な問題が生産現場に投入される前に発見できるようになります。
右。つまり、高価なプロトタイプを作成しなくても、さまざまな設計を仮想的にテストし、現実世界でどのように機能するかを確認できるようなものです。
その通り。
すごいですね。
そして、その先見の明により、時間とお金を大幅に節約できます。
そして頭痛。
そして、やがて頭痛が起こります。
わかった。そのため、DFM は、美しく、長持ちする製品を作成するのに役立ちます。
はい。
すべてお金を節約しながら。
その通り。
愛してはいけないものは何ですか?
その通り。その通り。しかし、ただお金を節約するだけではありません。それは製品の品質を高めることにもつながります。
わかりました、それについて詳しく教えてください。 DFM は実際に、私たちが毎日使用する製品の品質をどのように向上させるのでしょうか?
したがって、設計を製造能力に合わせて調整することで、エラーを減らすことができます。
右。
効率が向上し、最終的にはより良い製品をエンドユーザーに提供できます。
わかった。
右。おいしいだけでなく、実践しやすいレシピがあるようなものです。右。そして常に美味しい結果を生み出します。
クッキーを作るたびに、まったく違うものが出来上がるなんてことはありません。
その通り。その通り。
毎回同じ素晴らしい結果が得られます。
その通り。うん。つまり、設計から製造までのシームレスなフローを作成することが重要です。
わかった。私はそれが好きです。
右。また、この記事では、品質を向上させるために DFM を実装する方法の優れた例をいくつか紹介します。たとえば、適切な材料の選択について説明します。
わかった。
そうです、そうです。場合によっては、異なる種類のプラスチックを使用するなどの小さな変更により、収縮や反りなどの問題が大幅に軽減されることがあります。
面白い。つまり、レシピに最適な材料を見つけるようなものです。
その通り。
いつでも完璧な結果を保証するもの。
別の例は、公差の最適化です。
公差。わかった。
したがって、これは部品が完全に嵌合することを確認することです。右。ちょうどいいクリアランスを備えています。
わかった。
きつすぎると、固着したり壊れたりする可能性があります。
右。
緩すぎるとガタつきや漏れの原因となります。
つまり、ゴルディロックスゾーンを見つけるようなものです。
その通り。
フィット感と機能性を追求。
その通り。きつすぎず、緩すぎず、ちょうどいいです。右。
そして最後に、この記事ではデザインにおけるシンプルさの重要性を強調しています。
右。
そのコア機能に焦点を当てることによって。
うん。
不要な機能を排除します。
はい。
製造プロセスの複雑さを軽減します。
その通り。
そして、それにより欠陥の可能性が最小限に抑えられます。
その通り。レシピを合理化するようなものです。
うん。
材料が少なければ少ないほど、失敗する可能性は低くなります。
さて、DFM が制作コストの削減にどのように役立つかを見てきました。
はい。
製品の品質を向上させます。
右。
しかし、これらの原則を実際に自分のプロジェクトに実装するにはどうすればよいでしょうか?
うん。
たとえば、これをどのように実践すればよいでしょうか?
絶対に。
手を汚す準備はできています。
よし。よし。それでは、製造のための設計についての詳細な説明に戻ってきてください。
中断したところから再開します。
はい。
DFM を使用して製品を本当に目立たせる実用的な方法を模索します。
その通り。前回はdfmの4つの基本原則についてお話しました。
右。シンプルさ、標準化、部品点数の最小化、組み立ての容易さ。
その通り。
そして、それらがどのようにしてコスト削減と品質向上につながるのか。
絶対に。
しかし、これが特に射出成形金型の設計にどのように当てはまるのか興味があります。
右。素晴らしい質問ですね。つまり、射出成形について話しているときです。
わかった。
本当に重要となる重要な考慮事項がいくつかあります。
わかりました、何に注意する必要がありますか?
最も重要なことの 1 つは、溶融プラスチックが金型に流入する際の挙動を理解することです。
右。グラスに水を注ぐのとは違います。
その通り。うん。プラスチックには独自の特性があります。粘度、温度、圧力などについて考えなければなりません。これらの要因はすべて、プラスチックがどのように金型に充填されるか、そして最終部品がどのように完成するかに影響を与えます。
では、金型を設計するときに、これらすべての要素をどのように考慮すればよいのでしょうか?
