さて、本題に入ります。今日はアンダーフィルに取り組みます。金型設計におけるイライラする問題はご存知でしょう。この完璧な製品を念頭に置いているのに、ギャップや欠陥が生じてしまいます。うーん、フラストレーション。
そうですね、アンダーフィル、それは確かに挑戦です。射出成形では、非常に混乱する可能性があります。製品の強度、見た目、誰もそれを扱いたくありません。
その通り。そして、私たちはそれを解決するための大量の研究をここに持っています。心配しないで。私たちはすべてを精査し、良いものを共有する準備ができています。これらの記事はすべて、3 つの主要な領域を示しています。ゲート設計、ランナーシステム、そして排気ガス設計。それらを分解していきます。途中でいくつかの新しいトリックを習得できれば幸いです。
まるで事件を担当する刑事のようですね?犯人はフィルのもとに見つかりました。では、いつもの容疑者を調べてみましょう。
それが大好きです。さて、それでは1番を疑ってください。ゲートの設計は基本的なものに見えますが、そのゲート、つまり溶融材料の入り口は、金型充填の縁の下の力持ちのようなものです。
本当にそうです。
まるでパーティーの入り口のようです。小さすぎると、誰もがボトルネックにはまってしまいます。
その通り。そして、すべての出入り口は同じではありません。作成するものによっては、回転ドアや引き戸が必要になる場合があります。てか、落とし戸でも。
わかりました、何を言いたいのかわかりました。したがって、単にゲートを大きくするだけではありません。重要なのは、適切な種類のゲートを選択し、適切な場所に設置することです。
右。記事の 1 つは、アンダーフィルの問題を抱えている会社について話していました。プラスチックの容器で、取っ手が細い。
ああ、それがいかに難しいかはわかります。
それで。そこで彼らがやったのは、単にゲートをハンドルに近づけて、溶融プラスチックに直撃を加えただけです。問題は解決しました。
したがって、重要なのは材料がどのように流れるかを理解することです。右。そして、それが必要な場所に確実に届くようにします。
はい。流れの話で言えば、容疑者その2に移りましょう。ランナーシステムです。高速道路システムのようなものだと考えてください。溶融した材料を射出ポイントからゲートまで輸送します。実際の高速道路と同じように、渋滞やボトルネックがあると問題が発生します。
では、ランナー システムでラッシュアワーを回避するにはどうすればよいでしょうか?
そうですね、ランナーの長さを短くするのも一つの方法です。ランナーが短いと、溶融材料の移動時間が短くなり、金型キャビティに到達する前に材料が冷却して硬化する可能性が低くなります。
理にかなっています。渋滞に巻き込まれる時間が少なくなります。
右。また、圧力を一定に保ち、流れをスムーズにするのにも役立ちます。
これらの比喩的な高速道路の幅はどうでしょうか?
そうですね、レーンを追加すると交通がスムーズになるのと同じように、ランナーの直径を大きくすることは、特に壁が厚い製品の場合には非常に重要です。これにより、より多くの材料が通過し、金型が完全に充填されます。
だから、そのスイートスポットを見つけなければなりません。ランナーの直径の長さ。その流れを正しくつかまなければなりません。さて、これらの記事ではランナー表面品質と呼ばれるものについて言及しています。正直、それが何を意味するのかよくわかりません。
ああ、それは見落とされがちな重要なことです。路面に穴があいてでこぼこで、たくさんの衝撃と振動が発生する道路を運転しているところを想像してみてください。右。粗いランナーを流れる溶融プラスチックでも同じことが起こります。摩擦が流れを妨げます。気泡を閉じ込めることもできます。
したがって、ランナーはガラスのように滑らかである必要があります。真新しい高速道路、段差はありません。
その通り。ランナーの表面を特定の粗さまで研磨します。彼らはそれを生と呼びます。そうすることで摩擦が本当に減り、物事の流れが良くなります。
さて、ここで目指すのはどのような生の数字でしょうか?
