表面処理工程と耐摩耗性

電気めっきプロセスは、硬度と耐摩耗性で知られるクロムやニッケルなどの金属膜を適用することにより、耐摩耗性を高めます。対照的に、スプレーでは金属を含む場合と含まない場合があるコーティングが使用され、熱転写は主に装飾が目的で、シルク スクリーン印刷ではインクの塗布が必要になります。

スプレープロセスにより均一なコーティングが形成され、プラスチックの表面を摩擦や傷から保護することで耐摩耗性が向上します。重量、構造的完全性、または熱特性を大きく変えることはありません。

電気めっきでは、プラスチック表面にクロムやニッケルなどの金属膜をめっきし、硬度と耐摩耗性を向上させます。スプレーと熱転写によりさまざまなコーティングが施され、研磨により表面が滑らかになります。

つや消し加工により表面粗さが増すため、ほこりや汚れが蓄積し、外観や耐摩耗性に影響を与える可能性があります。実際、グリップ力が向上し、滑らず、重量も大幅に変わりません。

電気めっきプロセスでは、クロムやニッケルなどの金属膜をプラスチック表面にめっきし、硬度と耐摩耗性を大幅に向上させます。塗装を目的としたスプレーや装飾を目的とした熱転写とは異なります。

つや消しプロセスにより表面の粗さが増すため、ほこりや汚れがたまり、摩擦による摩耗につながる可能性があります。これは、研磨による硬度の低下やコーティングの密着性の問題とは異なります。

レーザーマーキングプロセスでは、レーザーを使用してプラスチック表面にパターンや文字を彫刻し、永続性と高い耐摩耗性を確保します。シルク スクリーンやスプレーとは異なり、レーザー マーキングは摩擦や傷に対する耐久性を備えています。

レーザーマーキングプロセスでは、プラスチック表面にパターンや文字を彫刻するため、耐摩耗性の高い永久的なマークが得られます。スプレーや電気めっきとは異なり、レーザーマーキングは製品全体の耐摩耗性を大きく変えることはありませんが、マーキングされた細部がそのまま残ることを保証します。

レーザーマーキングは、プラスチック表面に永続的なマークを刻み込み、高い耐摩耗性を実現するという点でユニークです。表面保護を広範囲に強化する電気メッキやスプレーなどの他の方法とは異なり、レーザーマーキングは耐久性のある正確なマーキングに重点を置いています。

レーザーマーキングでは、レーザーを使用してプラスチック表面に彫刻とマーキングを行い、永続的で耐摩耗性の高いマークを作成します。対照的に、スプレー、電気メッキ、およびシルク スクリーン印刷は、一時的な耐摩耗性の向上または装飾的な目的を提供しますが、永続的ではありません。

フロスティング加工によりプラスチックの表面に均一な微粒子が生成され、粗さと摩擦が増大し、滑り止めや耐摩耗性が向上します。研磨は表面を滑らかにし、熱転写はパターンを追加し、スプレーは粗さを大きく変えることなくコーティングを形成します。

レーザーマーキングはプラスチック表面にパターンや文字を彫刻し、永続的で耐摩耗性の高いものにします。電気メッキやスプレーとは異なり、レーザーマーキングは表面をコーティングしないため、プラスチック本来の質感を維持しながら耐久性を高めます。

磨きすぎると表面硬度が低下し、プラスチックが摩耗したり傷がつきやすくなったりすることがあります。粗さを増すつや消しとは異なり、研磨は滑らかさを目的としていますが、やりすぎると悪影響を及ぼす可能性があります。

つや消し加工は、プラスチック表面に均一な微粒子を生成し、粗さと摩擦を増加させることで耐摩耗性を高めます。この滑り止め機能は、保護コーティング層を追加する電気メッキなどのプロセスとは異なり、使用中の摩耗に耐えるのに役立ちます。