そこで、先ほど説明した高度な CAD ツールが登場します。
私たちの頼もしい相棒たち。
絶対に。
DFMの世界では。
うん。最新の CAD ソフトウェアを使用すると、射出成形プロセスを驚くほど詳細にシミュレーションできます。
おお。
したがって、プラスチックを金型に仮想的に注入し、それがどのように流れるかを観察し、潜在的な問題を特定し、最終的な部品がどのように見えるかを確認することができます。
つまり、デザインに水晶玉を持っているようなものです。
まさに、まさに。
未来を見通して、すべてが計画通りに進むことを確認できます。
その通り。そして、これらのシミュレーションに基づいて設計を最適化します。
うん。
スムーズな充填を実現します。
わかった。
不良品を最小限に抑え、高品質な部品を安定して生産します。
シミュレーションはゲームチェンジャーであるように思えます。
そうです。
射出成形金型設計用です。
うん。そして、それにより別のキーにアドレス指定できるようになります。壁の厚さ。
わかった。壁の厚さ。なぜそれがそれほど重要なのでしょうか?
そのため、部品の壁の厚さは、強度や耐久性、重量、コスト、さらには製造にかかる時間など、すべてに影響します。
わかった。したがって、壁が厚くなると、より多くの材料が必要になり、より高価になります。しかし、製造時間についても言及しました。
うん。したがって、肉厚も成形品の冷却時間に影響します。溶融プラスチックを射出していることを忘れないでください。
右。冷却しなければなりません。
その通り。取り出す前に、冷却して固まる時間が必要です。
そのため、壁が厚いと冷却に時間がかかります。
その通り。
そうなるとプロセス全体が遅くなってしまいます。
まさに、まさに。そのため、壁の厚さを最適化することが非常に重要です。右。
わかった。
強度、重量、コスト、冷却時間の間のスイートスポットを見つける必要があります。
それはバランスをとる行為です。
そうです。そうです。
これらすべてのさまざまな要素をうまく調整しているのです。
その通り。そして DFM は、そのバランスを見つけるのに役立つフレームワークとツールを提供します。
では、壁の厚さに関する一般的なガイドラインは何でしょうか?
そうですね、最も重要なことの 1 つは、壁の厚さの急激な変化を避けることです。
わかった。
厚いセクションから薄いセクションに非常に速く移動するようなものです。
右。
それは弱点を生み出す可能性があるからです。
ああ、良かった。
そして、その部分が壊れたり、反ったりしやすくなります。
橋を架けるようなものですね。
うん。
SM への段階的な移行が必要です。
まさに、まさに。均一な冷却を確保し、応力を最小限に抑えるために、壁の厚さを滑らかに徐々に変化させる必要があります。
他に何に気をつけるべきでしょうか?
したがって、もう 1 つ留意すべきことは、プラスチックがどのように金型に流れ込むかということです。
右。
プラスチックがどのように金型に充填されるかを確認できるクールな CAD シミュレーションを覚えていますか?
うん。うん。
プラスチックが金型のすべての領域に容易に浮き上がるようにしたいと考えています。
したがって、明確な道が必要です。一部みたいな。
その通り。うん。
ダムや閉塞があれば、問題が発生します。
その通り。ここで再び壁の厚さが影響します。
わかった。どうして?
そうですね、小さなストローで蜂蜜を絞ろうとしていると想像してください。
うん。大変なことになるだろう。
大変なことになるだろう。薄い部分を流れるプラスチックについても同様です。
したがって、壁が薄すぎると、適切に流れない可能性があります。
その通り。
そして、前に話したような欠陥が発生します。
まさに、まさに。
わかった。これは非常に理にかなっています。重要なのは、壁の厚さ、流れ、冷却などのさまざまな要素がすべてどのように関連しているかを理解することです。
それらはすべて相互に関連しています。
さて、壁の厚さと流れが決まりました。
右。
射出成形金型設計チェックリストの次の項目は何ですか?
さて、もう 1 つの重要な側面はドラフトです。
風の強い日に感じる隙間風のような隙間風?
完全ではありません。いいえ、射出成形では、抜き勾配は部品の壁に適用されるわずかなテーパーまたは角度を指します。
なぜそれが必要なのでしょうか?
