成形における射出速度と衝撃強度

クイズ: 衝撃強度を最適化するために射出速度を調整するにはどうすればよいでしょうか? — 詳細については、この記事を参照してください。

ポリプロピレンのような結晶性プラスチックに推奨される射出速度はどれくらいですか?

ポリプロピレンなどの結晶性プラスチックは、衝撃強度を最大限に高めるために不可欠な適切な結晶化を実現するために、100~150 mm/秒の射出速度が必要です。この範囲外の速度では、結晶化が不十分になり、構造の完全性が低下する可能性があります。.

ポリカーボネートのような非結晶性プラスチックにはどのような射出速度が最適ですか?

ポリカーボネートのような非結晶性プラスチックは、キャビティへのスムーズな充填と内部応力の最小化を図るため、50~100mm/秒の速度で射出する必要があります。速度が速いと、欠陥が発生し、衝撃強度が低下する可能性があります。.

金型ゲートの設計は射出速度の調整にどのように影響しますか?

ゲートの設計は射出速度に大きな影響を与えます。ゲートが大きいほど高速(120~200 mm/秒)に対応できますが、ゲートが小さいほど、溶融スプレーや構造上の問題を防ぐため、低速(30~80 mm/秒)が必要になります。.

厚肉製品に一般的に使用される射出速度はどのくらいですか?

厚肉製品の場合、製品の品質を損なう可能性のある過度の内部応力を回避しながら適切な充填を確保するために、射出速度 80 ~ 180 mm/s が推奨されます。.

材料の粘度に基づいて射出速度を調整することが重要なのはなぜですか?

高粘度材料は流動抵抗が大きいため、材料の粘度に基づいて射出速度を調整することが非常に重要です。適切な充填を確保し、金型の不完全性や応力線などの欠陥を回避するには、低速で射出する必要があります。.

射出速度を決定する際に熱伝導率はどのような役割を果たしますか?

熱伝導率の高い材料は、熱を素早く放散するため、より高い射出速度に対応でき、成形工程中の過熱リスクを軽減します。この特性により、より効率的な生産が可能になります。.

射出速度が結晶性プラスチックの推奨レベルを超えるとどうなりますか?

射出速度が結晶性プラスチックの推奨レベルを超えると、結晶化プロセスが阻害され、製品の強度が低下し、不均一な状態になります。製品の品質と強度を維持するには、適切な速度制御が不可欠です。.

流動抵抗の低減により射出速度の向上が期待できるランナー システムはどれですか。

ホットランナーシステムは流動抵抗を低減するため、より高い射出速度(100~300 mm/秒)を実現します。この効率性により、金型への充填がよりスムーズかつ迅速になり、全体的な生産速度が向上します。.

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