PEEK 材料の推奨乾燥温度はどれくらいですか?
この温度での乾燥では、水分を効果的に除去するには十分ではありません。
この温度は、PEEK を 4 ~ 6 時間乾燥させるのに最適です。
この高温で PEEK を乾燥させると、材料が損傷する可能性があります。
この温度は PEEK を効果的に乾燥するには低すぎます。
PEEK素材を損傷することなく効率的に水分を除去するには、150℃で4〜6時間乾燥する必要があります。他の温度では材料が適切に乾燥しないか、劣化の危険があります。
PEEK 射出成形の推奨金型温度範囲はどれくらいですか?
この範囲が低すぎると、フローと品質の低下につながります。
これは、適切な流動と固化を確保するための最適な範囲です。
この範囲を超えると材料の膨張や欠陥の原因となる場合があります。
このような低温では、PEEK の適切な成形が妨げられます。
PEEKの最適金型温度範囲は120℃~200℃です。これにより、高品質の成形部品を実現するために重要な適切な流動と固化が確保されます。
PEEKの加工に推奨されるスクリュー速度はどれですか?
この速度が遅すぎると、溶解が不完全になる可能性があります。
この範囲により、効果的な混合が保証され、気泡の形成が防止されます。
この速度を超えると、材料の劣化が生じる可能性があります。
これは遅すぎて、PEEK を適切に処理できません。
PEEK を処理する場合、適切な材料の流れを維持し、分解や気泡の形成を防ぐために、50 ~ 80 RPM のスクリュー速度が推奨されます。
PEEK 射出成形中にバレル温度の設定が低すぎるとどうなりますか?
温度を下げても品質は向上しません。彼らはそれを妨げます。
低温では材料が早期に固化し、流れに影響を与える可能性があります。
通常、温度が低いと成形プロセスが遅くなります。
温度が不十分だと、金型の充填が不完全になります。
PEEK 射出成形中にバレル温度の設定が低すぎると、適切な材料の流れが妨げられ、充填が不完全になり、部品に欠陥が生じる可能性があります。
PEEK 射出成形における保持時間の目的は何ですか?
保持時間は機械の冷却ではなく、製品の固化に関係します。
適切な保持時間により、収縮や変形のリスクが軽減されます。
保持時間は冷却に関するものであり、射出速度を上げるものではありません。
保持時間は色に影響を与えるのではなく、部品の物理的特性に影響します。
PEEK 射出成形の保持時間により、型から取り出す前に材料が完全に冷却して固化するため、収縮や変形のリスクが軽減されます。
PEEK加工にはなぜ特殊なスクリュー設計が不可欠なのでしょうか?
コスト削減はネジ設計の主な機能ではありません。
特殊なネジは400℃を超えても劣化せずに使用できます。
ネジのデザインは成形時の色の選択には影響しません。
速度は重要ですが、それは特殊ネジの主な役割ではありません。
特殊なスクリュー設計は、高温 (400℃以上) に耐え、材料を劣化させることなく効率的に溶解する必要があるため、PEEK 加工には不可欠です。
PEEK 成形時に高い背圧はどのような影響を及ぼしますか?
背圧が高いと、流れが強化されるのではなく、制限される可能性があります。
過剰な背圧は、最終製品の密度の問題や欠陥を引き起こす可能性があります。
冷却時間は背圧だけではなく他の要因の影響を大きく受けます。
背圧が高いと、実際には金型への効果的な充填が妨げられる可能性があります。
PEEK 成形中の背圧が高いと、高品質の製品に不可欠な均一な材料密度が損なわれるため、気泡やボイドなどの欠陥が発生する可能性があります。
PEEK 成形における高温用途に推奨される金型材料はどれですか?
アルミニウムは他のものほど高温に耐えることができません。
耐摩耗性、耐熱性に優れたPEEK金型に最適な材質です。
ほとんどのプラスチック複合材料は、PEEK 成形に必要な高温に耐えることができません。
銅は熱をよく伝えますが、PEEK に必要な高温での耐久性に欠けています。
S136 ステンレス鋼は、優れた耐熱性と耐久性により、劣化することなく金型を長持ちさせることができるため、PEEK 成形における高温用途に推奨されます。