したがって、冷却後に部品を金型から取り出しやすくすることが重要です。壁が完全に真っ直ぐだった場合、部品が引っかかる可能性があります。
レゴブロックを取り出そうとしているようなものです。
その通り。うん。
それはあまりにもきつく挟み込まれています。
その通り。そのため、抜き勾配によって部品がスムーズに取り外され、金型内の部品への損傷が防止されます。
つまり、プロセスに少し潤滑油を加えるようなものです。
まさに、そうです。必要なドラフトの量は、プラスチックの種類などによって異なります。
わかった。
そしてパーツの形状。
では、ドラフトはどれくらいの量について話しているのでしょうか?
通常、一般的な経験則として、片側あたり 1 ~ 2 度の抜き勾配を目指します。
したがって、壁はパーツの中心に向かって内側にわずかに傾斜しています。
まさに、そうです。
さて、ドラフトも大きな違いを生む小さな詳細の 1 つです。
そうです、そうです。製造性に大きな影響を与える可能性があります。
わかった。
そして、それは私たちにもう一つ重要なことをもたらします。アンダーカット。
アンダーカット。それらは何ですか?
したがって、アンダーカットとは、部品が金型からまっすぐに取り出されるのを妨げる部品上の形状のことです。
ビジュアルを教えてもらえますか?
うん。バントからケーキを取り出そうとしているところを想像してみてください。ケーキの真ん中に穴を開けます。それはアンダーカットです。
わかった。
まっすぐ上に引っ張るだけでは外せない形状を作ります。
では、射出成形金型を設計するときにアンダーカットにどのように対処すればよいでしょうか?
理想的な状況は、それらを完全に避けることです。
右。もし可能なら。
もし可能なら。
しかし、それができない場合もあります。
しかし、それらは避けられない場合もあります。
右。
特に複雑な形状を作成しようとしている場合はそうです。
それではどうすればいいでしょうか?
わかりました。いくつかの選択肢があります。 1 つのオプションは、サイド アクションまたはコア プルと呼ばれるものを使用することです。
わかった。サイドアクション、コーポール。
うん。金型には、横または内側に移動してアンダーカット フィーチャを作成する追加の部品が組み込まれています。
つまり、金型内の小さなロボットアームのようなものです。
それについて考えるのは素晴らしい方法です。ええ、ええ。
それが、難しいアンダーカットを形作るのに役立っています。
その通り。部品が冷えると、サイド アクションまたはコア ポールが後退し、部品を取り出すことができます。
それはかなり賢いですね。
うん。
しかし、それによって型が複雑になるのではないかと思います。
それはそうです。そしてコストも高くなる可能性があります。
右。
したがって、それが常に理想的な解決策であるとは限りません。
では、他の選択肢は何でしょうか?
もう 1 つのオプションは、インサートを使用することです。
インサートします。わかった。プラスチック部品の中にある小さな金属片のようなものです。
その通り。うん。したがって、あらかじめ作成されたインサートの周囲に部品を成形できます。
右。
すでにアンダーカット機能が組み込まれています。
つまり、基本的には型の中に型を作成することになります。
わかりました。
わかった。
したがって、これは小さなアンダーカットの良い解決策になる可能性があります。
わかった。
しかし、やはり、複雑さとコストが追加されます。
つまり、アンダーカットにはいくつかの異なるアプローチがあり、それぞれに長所と短所があるようです。
その通り。そこで DFM が登場します。DFM は、これらのオプションを評価し、コストへの影響を検討し、最適なソリューションを選択するのに役立ちます。
わかった。以上、壁の厚さ、流れ、抜き勾配、アンダーカットについて説明してきました。他に何か?
はい。もう 1 つ重要な側面があります。ゲートの位置。
ゲートの位置。あれは何でしょう?
したがって、ゲートは、溶融プラスチックが金型キャビティに流入する入口点となります。
なので玄関のような感じです。
その通り。うん。そして、その出入り口の位置は、実際に最終パートの品質に大きな影響を与える可能性があります。
本当に?どうして?