そうですね、情報源の 1 つに例がありました。彼らはランナーを 0.8 マイクロメートルの粗さまで研磨しました。
うわー、0.8マイクロメートル。それは信じられないほどスムーズです。
それは非常に小さく、顕微鏡レベルでさえありますが、大きな違いをもたらします。溶けた物質が完全に滑らかな氷の上をスケーターのように滑り抜けます。
そこで私たちはゲートの設計を検討し、ランナーをスムーズにしました。アンダーフィルを防ぐために他に何ができるでしょうか?私たちは何か重要なことを忘れているような気がします。
排気ガス設計。三人目の容疑者。金型を充填するときに、閉じ込められた空気が金型から確実に排出されるようにする必要があります。ボトルに水を入れようとしているところを想像してみてください。しかし、中の空気は逃げることができません。多くの抵抗とエアポケットが発生します。
理にかなっています。では、金型内の空気の逃げ道をどのように作るのでしょうか?
建物の換気システムの設計について考えてみましょう。戦略的に配置された通気口と排気口が必要です。右。良好な空気の流れを可能にするため。金型の場合は、排気溝などを追加したり、通気性のある素材を使用したりすることで対応します。
通気性のある素材。面白そうですね。肌を露出させる派手なスポーツウェアのように。
同様の概念ですが、汗の代わりに空気の分子を扱います。一部の材料、特定の種類の鋼は、空気を通過させる多孔質構造を持っています。
つまり、型自体が呼吸できるようなものです。
その通り。彼らは、複雑な金型に通気性のある鋼を使用したケーススタディを持っていました。これらのトリッキーな内部部品があり、通気性のあるスチールがアンダーフィルの問題を完全に解決しました。
それはワイルドだ。まるで金型にエアフィルターを内蔵しているようなものです。通気性鋼にはさまざまな種類がありますか?
がある。すべての通気性スチールが同じように作られているわけではなく、透過性のレベルが異なります。これは基本的に、空気がどれだけ容易に通過できるかを意味します。非常に迅速に空気を除去できるように作られたものもあります。他のものは、制御されたリリースに適しています。
したがって、すべてに当てはまる万能のものではありません。特定の金型や製品に適した通気性のある鋼材を選択する必要があります。
その通り。それが自分のデザインに適切に適合しているかどうかを確認したいと考えています。
これは本当に素晴らしいものです。ほとんどの人が存在すら気づいていない、素材とデザインの隠れた世界のようなものです。
ああ、まだ始まったばかりです。探索すべきことはまだたくさんあります。
まあ、私は夢中になっています。これらの排気ガス設計技術をさらに深く掘り下げるのが待ちきれません。
いいですね。
さて、排気ガス設計の話に戻ります。私たちは通気性のある鋼について話しています。難しい金型にとって、まさにゲームチェンジャーのように思えます。内側に手の届きにくい箇所があるものです。
必ず新しい扉が開きます。しかし、通気性シールが排気設計の唯一の選択肢ではありません。古き良き排気溝も忘れずに。
ああ、そうです。空気が逃げることができるように、金型に刻まれた溝。それらはあまりにも単純すぎるように思えます。でも、彼らはまだ仕事をやり遂げていると思いますね？
シンプルでも効果的です。このように考えてください。狭くて曲がりくねった道があるので、スムーズに通過するには道を空ける必要があります。全体をブルドーザーで埋め尽くすこともできますが、適切に配置されたいくつかのチャンネルだけが必要な場合もあります。
つまり、これらの排気溝は戦略的なチャネルのようなもので、溶けた物質が流入するときに閉じ込められた空気の簡単な逃げ道を作り出します。
正確に。そして素晴らしいのは、排気ネジを各金型に合わせて調整し、サイズやネジを取り付ける深さを調整して、さまざまな形状や素材に合わせて適切な空気除去を実現できることです。
遠くまで水を運ぶために慎重に設計された古代の水道橋を思い出します。ここを除いて、私たちは水ではなく空気を送ります。
素晴らしい例えですね。そして、これらの水道橋と同様に、効果的な排気溝を設計するには慎重な計画が必要です。その空気がどのように流れるのかを理解する必要があります。
研究では、エジェクターピンの周囲に排気溝を設けることについて言及されていました。それはかなり一般的なことでしょうか？
そうです。エジェクターピンは、完成品を金型から押し出すものです。しかし、それらは空気のための小さな罠になることもあります。したがって、排気溝を周囲に配置すると、閉じ込められた空気を逃がすことができます。
頭いい。それは空気分子の非常口を設置するようなものです。事前に計画を立てなければなりません。