したがって、ゲートの位置はプラスチックの流れと冷却方法に影響します。ゲートが間違った位置にあると、欠陥が発生する可能性があります。
それはパーティーのレイアウトを計画するようなものです。全員がスムーズに入場できるようにしたいと考えています。
その通り。
そしてボトルネックを回避します。
その通り。したがって、たとえば、ゲートを薄壁セクションに近付けすぎると、プラスチックが適切に冷却される時間が十分に得られない可能性があります。
ああ、それはボール風船を急いでいっぱいにしようとするようなものです。
その通り。
急ぐなら。
うん。
弾けるかも知れません。
弾けるかも知れません。はい、その通りです。反りの原因となります。
したがって、ゲートの位置には注意する必要があります。
その通り。
すべてがスムーズに進むようにするため。
その通り。スムーズな流れ、均一な冷却、高品質の部品。
わかった。また、ゲートにはさまざまな種類がありますか?
はい、あります。
私たちが使えるもの。
使用できるゲートにはさまざまな種類があります。
わかった。
一般的なタイプの 1 つはスプルー ゲートと呼ばれるもので、射出ノズルからの直接のチャネルです。金型キャビティへ。
それは十分に簡単なことのように思えます。
そうです。なぜいつもそれを使わないのですか?
特に大型パーツの場合、これは常に最良の選択であるとは限りません。
わかった。
スプルー ゲートを使用すると、プラスチックが大きな速度と圧力で金型に流入するためです。
右。
ジェッティングの原因となる可能性があります。
ジェッティング、わかりました。
うん。それは基本的にプラスチックが飛び込むときです。
速すぎると、このような乱流パターンが発生します。
ああ、それは消防ホースが制御不能に水を噴射するようなものです。
その通り。
それは良くないと思います。
不具合の原因となります。
右。
ウェルドライン、ヒケ。
ご存知のとおり、それはケーキ型に生地を注ごうとすると、あちこちに飛び散ってしまうようなものです。
その通り。うん。
では、どうやってそれを防ぐのでしょうか?
1 つのオプションは、ピン ゲートやサブマリン ゲートなど、別のタイプのゲートを使用することです。
ピンゲート?海底ゲート。面白そうですね。
うん。したがって、これらのタイプのゲートでは、プラスチックがより徐々に侵入することができます。
わかった。
よりスムーズに。噴射のリスクを軽減します。
つまり、消防ホースに制御弁が付いているようなものです。
その通り。
したがって、流れをもう少しうまく制御できるようになります。
まさに、まさに。
したがって、重要なのはプラスチックの流れを制御することです。
そうです。
そして、高品質の部品を作成する方法で金型に充填することを確認します。
正確に。うん。
射出成形金型の設計の微妙な違いについて、本当にたくさんのことを学んでいます。それは私が思っていたよりもはるかに複雑です。
複雑な分野ですが、魅力的な分野でもあります。
そうです。
そして DFM は、その複雑さを乗り越えるのに役立つフレームワークとツールを提供します。
右。
美しく、組み立てやすいデザインを作成します。
それで、私たちは多くのことをカバーしてきました。壁の厚さ、流れ、抜き勾配、アンダーカット、ゲートの位置。考えるべきことはたくさんあります。
がある。
射出成形といえば。
うん。考慮すべきことはたくさんありますが、圧倒されないでください。右。
これらの DFM 原則をガイドとして使用してください。
その通り。
これらの CAD ツールは、プロセス全体を視覚化し、シミュレーションするのに役立つことを忘れないでください。
その通り。それでは、ディープダイブの最後の部分に進みます。
わかった。
私たちは、dfm の未来を本当に形作るエキサイティングな進歩のいくつかを探っていきます。
Deep Dive へようこそ。私たちは DFM について、そしてそれが射出成形金型の設計に関していかに大きな変革をもたらすことができるかについて話してきました。
私たちは、それがコストを節約し、より高品質の製品を作り、さらには設計プロセス全体をよりスムーズかつ効率的にするのにどのように役立つかを見てきました。
しかし、dfm、それはただたくさんのルールに従うことだけではありません。
右。
常に移動するターゲットのようなものです。
常に進化しています。常に新しいテクノロジーや新しいアイデアが生まれています。
それでは、この最後のパートでは、少し未来に足を踏み入れて、の世界で起こっているクールな新しい出来事について話しましょう。 DFMと射出成形の。
いいですね。
地平線上には何があるでしょうか?
現在の最大のトレンドの 1 つは、積層造形の台頭です。積層造形、またはご存知のとおり、3D プリンティング。
それで3Dプリント?うん。それは主に、プロトタイピングや小さなバッチなどのためのものだと思っていました。
確かにそうでしたが、状況は急速に変化しています。 3D プリント技術は常に向上しています。以前は小さくて単純なものにしか使用できなかったものが、非常に複雑で詳細な部品を作成するために使用できるようになりました。
つまり、量産可能になりつつあるということですか?
その通り。それは大変なことです。
ということは、3D プリントを使用して実際に射出成形金型自体を作成できるということですか?
はい、それにより金型の設計と製造にあらゆる種類の新しい可能性が開かれます。
さて、今私は本当に興味をそそられています。射出成形金型に 3D プリントを使用する利点について詳しく教えてください。
まず、従来の方法では作成できない非常に複雑な金型デザインを作成できます。
したがって、古いやり方に制限されることはありません。
その通り。 3D プリントにより、デザインの自由度がさらに高まります。たとえば、コンフォーマル冷却チャネルなどを金型に直接組み込むことができるようになりました。
コンフォーマルな冷却チャネル?
うん。
そうですね、それはおしゃれですね。それらは何ですか?
ケーキを均等に冷やそうとしていると想像してください。従来の冷却チャネルは、ケーキの中を通る真っ直ぐなパイプのようなものです。しかし、コンフォーマル冷却チャネルを使用すると、ケーキの形状に沿ったチャネルを作成し、ケーキを包み込み、より速くより均一に冷却することができます。
つまり、金型ごとにカスタマイズされた冷却システムのようなものです。
その通り。そしてそれがサイクルタイムの短縮と部品の品質向上につながります。
おお。つまり、3D プリントはデザインの自由度を高めるだけでなく、実際の成形プロセスもより効率的にすることができます。
その通り。さらにあります。 3D プリントを使用して、特別なテクスチャや表面仕上げを備えた金型を作成することもできます。
グリップパターンや、一部の製品に見られるクールな細部など。
その通り。型に直接組み込むことができます。
うん。
その後、追加の手順を実行する必要はありません。
すごいですね。 3D プリンティングは、射出成形金型の設計に対する考え方を完全に変えているように思えます。
それはその通りであり、新しいテクノロジーが dfm にどのような影響を与えているかを示す一例にすぎません。もう 1 つの大きなトレンドは、設計と製造における人工知能 (AI) の使用です。
それはどのように機能するのでしょうか?
AI アルゴリズムは、大量のデータを分析し、パターンを見つけて予測することに非常に優れています。
たとえば、デザインや製造プロセスで使用している材料に関する情報を彼らに提供することができます。
その通り。そして、AI はそれらの設計を最適化し、製造を容易にするのに役立ちます。
これは、チームに仮想 DFM エキスパートがいるようなものです。
それは良い言い方ですね。 AI がさらに賢くなるにつれて、dfm にはさらに素晴らしいアプリケーションが登場するでしょう。
これはすべて非常に素晴らしいことですが、自動化と AI についてこれだけ話していると、人間のデザイナーやエンジニアはどうなるのかと疑問に思いました。私たちは皆、すぐに仕事を失うことになるでしょうか?
それはもっともな質問ですが、私はそれよりも人間と機械が協力することが重要だと考えています。
つまり、交代ではなくパートナーシップです。
その通り。 AI はこれらの反復的なタスクを処理し、数値を計算して洞察を提供します。しかし、そのおかげで私たちは創造的なことに集中できるようになり、人間が本当に優れている戦略的思考に集中できるようになります。
つまり、AI は私たちの能力を強化するものであり、私たちを完全に排除するものではありません。
その通り。この分野に携わるのはエキサイティングな時代です。今後どうなるか楽しみです。
さて、製造のための設計についての詳細な説明はこれで終わりです。射出成形の基本原理や詳細について多くのことを学び、さらには未来を垣間見ることができたような気がします。
はい、かなりの部分をカバーしてきました。
したがって、現場に出て次の設計プロジェクトに取り組むときは、最初から DFM を念頭に置いてください。
どうやってそれを実現するかを考えてください。チームと協力し、適切なツールを使用し、学習を決してやめないでください。
DFM の世界は常に変化しているため、好奇心を持ち続けて探索を続けてください。
最高のデザインとは、見栄えがよく、簡単に作成できるものであることを忘れないでください。
この DFM アドベンチャーにご参加いただきありがとうございます。
幸せなデザイン、