右？そして、それらの溝のサイズは本当に重要です。小さすぎると、あまり役に立ちません。大きすぎると、カビが弱ってしまう可能性があります。もしかしたら、溶けた物質の一部が漏れ出るかもしれません。
つまり、そのバランスを見つけることが重要ですよね？排気溝のゴルディロックスゾーン。研究では、この小さな0.2ミリメートルの溝が大きな違いを生んだ1つの事例について言及しました。信じられないほど正確なようです。
金型設計。すべては精度です。たとえ小さな変更であっても、最終製品に大きな影響を与える可能性があります。その場合、その小さな溝が重要な領域に通気をもたらし、彼らは苦労していたこのアンダーフィルの問題を解決しました。
おお。このような小さな微調整がこれほどの違いを生み出すのは驚くべきことです。金型の設計において、細部にまでこだわることがいかに重要であるかを示しています。
それはそうです。そして、排気機能のサイズ、配置場所、向きなどだけが重要なのではありません。溶けた材料がどのように流れるかを考え、最も効果的な位置に排気機能を配置する必要があります。
チェスのゲームに似ていますね。戦略的に駒を配置して、対戦相手を出し抜く。ここを除いて、私たちの対戦相手は閉じ込められた空気であり、私たちの駒は排気溝と通気性のある鋼です。
私はそれが好きです。重要なのは戦略と正確さです。賭け金も高い。完璧な製品が届くか、欠陥品が届くかのどちらかです。
それならプレッシャーはありません。金型そのものについてたくさん話してきましたが、実際に成形している素材についてはどうなのでしょうか?それはアンダーフィルに影響しますか？
ああ、絶対に。材料が異なれば流れも異なります。材料によっては、あらゆる小さな空間を満たす水のように、簡単に流れてしまいます。他のものはより濃厚で、蜂蜜のようです。型に押し込むにはより大きな力が必要です。
つまり、金型の設計だけが問題ではありません。仕事に適した素材も選ばなければなりません。
その通り。材料がどのように動作するかを理解することは、成形プロセスを正しく行うための鍵となります。材料によっては、適切に流動させるために圧力や温度を上げる必要がある場合があります。また、冷える速度に敏感な人もいます。
つまり、金型の設計、選択する材料、プロセス全体の設定方法の間には、微妙なバランスが必要になります。
すべてはつながっているんです。それが他のすべてにどのような影響を与えるかを考えずに、何かを変えることはできません。
同じ金型に異なる材料を射出するマルチマテリアル金型についてはどうでしょうか?それにより、まったく別のレベルの複雑さが追加されると思います。
それはそうです。カビの生えた素材、成形、それはまったく別の競技です。材料の背後にある科学とそれがどのように流れるかをしっかりと理解する必要があります。これらの異なる材料がどのように相互作用するか、材料の厚さ、融点、材料がどのように流れて固まるのかを考慮する必要があります。
注意しないと簡単に物事を台無しにしてしまう可能性があるようです。
あなたは出来る。しかし、正しく行うと、マルチマテリアル成形により多くの可能性が開かれます。ユニークな特性を持つこれらの本当に革新的な製品を作成できます。
非常にハイリスク、ハイリターンです。アンダーフィルに悩んでいるリスナーにこの話を戻しましょう。それを解決するために今すぐできる重要なことは何ですか?
最大のことはアンダーフィルを覚えておくことです。行き止まりではありません。それは解決可能な問題です。これら 3 つの領域を体系的に見てみましょう。ゲート設計、ランナーシステム、排気設計。問題の原因を特定し、適切な解決策を見つけます。
それは私たちの探偵の仕事のようなものですよね？手がかりを見つけ、証拠を入手し、適切なツールを使用して事件を解決してください。
その通り。そして、物事を試すことを恐れないでください。少し実験してみましょう。完璧な解決策を得るには、数回の試行が必要になる場合があります。
そして、それらの材料がどのように動作するかをよく理解することは非常に重要です。
絶対に。材料について知れば知るほど、金型の設計や成形プロセスの微調整が可能になります。
したがって、知識、経験、そして少しの試行錯誤が必要です。
適度な好奇心。決して学習をやめないでください。質問を続けてください。新しい情報を探し続けてください。
よく言ったものだ。おそらく、排気機能を最適化するための特定のテクニックのいくつかを詳しく検討する必要があるでしょう。
やりましょう。リスナーの皆さんは詳細を知りたいと思っています。
さて、これらの排気機能について具体的に説明しましょう。閉じ込められた空気を排出するためにそれらが重要であることを私たちは知っています。そして、ほんの小さな調整でも大きな違いを生む可能性があります。では、単にサイズと配置を変更する以外に、これらを最適化する方法は何でしょうか?
そうですね、真空ベントと呼ばれる興味深い技術があります。基本的には、金型キャビティに真空を適用します。溶融した材料が流入するときに空気を吸い出します。
つまり、溝や通気性のある素材から受動的に空気を逃がすだけではありません。積極的に掃除機で吸い取っています。
はい。これは、深いキャビティや非常に複雑な形状の金型に非常に役立ちます。従来の通気では届かない可能性がある、難しい場所です。
右。それがいかに役立つかはわかります。しかし、真空システムをセットアップすると、まったく別のレベルの複雑さが増すと思います。右。有償です。
はい、本当です。それがすべてに対する答えではありませんが、他の通気方法では対処できない厳しいケースでは、良い解決策になる可能性があります。品質が向上し、欠陥が減り、生産時間がさらに短縮される可能性があります。
したがって、トレードオフです。しかし、時にはそれだけの価値があります。技術的なことについてたくさん話してきましたが、リスナーについて少し考えてみましょう。アンダーフィルの問題を解決しようとするときによくある間違いにはどのようなものがありますか?
最大の間違いの 1 つは、金型設計の一部だけに集中しすぎることだと思います。彼らは全体像を見ることを忘れています。それは、蛇口の水漏れをボルト 1 本を締めて直そうとするのに、パイプに亀裂があることに気づかないようなものです。
一時的に漏れを止めることはできますが、実際に問題を解決したわけではありません。
その通り。システム全体、金型、材料、すべてのセットアップ方法、さらには環境までを調べる必要があります。それらがすべてフィルの下でどのように連携するかを確認する必要があります。
それが一つだけであることはほとんどありません。右。通常、それは要因の組み合わせです。
右。そして、自分たちが成形している素材をよく理解していない人をたくさん見かけます。
うん。
素材の選択、それが重要です。素材ごとに流れが違います。金型の設計や工程設定の際にそのことを考慮しておかないと、問題が発生することになります。
それは、ケーキを焼こうとしているのに、小麦粉と砂糖の違いがわからないようなものです。
うん。大量の製品を作る前に、リサーチをし、専門家に相談し、テストする必要があります。
テストはとても重要です。紙の上で型を設計することは別のことですが、それは現実の世界で機能する必要があります。
絶対に。テスト中。そうすることで、設計がしっかりしていることがわかり、大きな問題になる前に問題を発見できるようになります。
さて、アンダーフィルを扱っているリスナーの皆さん、覚えておくべき重要なことは何でしょうか?
まず第一に、アンダーフィルをあきらめないでください。それは解決できます。ゲート設計、ランナー システム、排気設計という 3 つの主要な領域を検討します。問題の原因を突き止めてください。そうすれば、適切な解決策を見つけることができます。
それはプロセスです。右。それは知識と経験、そして少しの試行錯誤です。
右。そして、既成概念にとらわれずに考えることを恐れないでください。何か新しいことを試してみましょう。サポートが必要な場合は、専門家に問い合わせてください。
そしてテスト、テスト、テスト。
間違いなくテスト中です。長期的には、多くのトラブルを避けることができます。
さて、アンダーフィルについての深い掘り下げを終えるために、リスナーに考えてもらいたいことがあります。既存の金型の修正について説明しましたが、新しい金型についてはどうなるでしょうか?新しい金型を設計するときに、アンダーフィルを防ぐために最初から何ができるでしょうか?この問題を完全に回避するにはどうすればよいでしょうか?
素晴らしい質問ですね。すべては予防を念頭に置いて設計することです。ゲートの配置、ランナー システム、材料、排気設計についてこれまで話してきたことをすべて考えてみてください。これらのソリューションを最初から設計に組み込むことができます。
したがって、アンダーフィルが問題になる前に、そのリスクを最小限に抑えることができます。
右？
火災を消すよりも火災を防ぐ方がはるかに簡単です。さて、その点に関しては、これらの積極的な解決策については皆さんに熟考していただくことにします。ここまでは詳しく説明してきました。また会いましょう
